Расчет припусков на механическую обработку

Контрольная работа Расчет припусков на механическую обработку Предметом анализа является ступица, изготовленная из стали 45. Длина детали 225 мм. Деталь образованна тремя поверхностями: двумя цилиндрическими O175 мм и O270 мм, длины которых 70 мм и 25 мм соответственно, и одной конической длиной 130 мм под углом 14?. На диаметре 225 мм имеются восемь сквозных отверстий цилиндрической формы диаметром 20 мм, расположенных относительно друг друга под углом 45?±0,01?. На всей длине ступицы имеется сквозное отверстие переменного сечения.

Общий припуск на обработку — слой материала, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали.

Операционный припуск на обработку — слой материала, удаляемый с заготовки при выполнение одной технологической операции. Операционный припуск равняется сумме промежуточных припусков, т. е. припуски на отдельные переходы, входящие в данную операцию.

Различают:

— минимальный промежуточный припуск — разность наименьшего предельного размера до обработки и наибольшего предельного размера после обработки;

— максимальный — разность наибольшего предельного размера после обработки и наименьшего предельного размера после обработки на данной операции:

Припуски на механическую обработку

— номинальный — сумма минимального припуска и допуска на обработку заготовки на предшествующей операции.

Расширение допуска на предыдущей операции вызывает увеличение припуска на обработку для последующей операции.

Допуск припуска — разность между максимальным минимальным значением размера припуска.

Расчетно-аналитический метод (метод В.М. Кована) определение припусков позволяет учесть конкретные условия выполнения технологического процесса. Согласно этому методу промежуточный припуск должен быть таким, чтобы при его снятии устранились погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предыдущих технологических переходах.

Минимальный промежуточный припуск:

Где , — высота микронеровности поверхности и глубина дефектного слоя, полученные на предшествующем переходе;

— пространственное отклонение расположения обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей заготовки;

— погрешность установки детали на выполняемом переходе.

По номинальному значению припуска определяются номинальное (расчетное значение) на сторону для всех переходов (кроме первого) по формуле:

Где — допуск на размер предшествующего перехода.

Для первого перехода значение номинального припуска равно:

а. для наружных поверхностей б. для внутренних поверхностей Где , — нижнее и верхнее предельное отклонения размера заготовки.

Припуски на механическую обработку:

Формула расчета пространственных отклонений:

Вычисляем =

Где =4 — кривизна

l — длинна заготовки

=4· 139=556 мкм =0,556 мм

=0,3 мм

=

Где TD = 1,2 мм — допуск на диаметральный размер заготовки.

=мм мм Найдем пространственные отклонения после черновой обработки:

мм.

После чистовой обработки:

Для дальнейших переходов примем р=0.

Качество поверхностей поковок, изготовляемых штамповкой, характеризуется следующими величинами: Rz=160 мкм, h=200 мкм.

Обработка вала ведется в центрах, поэтому =0 для всех переходов, поэтому

z

Составляем расчетную карту (таблица 1)

Определяем минимальные припуски:

2z=2 (25+25+2,5)=104,4 мкм

2z=2 (50+50+44)=288 мкм

2z=2 (160+200+740)=2200 мкм Определяем номинальные припуски:

2z=104,4+70=174,4 мкм

2z=288+180=468 мкм

2z=2200+600=2800 мкм Все расчеты заносим в таблицу 1.

припуск технологический деталь кован Таблица 1