Разработка маршрутной и операционной технологий

Выбор заготовки

Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска деталей. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки для обрабатываемой детали производят по нескольким направлениям: металлоемкости, трудоемкости и себестоимости, учитывая при этом конкретные производственные условия.

Технико-экономическое обоснование ведется по двум или нескольким конкурирующим вариантам в следующем порядке:

• — устанавливают метод получения заготовки согласно типу производства, конструкции детали, материалу, шероховатости необрабатываемых поверхностей и другим техническим требованиям на изготовление детали;
• — назначают припуски на обрабатываемые поверхности детали согласно выбранному методу получения заготовки по нормативным таблицам соответствующих стандартов или производят расчет аналитическим методом при наличии маршрута обработки;
• — определяют расчетные размеры на каждую поверхность заготовки;
• — назначают предельные отклонения на размеры заготовки по нормативным таблицам в зависимости от метода ее получения;
• — производят расчет массы заготовки на сопоставляемые варианты;
• — определяют норму расхода материала с учетом неизбежных технологических потерь для каждого вида заготовки (на литниково-питающую систему, прибыли, угар, облой, некратность и т. п.);
• — определяют коэффициент использования материала по каждому из вариантов изготовления заготовок с технологическими потерями и без потерь;
• — определяют себестоимость изготовления заготовки по каждому из вариантов изготовления для сопоставления и определения экономического эффекта получения заготовки;
• — определяют годовую экономию материала по сопоставляемым вариантам получения заготовки;
• — определяют годовую экономию от выбранного варианта заготовки в денежном выражении.

Заготовка для данной детали будет получаться из проката Х12Ф1 и представляет собой квадрат горячекатаный. Размер заготовки после назначения припусков 520Ч300Ч153 мм.