Расчет прочности и организация строительства магистрального трубопровода

1. Расчет прочности трубопровода

2. Организация подготовительных работ

3. Технологическая карта производства работ по рытью траншеи

4. Материально-технические ресурсы

5. Контроль качества и техника безопасности при строительстве магистральных трубопроводов

6. Природоохранные мероприятия

7. Машинная очистка, изоляция и укладка трубопровода в траншею Список литературы

1. Расчет прочности трубопровода

По ГОСТ 20 295–85 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов» принимаем трубы прямошовные диаметром 720 мм (тип 3) класса прочности К52.

Принимаем, что назначение проектируемого трубопровода — транспортирование природного газа. Таким образом, трубопровод относится к I категории по табл. 4.

Трубопровод работает на растяжение. Расчетное сопротивление стали растяжению R₁ определяется по формуле:

где — временное сопротивление разрыву, принимаемое по табл. 7 равным ;

m — коэффициент условий работы трубопровода, принимаемый по табл. 1 равным m=0,75 для трубопроводов I категории.

Трубопровод относится к Й категории в соответствии с классификацией магистральных трубопроводов (СНиП 2.05.06 — 85).

k₁ — коэффициент надежности по материалу, принимаемый соответственно по табл. 9 равным k₁=1,4 для труб, изготовленных из нормализованной, термически упрочненной стали;

k_н — коэффициент надежности по назначению трубопровода, принимаемый по табл. 11 равным k_н=1 при наружном диаметре трубопровода 720 мм и внутреннем давлении р=3 МПа (р 5,4 МПа).

R₁ = .

Расчетная толщина стенки трубопровода определяется по формуле:

где n — коэффициент надежности по нагрузке — внутреннему рабочему давлению в газопроводе, принимаемый по табл. 13 равным n=1,1;

р — рабочее (нормативное) давление, равное р=3 МПа;

Д_н— наружный диаметр трубы, равный Д_н=720 мм;

R₁ — расчетное сопротивление растяжению.

д .

В соответствии с принимаем д = 4,5мм.

Проверку на прочность подземных трубопроводов в продольном направлении следует производить из условия:

у_прN — продольное осевое напряжение определяется по формуле :

где — коэффициент температурной деформации, равный ;

Е — переменный модуль упругой деформации;

t — расчетный температурный перепад;

t єС

принимаем t=30 єС,

µ_o? коэффициент Пуассона, для стали µ_o;

n — коэффициент надежности по нагрузке;

р — рабочее (нормативное) давление;

Д_вн — внутренний диаметр трубы;

—толщина стенки трубы.

Внутренний диаметр трубы Д_в определяется по формуле:

где D_н — наружный диаметр трубы;

—толщина стенки трубы.

Д_вн.

где _i — интенсивность напряжений;

_i — интенсивность деформаций;

₀ — коэффициент Пуассона, для стали ₀=0,3;

E₀ — модуль упругости, равный E₀=2,0510⁵ МПа.

Переменный коэффициент поперечной деформации стали (коэффициент Пуассона) определяется по формуле:

где _i — интенсивность напряжений;

_i — интенсивность деформаций;

₀ — коэффициент Пуассона;

E₀ — модуль упругости.

Интенсивность напряжений _i определяется по формуле:

где _кц — кольцевые напряжения от расчетного внутреннего давления.

Кольцевые напряжения _кц определяются по формуле:

где n — коэффициент надежности по нагрузке;

р — рабочее (нормативное) давление;

Д_вн — внутренний диаметр трубы;

—толщина стенки трубы.

у_кц,

₀ — коэффициент Пуассона, у _i.

Интенсивность деформаций определяется по формуле:

е, е _i .

Тогда:

Е .

Переменный коэффициент поперечной деформации стали равен:

.

Следовательно:

При, [3], следовательно:

Значит условие выполняется.

2. Организация подготовительных работ

Подготовительные работы в зависимости от места их выполнения при строительстве линейной части магистральных трубопроводов можно разделить на работы, выполняемые внутри строительной полосы и за ее пределами.

Выполнение подготовительных работ должно быть совмещено во времени и пространстве с учетом технологической зависимости между различными видами работ и необходимых разрывов, обусловленных, в частности, правилами техники безопасности, сезонностью строительства, дискретностью выполняемых работ, распределением ресурсов.

Подготовительные работы, выполняемые за пределами строительной полосы, могут быть объединены в три группы: I группа — инженерная подготовка территории к ее застройке; II группа — строительство временных сооружений; III группа — инженерно-техническая подготовка технологических потоков. Подготовительные работы, выполняемые внутри строительной полосы, объединены в две группы (IV и V): инженерная подготовка строительной полосы и инженерная технологическая подготовка.

Подготовительные работы, выполняемые за пределами строительной полосы.

ПЕРВЫЙ ЭТАП Размещение бригад рабочих, инженерно-технического персонала и служащих в частном секторе в передвижных жилых вагон-домиках.

Устройство временной связи строительного участка с трестом и управлением. Обеспечение электроснабжения от действующих источников по временным сетям или от передвижных установок.

Обеспечение водоснабжения от имеющихся магистралей путем устройства простейших насосных и хлораторных установок из ближайших водоисточников или грунтов скважин.

Создание первоочередных источников тепла и соответствующих теплотрасс. Размещение в полевых условиях автотранспорта и строительных машин с организацией их технического обслуживания. Создание временных складов.

ВТОРОЙ ЭТАП Подготовка территории под строительство и обустройство жилых полевых городков, административных зданий, промышленных площадок.

Обеспечение строительными материалами.

Сооружение вдольтрассовых и подъездных дорог, мостов, водопропускных труб зимних дорог, ледовых переправ; осуществление ремонта и усиление имеющихся автомобильных дорог; устройство переездов и съездов с дорог.

Сооружение железнодорожных тупиков на станциях и площадок для приема и временного хранения грузов и материалов.

Сооружение водных причалов, судоходных трасс и взлетно-посадочных площадок.

Строительство складов и баз снабжения.

ТРЕТИЙ ЭТАП Строительство и обустройство жилых полевых городков, культурно-бытовых, административных, хозяйственных и производственных зданий.

Сооружение баз производственного назначения (в частности, сварочно-монтажные, изоляционные).

Создание систем устойчивого водоснабжения, электроснабжения, теплоснабжения и связи.

Подготовительные работы, выполняемые в пределах строительной полосы.

ПЕРВЫЙ ЭТАП Расселение рабочих механизированных колонн, инженерно-технического персонала и служащих в передвижных жилых городках.

Выполнение работ по инженерной подготовке строительной полосы для прокладки трубопровода.

ВТОРОЙ ЭТАП Выполнение работ по техническому обеспечению технологических потоков.

ТРЕТИЙ ЭТАП Сооружение переходов трубопроводов под автомобильными и железными дорогами, через овраги, балки, небольшие реки и через болота. Производство подготовительных работ внутри строительной полосы, либо до начала развертывания основных технологических потоков, либо выполнение части работ вне потока заблаговременно, а другой части — в потоке с опережением основных работ.

3. Технологическая карта производства работ по рытью траншеи

Область применения.

Технологическая карта разработана на разработку траншей экскаватором Э0−5122, оборудованным обратной лопатой и профильным ковшом, с вывозом грунта. Расчёт объёма земляных работ.

Общий объём земляных работ по траншее определяется по формуле:

где a — ширина траншеи понизу; b — ширина траншеи поверху; c — ширина плодородного слоя, снимаемого с каждой стороны траншеи, согласно равный с =0,5 м; Н — глубина траншеи; h_n — глубина плодородного слоя, равный h_n=0,2 м; L — длина равнинной местности.

Глубину траншеи устанавливают из условий предохранения трубопровода от механических повреждений при переезде через него автотранспорта, строительных и сельскохозяйственных машин. Глубина траншеи при прокладке магистральных трубопроводов принимается равной диаметру трубы плюс необходимая величина засыпки грунта над ней и назначается проектом. При этом она должна быть не менее 0,8 м при диаметре менее 1000 мм [2]:

где - глубина промерзания, равная =0,7 м в Ставрополе [4];

- наружный диаметр трубопровода;

- толщина слоя постели из мягкого грунта на дне траншеи, равная

=0,1 м [2];

Минимальная ширина траншеи понизу принимается не менее 1,5 D для трубопроводов диаметром 700 мм и более [2]:

.

При разработке траншей большой глубины необходимо устраивать откосы различного заложения в зависимости от состава грунта и его влажности. Грунт — глина, откос 1/0,25.

Минимальная ширина траншеи поверху равна:

.

Длина трубопровода по равнинной местности равна:

где - общая длина трубопровода, равная 420 000 м;

— сумма длин переходов (через болота 13 000 м, через горы 8000 м, через пески 20 000 м).

Объем земляных работ, разрабатываемых экскаватором, определяется:

.

Площадь плодородного слоя:

.

Характеристики экскаватора Э0−5122. Экскаватор Э0−5122 предназначен для разработки грунта 1−4 групп, отрывки колодцев и других местных выемок, погрузки предварительно разрыхленного грунта 4 и 5 групп мёрзлого грунта, а также сыпучих материалов из штабеля и других работ в условиях умеренного климата при температуре окружающего воздуха от -40 до +40 °С.

Техническая характеристика:

Вместимость ковша, м³ …1,6

Наибольшая глубина копания, м…6

Наибольшая высота выгрузки, м…5

Максимальный радиус копания, м…9,4

Мощность двигателя, кВт …170

Масса экскаватора, т…35,8

Таблица 1 Схема операционного контроля качества

4. Материально-технические ресурсы

Таблица 2 — Машины и оборудование

5. Контроль качества и техника безопасности при строительстве магистральных трубопроводов

Контроль качества Контроль качества строительно-монтажных работ и приемка выполненных работ должны осуществляться техническим надзором Заказчика, имеющим соответствующую лицензию Ростехнадзора.

Подрядчик должен вести системный контроль на всех стадиях строительного процесса и владеть системой обеспечения качества строительно-монтажных работ. Система предусматривает не только выполнение контроля качества строительно-монтажных работ по всем технологическим операциям, а также в нее должен быть заложен принцип управления качеством, включающий в себя:

— целенаправленное обеспечение заданных параметров качества на всех этапах подготовки и реализации проектов;

— комплекс мероприятий по контролю качества в ходе работ;

— мониторинг показателей качества;

— доскональный анализ причин брака;

— организационные мероприятия по оперативному устранению выявленных причин брака;

— совершенствование технологий.

В соответствии с этапами технологического процесса строительства трубопроводов производственный контроль включает в себя входной, операционный и приемочный.

Входной контроль качества материалов, оборудования, конструкций, изделий, предназначенных для использования в строительстве линейной части трубопровода: трубы, сварочные и изоляционные материалы, и т. д.

Входной контроль осуществляется работниками службы снабжения, инженерно-техническими работниками технологических потоков и специалистами лабораторий контроля качества для проверки продукции, предназначенной для использования в строительстве (трубы, сварочные и изоляционные материалы и т. д.).

Пооперационный контроль технологических процессов осуществляют бригадиры линейных и технологических бригад и инженерно-технические работники линейного и технологического потока на всех стадиях строительства линейной части газопровода, а специалисты службы контроля качества производят выборочный пооперационный контроль.

Приемочный контроль осуществляется после завершения определенных этапов работ. Этот вид контроля выполняется инженерно-техническими работниками линейного потока и специалистами лабораторий контроля качества при строительстве линейной части газопровода: параметры разработки траншеи, сварка стыков труб, изоляции и укладки трубопровода.

Особое внимание уделяется контролю качества сварочно-монтажных работ в т. ч. сборке и ручной электродуговой сварке на трассе, а также контролю качества изоляции уложенного трубопровода. Контроль сварных стыков, проводимый специалистами лабораторий контроля качества, на линейной части нефтепровода, осуществляется неразрушающими методами: радиографическим и ультразвуковым.

Контроль качества изоляции трубопроводов проверяется с помощью дефектоскопов.

Выполнение каждой последующей операции технологического процесса разрешается только при документальном подтверждении качества предыдущей. Завершающим этапом деятельности по обеспечению качества строительно-монтажных работ и эксплуатационной надежности объекта строительства является комплекс испытаний перед сдачей объекта в эксплуатацию. В составе каждой подрядной организации должны быть геодезические службы, оснащенные всеми необходимыми приборами и оборудованием для геодезической разбивки и контроля в процессе работ.

Подрядчик должен обладать необходимым оборудованием, приборами и инвентарными приспособлениями для всех видов испытания магистральных трубопроводов.

Квалификация персонала служб лабораторного контроля.

Все специалисты службы контроля качества должны иметь специальную подготовку по геодезическому, радиографическому и акустическому методам контроля, контролю изоляционных покрытий.

Дефектоскописты и инженерно-технические работники службы контроля качества должны быть аттестованы согласно ПБ 03−440−02 «Правилам аттестации персонала в области неразрушающего контроля» Госгортехнадзора России.

Специальная техника, приборы и оборудование для контроля качества строительно-монтажных работ Лаборатории качества должны быть оснащены оборудованием импортного и российского производства, таким как:

— рентгеновские аппараты; рентгеновские установки для просвечивания через две стенки; источники излучения для гаммаграфического контроля; комплекты ультразвукового оборудования;

— оборудование для контроля изоляции «Холидей-Детектор»; дефектоскопы для проверки качества изоляции и др. строительные лаборатории специализированных организаций, оснащенные комплектами приборов и оборудования для контроля качества изоляционных материалов и т. д.

Качество данного оборудования должно отвечать всем требованиям мировых стандартов.

Техника безопасности Для обеспечения промышленной, пожарной безопасности и соблюдения охраны труда при производстве строительно-монтажных работ весь персонал, связанный со строительством, должен пройти инструктаж по безопасным методам ведения работ и выполнять требования соответствующих нормативных документов.

До начала производства работ в охранной зоне газопровода оформляется Акт-допуск. На огневые, газоопасные и другие работы повышенной опасности эксплуатирующей организацией оформляется наряд-допуск.

На время производства работ необходимо выполнять требования безопасности к обустройству и содержанию участков работ и рабочих мест; при складировании материалов и конструкций; обеспечение электробезопасности, пожаробезопасности при производстве работ.

В ходе строительно-монтажных и пуско-наладочных работ следует неукоснительно выполнять требования безопасности при эксплуатации мобильных машин, средств механизации, ручных машин и инструментов, а также транспортных средств.

На период строительства должны соблюдаться требования безопасности к процессам производства погрузочно-разгрузочных работ, перемещению грузов, при работе автотранспорта.

Запрещается эксплуатация строительных машин, транспортных средств, производственного оборудования, средств механизации, приспособлений, оснастки, ручных машин и инструментов без предусмотренных их конструкцией ограждающих устройств, блокировок, систем сигнализации и других средств коллективной защиты работающих.

Оставлять без надзора машины, транспортные средства и другие средства механизации с работающим (включенным) двигателем не допускается.

При выполнении электросварочных и газопламенных работ необходимо обеспечить выполнение требований безопасности к технологическим процессам и местам производства работ, обеспечить безопасность при ручной сварке, хранении и применении газовых баллонов. Использование баллонов с истекшим сроком освидетельствования не допускается. Запрещается нахождение людей в кузове автомашины при транспортировании баллонов.

При проведении земляных работ запрещается: находиться людям ближе 5 м от зоны максимального движения ковша работающего экскаватора; находиться людям в траншее при появлении продольных трещин в стенках; проезд техники по бровке траншеи; выдвигать нож отвала бульдозера за бровку откоса; приближаться гусеницами бульдозера к бровке свежей насыпи ближе 1 м.

Применяемые при проведении работ сварочное оборудование, переносной электроинструмент, освещение, средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям ПУЭ (Правил устройства электроустановок).

Запрещается оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к сети, а также передавать его лицам, не имеющим допуска к работе с ним. Необходимо предусмотреть защиту работников от воздействия вредных производственных факторов. Создать соответствующие требованиям охраны труда условия труда на каждом рабочем месте (защитные или страховочные ограждения, защитные и предохранительные устройства, приспособления). Строительные площадки, участки работ и рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток осветить. Применяемое при проведении работ освещение должно быть во взрывозащищенном исполнении. Работающих обеспечить санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ для обеспечения режима труда и отдыха. Выполнение работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более не допускается.

Производство земляных работ в охранной зоне кабелей, действующего нефтепровода, других коммуникаций, необходимо осуществлять по наряду-допуску, после получения разрешения от организации, эксплуатирующей эти коммуникации.

Производство работ в этих условиях следует осуществлять под непосредственным наблюдением руководителя работ, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующих нефтепроводов, кроме того, под наблюдением работников организаций, эксплуатирующих эти коммуникации. Разработка грунта в непосредственной близости от действующих коммуникаций выполняется вручную по 2 м в обе стороны от пересечений. В случае обнаружения в процессе производства земляных работ не указанных в проекте коммуникаций, подземных сооружений или взрывоопасных материалов, земляные работы должны быть приостановлены, до получения разрешения соответствующих органов.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается выполнять монтажные работы при скорости ветра 15м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.

Площадки для погрузо-разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5 градусов.

Во время погрузки запрещается находиться людям на раме автомобиля или на прицепе.

6. Природоохранные мероприятия

При выполнении всех строительно-монтажных работ необходимо строго соблюдать требования защиты окружающей природной среды, сохранения ее устойчивого экологического равновесия и не нарушать условия землепользования, установленные законодательством об охране природы.

Работы, связанные с выпуском в атмосферу значительных количеств вредных паров и газов, должны выполняться по согласованию с местными органами санитарно-эпидемиологической службы и санитарными лабораториями при наличии благоприятной метеорологической обстановки.

Строительная организация, выполняющая прокладку линейной части трубопровода, несет ответственность за соблюдение проектных решений, связанных с охраной окружающей природной среды, а также за соблюдение государственного законодательства и международных соглашений по охране природы.

Ширина полосы отвода земли на время строительства магистральных трубопроводов определяется проектом в соответствии с нормами отвода земель для магистральных трубопроводов.

Производство строительно-монтажных работ, движение машин и механизмов, складирование и хранение материалов в местах, не предусмотренных проектом производства работ, запрещается.

Мероприятия по предотвращению эрозии почв, оврагообразования, а также защитные противообвальные и противооползневые мероприятия должны выполняться в строгом соответствии с проектными решениями.

При выборе методов и средств механизации для производства работ следует соблюдать условия, обеспечивающие получение минимума отходов при выполнении технологических процессов (превращение древесных отходов в промышленную щепу, многократное использование воды при очистке полости и гидравлических испытаниях трубопровода и т. д.).

Плодородный слой почвы на площади, занимаемой траншеями, до начала основных земляных работ должен быть снят и уложен в отвалы для восстановления (рекультивации) земель. Снятие, транспортировка, хранение и обратное нанесение плодородного слоя грунта должны выполняться методами, исключающими снижение его качественных показателей, а также его потерю при перемещениях. Использование плодородного слоя грунта для устройства подсыпок, перемычек и других временных земляных сооружений для строительных целей не допускается. При производстве указанных работ следует строго соблюдать требования проекта рекультивации.

После окончания основных работ строительная организация должна восстановить водосборные канавы, дренажные системы, снегозадерживающие сооружения и дороги, расположенные в пределах полосы отвода земель или пересекающих эту полосу, а также придать местности проектный рельеф или восстановить природный.

7. Машинная очистка, изоляция и укладка трубопровода в траншею

Работы по устройству защитного антикоррозионного покрытия выполняются согласно требованиям рабочего проекта, проекта производства работ и.

Защита проектируемого участка газопровода Д_н=720 мм от подземной коррозии выполнена в соответствии с требованиями [6], требованиями эксплуатирующей организации и осуществляется комплексно:

— пассивная — изоляционным защитным покрытием;

— активная — средствами электрохимической защиты.

Проектом предусматривается поставка труб с классом прочности К52, с наружным антикоррозионным заводским покрытием толщиной не менее 2,5 мм. Сплошность покрытия смонтированного трубопровода контролируется перед укладкой искровым дефектоскопом в соответствии с требованиями. Контролю подлежит вся поверхность трубопровода.

Перед началом очистки поверхность изделий подвергается визуальному контролю для выявления очевидных поверхностных дефектов, таких как вмятины, раковины, задиры, трещины. Металлическая поверхность не должна иметь острых выступов, заусенец, капель металлов, шлаков. При невозможности устранения перечисленных дефектов изделия бракуются и не подлежат изоляции.

Поверхность, подлежащая изоляции, не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений. При наличии на поверхности изделия влаги необходимо осуществить подогрев и сушку поверхности.

Время между проведением очистки и началом нанесения покрытия не должно превышать 2 ч при влажности воздуха более 80% и 3 ч при влажности воздуха менее 80%.

Температура на поверхности изделий перед нанесением покрытия должна соответствовать требованиям (рекомендациям) поставщиков изоляционных материалов.

Нанесение манжет термоусаживающихся на очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность зоны сварного шва трубопровода производится в соответствии с ТУ 2293−001−58 210 788−2004 с учетом рекомендаций поставщиков изоляционных материалов.

Монтаж термоусаживающей манжеты выполняется вручную звеном из двух человек в следующем порядке:

— подготовка поверхности для нанесения покрытия;

— подготовка праймера (приготовление праймера требуемой консистенции по инструкции фирмы);

— нагрев поверхности стыка и нанесение праймера;

— установка манжеты на трубу и усадка манжеты.

Нагрев стальной поверхности производится с помощью газовой горелки, проверяя температуру поверхности контактным термометром.

Механическую обработку и очистку стальной поверхности выполнятся пескоструйной очисткой. После окончания обработки труба должна иметь светло-серый цвет, без следа ржавчины и окалины, поверхность трубы не должна быть жирной и пыльной.

Обработка кромок заводского покрытия заключается в сглаживании острых кромок заводской изоляции, для чего рекомендуется скашивать кромки шлифмашинкой под углом не менее 30? к оси трубы. Заводскую изоляцию необходимо обработать шлифмашинкой на расстоянии 100 мм от кромки с обеих сторон от сварного шва. Подготовленный праймер выгружается на нагретую стальную поверхность и поролоновыми роликами размазывается равномерным слоем (допускается попадание праймера на полиэтиленовое покрытие на 10−15мм).

Процесс усадки манжеты ведется от центра к кромкам. Уплотнение, выравнивание покрытия может производиться вручную, прикатывающим эластичным валиком, дощечкой с мягкой эластичной набивкой и др.

В результате проведенных работ по изоляции стыков:

— термоусаживающаяся манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей, гофр и складок без следов прожега манжеты;

— с обеих сторон от стыка, на заводском покрытии должен выступать адгезив (несколько миллиметров на всем диаметре трубы);

— манжета должна покрывать заводское покрытие не менее чем на 50 мм с обеих сторон от стыка.

При производстве изоляционных работ особое внимание уделяется:

— входному контролю качества изоляционных материалов согласно требованиям.

— степени очистки и осушки поверхностей труб, согласно требованиям ВСН 008−88;

— максимальному сокращению промежутка по времени между нанесением покрытия и засыпкой уложенного в проектное положение трубопровода;

— непрерывному операционному контролю качества нанесения покрытия. Противопожарная безопасность достигается применением конструкций и материалов, имеющих необходимый предел огнестойкости согласно. Производство и приемку всех видов работ производить в соответствии с.

Для сохранности изоляционного покрытия трубопровода все технологические операции должны выполняться методами, исключающими прямой контакт с твердыми предметами: металлические части кранов, трубоукладчиков, монтажных приспособлений, коников трубовозов.

Укладку сваренных и изолированных трубопроводов осуществляют укладочной колонной с помощью трубоукладчиков соответствующей грузоподъемности и количеством, обеспечивающим минимально необходимую для производства работ высоту подъема трубопровода над землей с целью предохранения его от перенапряжения, изломов и вмятин.

строительство прочность магистраль трубопровод

1. ГОСТ 20 295–85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов.

2. СНиП 2.05.06−85 Магистральные трубопроводы.

3. Трубопроводный транспорт нефти/ Г. Г. Васильев, Г. Е. Коробков А.А. Коршак и др.; под редакцией С. М. Вайнштока. — М.: ООО «Недра-Бизнес центр», 2002, 407с

4. http://www.zabor-ltd.ruglubina.htm

5. СНиП Ш — 42 — 80 Магистральные трубопроводы. М.: Госстрой СССР, 1980.

6. СНиП 3.04.03−85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. — М.: Госстрой СССР, 1985.

7. СНиП 21−01−97 Пожарная безопасность зданий и сооружений. — М.: Минстрой России, 1997.

8. СНиП 12−04−2002 Безопасность труда в строительстве. — М.: Минстрой России, 2002.