Расчет режимов резания

http://www..ru

Задание

1) Выбрать инструментальный материал и геометрические параметры режущей части резца.

2) Аналитически рассчитать рациональный режим резания при обтачивании валика на станке 16К20

Исходные данные Вариант № 91

Материал заготовки — CЧ24

Предел прочности

Предел текучести НВ=220

Обрабатываемый диаметр D=90 мм Диаметр после обтачивания d=80 мм Длина обтачивания L=400 мм Шероховатость

Способ крепления на станке — в центрах

инструментальный угол резание станок

1. Выбор инструментального материала

Выбор группы твердого сплава определяется родом и механическими свойствами обрабатываемого материала.

Обработка чугунов по сравнению с обработкой сталей характеризуется меньшими температурами резания. Поэтому при обработке чугунов используют менее теплостойкие, но более дешевые сплавы группы ВК. Предпочтение этой группе в данном случае отдается вследствие их повышенной прочности, вязкости, что чрезвычайно важно при обработке чугунов, когда образуется стружка надлома и скалывания, а ударная пульсирующая нагрузка концентрируется на малой площадке контакта стружка — инструмент.

По таблице 2 — Выбор марок твердого сплава при точении из методического пособия для чернового точения по корке при неравномерном сечении и непрерывном резании чугунов с твердостью НВ меньше 240 выбираем марку твердого сплава ВК4.

Выбор геометрических параметров режущей части резца Выбор величины переднего угла и формы передней поверхности При оснащении резца пластинкой твердого сплава рекомендуют три формы передней поверхности Рис.1

В нашем случае выбираем форму II — плоская с отрицательной фаской применяется для обработки серого и ковкого чугунов. По таблице 6 методического пособия принимаем передний угол .

1.2 Выбор задних углов

Задние углы обеспечивают зазор между трущимися поверхностями резца, поверхностью резания и обработанной поверхностью детали. Величина их мало зависит от механических свойств обрабатываемого материала и определяется в основном величиной подачи. По таблице 6 методического пособия принимаем задний угол

1.3 Выбор углов в плане

Главный угол в плане оказывает влияние на интенсивность деформации срезаемого слоя, силы и температуру резания, шероховатость обработанной поверхности.

Для проходных резцов в случае обработки в условиях достаточно жесткой системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), при отношении длины детали L к ее диаметру D меньше 12 ().

Вспомогательный угол в плане, уменьшает участие вспомогательной режущей кромки в резании и влияет на допускаемую скорость резания и шероховатость обработанной поверхности. По таблице 5 методического пособия для черновой обработки принимаем .

1.4 Выбор угла наклона главной режущей кромки

Угол влияет на направление сходящей стружки и определяет точку первоначального контакта режущей кромки и срезаемого слоя. При черновой обработке предпочтительнее положительные значения угла, так как при таких значениях угла лезвие резца более массивное и стойкое. По таблице 6 методического пособия принимаем .

Аналитический расчет режимов резания Глубина резания определяется по формуле мм где — диаметр обрабатываемой поверхности;

— диаметр обработанной поверхности.

t=(D-d)/2=(90−80)/2=5

Максимальные значения подач определим по формулам:

— подача, допускаемая прочностью детали,

— подача, допускаемая жесткостью детали,

— подача, допускаемая прочностью резца,

— подача, допускаемая жесткостью резца,

— подача, допускаемая прочностью слабого звена механизма подачи станка,

— подача, допускаемая прочностью пластинки твердого сплава,

— подача, допускаемая шероховатостью обработанной поверхности, где и — коэффициенты учитывающие метод закрепления детали на станке: при закреплении заготовки в патроне и заднем центре принимаем К_п=0.4 и К_Ж=2.4.

— допустимое напряжение при изгибе для материала детали,

Для чугуна

где — коэффициент запаса прочности;

— допустимое напряжение при изгибе для материала державки резца, (материал державкисталь 45,);

— модуль нормальной упругости обрабатываемого материала, (для чугуна принимаем);

— модуль нормальной упругости материала державки резца, (принимаем);

— вылет резца, мм;

— длина детали, мм;

Н=25 — высота державки резца, мм;

В=25 — ширина державки резца, мм;

— допускаемая стрела прогиба детали, мм, принимаем =0,1);

— допускаемая стрела прогиба резца, мм (для предварительного точения

=0,1 мм);

— наибольшая сила допускаемая прочностью механизма подачи станка, Н = 6000 Н;

— наибольшая сила, допускаемая прочностью пластинки твердого сплава, =9600 Н

— коэффициент и показатели степени, характеризующие влияние различных факторов на шероховатость обработанной поверхности;

R_z=80- высота микронеровностей, мкм;

— радиус закругления вершины резца, мм; r=1мм

— главный угол в плане;

— вспомогательный угол в плане;

— коэффициент и показатели степени в формуле тангенциальной составляющей силы резания.

S_ЖД=

S_ПР=

S_ЖР=19.664 мм/об

S_ст=

S_пл=

S_ш==0.072 мм/об По паспортным данным станка принимаем подачу мм/об.

Скорость резания При точении скорость резания рассчитывается по формуле где — постоянная, характеризующая условия обработки,

Xv=0.2; Y_v =0.2; m=0.4 показатели степени;

— коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала К_m

— коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности,

— коэффициент, учитывающий марку инструментального материала,

— коэффициент, учитывающий главный угол в плане, K=0.88

V= м/мин Расчетное число оборотов шпинделя станка рассчитывается по формуле

n=мин^-1

По паспорту станка принимаем ближайшее меньшее значение n=630 мин^-1

Действительная скорость резание определяем по формуле :

V_д==178

Тангенциальная составляющая силы резания при точении определяем по формуле:

Н где — постоянная и показатели степени, характеризующие условия обработки;

— поправочный коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой заготовки

— поправочный коэффициент, учитывающий значение переднего угла плане, принимаем;K

— поправочный коэффициент, учитывающий значение главного угла в плане, принимаем .

P_z=920* H

Мощность потребная на резание, рассчитывается по формуле

кВт

N_э==1.94 кВт Расчетная мощность электродвигателя станка определим:

кВт Мощность электродвигателя и коэффициент полезного действия станка берутся из паспортных данных станка.

Nст==2.58 кВт Основное машинное время определим по формуле:

где l — длина обрабатываемой поверхности, мм;

— величина врезания, мм

l1=3/885;

l2=2- величина перебега;

— действительное число оборотов шпинделя, об/мин;

— действительная подача, мм/об.

Tо ==8.56 мин.

.ru