Расчет себестоимости продукции

Экономика предприятия — это наука, изучающая и раскрывающая социально-экономический и административно-хозяйственный механизм процесса создания необходимых людям материально-вещественных благ. За пределами производственного предприятия циркулирует лишь разнообразная информация о количестве, качестве и пропорциях производимой и потребляемой разнообразной продукции: пищи, одежды, жилищ, средств транспорта, связи, науки, медицины и др.

Сочетания слов «экономика предприятия» можно подразделить на три вида: хозяйство предприятия; вся деятельность предприятия, связанная с потреблением ресурсов, производством и реализацией продукции (услуг); наука, исследующая, изучающая как теоретические законы, так и конкретное состояние хозяйства предприятия. Следовательно, как наука «экономика предприятия» неоднозначна: подразделяется на теоретическую экономику и конкретную (прикладную) экономику. Экономика предприятия изучает не только то, что влияет на его деятельность, но и то, как само предприятие может изменить свое состояние в будущем, т. е. экономике предприятия присущи не только теоретический и прикладной аспекты, но и пространственно-временной аспект. Среда, в которой функционирует предприятие, определяет еще и рыночный аспект его экономики. Таким образом, можно сказать, что современная экономика предприятия исследует, как решаются главные проблемы (что, как, когда и для кого производить), каким образом на их решение влияют различные факторы, условия, обстоятельства, какую роль в функционировании предприятия играют рынок, государство, банки и другие экономические и социальные институты; устанавливает причинно-следственные связи, которые объясняют наблюдаемые экономические явления, поскольку анализ причин и последствий процесса позволяет осуществить контроль над его результатами, чтобы действовать осознанно.

Машиностроение — это чрезвычайно сложное направление в промышленности Украины, производящее машины и оборудование практически для всех её отраслей.

Машиностроение входит в состав промышленности под названием «Машиностроение и металлообработка». Машиностроение создает машины и оборудование, аппараты и приборы, различного рода механизмы для материального производства, науки, культуры, сферы услуг. Металлообработка занимается производством металлических изделий, ремонтом машин и оборудования.

Машиностроение производит средства труда — машины и оборудование, приборы и вычислительную технику, передаточные устройства, транспортные средства — для всех отраслей народного хозяйства. Оно производит предметы потребления, в основном длительного пользования (легковые автомобили, телевизоры, часы и др.). К середине 90-х годов в общем объеме продукции машиностроения средства производства составляли 88,9%, предметы потребления — всего лишь 11,1%, что свидетельствовало о не ориентированности отечественного машиностроения на запросы массового потребителя. В данной курсовой работе будет отражена не только отраслевая структура машиностроительного комплекса и факторы размещения его отраслей и подотраслей. Но и охарактеризовано современное состояние комплекса, перспективы и варианты выхода из создавшейся сегодня сложной экономической ситуации.

Данная курсовая работа состоит из введения, 5 разделов и заключения.

Во введении формулируются цели и задачи данного курсового проекта, дается краткое содержание глав проекта и характеристика машиностроительной отрасли.

1. Раздел посвящен расчету необходимого количества станков для выполнения производственной программы, расчету коэффициента загрузки оборудования.

2. Раздел содержит расчет себестоимости производимой продукции, состоящий из материальных затрат на производства в натуральном и денежном выражении, оплаты труда работников, расчета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования (расчет размера амортизационных отчислений), расчета производственных и внепроизводственных затрат, а также затрат на транспортировку.

3. Раздел посвящен расчету показателей эффективности использования основных фондов, а именно расчету их фондоотдачи, фондоёмкости и фондовооруженности.

4. Раздел включает в себя оценку эффективности использования оборотных средств, состоящую в расчете общей материалоемкости, коэффициента использования материалов, размера отходов и их удельного веса, норматива собственных оборотных средств в производственных запасах и незавершенном производстве, объема текущего, среднего и минимального запасов, коэффициента оборачиваемости, коэффициента загрузки и длительности одного оборота.

5. Раздел посвящен предложениям по повышению эффективности функционирования предприятия.

Целью курсового проекта является закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков по дисциплине «Экономика предприятия». Во время выполнения курсового проекта необходимо показать своё умение использовать теоретические знания при решении экономических и производственных заданий, которые выполняет экономист предприятия.

Задание курсового проекта заключается в проведении анализа финансово — хозяйственной деятельности предприятия, обоснованные путей и методов усовершенствования хозяйственного механизма функционирования предприятия, повышение эффективности его деятельности.

1. ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Производственная мощность — максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

Производственную мощность можно оценивать в натуральных (для специализированных производств), условных (при выпуске изделий разной номенклатуры) показателях и в стоимостном измерении.

Объект проектирования — гайка Годовая программа выпуску — 1 700 000 шт.

Масса заготовки — 0,36 кг.

Масса детали — 0,32 кг.

Материал — сталь 35 ГОСТ 1050–88

Данные о трудоёмкости выполнения операций представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 — Трудоемкость выполнения операций

Необходимое количество станков рассчитывается по формуле:

где Тсум — суммарная трудоемкость годовой программы выпуска для данного вида оборудования, н/ч;

Фд — действительный фонд времени работы единицы оборудования, часы.

Трудоемкость продукции — показатель затрат рабочего времени на производство единицы продукции или на выполнение определенной технологической операции (в нормо-часах или человеко-часах).

Различают трудоемкость продукции технологическую, полную и народнохозяйственную.

Трудоемкость годовой программы выпуска определяем по формуле:

где Тшт — трудоемкость выполнения і-той операции, н/ч

N — годовая программа выпуска, шт.

нч

нч

нч Действительный фонд времени — это потенциальная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде, определяется по формуле [4]:

ч,

где Фном — номинальный фонд времени работы единицы оборудования, ч;

б — коэффициент учитывающий затраты времени связаны с простоем оборудования, принимаем б равным такому значению 0,05.

Номинальный фонд времени — это количество часов в году в соответствии с режимом работы без учета потерь, определяется по формуле [4]:

где Тк — количество календарных дней в году, дни;

Твых — количество выходных дней, дни;

Тс — количество праздничных дней не совпадающих с выходными, дни;

Тсм — продолжительность смены, ч;

n — количество смен;

Рассчитаем действительный фонд времени работы единицы оборудования по формуле (1.3):

Рассчитаем необходимое количество станков по формуле (1.1):

Расчетное количество округляем до ближайшего целого числа по каждой операции, полученные значения называем принятое количество станков. Данные занесены в таблицу 1.2

Таблица 1.2 — Принятое количество станков

Рассчитаем коэффициент загрузки оборудования для каждой операции.

Коэффициент загрузки оборудования — это отношение фактически используемого фонда времени всего оборудования или его групп к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период, рассчитывается по формуле [4]:

где Ср — расчетное количество станков, шт;

Сп — принятое количество станков, шт.

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

В этом разделе было определено расчетное и принятое количество станков по каждому из видов работ, трудоемкость годовой программы и действительный фонд рабочего времени, а также коэффициент оборудования по каждому виду операции. Проанализировав полученные данные можно сделать вывод, что токарные станки загружены на 98,2%, шлифовальные на 99,8%, а сверлильные 94,7. Исходя из расчетов видно, что оборудование эффективно используется на предприятии, особенно хорошо работают шлифовальные станки, а сверлильные станки менее загружены. В целом на предприятии оборудование эффективно используется, т.к. оно загружено на 98,2%.

2. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Себестоимость продукции — выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Себестоимость продукции — синтетический, обобщающий показатель, отражающий все стороны производственно-хозяйственной деятельности предприятия и характеризующий эффективность его работы.

Себестоимость — это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию.

Планирование, учет и анализ себестоимости продукции являются одним из важнейших условий осуществления на предприятиях действенного хозяйственного расчета. В себестоимость продукции включаются стоимость потребленных средств производства (затраты на сырье и материалы, полуфабрикаты, топливо, энергию, расходы, связанные е эксплуатацией и амортизацией основных производственных фондов), расходы на оплату труда работников предприятия и отчисления на социальное страхование.

Структура себестоимости продукции характеризуется соотношением отдельных видов затрат и отражает специфические особенности каждой отрасли.

Полная себестоимость продукции включает производственную себестоимость, затраты, связанные с реализацией продукции, отчисления на содержание вышестоящих организаций и другие внепроизводственные расходы предприятия. Себестоимость всей товарной продукции рассчитывается по экономическим элементам затрат, а себестоимость единицы отдельных видов продукции (изделий) — по калькуляционным статьям.

При анализе себестоимости продукции плановые показатели сопоставляются с фактическими, устанавливаются отклонения (экономия или перерасход), их причины и выявляются резервы снижения себестоимости. себестоимость продукции конкретного предприятия определяется условиями производства, эффективностью его работы.

Снижение себестоимости продукции отражает экономию живого и овеществленного, труда, обеспечивает рост прибыли, создает возможность снижения оптовых и розничных цен.

Основными путями снижения себестоимости продукции, экономии овеществленного и живого труда, роста его производительности являются: совершенствование методов управления, организации производства и труда, хозяйственного расчета, улучшение использования производственных мощностей и производственных фондов, экономное расходование материальных ресурсов, снижение затрат на управление и обслуживание производства, ликвидация потерь и непроизводительных расходов, борьба с бесхозяйственностью, широкое развертывание социалистического соревнования за снижение себестоимости продукции, соблюдение режима экономии на каждом рабочем месте, в бригаде, участке, цехе, предприятии. Систематическое снижение себестоимости продукции имеет особенно важное значение при переводе предприятий на полный хозяйственный расчет и самофинансирование, служит обязательным условием устойчивой рентабельности производства.

2.1 Материальные затраты

Материальные затраты — часть издержек производства, затрат на производство продукции, товаров, услуг, в которую включаются затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, энергию и другие затраты, приравниваемые к материальным. Материальные затраты (расходы) образуют часть себестоимости продукции.

Для расчета общих материальных затрат необходимо определить, затраты на основные материалы, затраты на вспомогательные затраты, затраты на электроэнергию.

2.1.1 Затраты на основные материалы

Основные материалы — это сырье или материалы, составляющие главное материальное содержание производимого продукта. В планировании и учете издержек производства основные материалы выделяются в качестве самостоятельного элемента. Потребность в основных материалах определяется по нормам их расхода на единицу продукции.

В данной работе основной материал — сталь 35 ГОСТ 1050–88.

Расчет потребности в основных материалах (М) осуществляется, исходя из формулы:

где Мзаг — вес заготовки, кг;

N — годовая программа выпуска продукции, шт.

Затраты на основные материалы (Зосн.м) рассчитываем по формуле :

где Цм — стоимость 1го килограмма основных материалов Рассчитаем затраты на основные материалы в расчете на единицу продукции по формуле:

2.1.2 Затраты на вспомогательные материалы

Вспомогательные материалы — материалы, не составляющие основу изготовляемой продукции, а содействующие производственному процессу.

На приобретение вспомогательных материалов затрачивается 1% от стоимости основных материалов. В таком случае затраты на вспомогательные материалы составят [2]:

Звспом = 1 101 600? 0,01 = 11 016 грн. (2.4)

Затраты на вспомогательные материалы на единицу продукции:

2.1.3 Затраты на электроэнергию

Затраты на электроэнергию находят на основе потребности в электроэнергии на выполнение производственной программы и текущей цены 1 кВт/час для промышленных предприятий.

По данным акционерной компании Харьковоблэнерго стоимость 1 кВтч на январь 2010 года составляет 77,136 коп.

Рассчитываем затраты на электроэнергию по формуле :

где Qэ — потребность в электроэнергии i-модели оборудования, КВтчас;

— цена 1 киловатта в час для промышленного предприятия, грн;

Затраты на электроэнергию на единицу продукции:

2.1.4 Расчет общих материальных затрат

Общие материальные затраты — это совокупность всех затрат: затраты на основные материалы, затраты на дополнительные материалы и затраты на электроэнергию.

Расчет общих материальных затрат рассчитывается по формуле:

Рассчитаем общие материальные затраты на единицу продукции:

2.2 Оплата труда

Оплата труда — материальное, преимущественно денежное вознаграждение работников в соответствии с экономическим законом распределения по количеству и качеству труда.

Форма оплаты труда — механизм начисления заработной платы, обеспечивающий учет количества труда, затраченного работниками. К основным формам оплаты труда относят: повременную, сдельную и премиальную формы.

Различают две формы оплаты труда :

— сдельную (когда в основу расчета берется количество работы и расценка за ее единицу);

— повременную (когда в основу расчета берется тарифная ставка за час работы или оклад и отработанное время).

Форму заработной платы принято подразделять на следующие системы сдельной оплаты труда:

— прямую сдельную;

— сдельно-премиальную;

— сдельно-прогрессивную;

— косвенную сдельную;

— аккордную.

В данной курсовой работе принимается для расчетов прямая сдельная оплата труда.

Прямая сдельная система оплаты заключается в том, что заработок исчисляется работнику по заранее установленным расценкам за каждую единицу качественно произведенной продукции (выполненной работы). Основными элементами данной системы являются сдельная расценка, которая устанавливается на каждую определенную работу (операцию) исходя из тарифной ставки соответствующей разряду работы, и нормы выработки или нормы времени на данную работу.

2.2.1 Расчет численности промышленно-производственного персонала

Персонал предприятия — это совокупность всех работников предприятия, занятых трудовой деятельностью (основной персонал), а также состоящих на балансе (вспомогательный персонал), но временно не работающих в связи с различными причинами (отпуск, болезнь, присмотр за ребенком и т. д.).

Основные работники — работники, непосредственно заняты выполнением технологических операций по изготовлению продукции.

Численность основных работников по каждой операции рассчитывается по формуле:

где Тсум — суммарная трудоемкость;

Фд — действительный годовой фонд рабочего времени 1-го среднестатистического рабочего, ч.

Квн — коэффициент выполнения норм (принимаем 1,03).

Действительный годовой фонд рабочего времени 1-го среднестатистического рабочего рассчитываем по формуле:

где б — плановые не выходы (принимаем 5%)[2].

Рассчитаем номинальный годовой фонд рабочего времени:

Рассчитаем действительный годовой фонд рабочего времени:

ч Рассчитаем численность работников для каждой операции по формуле (2.10):

Рассчитаем общую численность основных работников по формуле:

чел Вспомогательные работники — работники, выполняющие разные вспомогательные и подсобные операции.

Рассчитаем численность вспомогательных работников.

Численность вспомогательных работников принимаем — 30% от численности основных работников.

Численность промышленно-производственного персонала рассчитывается по формуле:

где Чобщ.осн.р — общая численность основных работников на предприятии;

Чобщ.вспом.р — общая численность вспомогательных работников на предприятии.

2.2.2 Расчет фонда оплаты труда

Фонд оплаты труда — суммарные денежные средства предприятия, израсходованные в течение определенного периода времени на заработную плату, премиальные выплаты, доплаты работникам.

Он делится на:

Основная заработная плата — заработная плата, начисленная рабочим и служащим за фактически проработанное время и выполнение работы на предприятии.

1.1 Заработная плата основных работников.

1.2 Заработная плата вспомогательных работников.

1.3 Надбавки и доплаты.

Дополнительная — заработная плата, начисленная рабочим и служащим не за фактически выполненные работы или проработанное время, а в соответствии с действующим законодательством, в том числе оплата очередных отпусков рабочих и служащих, льготных часов подростков, времени, связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей, и др. Дополнительная заработная плата учитывается так же, как и основная, и включается в фонд заработной платы предприятия.

Отчисления на социальные нужды — затраты организации по обязательным и добровольным взносам в органы государственного страхования, пенсионного фонда, фонда медицинского страхования от затрат на оплату труда работников, занятых в производстве продукции, работ, услуг в непроизводственной сфере в соответствии с порядком, установленным законодательством.

Кроме размера тарифной ставки (должностного оклада) в трудовом договоре могут быть предусмотрены различные доплаты и надбавки стимулирующего и компенсационного характера: за профессиональное мастерство и высокую квалификацию, за классность, за ученую степень, за отклонение от нормальных условий труда и т. д.

Рассчитаем заработную плату основных работников по формуле:

где ЧТС — часовая тарифная ставка, грн;

Тсум — суммарная трудоемкость годовой программы выпуска для данного вида оборудования, н/ч;

В данной работе принимаются за расчеты нормальные условия труда. Принимаем тарифные ставки основных работников в следующей квалификации [2]:

— 2разряд, часовая тарифная ставка составляет 1,31 грн;

— 3 разряд, часовая тарифная ставка составляет 1,44 грн;

— 4 разряд, часовая тарифная ставка составляет 1,60 грн.

Рассчитаем заработную плату основных работников по формуле (2.15):

грн грн грн Фонд заработной платы основных работников определяется по формуле:

грн Рассчитаем фонд заработной платы основных работников на единицу продукции:

Помимо основных рабочих в производственном процессе задействованы и вспомогательные рабочие. Их заработная плата составляет 25% от заработной платы основных рабочих.

Фонд заработной платы вспомогательных работников на единицу продукции составляет:

Надбавки и доплаты для всех категорий рабочих — 30%.

Надбавки и доплаты для всех категорий рабочих рассчитываются по формуле:

Надбавки и доплаты для всех категорий рабочих на единицу продукции:

Основная заработная плата рассчитывается по формуле:

грн Основная заработная плата на единицу продукции:

Дополнительная заработная плата для всех категорий работников составляет 25% от основной зарплаты. Рассчитывается по формуле:

Рассчитаем дополнительную заработную плату для всех категорий работников на единицу продукции:

Принимаем ставку отчисления на социальные нужды равную 37,5% для всех категорий работников.

Отчисления на социальные нужды рассчитывается по формуле:

грн Рассчитаем отчисления на социальные нужды на единицу продукции:

Рассчитаем фонд оплаты труда работников предприятия по формуле:

Фонд оплаты труда работников на единицу продукции:

2.3 Расходы на содержания и эксплуатацию оборудования

Основные фонды — это средства труда, которые многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму. Предназначаются для нужд основной деятельности организации и должны иметь срок использования более года. По мере износа, стоимость основных средств уменьшается и переносится на себестоимость продукции с помощью амортизации.

С целью начисления амортизации в налоговом учете основные фонды разделяют на четыре группы:

Здания, сооружения, их структурные компоненты и передаточные устройства, в том числе обитаемые дома и их части (квартиры и места общего пользования), стоимость капитального улучшения земли;

Автомобильный транспорт и узлы (запасные части) к нему; мебель; бытовые электронные, оптические, электромеханические приборы и инструменты, другое конторское (офисное) оборудование, оборудование и принадлежности, к нему;

Любые другие основные фонды, не включенные в группы 1, 2 и 4;

Электронно-вычислительные машины, другие машины для автоматического обрабатывания информации, связанные с ними средства считывания или печати информации, другие информационные системы компьютерные программы, телефоны (в том числе сотовые), микрофоны и рации, стоимость которых превышает стоимость малоценных товаров (предметов).

Амортизация — это процесс перенесения по частям стоимости основных средств и нематериальных активов по мере их физического или морального износа на стоимость производимого продукта.

Основные способы начисления амортизации:

Прямолинейныйгодовая сумма амортизации определяется делением амортизационной стоимости на срок полезного использования объекта основных средств.

Уменьшение остаточной стоимости — годовая сумма амортизации определяется как произведение остаточной стоимости объекта на начало отчетного года или первоначальной стоимости на дату начала начисления амортизации и годовой нормы амортизации. Годовая норма амортизации (в процентах) исчисляется как разница между единицей и результатом корня степени количества лет полезного использования объекта из результата от деления ликвидационной стоимости объекта на его первоначальную стоимость.

Ускоренного уменьшения остаточной стоимости — годовая сумма амортизации определяется как произведение остаточной стоимости объекта на начало отчетного года или первоначальной стоимости на дату начала начисления амортизации и годовой нормы амортизации, которая исчисляется исходя из срока полезного использования объекта, и удваивается.

Кумулятивный — годовая сумма амортизации определяется как произведение амортизационной стоимости и кумулятивного коэффициента. Кумулятивный коэффициент рассчитывается делением количества лет, которые остаются до конца срока полезного использования объекта основных средств, на сумму числа лет его полезного использования.

Производственный — месячная сумма амортизации определяется как произведение фактического месячного объема продукции (работ, услуг) и производственной ставки амортизации. Производственная ставка амортизации исчисляется делением амортизационной стоимости на общий объем продукции (работ, услуг), который предприятие ожидает произвести (выполнить) с использованием объекта основных средств.

расходы себестоимость продукция амортизация

2.3.1 Расчет амортизационных отчислений по первой группе основных фондов

Принимаем для расчета амортизационных отчислений по всем группам основных фондов находящиеся на предприятии прямолинейный метод

начисления амортизации.

Амортизационные отчисления рассчитываются по формуле:

где СБН — начальная балансовая стоимость;

НА — Норма амортизационных отчислений.

Норма амортизационных отчислений (На) рассчитывается по формуле:

где НБС — начальная балансовая стоимость;

Сл — ликвидационная стоимость основных фондов, грн.;

Тсл — срок службы основных фондов Стоимость 1 производственных площадей 10 000 грн за.

Для того что бы посчитать амортизационные отчисления необходимо рассчитать начальную балансовую стоимость.

Определим размеры производственных площадей помещения исходя из площади занимаемой единицей оборудования, рассчитывается по формуле:

где Sоб — площадь пола занимаемое единицей оборудования, ;

Кпр — коэффициент учитывающий проходы и проезды в цехах около оборудования, принимается на уровне 50% от площади занимаемой оборудованием. Кпр. = 150% = 1,5.

Определим площадь цеха занимаемое оборудованием по формуле:

где Si — площадь пола занимаемое оборудованием для i-той операции,;

Сп — принятое количество станков, шт.

Площадь пола занимаемое оборудование для каждой операции

приводится в таблице 2.1.

Таблица 2.1 — Площадь пола занимаемая оборудованием для каждой операции

Определим площадь цеха занимаемое оборудованием по формуле (2.33):

Определим размеры производственных площадей помещения исходя из площади занимаемой единицей оборудования по формуле (2.32):

Определим начальную балансовую стоимость основных фондов 1ой группы по формуле:

где Цпр — стоимость производственных площадей, грн;

Sпр — производственная площадь помещения, .

Ликвидационную стоимость основных фондов принимаем 1% от начальной балансовой стоимости.

Срок службы основных фондов составляет 30 лет.

Примем стоимость производственных площадей 10 000 грн.

Рассчитаем норму амортизационных отчислений по формуле (2.31):

Рассчитаем амортизационные отчисления по формуле (2.30)

Рассчитаем амортизационные отчисления на единицу продукции:

2.3.2 Расчет амортизационных отчислений по третей группе основных фондов

Определим начальную балансовую стоимость основных фондов 3й группы по формуле:

где — начальная балансовая стоимость одного станка i-той модели;

СП — принятое количество станков.

Ликвидационную стоимость основных фондов принимаем 1% от начальной балансовой стоимости.

Срок службы 3й группы основных фондов принимаем в соответствии со сроком службы по 2й группе — 5 лет.

Рассчитаем норму амортизационных отчислений по формуле (2.31):

Рассчитаем амортизационные отчисления по формуле (2.30)

Рассчитаем амортизационные отчисления на единицу продукции:

2.3.3 Расчет амортизационных отчислений по второй группе основных фондов

Начальную балансовую стоимость 2й группы основных фондов принимаем в размере 7% от начальной балансовой стоимости 3й группы.

Ликвидационную стоимость основных фондов принимаем 1% от начальной балансовой стоимости.

Срок службы 2й группы основных фондов составляет — 5 лет.

Рассчитаем норму амортизационных отчислений по формуле (2.31):

Рассчитаем амортизационные отчисления по формуле (2.30)

Рассчитаем амортизационные отчисления на единицу продукции:

2.3.4 Полный расчет амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления по всем группам основных фондов предприятия определяется по формуле:

грн, (2.39)

где — амортизационные отчисления по 1,2,3й группе.

Рассчитаем амортизационные отчисления по всем группам основных фондов предприятия на единицу продукции:

2.4 Общие производственные затраты

Общие производственные затраты — затраты на общее обслуживание и организацию производства и управления на уровне отдельных производств или структурных подразделений объединения предприятия.

Цеховая себестоимость включает в себя затраты на производство продукции в пределах цеха: прямые материальные затраты на производство продукции, амортизацию цехового оборудования, заработную плату основных производственных рабочих цеха, отчисления ЕСН, расходы по содержанию и эксплуатации цехового оборудования, общецеховые расходы.

Цеховая себестоимость рассчитывается по формуле:

где Змат — общие материальные затраты, грн;

ФОТ — фонд оплаты труда, грн;

Аобщ — общие амортизационные отчисления.

Цеховая себестоимость на единицу продукции:

Вычислим общепроизводственные расходы составляющие 25% от цеховой себестоимости [2]:

Вычислим общепроизводственные расходы на единицу продукции:

2.5 Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы — это расходы, связанные с реализацией произведенной продукции, которые входят в полную себестоимость продукции сверх ее производственной себестоимости.

Внепроизводственные расходы составляют 15% от общепроизводственной себестоимости [2]:

Общепроизводственная себестоимость рассчитывается по формуле:

Рассчитаем общепроизводственную себестоимость на единицу продукции:

Рассчитаем внепроизводственные расходы на единицу продукции:

2.6 Транспортные расходы

Транспортные расходы включают в себя:

1. Оплата услуг сторонних организаций за перевозки товаров

2. Оплата услуг по погрузке и выгрузке товаров;

3. Оплата за экспедиционные услуги;

4. Стоимость материалов, использованных на оборудование транспортных средств.

Транспортные расходы согласно заданию на курсовую работу составляют 2% от полной себестоимости:

Полная себестоимость рассчитывается по формуле:

Посчитаем полную себестоимость:

Рассчитаем полную себестоимость на единицу продукции:

Рассчитаем транспортные расходы по формуле (2.49):

Рассчитаем транспортные расходы на единицу продукции:

2.7 Расчет цены изделия

Цена — под этим термином понимается денежное выражение стоимости товара или услуги. Как экономическая категория, «цена» служит для измерения той величины, которая была затрачена на производство товаров и услуг с учетом необходимого рабочего времени. В обиходном использовании может пониматься как ценность вещи.

Цена образуется в результате ценообразования. Существует два основных понимания ценообразования: затратный и ценностный.

Под затратным подходом понимают группу методов ценообразования, в которых исходной точкой являются затраты фирмы. Тогда как под ценностным ценообразованием понимается установление цен таким образом, чтобы эти цены обеспечивали фирме производителю или наиболее выгодное соотношение «ценность товара / затраты на товар».

Кроме ценностного и затратного ценообразования можно выделить и такой подход к ценообразованию как пассивный. Он заключается в анализе цен конкурентов и составление в соответствии с этим своей цены.

Так как расчет амортизационных отчислений проводится прямолинейным методом, то уровень рентабельности принимаем равным 30%.

Рентабельность продукции — это отношение прибыли от реализации продукции к ее себестоимости, а также к себестоимости за вычетом прямых материальных затрат. Основными факторами повышения рентабельности производства являются: снижение себестоимости и повышение качества продукции, снижение потерь материальных и трудовых ресурсов, более полное использование оборудования и т. п.

Рассчитаем цену изделия по формуле:

где — прибыль на изготовление изделия, грн.

Прибыль на изготовление изделия рассчитывается по формуле:

где R — уровень рентабельности.

Рассчитаем прибыль на изготовление изделия на единицу продукции:

Рассчитаем цену изделия по формуле (2.53):

Рассчитаем цену изделия на единицу продукции:

2.8 Калькуляция

Калькуляция — исчисление себестоимости единицы продукции (услуг) по видам (калькуляционным статьям) расходов. В зависимости от назначения различают плановые, нормативные и отчетные калькуляции.

Плановые калькуляции определяют среднюю себестоимость на очередной плановый период (год, квартал) и используются для установления оптовых цен, базируются на прогрессивных нормах расхода рабочего времени, материалов, электроэнергии и прочих затрат.

Нормативные калькуляции строятся на основе действующих технологических норм использования средств производства и рабочего времени.

Отчетные калькуляции составляются по данным бухгалтерского учета производственных затрат и служат средством контроля за выполнением плана по себестоимости, для изучения ее динамики и поиска резервов снижения затрат.

В зависимости от специфики производства калькулирование затрат осуществляется следующими методами:

а) нормативным, при котором затраты на производство определяются по действующим нормам расхода (применяется в серийном и массовом производствах в машиностроении);

б) по предельным, основанным на учете затрат по переделам производственного процесса (применяется в отраслях с повторяющейся, однородной по исходному материалу и технологии обработки продукцией); в) позаказным, при котором затраты учитываются по отдельным заказам (применяется в единичном и мелкосерийном производстве).

Для составления калькуляции, полученные данные сведем в таблицу 2.2.

Табл. 2.2 — Калькуляция себестоимости изделия гайка с учетом прямолинейного метода начисления амортизации

2.9 Расчет полной себестоимости при ускоренном методе начисления амортизации

По данным методических указаний анализируемое предприятие может применять ускоренные методы начисления амортизации, если уровень рентабельности составляет не ниже 15%.

Так как уровень рентабельности данного предприятия составляет 30%, то произведём расчет полной себестоимости изготовления изделия с применением ускоренного метода начисления амортизации.

Произведём расчет амортизационных отчислений по I-ой группе основных фондов по ускоренному методу начисления амортизации по формуле:

Норма амортизационных отчислений по ускоренному методу начисления амортизации находится по формуле:

Норма амортизационных отчислений по ускоренному методу начисления амортизации на единицу продукции находится по формуле:

Начальная балансовая стоимость для 1ой группы основных фондов была определена по формуле (2.34) и составляет грн, соответственно произведём расчет нормы амортизации по ускоренному методу начисления амортизации по формуле (2.58):

Рассчитаем амортизационные отчисления по 1ой группе по формуле (2.57):

Рассчитаем амортизационные отчисления на единицу продукции по формуле (2.59):

Начальная балансовая стоимость для третей группы основных фондов была определена по формуле (2.36) и составляет грн, соответственно произведём расчет нормы амортизации по ускоренному методу начисления амортизации по формуле (2.58):

Рассчитаем амортизационные отчисления по 3ей группе по формуле (2.57):

Рассчитаем амортизационные отчисления на единицу продукции по формуле (2.59):

Рассчитаем Норму амортизации и амортизационную стоимость для 2ой группы основных фондов по ускоренному методу начисления амортизации по формуле (2.58):

Рассчитаем амортизационные отчисления по 2ой группе по формуле (2.57):

Рассчитаем амортизационные отчисления на единицу продукции по формуле (2.59):

Амортизационные отчисления по всем группам основных фондов предприятия определяем по формуле (2.39):

Рассчитаем амортизационные отчисления по всем группам основных фондов предприятия на единицу продукции по формуле (2.40):

Рассчитаем цеховую себестоимость по формуле (2.41)

Рассчитаем цеховую себестоимость на единицу продукции по формуле (2.42):

Вычислим общепроизводственные расходы составляющие 25% от цеховой себестоимости по формуле (2.43):

Рассчитаем общепроизводственные расходы на единицу продукции по формуле (2.44):

Рассчитаем общепроизводственную себестоимость по формуле (2.45)

Рассчитаем общепроизводственную себестоимость на единицу продукции по формуле (2.46):

Рассчитаем внепроизводственные расходы по формуле (2.47):

Рассчитаем внепроизводственные расходы на единицу продукции по формуле (2.48):

Посчитаем полную себестоимость по формуле (2.49):

Рассчитаем полную себестоимость на единицу продукции по формуле (2.50):

Рассчитаем транспортные расходы по формуле (2.51):

Рассчитаем транспортные расходы на единицу продукции по формуле (2.52):

Для составления калькуляции, полученные данные сведем в таблицу 2.3

Табл. 2.3 — Калькуляция себестоимости изделия шайба с учетом ускоренного метода начисления амортизации

Определим рентабельность изготовления изделия гайка при применении ускоренного метода начисления амортизации по формуле:

где Пр — прибыль на изготовление изделия, грн;

Сполн — полная себестоимость изделия, грн.

Прибыль на изготовление изделия рассчитывается по формуле:

Рассчитаем рентабельность изготовления изделия по формуле (2.60):

В данном разделе рассчитали полную себестоимость продукции, которая включает общепроизводственные, внепроизводственные, транспортные расходы и цеховую себестоимость продукции. В свою очередь общепроизводственные расходы рассчитали как 25% от цеховой себестоимости продукции, которая включает общие затраты (сумма затрат на основные, вспомогательные материалы и затраты на энергию производственных нужд), ФОТ (сумма заработной платы основных, вспомогательных работников и отчислений на социальные мероприятия) и амортизацию (сумма амортизационных отчислений зданий и оборудования). Внепроизводственные расходы составляют 15% от общепроизводственных, транспортные расходы по условию курсового проекта составляют 2% от суммы общепроизводственных, внепроизводственных, цеховой себестоимости.

Получив полную себестоимость, было рассчитано цену на продукцию, которая равна произведению полной себестоимости и рентабельности (по условию данной работы уровень рентабельности предприятия равен 30%).

Так как наше предприятие может применять ускоренные методы начисления амортизации, если уровень рентабельности в этом случае будет не ниже 15%, мы рассчитали полную себестоимость продукции при использовании ускоренного метода начисления амортизации. В результате были получены такие данные: общая амортизация при ускоренном методе начисления увеличилась почти в два раза, цеховая себестоимость на единицу продукции равна 2,732 грн., когда при обычном методе начисления амортизации 2,436 грн., общепроизводственные затраты на единицу продукции увеличились на 0,074 грн., внепроизводственные увеличились на 0,055. Сравнив данные таблицы 2.2 и 2.3, видно, что при использовании ускоренного метода все производственные расчеты увеличиваются.

Так как уровень рентабельности изделия при применении метода ускоренного уменьшения остаточной стоимости начисления амортизации составляет 15,9%, значит для дальнейших расчетов принимаем данные таблицы 2.3.

3. ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА

3.1 Показатели эффективного использования оборотных средств

Для анализа и оценки состояния основных фондов предприятия, объединения, отрасли и промышленности в целом используют следующую систему показателей: коэффициент обновления основных фондов (отношение стоимости вновь введенных основных фондов за определенный период к стоимости общего объема фондов на конец того же периода); коэффициент выбытия основных фондов (отношение выбывших основных фондов за определенный период к их стоимости на начало того же периода); видовая структура основных фондов (удельный вес отдельных групп основных фондов в общем их объеме на определенную дату, %); технологическая структура оборудования (удельный вес отдельных видов и типов оборудования в общей его стоимости); возрастная структура оборудования по видам (доля оборудования определенного вида или типа в возрасте до 5 лет, от 5 до 10 лет, от 10 до 20 лет, 20 лет и старше); структура производственных площадей (удельный вес площадей производственного и вспомогательного назначения в общем их размере, %); коэффициент износа всей совокупности и отдельных видов основных фондов (отношение суммы износа основных фондов к их балансовой стоимости на определенную дату).

Наряду с этим рассматриваемую систему показателей эффективности воспроизводства основных фондов целесообразно дополнить такими показателями, как коэффициент прогрессивного их обновления (отношение объема поступивших в течение года прогрессивных средств труда к среднегодовому объему основных фондов данного предприятия, объединения, отрасли); коэффициент интенсивного обновления (отношение выбытия средств труда к их вводу за определенный период времени); коэффициент оптимальности выбытия основных фондов (отношение фактического коэффициента выбытия к нормативному). При этом нормативный коэффициент выбытия рассчитывается путем деления стоимости основных фондов, которые должны были бы выбыть за год в связи с истечением эффективного срока их использования, на среднегодовую стоимость основных фондов предприятия, объединения, отрасли.

Показатели, характеризующие уровень использования всей совокупности и отдельных видов основных фондов промышленного предприятия, объединения или отрасли по степени обобщения и охвата элементов основных фондов можно объединить в три группы.

Обобщающие показатели использования основных фондов:

Фондоотдача (по продукции и прибыли) — отношение объема выпущенной продукции в стоимостном или натуральном выражении (полученной прибыли) к среднегодовой стоимости основных фондов;

Фондоемкость — отношение среднегодовой стоимости основных фондов к объему выпущенной за год продукции.

Фондовооруженность — показывают сумму основных фондов и их активной части в расчете на одного работника. Определяется отношением активной части основных фондов к численности работников.

Основными показателями эффективности использования основных фондов предприятия являются фондоотдача, фондоёмкость и фондовооруженность.

Фондоотдача рассчитывается по формуле:

где Q — стоимость товарной продукции в стоимостном выражении, грн;

Sср — среднегодовая стоимость основных фондов, грн.

Фондоёмкость найдём по формуле:

Фондовооруженность труда рассчитывается по формуле:

где Чппп — численность промышленно-производственного персонала, ч.

Рассчитав показатели эффективности использования основных фондов: фондоотдачу, фондоемкость и фондовооруженность можно сделать такие выводы:

на 1 грн. стоимости основных фондов приходится 6,760 стоимости готовой продукции, что является показателем эффективности основных фондов. Увеличение фондоотдачи основных производственных фондов указывает на повышение эффективности их использования, что является положительным явлением для предприятия.

на 1 грн. товарной продукции приходится 0,148 стоимости основных фондов;

на 1 среднесписочного работника предприятия приходится 6338,839 стоимости основных фондов. Рост уровня фондовооруженности — путь повышения производительности труда.

Исходя из проведенных вычислений видно, что основные фонды используются эффективно.

Оборотные средства предприятия представляют собой стоимостную оценку оборотных производственных фондов и фондов обращения.

Оборотные средства одновременно функционируют как в сфере производства, так и в сфере обращения, обеспечивая непрерывность процесса производства и реализации продукции.

Оборотные производственные фонды — это часть средств производства, которые целиком потребляются в каждом цикле производства, полностью переносят свою стоимость на производимую продукцию и целиком возмещаются после каждого производственного цикла.

Оборотные производственные фонды классифицируются по следующим элементам:

— производственные запасы (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо, тара, запасные части для ремонта оборудования, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы).

— незавершенное производство и полуфабрикаты собственного производства (НЗП). Незавершенное производство представляет собой продукцию, не законченную производством и подлежащую дальнейшей обработке.

— расходы будущих периодов — это затраты на освоение новой продукции, плата за подписные издания, оплата на несколько месяцев вперед арендной платы и др. Эти расходы списываются на себестоимость продукции в будущих периодах.

Фонды обращения — это совокупность всех средств, функционирующих в сфере обращения.

К фондам обращения относятся:

— готовая к реализация продукция, находящаяся на складах предприятия.

— продукция отгруженная, но еще не оплаченная покупателем.

— денежные средства (в кассе предприятия и на счетах в банке), а так же средства, находящиеся в незаконченных расчетах (дебиторская задолженность). Дебиторская задолженность — это средства данного предприятия, находящиеся в обороте других предприятий.

Показатели эффективного использования оборотных средств Материалоемкость — один из обобщающих показателей эффективности использования материальных ресурсов в экономике, отражающий соотношение материальных затрат и выпуска продукции.

Рассчитаем материалоёмкость в стоимостном выражении по формуле:

Рассчитаем материалоёмкость в натуральном выражении по формуле:

где N — годовая программа выпуска, шт.

Рассчитаем коэффициент использования материалов по формуле:

где Мдет — масса детали, кг;

Мзаг — масса заготовки, кг.

Достаточно высокий показатель использования материалов, который свидетельствует о том, что 88% сырья непосредственно находятся в готовом изделии, но при этом остается 22% отходов. Для повышения эффективности работы предприятия в долгосрочной перспективе необходимо совершенствовать производственный процесс с целью повышения данного показателя, либо продавать / использовать в производстве отходы с целью возврата части затрат на сырье.

Размер отходов — это остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, иных изделий или продуктов, образовавшихся в процессе производства или потребления, а также товары (продукция), утратившие свои потребительские свойства.

Удельный вес отходов производства определим по формуле:

Рассчитаем абсолютную величину отходов производства на единицу продукции по формуле:

Рассчитаем Абсолютную величину отходов производства на годовую программу выпуска:

3.2 Нормирование оборотных средств

Нормирование оборотных средств — это процесс разработки обоснованных норм и нормативов, т. е. определение расчетных величин оборотных средств, необходимых для создания постоянных минимальных запасов, достаточных для бесперебойной работы предприятия.

Норма — это минимальный запас, установленный в относительных величинах Норматив — это минимальный размер материально-производственных запасов в денежном выражении.

Нормируются только собственные оборотные средства предприятий; заемные средства (краткосрочный банковский кредит, кредит по обороту и др.) и привлеченные средства (кредиторская задолженность, временно неиспользуемые остатки специальных фондов) не нормируются.

Не подлежит нормированию также часть собственных оборотных средств: отгруженная продукция, денежные средства и средства в расчетах. Нормируются оборотные средства в запасах производственных (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тара, запасные части для ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, инструменты, спецодежда), остатки незавершенного производства и готовой продукции на складах.

Норматив представляет собой рассчитанную в установленном порядке сумму средств, достаточную для бесперебойного обеспечения производственной, снабженческой, сбытовой, торговой и иной деятельности предприятия или организации материальными ресурсами, запасами и заделами.

Предприятия разрабатывают и утверждают нормативы оборотных средств самостоятельно, руководствуясь инструкциями, утвержденными вышестоящими организациями. Нормативы оборотных средств определяются в расчете на развернутую производственную программу предприятия с учетом состава продукции, длительности производственного периода, отдаленности поставщиков и заказчиков, условий поставок материальных ресурсов и реализации готовой продукции, формы расчетов с поставщиками и заказчиками, намечаемых мероприятий по ускорению оборачиваемости оборотных средств и снижению материалоемкости продукции.