Анализ и обеспечение безопасных условий труда на участке термической обработки

безопасный труд термический ударный волна При термической и химико-термической обработке металлов возможно воздействие на работников различных опасных и вредных производственных факторов, в том числе:

• — незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;
• — передвигающиеся заготовки, готовые изделия или детали;
• — движущиеся транспортные средства;
• — аэрозоли фиброгенного действия (пыли);
• — неблагоприятный микроклимат рабочей зоны;
• — повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;
• — пониженная температура при обработке деталей холодом;
• — опасный уровень напряжения в электрической цепи;
• — повышенный уровень электромагнитного излучения (ультрафиолетового, видимого, инфракрасного, лазерного, микроволнового, радиочастотного);
• — повышенная напряженность магнитного поля;
• — повышенный уровень шума на рабочем месте;
• — пониженная освещенность рабочего места;
• — пожарои взрывоопасность;
• — химические факторы общетоксического, раздражающего, канцерогенного воздействия на организм работника;
• — тяжесть и напряженность труда.

Всем этим факторам необходимо уделять постоянное внимание.

Человек, участвующий в производственном процессе, постоянно подвергается опасности, особенно при работе на оборудовании.

Вредные вещества (пыль, пары металлоорганических соединений, вредные вещества) проникают в организм человека через дыхательные пути, через кожу и оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз, дыхательные пути, кожу. В организме человека пыль вызывает раздражение дыхательных путей, приводит к появлению специфических заболеваний. Концентрация пыли и других вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005 и методическими указаниями «Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны» .

На термическом участке содержание вредных веществ до проведения мероприятий были следующими: оксид азота 20 мг/м2, по нормам ПДК это значение должно быть 5 мг/м2; хлорид бария 1,8 мг/м2, по ПДК — 0,3 мг/м2; гидрооксид калия 2,5 мг/м2, по ПДК — 0,5 мг/м2; калия нитрат 15 мг/м2, по ПДК — 5 мг/м2; масла индустриальные (И-12А, И-20А) 25 мг/м2, по ПДК — 5 мг/м2.Для достижения нормативных значений содержания вредных веществ необходимо применять местные воздухоотсосы. Местные отсосы должны быть расположены таким образом, чтобы отсасываемый воздух не проходил через зону дыхания работника. В качестве местных отсосов можно применять бортовые отсосы. Круглые ванные и шахтные термические печи рекомендуется оборудовать кольцевыми отсосами. Не допускается объединять воздуховоды вытяжных систем от термических печей и от закалочных масляных баков и ванн (из-за возможного возгорания масла).На организм человека большое влияние оказывает микроклимат помещения. В цехе должны быть благоприятные метеорологические условия труда в соответствии с ГОСТ 12.1.005, значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха устанавливаются для рабочей зоны производственных помещений в зависимости от категории тяжести выполняемой работы, величины избытков явного, выделяемого в помещении, тепла и периода года. Оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости воздуха в рабочей зоне производственного помещения показаны в таблице 1. 38, с. 92, таблица 2.3].

Таблица 1.

Оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости воздуха в рабочей зоне производственного помещения

Категории работ — это разграничение работ на основе общих энергозатрат организма, измеряемых в Дж/с.

На данном участке термической обработки следующие значения микроклимата: температура воздуха в теплый период года 33 0С, в холодный период минус 18 0С; относительная влажность воздуха 67%; скорость воздуха в теплый период года 0,8 м/с, в холодный — 0,6 м/с. Это не соответствует нормативам. [4, 110стр.] Необходимо достигать нормативных значений микроклимата. В теплый период года для снижения температуры и влажности воздуха необходимо применят искусственную и естественную вентиляцию помещения. Аэрацию следует производить путем открывания окон и светоаэрационных фонарей, отверстий вентиляционных шахт. В качестве вентиляторов для искусственной вентиляции можно применять различные типы осевых (МЦ, Ц3 — 0,4) и радиальных (Ц4 — 70, Ц4 — 76) вентиляторов. В холодный период следует устраивать воздушные системы отопления, совмещенные с приточной вентиляцией без рециркуляции.

Огромное значение имеет освещенность помещения. При недостаточной освещенности и плохом качестве освещения состояние зрительных функций человека находится на низком исходном уровне, повышается утомление зрения в процессе выполнения работы, возрастает риск производственного травматизма. Следствием этого является временное нарушение зрительных функций глаза со всеми вытекающими отсюда негативными последствиями нежелательными как для качества трудовой деятельности, так и для самого человека.

Освещенность рабочего места термического участка согласно СНиП 23−05 должна быть ровна 200 лк, это значение обеспечивается в результате дневного света через боковые проемы с коэффициентом естественного освещения от 1 до 1,5% или, если этого недостаточно, в результате люминесцентных ламп типа ЛОУ, ЛСП или ламп накаливания типа УПД, УПМ — 15. Шкалы приборов и датчиков должны снабжаться дополнительной подсветкой. При обслуживании электроустановок (ванна соляная СВС) с напряжением 380 В возникает опасность поражения электрическим током. Оно не должно превышать значений, указанных ГОСТ 12.1.006.

Основные причины несчастных случаев от воздействия электрического тока.

• — случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением;
• — появление напряжения на металлических частях станков в результате повреждения изоляции.

Защита людей от поражения электрическим током в условиях производства достигается следующим: наличие изоляции, ограждений, расположением на недоступной высоте, блокировками, наличием защитных заземлений и автоматического отключения, устройством изолирующих полов, а также постоянным инструктажем по технике безопасности работников. Для предотвращения несчастных случаев оборудование необходимо снабжать специальными оградителями, защитными и предохранительными устройствами.

В производственном цехе для предотвращение поражения электрическим током предусмотрено защитное заземление. Для заземления электроустановок различных назначений и напряжений в большинстве случаев делают одно общее заземление, обеспечивающее наименьшее сопротивление. При наличии заземления вследствие стекания тока на землю напряжение прикосновения уменьшается и, следовательно, ток, проходящий через человека, оказывается меньше, чем в незаземлённой установке. Чтобы напряжение на заземлённом корпусе оборудования было минимальным, ограничивают сопротивление заземления. Для электроустановок напряжением до 1000 В при изолированной нейтрали трансформатора, генератора сопротивление защитного заземления должно быть не более 4 Ом. 1, 44стр.].

Технологические процессы термической и химико-термической обработки металлов должны предусматривать:

• — устранение непосредственного контакта работников с химическими веществами, материалами, деталями и отходами производства, оказывающими на них вредное воздействие;
• — замену операций, при которых возникают опасные и вредные производственные факторы, на операции, где указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
• — использование автоматизированных методов определения концентрации веществ 1-го класса опасности в воздухе рабочей зоны;
• — оптимальные режимы работы оборудования, обеспечивающие непрерывность технологического процесса;
• — рациональный ритм работы людей, выполняющих отдельные технологические операции;
• — исключение возможности создания аварийных ситуаций;
• — применение комплексной механизации и автоматизации, дистанционного управления — контроля и регулирования параметров технологических процессов (температуры, давления в рабочем пространстве печи, содержания компонентов в газовой среде и т. д.);
• — использование блокировочных устройств (в целях исключения возникновения аварийных ситуаций) и средств световой и звуковой сигнализации о нарушении технологического процесса;
• — герметизацию оборудования, из которого возможно выделение вредных веществ;
• — своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;
• — соблюдение установленной периодичности чистки закалочных баков, емкостей и нагревательных печей;
• — механизацию ручного труда [5, 39стр.].