Резервы снижения себестоимости производства продукции

Для снижения затрат большое значение имеет бухгалтерский учет и анализ по центрам затрат и по центрам ответственности. Центр затрат — это объект отнесения затрат, где аккумулируются затраты связанные с одной или несколькими функциями и определенными видами деятельности. Центр ответственности — это организационное подразделение, возглавляемое управляющим, ответственным за величину затрат. Анализ отчетных данных по центрам затрат позволяет сделать заключение о том, насколько и в каком центре ответственности высоки издержки и чем это вызвано. Управление затратами по центрам ответственности предполагает включать в смету те затраты, по которым обеспечивается нормирование, планирование и учет затрат. Выделение центра затрат по отдельным подразделениям может происходить по разным признакам: организационной структуре, оборудованию, выполняемым операциям и функциям.

Система учета по центрам возникновения затрат предусматривает измерение расходов вне связи с выходом продукции.

Для лучшей организации учета по местам возникновения затрат необходимо тщательно детализировать затраты, чтобы затраты, учитываемые в данном, месте являлись для него прямыми. Организация такого учета на предприятиях пищевой промышленности дает возможность усилить контроль за формированием затрат, оперативно получать информацию об их целесообразности, а также обоснованности распределения косвенных расходов по носителям затрат.

В себестоимости хлебобулочных изделий удельный вес сырья и основных материалов колеблется от 80 до 90%.

В связи с этим решающим резервом снижения себестоимости в хлебопекарной промышленности является экономное расходование сырья и материалов. Основное влияние на себестоимость хлебобулочных изделий оказывает выполнение плановой нормы выхода хлебопекарной продукции.

Мука, полученная из дефектного зерна, оказывает отрицательное влияние на выход хлеба. Получая муку от поставщиков с различной влажностью, хлебозаводы пересчитывают плановый выход на фактическую влажность муки.

Однако, выход хлебобулочных изделий зависит не только от влажности муки, но еще от целого ряда факторов: развеса изделий (с увеличением развеса изделий увеличивается выход хлеба), качества муки, ее помола (более высокие выходы хлеба дает мука грубого помола), метода выпечки (выход формового хлеба больше, чем подового).

Главные причины снижения выхода хлебобулочных изделий — потери муки при подготовке ее к производству, при замесе, разделке теста; потери теста при замесе и разделке его; потери хлеба в виде крошек и лома; неудовлетворительное состояние складских помещений для хранения сырья; низкое техническое состояние печей и тестоделительных машин; несвоевременная реализация хлебобулочных изделий.

Затраты на основное сырье и прочие основные материалы складываются из стоимости муки по оптовым ценам, транспортно-заготовительных расходов и расходов на мягкую тару (в случае отсутствия бестарного хранения муки).

При анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения чаще всего используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства — средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Возможно применение следующих экономических факторов:

1) Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

Резерв снижения материальных затрат (РМЗ) на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и других оргтехмероприятий можно определить следующим образом:

РМЗ = (УР1 — УР0) * VВПпл * Цпл, где УР0, УР1 — расход материалов на единицу продукции соответственно до и после внедрения организационно-технических мероприятий;

Цпл — плановые цены на материалы.

2) Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

Экономию затрат по оплате труда (РЗП) в результате внедрения организационно-технических мероприятий можно рассчитать, умножив разность между трудоемкостью изделий до внедрения (УТЕ0) и после внедрения (УТЕ1) соответствующих мероприятий на планируемый уровень среднечасовой оплаты труда (ОТ) и на количество планируемых к выпуску изделий (VВПпл). Формула для расчета:

РЗП = (УТЕ1 — УТЕ0) * ОТпл * VВПпл При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости может происходить в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов.

3) Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости.

Относительную экономию на условно-постоянных расходах предлагается определять по формуле:

ЭП = (Т * ПС) / 100,.

где ЭП — экономия условно-постоянных расходов;

ПС — сумма условно-постоянных расходов в базисном году;

Т — темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.

4) Улучшение использования природных ресурсов. Этот фактор может включать в себя изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат.

Данные факторы снижения себестоимости и резервы могут суммироваться в окончательных выводах, и определять суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции.

Для использования выявленных резервов, предотвращения перерасходов и своевременной разработки организационно-технических мероприятий по их ликвидации необходимо повседневное наблюдение, то есть ежедневный контроль над производством.

В третьей главе мы провели анализ себестоимости продукции ООО «Хлебный Дом».

Результаты анализа показывают снижение себестоимости продукции в 2013 году по сравнению с 2012 годом более чем на 55% или на 6124 тысячи рублей. Снижение наблюдается по всем элементам затрат, особенно прочих затрат — темп убыли 22,7%.

Необходимо отметить равный процент снижения переменных и постоянных расходов в составе себестоимости продукции. Это характеризует общее снижение объемов производства в 2013 году.

Анализ структуры себестоимости показывает, что половина затрат в 2013 году составляют материальные затраты, их доля составляет 52,4%. Второй элемент по стоимости — это оплата труда, его доля 25,4%. В сумме эти элементы составляют почти 80% затрат в себестоимости продукции. Мы видим, что доля переменных затрат составляет 83,4%.

В 2013 году в структуре себестоимости произошли некоторые изменения: повысилась доля переменных затрат, а именно материальных затрат, снизилась доля амортизационных отчислений и прочих затрат.

С учетом снижения себестоимости в 2013 году изменения в структуре подтверждают общее снижение производства на предприятии. Полная себестоимость в 2013 году ниже плановой величины на 4037 тысяч рублей или на 47%. При этом недовыполнение плана наблюдается по всем элементам затрат.

По результатам анализа производственной себестоимости продукции «Лаваш» мы видим, что наибольшие доли затрат составляют затраты на оплату труда рабочих — 31,4% и электроэнергию — 30,6%, примерно треть затрат идет на сырье. Такая структура характерна для предприятий пищевой промышленности.

Необходимо отметить одним из резервов снижения себестоимости продукции увеличение объема производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия.