Расчет технико-экономических показателей по результатам внедрения мероприятий НТП

Федеральное агентство по образованию (Рособразование) Архангельский государственный технический университет Кафедра «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений»

КУРСОВАЯ РАБОТА По дисциплине «Экономика предприятий нефтегазовой отрасли»

На тему «Расчет технико-экономических показателей по результатам внедрения мероприятий НТП»

Поликин Алексей Сергеевич

Оглавление Введение Схема производственной структуры НГДУ Схема производственной структуры УБР

1. Исходные данные

1.1 Исходные данные для расчета

1.2 Потребление и продажа материальных ценностей

1.3 Финансовые показатели работы предприятия

2. Составление сметы на производство и реализацию продукции

3. Составление калькуляции себестоимости изделий, А и Б

4. Ценообразование

5. Формирование прибыли

6. Распределение прибыли

7. Капитальные вложения в развитие производства

8. Расчет снижения себестоимости

9. Экономия средств за счет внедрения мероприятий НТП

10. Срок окупаемости капитальных вложений

11. Технико-экономические показатели внедрения мероприятий НТП

12. Диаграмма сравнительной экономической эффективности Список использованных источников

Введение

техника капитальный вложение прибыль К мероприятиям НТП относятся создание, производство и использование новых, реконструкция и модернизация существующих средств, орудий труда и технологических процессов. В нефтяной промышленности — это впервые реализуемые в нефтяной промышленности результаты научных исследований и опытно-конструктивных работ (НИОКР), обеспечивающих наиболее полное и качественное удовлетворение национальной экономики, способствующие достижению наивысшего технико-экономического уровня производства, решению социальных, экологических и других задач, развития нефтяной промышленности.

Целесообразность создания и внедрения новой техники и проведения организационно-технических мероприятий определяется на основе расчета их экономической эффективности.

В производство внедряются организационно-технические мероприятия, новая техника и технология тогда, когда они обеспечивают:

— снижение затрат на производство единицы продукции;

— повышение качества изделий;

— рост производительности труда.

Экономический эффект от использования мероприятий НТП при разработке и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений образуется за счет получения дополнительной добычи нефти и газа в результате оптимизации режима разработки объектов и работы скважин, использования новых методов повышения нефтеизвлечения и повышения их эффективности, использования методов воздействия на призабойную зону скважин; за счет сокращения затрат времени на проведение подземных и капитальных ремонтов скважин, повышения качества ремонтов, увеличения межремонтного периода работы скважин и другого нефтепромыслового оборудования, совершенствования процессов сбора, подготовки и внутри промыслового транспорта нефти, газа и воды, снижения расхода энергии, материалов, топлива, снижения трудоемкости продукции, повышения фондоотдачи и т. д.

Показатель экономического эффекта на всех этапах оценки мероприятий НТП определяется как превышение стоимостной оценки результатов над стоимостной оценкой совокупных затрат ресурсов за весь срок осуществления мероприятия.

где Р — доход;

З — затраты.

Балансовая прибыль предприятия:

где — амортизация;

— начальная и конечная себестоимости продукции.

Чистая прибыли предприятия:

где Н — сумма налогов на прибыль и на доход по ценным бумагам.

Срок окупаемости капитальных вложений:

где К — капитальные вложения.

Для выполнения долгосрочных нефтегазовых программ необходимо создание и освоение технологий и оборудования, обеспечивающих высокоэффективную разработку трудноизвлекамых запасов, низкопроницаемых коллекторов, остаточных запасов, высоковязкой нефти; разработка и освоение технологий и оборудования добычи нефти; создание новых методов воздействия на пласт; налоговое стимулирование разработки трудноизвлекаемых запасов.

Применение новых технологий требует создания соответствующего бурового оборудования. Для бурения разведочных скважин и вторых стволов ОАО «Уралмаш» предлагает своим потребителям новую передвижную установку БУ 2500/160 ДП-БМ. Установка оснащена наклонной вышкой с открытой передней гранью, что обеспечивает наиболее благоприятные условия работы на старых кустовых площадках.

С целью кардинального повышения монтажеспособности оборудования конструкторами «Уралмаша» были разработаны кустовые установки нового поколения (БУ 3200/200 ЭК-БМ, БУ 3900/225 ЭК-БМ, БУ 4000/250 ЭК-БМ и БУ 4500/270 ЭК-БМ.), главной отличительной особенностью которых является блочно-модульная компоновка.

Для обеспечения наиболее эффективного и плавного торможения конструкторами Уралмаша был создан типоразмерный ряд электрических буровых лебедок серии «ЭТ» с регулируемым приводом постоянного тока. Продолжением этой работы является создание лебедок принципиально нового класса — односкоростных буровых лебедок с частотно регулируемым приводом переменного тока.

Инженерами ОАО «Уралмаш» разработан первый отечественный верхний привод, который так необходим при проходке горизонтального отвода и который ранее можно было приобрести только за рубежом.

Для повышения качества очистки бурового раствора разработаны современные экологически чистые 4 — ступенчатые циркуляционные системы в блочно-модульном исполнении, качество которых получило высокую оценку специалистов компании Aker Maritime. Благодаря высокой степени очистки раствора новые циркуляционные системы позволяют осуществлять безамбарное бурение, что приводит к кардинальному улучшению экологических характеристик.

Совершенствование станков-качалок идет в направлении разработки новых типоразмеров с аналогичными или близкими параметрами взамен имеющихся, а также проектирования устройств, основанных на иных принципах действия. К примерам последних следует отнести станки-качалки с гидроприводом, бесбалансирные станки-качалки ленточного типа, цепные и др. Однако если по техническим параметрам эти устройства существенно превосходят традиционные станки-качалки, то по надежности до настоящего времени их превзойти не удалось.

Основными достоинствами гидравлического привода, независимо от способа уравновешивания, являются:

— монтаж непосредственно на устье скважины и отсутствие необходимости в фундаменте. Это позволяет запустить его в работу через 2−3 часа после начала монтажа и исключает необходимость центрирования;

— простота регулирования режима работы в достаточно широком диапазоне длины хода точки подвеса штанг и числа двойных ходов — от 15 до 1 хода в минуту;

— отсутствие необходимости в уравновешивании инерционных приводов;

— малая, порядка 1 — 1,5 т, масса, что позволяет доставлять их на скважину с помощью вертолетов.

К особенностям станков-качалок АО «Ижнефтемаша» можно отнести: применение наряду с традиционным привода с передним креплением шатуна, редукторов с различным передаточным числом, а также двигателей разной мощности; возможность использования в качестве энергоносителя попутного газа; возможность установки привода на свайные основания и высокие железобетонные фундаменты.

Один из самых ответственных узлов станка — качалки — это редуктор. Все новые приводы станков АО «Ижнефтемаш» комплектуются надежными трехступенчатыми редукторами с зацеплением Новикова (передаточные числа от 50 до 125). Привод с передним креплением шатуна экономит до 20% электроэнергии, позволяет добиться более высокой производительности за счет увеличения длины штока и регулировки частоты качаний в большем диапазоне.

НПП «Спецоборудование, ООО был разработан блок управления станком — качалкой БУС — 4.

Блок БУС — 4 управляет электродвигателем станка-качалки в ручном, автоматическом и программном режимах.

Во всех режимах обеспечивается защитное отключение электродвигателя станка-качалки при: обрыве фазы, ремней, штанг; максимальных перегрузках; повышении или понижении давления в выкидном трубопроводе.

В автоматическом режиме работы обеспечивается: самозапуск электродвигателя станка-качалки через установленное время самозапуска после восстановления напряжения сети, если был перерыв в снабжении электроэнергией.

В программном режиме работы обеспечивается: включение и отключение станка-качалки согласно заданной программе.

Бурение скважин на море позволяет использовать морские месторождения природных ископаемых. Для этих целей используют стационарные и плавучие буровые платформы (самоподъемные, полупогружные и гравитационного типа).

Существенным отличием оборудования ЗАО «Уралмаш-буровое оборудование» для морских буровых установок является высокая степень механизации вспомогательных работ, достигаемая путем применения автоматизированных комплексов механизации спуско-подъемных операций типа АСП.

Для работы в сложных климатических условиях применена система промышленного телевидения. Система управления главными механизмами выполнена на базе микропроцессорных контроллеров, что повышает надежность системы и позволяет значительно уменьшить количество электрических кабелей. На новых установках бурильщик и оператор комплекса механизмов спуско-подъема работают в положении «сидя», что значительно снижает их утомляемость и соответственно повышает производительность труда.

ЗАО «Уралмаш-буровое оборудование» разрабатывает новые комплексы оборудования:

1) Буровые насосы сверхвысокой мощности 1600 и 2000 кВт;

2) Системы верхнего привода грузоподъемностью 500 т;

3) Буровые вышки грузоподъемностью 500 и 700 т;

4) Буровой ротор с проходным отверстием 1540 мм;

5) Модернизация системы автоматизации спуско-подъемных операций (АСП) для совместной работы с системой верхнего привода;

6) Комплекс механизации для работы с трубами на площадке и мостках;

7) Системы управления и привода переменного тока с частотным регулированием, включая создание отечественных конструкций регулируемых электродвигателей переменного тока;

8) Экологически чистая циркуляционная система с нулевым выбросом.

Цель курсовой работы: повышение производительности труда и квартального объема производства без увеличения численности работников за счет внедрения мероприятий НТП.

Схема производственной структуры НГДУ ЦИТС — центральная инженерно-технологическая служба;

РИТС — районная инженерно-технологическая служба;

ПРЦ ЭО и ЭС — прокатно-ремонтный цех электрооборудования и электроснабжения;

ПРС и КРС — подземный и капитальный ремонты скважин соответственно.

Схема производственной структуры УБР

1. Исходные данные

1.1 Исходные данные для расчета Таблица 1

1.2 Потребление и продажа материальных ценностей Таблица 2

1.3 Финансовые показатели работы предприятия Таблица 3

2. Составление сметы на производство и реализацию продукции Таблица 4 — Смета затрат на I квартал

1) Стоимость материальных затрат определяется на основе цен предприятия, материальных ресурсов (без учета НДС) и количества израсходованных материальных ресурсов по норме на выполненный объем:

— металл руб.;

— топливо руб.;

— электроэнергия руб.

Расчет стоимости без учета 18% НДС.

2) Фонд заработной платы определяется на основе средней заработной платы, численности персонала и количества месяцев в расчетном периоде:

руб.

3) Единый социальный налог начисляется на фонд заработной платы:

руб.

4) Амортизационные отчисления определяются исходя из стоимости основных производственных фондов, норм амортизации и количества месяцев в расчетном периоде:

руб.,

где 113 000 000 — стоимость основных производственных фондов, руб;

12,0 — норма амортизации, %;

3 — количество месяцев в расчетном периоде.

3. Составление калькуляции себестоимости изделий, А и Б Таблица 5 — Калькуляция себестоимости изделии, А и Б

1) Величина расходов рассчитывается как разность между полной себестоимостью и переменными затратами на всю производственную программу, т. е.:

руб.

2) Распределение постоянных расходов рекомендуется производить по коэффициентам трудоемкости, которые рассчитываются по каждому изделию как отношение заработной платы рабочих на весь выпуск продукции к заработной плате в себестоимости работ по изделиям:

;

.

3) Постоянные расходы:

— по изделию, А руб.

— по изделию Б руб.

Итог: 3 402 427 руб.

4. Ценообразование Оптовая цена предприятия, руб.:

где, Р рентабельность изделия, %.

С себестоимость единицы продукции, руб/шт.

Изделие А:

руб.

Изделие Б:

руб.

Отпускная цена предприятия, руб.:

где ст. НДС ставка налога НДС, %

оптовая цена предприятия, руб.

Изделие А:

руб.

Изделие Б:

руб.

Объем реализации в оптовых ценах, руб:

где объем реализации изделия, А и Б соответственно,

руб.

5. Формирование прибыли Прибыль валовая

где прибыль от реализованной деятельности, руб.;

Прибыль по коммерческой деятельности, руб.;

прибыль от внереализованной деятельности, руб.

Прибыль от реализационной (основной) деятельности

где сметная стоимость затрат на производство, руб.

руб.

Прибыль по коммерческой деятельности

где объем продаж в натуральном измерении;

цена продаж и цена покупок, руб.

руб.

Прибыль от внереализационной деятельности

где, прибыль от сданного в аренду имущества, руб.;

прибыль по ценным бумагам, руб.

руб.

руб.

руб.

Итого валовая прибыль

руб.

6. Распределение прибыли Налог на доход по ценным бумагам, руб.:

руб.

Налог на прибыль, где 24% - ставка налога на прибыль:

руб.

Чистая прибыль предприятия:

где — налоги.

руб.

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия:

где — экономические санкции, руб.

руб.

7. Капитальные вложения в развитие производства По условиям деятельности предприятия капитальные вложения формируются за счет суммы начисленной амортизации и 40% чистой прибыли, руб.

руб.

8. Расчет снижения себестоимости Изделие А:

Экономия по металлу:

%,

где 16% - рост цен на металл;

7% - снижение норм расхода металл.

8.2 Экономия по заработной плате с начислениями:

%,

где, 14% - рост заработной платы;

20% - повышение производительности труда.

Экономия по условно-постоянным расходам:

где, 14% - рост условно-постоянных расходов.

Итого снижение себестоимости по изделию А:

%;

руб.;

руб.

Изделие Б.

Экономия по металлу:

%.

Экономия по заработной плате:

%.

Экономия по условно-постоянным расходам:

%.

Итого снижение себестоимости по изделию Б:

%;

руб.;

руб.

9. Экономия средств за счет внедрения мероприятий НТП Рост производительности труда без увеличения численности за счет внедрения мероприятий НТП составляет 20%. Следовательно, во II полугодии объем производства составит:

— по изделию, А изд.;

— по изделию Бизд.

Экономия средств составит:

а) второе полугодие:

руб.;

б) за год:

руб.

10. Срок окупаемости капитальных вложений

где, — сумма капитальных вложений, руб.;

— сумма прибыли, руб.

года (244 сут.)

Вывод:

1) Увеличились объемы производства: изделия, А с 1000 до 1200 штук, изделия Б с 2000 до 2400 штук;

2) Выросла производительность труда на 20%;

3) Снизилась себестоимость: изделия, А на 4,53% (497,3 р.), изделия Б на 4,67% (417,6 р.);

4) Срок окупаемости составляет 0,67 года.

Проект прибылен.

11. Технико-экономические показатели внедрения мероприятий НТП Таблица 6 — Технико-экономические показатели

12. Диаграмма сравнительной экономической эффективности Рисунок 1 — Диаграмма сравнительной экономической эффективности: 1 — до внедрения НТП; 2 — после внедрения НТП.

Список использованных источников

1 Згонникова В. В., Зиновьев Ю. С. Практикум по экономике производства. Архангельск, 2000.

2 Згонникова В. В. Расчет технико-экономических показателей по результатам внедрения мероприятий НТП: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. — Архангельск: Изд-во АГТУ, 2004.-20 с.

3 Дунаев В. Ф. Экономика предприятий нефтяной и газовой промышленности. РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина. М.-2004.

4 Волков О. И. Экономика предприятия. Российская экономическая академия им. Г. В. Плеханова. М.-2000.

5 Нефтегазовые технологии. Научно-технический журнал. Изд-во «Топливо и энергетика», 2008 г, выпуски № 1−10.