Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Расчет технологического процесса производства рафинат-дистиллята

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Расчёт потребностей в материальных и энергетических ресурсах Таблица 11 — Потребность в сырье материальных и энергетических ресурсов. Расчет калькуляции себестоимости компонента ДТ Таблица 14 — Калькуляция себестоимости компонента ДТ на весь объём — 597 300 тн и на 1 тн. В — кол — во продукции Птр =597 300/78=7657,69 тн/чел Стоимостная производительность труда — это колдичество рублей на одного… Читать ещё >

Расчет технологического процесса производства рафинат-дистиллята (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

1. Исходные данные Таблица 1 — Материальный баланс установки А-37/3

Наименование

%

Количество годовое

Цена, руб.

Приход:

— вакуум-дистиллят

— деасфальтизат

71,54

28,46

6240,0

5380,0

Итого:

1 100 000,0

Расход:

Основная продукция

— рафинат дистиллят (компонент ДТ) Попутная продукция

— экстракт остатка Потери

54,3

45,5

0,2

Итого:

Таблица 2 — Стоимость основных производственных фондов Стоимость ОПФ всего: 103 152 т.руб.

Активные ОПФ — 62%; =8,9%.

Пассивные ОПФ — 38%; =4,1%.

Таблица 3 — Потребность в материальных и энергетических ресурсах

Наименование ресурсов

Единицы измерения

Нормы расхода

Цена за единицу Руб. коп

Реагенты:

— фенол синт. техн.

Топливо и энергия:

— газ непредельный очищенный

— мазут топочный

— ХОВ на восполение

— возврат конденсата

— Пар 15 ата

— электроэнергия

— пром. Вода

— оборотная вода

кг/тн кг/тн кг/тн тн/тн Гкал/тн Гкал/тн ткВтч/тн т/тн т/тн

0,0368

1,314

1,471

4,478

0,22

0,0058

0,0020

0,33

0,32

Таблица 4 — Штатная расстановка

Наименование профессии

Разряд

Количество явочное в смену

Количество явочное в сутки

Тарифная ставка/оклад

Сменный персонал:

Старший оператор технологических установок

Оператор технологических установок

Машинист компрессорных установок

Дневной персонал:

Слесарь по ремонту технологического оборудования

Электромонтер

Слесарь КИП

Сварщик

ИТР и служащие:

Начальник цеха

Рук

23 000,0

Заместитель начальника цеха

Рук

18 200,0

Ведущий инженер

Рук

17 100,0

Механик цеха

Спец

16 740,0

Продолжение таблицы 4

Инженер по ремонту

Спец

14 080,0

Энергетик цеха

Спец

16 740,0

Начальник участка эксплуатации КИП

Рук

15 660,0

Начальник установки

Рук

16 740,0

Механик установки

Спец

16 200,0

Ст. экономист

Служ

15 200,0

Кладовщик

МОП

8000,0

Уборщик

МОП

4500,0

2. Организация основного производства

2.1 Расчёт бюджета рабочего времени На основе графика выходов лежит расчёт рабочего времени на 2010 год.

Таблица 5 — Бюджет рабочего времени на 2010 год

Показатели

Периодическое производство

Непрерывное производство

Тсм = 7

Тсм = 8

Тсм = 6

Тсм = 8

1. Календарный фонд времени (Ткал)

2. Выходные дни

;

;

3. Праздничные дни

4. Номинальный фонд времени, дней (Тном)

5. Плановые невыходы на работу:

5.1Основной и дополнительный отпуск

5.2 По больничным листам

5.3 Исполнение гос. обязанностей

5.4 Ученический отпуск

28+8

0,5

1,5

28+8

0,5

1,5

28+8

0,5

1,5

28+8

0,5

1,5

6. Эффективный фонд времени (Тэф):

дней часов

2.2 Расчёт графика выходов Основной персонал предприятия (технологический персонал) работает в особо вредных условиях труда, следовательно, продолжительность рабочей смены составляет 6 часов. На основании этого составляется график выходов сменного персонала.

Тэф=1494 часов Рабочие дни=365/25*5=73

Таблица 6 — Расчёт графика выходов сменного персонала

Бригады

календарное время

6 -12 А

А

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Г

Д

Д

Д

Д

Д

12−18 Б

Г

Д

Д

Д

Д

Д

А

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

18−24 В

В

В

Г

Г

Г

Г

Г

Д

Д

Д

Д

Д

А

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

Б

В

В

В

0−6 Г

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Г

Д

Д

Д

Д

Д

А

А

А

А

А

Б

Б

отдых Д

Д

Г

В

Б

Б

А

Д

Г

В

В

Б

А

Д

Г

Г

В

Б

А

Д

Д

Г

В

Б

А

А

2.3 Расчёт численности работающих

2.3.1 Расчёт численности сменного персонала Расчёт производится в целом по категории «сменный персонал» с учётом явочной численности по видам профессий и разрядов.

Коэффициент подмены рассчитывается по формуле:

Кподмены = Тном / Тэф

Списочный состав = Норм. численности*Кподмены

Таблица 7 — Расчёт численности сменного персонала.

Наименование профессии

Разряд

Явочная в смену

Число бригад

Норм.

числен

— ности

Кподмены

Списочный состав

Тарифная ставка

1. Старший оператор технологи;

ческой установки

1,17

66,67

2. Оператор технологи;

ческой установки

1,17

57,50

3. Машинист компрессорной установки

1,17

66,67

Итого:

2.3.2 Расчёт численности рабочих дневного персонала Общая численность работников рассчитывается на основе исходных данных с учётом Кподмены.

Условия труда — ВУТ Кподмены = Тномэф = 249/206 = 1,2

Таблица 8 — Расчёт численности дневного персонала

Наименование профессии

Разряд

Явочная в сутки

Число бригад

Норм.

числен

— ности

Кподмены

Списочный состав

Тарифная ставка

1. Слесарь по ремонту технологического оборудования

1,2

54,77

2.Электромонтер

1,2

54,77

3. Слесарь КИП

1,2

63,50

4. Сварщик

1,2

54,77

Итого:

3. Расчетная часть

3.1 Расчет материального баланса технологической установки Таблица 9 — Материальный баланс установки, А — 37/3

Наименование

%

Количество годовое

Приход:

— вакуум-дистиллят

— деасфальтизат

71,54

28,46

Итого:

Расход:

Основная продукция

— рафинат дистиллят (компонент ДТ) Попутная продукция

— экстракт остатка Потери

54,3

45,5

0,2

Итого:

3.2 Расчёт сумм амортизационных отчислений Амортизация — это стоимость оборудования и средств труда, установленное в размере расчётной нормы амортизации, переносимое в себестоимость готовой продукции.

Агод=,

где стоим. ОПФ — стоимость ОПФ, тыс. руб;

Nа — нормы амортизационных отчислений,

Стоимость ОПФ — всего 1 031 520 тыс. руб.

— активные составляют 62% - 63 954,24 тыс. руб.;Nа=8,9%

— пассивные составляют 38% - 39 197,76 тыс. руб.;Nа=4,1%

Расчёт сумм амортизационных отчислений активных ОПФ Агод=5691,93 тыс. руб.

Расчёт сумм амортизационных отчислений пассивных ОПФ Агод==1607,11 тыс. руб.

3.3 Расчёт фонда оплаты труда

3.3.1 Расчёт оплаты труда сменного персонала Расчёт производится на основании утверждённой методике ОАО АНХК.

Расчёт производится на основе средней тарифной ставке.

Чср=,

где n — число работающих по данному разряду;

ч — часовая ставка.

Чср==62,18 руб./час Расчёт фонда оплаты труда по тарифу Фтарэфср*n

Фтар=1494*62,18*47=4 366 155,2 руб.

Расчёт фонда оплаты труда в праздничные дни Фпразд=12*Тсменыср*n

Фпразд=12*6*62,18*47=210 417,12 руб.

Расчёт фонда оплаты труда в ночное время

Фноч=1/3*3/5*Фтар,

где 1/3 — доля ночных смен в году:

3/5 — коэффициент доплаты за работу в ночное время Фноч=1/3*3/5*4 366 155,2=873 231,04 руб.

Расчёт фонда премий Премия основному персоналу — 40%

Фпрем= ,

Фпрем=(4 366 155,2+210 417,12+873 231,04)*0,4=2 179 921,3 руб.

Расчёт основного фонда оплаты труда

Фосн=(Фтарпраздночпрем)*1,6

Фосн=(4 366 155,2+210 417,12+873 231,04+2 179 921,3)*1,6=12 207 559,46 руб.

Фонд дополнительной оплаты труда Фдоп=,

где Дни — сумма: «очередной отпуск + дополнительный отпуск + ученический отпуск + исполнение гос. обязанностей согласно «Бюджету рабочего времени», Дни=40дней.

7 — число часов, оплачиваемых за каждый непроработанный день.

Фдоп= = 2 287 896,02 руб.

Расчёт годового фонда оплаты труда Фгодосндоп=12 207 559,46+2 287 896,02=14 495 455,48 руб.

Расчёт ЕСН ФЕСН=,

ФЕСН==3 768 818,42 руб.

3.3.2 Расчёт фонда оплаты труда дневного персонала Расчет средней тарифной ставки Чср=,

Чср==56,83 руб/час Расчёт фонда оплаты труда по тарифу Фтарэфср*n,

Фтар=1442*56,83*17=1 393 130,6 руб.

Расчёт фонда премий Премия дневному персоналу — 28%,

Фпрем=1 393 130,6*0,28=390 076,6 руб.

Расчёт основного фонда оплаты труда

Фосн=(Фтар+ Фпрем)*1,6

Фосн=(1 393 130,6+390 076,6)*1.6=2 853 131,5 руб.

Расчёт фонда дополнительной оплаты труда Фдоп=,

Фдоп= = 542 094,98 руб.

Расчёт годового фонда оплаты труда Фгодосндоп=2 853 131,5+542 094,98=3 395 226,4 руб.

Расчёт ЕСН ФЕСН=,

ФЕСН==882 758,86 руб.

3.3.3 Расчёт фонда оплаты труда ИТР и служащих Расчёт производится на основе установленных должностных окладов за месяц и количества отработанных месяцев (11 месяцев).

Расчёт производится в табличной форме.

Согласно бюджету рабочего времени дополнительный фонд составляет 17% от основного.

Фонд социальных отчислений составляет 26% от годового фонда оплаты труда:

20% - в пенсионный фонд;

3,1% - на медицинское страхование;

2,9% - социальное страхование.

Таблица 10 — Расчёт фонда оплаты труда ИТР и служащих

Наименование профессии

кво

Оклад, руб

Фонд по окладу, руб

Фосн, руб

Фдоп, руб

Фгод, руб

ФЕСН, руб

1. начальник цеха

123 140,16

2. зам. начальника цеха

54 454,4

374 774,4

97 441,34

3. ведущий инженер

51 163,2

352 123,2

91 552,03

4. механик цеха

50 086,08

344 710,08

89 624,62

5. инженер по ремонту

42 127,36

289 935,36

75 383,19

6. энергетик цеха

50 086,08

344 710,08

89 624,62

7. начальник участка эксплуатации КИП

46 854,72

322 470,72

83 842,39

8. начальник установки

50 086,08

344 710,08

89 624,62

9. механик установки

48 470,4

333 590,4

86 733,5

10. ст. экономист

45 478,4

312 998,4

81 379,58

11. кладовщик

42 831,36

12. уборщик

72 277,92

Итого

571 950,7

3 936 366,7

1 023 455,35

3.4 Расчёт потребностей в материальных и энергетических ресурсах Таблица 11 — Потребность в сырье материальных и энергетических ресурсов.

Наименование ресурсов

ед. изм.

Норма расхода

Кол-во

ед. изм.

Цена, руб

Сумма, тыс.руб.

Сырьё:

— вакуум-дистиллят

— диасфальт Реагенты:

— фенол синт.техн.

Топливо и энергия:

— газ непредельный очищенный

— мазут топочный

— ХОВ на восполение

— возврат конденсата

— пар 15 ата

— электроэнергия

— пром. вода

— оборотная вода

тн/тн тн/тн тн/тн тн/тн тн/тн тн/тн Гкал/тн Гкал/тн ткВтч/тн тм3/тн тм3/тн

1,32

0,52

0,368

0,1 314

0,1 471

4,478

0,22

0,0058

0,002

0,33

0,32

21,98

784,85

878,63

131,4

3464,3

1194,6

19,7

191,14

тн тн тн тн тн тн Гкал Гкал кВт/ч тм3

тм3

4 910 505,6

1 684 262,8

123,08

1420,58

2159,67

120 361,9

49,3

1991,97

740,7

34,2

418,6

3.5 Расчёт сметы «цеховые расходы»

В документе предоставлены расходы общепроизводственного характера в состав которых включаются накладные расходы по обслуживанию цеха, а так же затраты по управлению цехом и затраты на содержание цеховых объектов в эксплуатационном состоянии.

Таблица 12 — Расчёт сметы «цеховые расходы»

Наименование затрат

Сумма, тыс. руб.

Примечание

1.Содержание аппарата управления цеха

3936,4

Заработная плата ИТР

2.Страховые взносы

1023,5

Ставка налога 26%

3. Амортизация зданий и сооружений

1607,11

Амортизация пассивных ОПФ

4.Содержание зданий и сооружений

705,56

1,8% от стоимости пассивных ОПФ

5.Текущий ремонт

783,96

2% от стоимости пассивных ОПФ

6.Охрана труда

4365,4

20% от годового фонда всех рабочих

7.Испытания, опыты, исследования

327,4

1,5% от годового фонда всех рабочих

8. Износ МБП

63,6

3,5% от суммы статей 4, 5, 7

Итого

12 812,93

9. Прочие цеховые расходы

256,26

2% от итого

Всего по смете

13 069,2

3.6 Расчёт сметы по расходам на содержание и эксплуатацию оборудования Расчёт производится для ремонтных подразделений предприятия, которые заняты обслуживанием оборудования и его состоянием.

Состав сметы определён положением по предприятию и входит в затраты на производство.

Таблица 13 — Расчёт сметы по расходам на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование затрат

Сумма, тыс. руб.

Примечание

1.Заработная плата дневного персонала рабочих

3395,2

Заработная плата дневного персонала

2. Страховые взносы

882,8

Ставка налога 26%

3.Содержание оборудования

767,45

1,2% от стоимости активных ОПФ

4.Ремонт оборудования

796,87

14% от суммы амортизационных отчислений активных ОПФ

5.Внутризаводское перемещения грузов

7913,7

1,2 рубля на 1000р стоимости сырья

Итого:

13 756,02

6.Прочие производственные расходы

687,8

5% от итого

7.Всего по смете

14 443,82

3.7 Расчет калькуляции себестоимости компонента ДТ Таблица 14 — Калькуляция себестоимости компонента ДТ на весь объём — 597 300 тн и на 1 тн

Наименование статей и элементов затрат

ед. изм.

Цена, руб.

На весь объём

На 1 тн

Кол — во

Сумма, тыс. руб.

Кол — во

Сумма, руб.

1. Сырьё:

— вакуум-дистиллят

— диасфальт

2.Вспомогательные материалы:

— фенол синт.техн.

тн тн тн

21,98

4 910 505,6

1 684 262,8

123,08

1,32

0,52

0,368

8236,8

2797,6

0,20

Итого

6 594 891,5

11 034,6

3.Энергоресурсы:

— газ непредельный очищенный

— мазут топочный

— ХОВ на восполение

— возврат конденсата

— пар 15 ата

— электроэнергия

— пром. вода

— оборотная вода

тн тн тн Гкал Гкал кВт/ч тм3

тм3

784,85

878,63

131,4

3464,3

1194,6

19,7

191,14

1420,58

2159,67

120 361,9

49,3

1991,97

740,7

34,2

418,6

0,1 314

0,1 471

4,478

0,22

0,0058

0,002

0,33

0,32

2,38

3,62

201,51

0,08

3,34

1,24

0,57

0,7

Итого

127 176,9

213,44

ПМЗ

6 722 068,4

11 248,04

4. Заработная плата основного персонала

5. Страховые взносы

6. Амортизация активных ОПФ

7. Цеховые расходы

8. РСЭО

9.Общехозяйственные расходы

14 495,6

3768,8

13 069,2

14 443,82

18 413,15

24,3

6,3

9,5

21,9

24,2

30,8

Производственная себестоимость

6 791 949,97

11 365,65

10.Внепроизводственные расходы

11. Попутная продукция

— экстракт остатка

тн

339 597,5

— 460 460

0,84

568,28

— 772,8

Полная себестоимость

6 671 087,47

11 161,13

3.8 Расчёт отпускной цены Цена — денежное выражение стоимости единицы товара.

Цот=с/ст (един.)+прибыль, Прибыль составляет величину равную уровню рентабельности производимой продукции.

По данным базового предприятия, уровень рентабельности для нефтепродуктов составляет 32% от себестоимости готовой продукции.

Прибыль=11 161,13*0,32=3571,6 руб.

Цот=11 161,13+3571,6=14 732,7 руб.

Выручка=Q*Цот,

где Q — калькулируемое количество продукции, тн.

Выручка=597 300*14732,7=8 799 841 710 руб.

Прибыль=8 799 841,71−6 671 087,47=2 128 754,24 тыс. руб.

4. Расчёт технико-экономических показателей деятельности технологической установки А-37/3

Таблица 15 — Технико-экономические показатели

Наименование показателей

Ед.изм.

Показатель

1.Мощность установки:

— по сырью

— по продукту

т/год т/год

2.Численность рабочих:

— сменный

— дневной

— ИТР и служащие

человек человек человек

3. Производительность труда:

— натуральный метод

— стоимостной метод

— трудовой метод

тн/чел т. руб/чел чел. час/тн

7657,69

112 818,48

0,2

4. Себестоимость основной продукции:

— на весь объём

— на 1тн

тыс.руб руб

6 671 087,47

11 161,13

5. Отпускная цена

руб/тн

14 732,7

6. Выручка

тыс.руб

8 799 841,71

7. Рентабельность

%

8. Прибыль

тыс.руб

2 128 754,24

Натуральная производительность труда — это количество продукции на одного работающего.

Птр=В/N,

где N — общая численность работающих, чел.;

В — кол — во продукции Птр =597 300/78=7657,69 тн/чел Стоимостная производительность труда — это колдичество рублей на одного работающего.

Птр=В*Цот/N

Птр=8 799 841 710/78=112 818 483,46 руб/чел Трудовая производительность труда — это количество рублей на одного работающего.

Птр=Т/В,

где Т — трудоёмкость, чел.*час.

Т=nсмэф+nднэф+nИТРэф

Т=47*1494+17*1442+14*1648=117 804

Птр=117 804/597300=0,2 чел. час/тн Литература

1. Методические показания к выполнению курсовой работы по дисциплине Экономика организации. Издательство АПТ 2006 г. г. Ангарск.

2. Тарифные сетки и ставки ОАО «АНХК»

3. Удельные формы расходов материальных и энергетических ресурсов

4. Временная методика калькулирования себестоимости готовой продукции

5. Штатная расстановка личного персонала по технологическим расстановкам

6. Нормативы организации и управление трудом на ОАО «АНХК»

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой