Расчет технологической себестоимости производства детали

• 1. Исходные данные
• 1.1 Уровень затрат на представленный вариант технологического процесса определяется технологической себестоимостью
• 2. Расчет затрат на основные материалы (С_ом)
• 3. Расчет затрат на технологическое топливо (С_ТТ)
• 3.1 Стоимость воды для приготовления СОЖ
• 3.1.1 Расчет действительного фонда времени
• 3.1.2 Расчет количества рабочих мест (оборудования) (С_расч)
• 3.1.3 Принятое число рабочих мест (С_пр)
• 3.1.4 Загрузка рабочих мест на каждой операции ()
• 3.1.5 Загрузка рабочих мест по участку в целом (К_{загр. уч.)}
• 4. Расчет затрат на технологическую энергию (С_эт)
• 5. Расчет численности рабочих
• 5.1 Расчет численности основных рабочих
• 5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих по укрупненным нормам обслуживания
• 6. Расчет заработной платы рабочих
• 6.1 Расчет зарплаты основных рабочих
• 6.2 Расчет зарплаты вспомогательных рабочих
• 7. Расчет затрат, связанных с работой оборудования
• 7.1 Расчет амортизации оборудования
• 7.1.1 Стоимость рабочих машин (балансовая), Ф бал
• 7.1.2 Амортизация
• 7.2 Затраты на вспомогательные материалы
• 8. Расчет условно — постоянных затрат (С_уп)
• 9. Расчет технологической стоимости (С_техн)
• Список использованных источников

1. Исходные данные

Наименование детали — Фланец ключа «Эккель» верхняя ККЭ-0000−01

Годовая программа-2500 шт.

Режим работы: — количество рабочих дней в неделю — 5дней

число смен, h_см=2

продолжительность смены, F_см=8 часов

тип производства — мелкосерийное

Данные для расчета всех элементов технологической себестоимости представлены в таблицах 1−5.

Таблица 1 — Данные для расчета затрат на материалы

Таблица 2 — Технологический процесс

Таблица 3 — Данные об оборудовании

Таблица 4 — Часовые тарифные ставки, руб/час

Таблица 5 — Данные для расчета затрат на энергию, воду

1.1 Уровень затрат на представленный вариант технологического процесса определяется технологической себестоимостью

руб/шт, (1)

руб/год, (2)

где — технологическая себестоимость одного изделия, руб/шт;

— технологическая себестоимость годового объема, руб/год;

С_{пер -} переменные затраты на одно изделие, руб/шт;

С_уп — условно-постоянные затраты на годовой объем, руб/год;

N — годовая программа, штук/год.

руб/шт, (3)

где С_{ом -} затраты на основные материалы, руб/шт;

С_тт — затраты на технологическое топливо, руб/шт;

С_эт — затраты на технологическую э/энергию, руб/шт;

С_з/пл^{осн, шт} — зарплата основных рабочих, руб/шт;

С_об — затраты, связанные с работой оборудования, руб/шт;

С_икс — затраты на инструмент, руб/шт.

руб/год, (4)

где — зарплата вспомогательных рабочих, руб/год;

С_осн — затраты на оснастку, руб/год.

технологическая себестоимость затрата

2. Расчет затрат на основные материалы (С_ом)

руб/год, (5)

где С_ом — годовой объем затрат на основные материалы, руб/год;

Р_ом — потребность в основных материалах на год. программу, кг/год;

Ц_ом — цена единицы основных материалов, руб/кг, руб/т;

q — годовой объем реализуемых отходов, кг/год;

Ц_отх — цена единицы отходов, руб/кг.

Расчет потребности в основных материалах

кг/год, (6)

кг/год,

где В_черн — вес заготовки, кг.

Цена единицы основных материалов определяется с учетом транспортно-заготовительных расходов по доставке материалов на склад предприятия.

руб/кг, (7)

руб/кг,

где Ц_опт — оптовая цена единицы материала, руб/т;

К_т3 — коэффициент транспортно — заготовительных расходов (0,05−0,08). Принимаю равным 0,05.

Годовой объем реализуемых отходов

кг/год, (8)

кг/год

где В_черн и В_чист — вес заготовки и вес детали соответственно;

К_бп — коэффициент безвозрастных потерь (0,01−0,03), учитывается только при производстве отливок и поковок. Принимаю равным 0,03.

руб/шт, (9)

руб/год,

руб/шт,

3. Расчет затрат на технологическое топливо (С_ТТ)

3.1 Стоимость воды для приготовления СОЖ

(10)

где Ц_в — стоимость 1 м³ воды, руб/м³;

Q_ТТ — годовая потребность в воде, м³/год

Годовая потребность в воде

м³/год, (11)

м³/год,

где 0,6 л/час — потребность в воде на 1 станок;

1000 — перевод литров в м³

— принятое число рабочих мест;

К_загр — коэффициент загрузки участка;

F_дейст — действительный фонд времени работы оборудования, час/год.

3.1.1 Расчет действительного фонда времени

(12)

где F_ном — номинальный фонд времени, час / год;

К_рн — коэффициент потерь времени на ремонт и наладку (0,92−0,95)

(13)

час

где F_{ном. дн. -} номинальный фонд времени работы оборудования в днях, дн/год;

(14)

где D_{календ.,} D_вых., D_{праздн. -} соответственно количество календарных, выходных и праздничных дней в году, дн/год;

h_см — количество смен в день, см/день;

F_см — количество часов работы в смену, час/см;

D_предпр — количество предпраздничных дней в году, дн/год;

1-сокращение смены на 1 час в предпраздничные дни, час/см.

Величину F_ном можно получить из производственного календаря.

3.1.2 Расчет количества рабочих мест (оборудования) (С_расч)

(15)

где — расчетное число рабочих мест на i-ой операции;

t_шт — штучное время на i-ой операции, мин.

3.1.3 Принятое число рабочих мест (С_пр)

Принимаю число рабочих мест равное 3.

3.1.4 Загрузка рабочих мест на каждой операции ()

— коэффициент загрузки на i-ой операции.

(16)

Таблица 6 — Количество рабочих мест и их загрузка

3.1.5 Загрузка рабочих мест по участку в целом (К_{загр. уч.)}

(17)

где m — количество операций техпроцесса

Расчет поправочного коэффициента (Кпопр):

Если загрузка участка низкая, для расчета ряда затрат нужно определить поправочный коэффициент

(18)

где К_{загр. норм -} нормативный К_загр для типа производства мелкосерийное и среднесерийное — 0,8.

4. Расчет затрат на технологическую энергию (С_эт)

(19)

где С_ЭТ — стоимость э/энергии, руб/год;

Ц_ЭЛ — стоимость 1 кВт э/энергии, руб/кВт — ч;

Q_ЭЛ — годовая потребность в э/энергии, кВт — ч/год;

(20)

где — мощность оборудования на i-ой операции, кВт

кВт — ч/год

руб/год

(21)

руб/шт.

5. Расчет численности рабочих

5.1 Расчет численности основных рабочих

По числу рабочих мест и числу смен. Так как две смены и три рабочих места, число основных рабочих равно 6.

5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих по укрупненным нормам обслуживания

Таблица 7 — Укрупненные нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим и примерные разряды

Расчет численности вспомогательных рабочих.

На участке 7 многоцелевых станков, 2смены. Рассчитываем необходимое количество рабочих.

Наладчиков.

Согласно таблице 7 примем за норму обслуживания 12 станков. Составляем пропорцию:

1 наладчик — 12 станков Х — 3 станка

чел. с учетом 2-х смен — 0,5 чел. (22)

Примем на участок двух наладчиков (по одному в смену), каждый из которых будет работать на 0,25 ставки.

Электромонтеров.

Согласно таблице 7 примем за норму обслуживания 100 станков. Составляем пропорцию:

1 электромонтер — 100 станков Х — 3 станков

чел. с учетом 2-х смен — 0,06 чел. (23)

Примем на участок двух электромонтеров (по одному в смену), каждый из которых будет работать на 0,03 ставки.

Ремонтные слесари на станках:

слесари по ремонту средних поломок;

Согласно таблице 7 примем за норму обслуживания 25 станков. Составляем пропорцию:

1 слесарь — 25 станков Х — 3 станков

чел. с учетом 2-х смен — 0,24 чел. (25)

Примем на участок двух слесарей по ремонту средних поломок станков (по одному в смену), каждый из которых будет работать на 0,12 ставки.

Браковщики:

Согласно таблице 7 примем за норму обслуживания 20 станков. Составляем пропорцию:

1 контролер — 20 станков Х — 3 станков

чел. с учетом 2-х смен — 0,3 чел. (27)

Примем на участок двух контролеров (по одному в смену), каждый из которых будет работать на 0,15 ставки.

Результаты расчета численности рабочих, система заработной платы и тарифные ставки необходимо представить в таблице 8.

Таблица 8 — Штатное расписание рабочих

6. Расчет заработной платы рабочих

6.1 Расчет зарплаты основных рабочих

(28)

где — сумма штучного времени всех операций, мин;

ЧТС — часовая тарифная ставка, руб/час;

Доп_з/пл дополнительная зарплата, принимаем — 20%;

Отч. соц. — отчисления на соц. нужды — 30%

К_ур — уральский коэффициент, 15%,

К_н — доплата за ночные часы (при 2-х сменах), 20%.

(29)

6.2 Расчет зарплаты вспомогательных рабочих

(30)

где Ч — количество вспомогательных рабочих по штатному расписанию.

(31)

7. Расчет затрат, связанных с работой оборудования

(32)

где — зарплата вспомогательных рабочих, исключая наладчика, руб/год;

А — амортизация оборудования, руб/год;

С_вм — затраты на вспомогательные материалы (1% от Сом)

7.1 Расчет амортизации оборудования

7.1.1 Стоимость рабочих машин (балансовая), Ф бал

, (33)

где — балансовая стоимость оборудования на i-ой операции,

Ф_всп — стоимость вспомогательного оборудования (при наличии)

Балансовая стоимость оборудования

(34)

где

— оптовая цена оборудования, руб;

К_т-коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы 0,01 — для оборудования небольшого веса;

К_ф — коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундамента 0,02;

К_м — коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования 0,04.

с учетом поправочного коэффициента (3.1.6)

= (35)

=5 136 000*0,22=1 129 920 руб

Затраты на инструмент принять в диапазоне 10−12% от полученная величина делится на две части ()

руб

руб

(36)

руб

7.1.2 Амортизация

(37)

где

А — амортизационные отчисления, руб/год;

Н_а — норма амортизации, %.

7.2 Затраты на вспомогательные материалы

руб/год (38)

руб/год

Итого С_об

руб/год

руб/шт (39)

руб/шт

8. Расчет условно-постоянных затрат (С_уп)

Итого Суп

С_уп =67 795+264695=332 490 руб/год

9. Расчет технологической стоимости (С_техн)

Итоговый расчет ведется по формулам 1,2,3. Определяют и .

По формуле 3:

руб/шт,

руб/шт,

По формуле 2:

руб/год,

руб/год,

По формуле 1:

руб/шт,

руб/шт,

Все расчеты сводятся в таблицу 9.

Таблица 9 — Технологическая себестоимость детали

Список использованных источников

1. Бабин, М. Г. Технико — экономическое обоснование участка [Текст]: методические указания к курсовой работе по экономике, организации и планированию производства М. Г. Бабин, О.Г. Гореликова-Китаева. — 2-е изд., перераб. — Оренбург: ООО «Агенство Пресса», 2006. — 75 с.

2. Иванов, Н. И. Организация производства на промышленных предприятиях [Текст]: учебное пособие / И. Н. Иванов. — М: ИНФРА-М, 2009. — 352 с.

3. Новицкий, Н. И. Организация производства на предприятиях [Текст]: учеб. — метод. пособие / Н. И. Новицкий. — М.: Финансы и статистика, 2004. — 392 с.

4. Организация и планирование производства [Текст]: учебное пособие / под ред.А. И. Ильченко, И. Д. Кузнецовой. — 2е изд., испр. — Москва: Академия, 2008. — 208 с.

5. Организация производства и управление предприятием [Текст]: учебник для вузов / под ред.О. Т. Туровца. — 2е изд. — Москва: ИНФРА — М, 2008. — 544 с.

6. Расчеты экономической эффективности новой техники [Текст]: Справочник / под ред. К. М. Великанова. — Ленинград: Машиностроение, 1989. — 446 с.

7. Скляренко, В. К. Экономика предприятия [Текст]: учебник для вузов / В. К. Скляренко, В. М. Прудников. — М: ИНФРА — М, 2006. — 528 с.

8. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов [Текст]: учебное пособие для технических вузов / под ред. В. К. Беклешова. — Москва: Высшая школа, 1991. — 174 с.

9. Фатхутдинов, Р. А. Организация производства [Текст]: учебник для вузов / Р. А. Фатхутдинов. — 3е изд., перераб. и доп. — Москва: ИНФРА — М, 2008. — 544 с.

10. Экономика предприятия (фирмы) [Текст]: учеб. для вузов / под ред.О. И. Волкова, О. В. Девяткина. — 3е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2006. — 601 с.