Технологическая карта на возведение монолитной конструкции

Технология производства работ (технологические схемы производства опалубочных, арматурных работ и бетонирования конструкций).

Перед тем как преступить к бетонным работам устанавливаются в проектное положение разборно-перестановочные мелкощитовые металлические опалубочные щиты марки ЩС-1,2−0,6.

Опалубка должна отвечать следующим требованиям:

• · быть прочной, устойчивой;
• · не изменять формы под воздействием нагрузок, возникающих в процессе производства работ;
• · опалубка (обшивка) опалубочного щита должна быть достаточно плотной, в ней не должно быть щелей;
• · обеспечивать высокое качество поверхностей, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений;
• · быть технологичной;
• · обладать высокой оборачиваемостью;

Под опалубку должны устанавливаться поддерживающие леса, состоящие из стоек, прогонов, раскосов и лаг. При возведении здания используются поэтажные леса. Для устройства поэтажных лесов применяются телескоскопические стальные стойки марки СТА-68.

Место установки опалубочных форм и лесов должно быть очищено от мусора, снега и наледи. При установке опалубки особое внимание обращать на вертикальность и горизонтальность элементов, жесткость и неизменяемость всех конструкций в целом .

Арматурные работы Фундамент армируется пространственным арматурным каркасом из арматуры класса S 500.

Арматурные каркасы доставляются на объект автомашинами с полуприцепами.

Монтаж арматуры осуществляется до установки опалубки. Фиксируют правильность устройства основания, стыковых поверхностей и т. д.

Арматурный блок оснащают закладными деталями. Для фиксации положения арматуры и толщины защитного слоя к стержням вязальной проволокой привязывают бетонные подкладки с выпусками или фуртурные подставки из металла.

Готовые арматурные сетки под двухветвевые колоны укладываются краном на бетонные подкладки, обеспечивают образование защитного слоя. К сетке приваривают нижние концы арматурных выпусков, служащих для прикрепления к ним арматурного каркаса колоны.

Бетонирование конструкции До начала бетонирования на захватке должны быть выполнены следующие работы: приготовлены инструменты и инвентарь; установлены леса, поддерживающие опалубку; смонтированы все элементы опалубки; проверена правильность установки и надежность крепления элементов опалубки; проверено наличие смазки на щитах; установлена вся арматура и закладные детали; увлажнена поверхность, на которую будут устраиваться монолитные перекрытия.

Бетонная смесь доставляется самосвалом ЗИЛ-655, выгружается в бадью для электроразогрева (при зимнем бетонировании), после чего башенным краном доставляется к месту бетонирования.

Последовательность бетонирования конструкции:

Заполненная бетонной смесью бадья доставляется краном к месту бетонирования.

Устанавливают фиксирующие стержни, смазанные солидолом и обёрнутые бумагой.

Двое бетонщиков принимают бадью с бетонной смесью. Первый бетонщик открывает затвор бадьи и небольшими порциями выгружает бетонную смесь. Второй бетонщик при необходимости включает вибратор, установленный на бадье, после чего для равномерной выгрузки посредством крана бадья перемещается по всей бетонируемой поверхности.

Первый бетонщик глубинным вибратором уплотняет бетонную смесь по периметру комнаты и над внутренними стенами, в это время второй бетонщик лопатой подбрасывает бетонную смесь к вибратору по мере её оседания. После этого первый бетонщик включает поверхностный вибратор, а второй уплотняет уложенную смесь полосами, причём каждая полоса должна перекрывать предыдущую на 10−15 см .

Признаками окончательного уплотнения являются: прекращение оседания бетонной смеси, появление бетонного молока на ее поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.

Особенно тщательно следует уплотнять бетонную смесь непосредственно у стенок опалубки.

Бетонирование сопровождается записями в журнале, куда заносят следующие данные: даты начала и окончания бетонирования по захваткам; заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости); даты изготовления контрольных образцов бетона, их число, маркировка, сроки и результаты испытаний образцов; температура наружного воздуха и бетонной смеси при укладки в зимних условиях; тип опалубки и дата распалубливания конструкции; объемная масса уложенной бетонной смеси в уплотненном состоянии для бетонной смеси с заполнителем.

При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо: поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона; осуществлять при необходимости тепловую обработку уложенного бетона в целях ускорения его твердения и оборачиваемости опалубки; предохранять твердый бетон от ударов, сотрясений и других механических действий; производить периодическую поливку бетона водой в течение первых дней твердения.

При производстве железобетонных работ в зимнее время должны быть разработаны специальные технологические карты, в которых должны быть приведены: способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;

данные о материале опалубки с учетом требуемых теплоизоляционных показателей; данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытии неопалубленных поверхностей; схема размещения точек, в которых следует измерять температуру бетона, и наименование приборов ее измерения; ожидаемые величины прочности бетона; сроки и порядок распалубливания и загружения конструкции; схемы размещения и подключения электропроводов или электронагревателей; требуемая электрическая мощность, напряжение, сила тока; тип понижающего трансформатора, сечения, длины проводов.

Рисунок 3 — Арматурные работы по возведению фундаментов под колонны.

Рисунок 4 — Опалубочные работы по возведению фундаментов под колонны.

Рисунок 5 — Бетонные работы по возведению фундаментов под колонны.