Разработка технологического процесса изготовления издания «В. Л. Жалпанова. 
Вязание»

Курсовая работа

по «Технологии полиграфического производства»

На тему: Разработка технологического процесса изготовления издания «В. Л. Жалпанова. Вязание»

Цель курсовой работы состоит в том, чтоб правильно понять и разобраться в производстве книжной продукции. Детальное изучение вопросов, рассмотренных в теоретическом курсе; практическое освоение средств и методов обработки данных.

Аспекты истории и этапы развития полиграфии Все имеет свою историю. До изобретения книгопечатания делались надписи на камне, глине, дереве, бересте, коже, пергаменте, папирусе, ткани или на восковом слое дощечек. То были надписи. С изобретением и распространением технологии изготовления бумаги появились рукописные свитки и книги. Переписывание книги стало профессией. Появились хранилища рукописных изданий. Переписка и указы опечатывались, как правило, с помощью печаток царей, императоров, военачальников и государственных мужей высокого ранга. То были отпечатки на размягченном при нагревании материале, сохраняющие изображение после остывания.

Рождение книгопечатания и его революционная роль Книгопечатание началось с того момента, когда красящее вещество нанесли на рельефную форму и сделали серию одинаковых отпечатков. Это был важный шаг в развитии средств информации, что способствовало развитию ремесел, промышленности, науки, техники и культуры. Печатные издания стали средством коммуникации между людьми. Они обеспечивали сохранение информации от искажения переписчиком. Рукописные и печатные издания на первых порах соперничали между собой. Хотя изготовление печатной формы и требовало много времени, тем не менее процесс печати все равно оказывался более производительным, качественным и дешевым.

Развитие производства бумаги и дальнейшее развитие полиграфии По мере развития общества требования к скорости распространения информации постоянно росли. Для возросших тиражей требовалось все больше бумаги. В результате производство бумаги из ручного преобразовалось в промышленный отлив полотен, которые затем сматывались в рулоны.

Были изобретены плоскопечатные машины, сочетающие плоскую форму и цилиндрическую давящую поверхность. Величина давления при этом уменьшилась и появилась возможность увеличения формата печати.

При работе с формами глубокой печати для создания высокого давления бумагу зажимали между плоской печатной формой и пластиной соответствующего размера, после чего этот трехслойный «пирог» пропускали между двумя цилиндрами. Подобный механизм — первый шаг к ротационному принципу печати.

С созданием ротационных печатных машин стало возможно эффективно работать не только с листовой, но и с рулонной бумагой. Листовые ротационные печатные машины требовали участия человека в процессе печатания для подачи листов и приемки оттисков. С появлением рулонных печатных машин необходимость в этом отпала: человек должен лишь готовить машину к печати, контролировать ее работу и менять рулоны. Производительность первых рулонных печатных машин достигала 20 тыс. отт./ч. Для сравнения: листовые плоскопечатные и листовые ротационные машины с ручной подачей листов печатали в среднем 400−500 отт./ч.

Печатные машины и их значимость Печатная машина — это еще не типография, но без нее типография не может обойтись. При использовании печатных станков печатная форма определяла как время подготовки издания и себестоимость продукции, так и технологию и качество печати. Печатник (он же и издатель) мог на одном станке использовать формы разных типов — все зависело от его понимания рациональности и выгоды, от его умения и желания.

Автоматические и полуавтоматические печатные машины, как правило, являются строго специализированными и связаны с конкретной технологией печати, что определяет тип печатной формы. Высокая скорость работы ротационных машин потребовала совершенствования печатных красок и другого уровня качества изготовления механизмов. В результате дерево из полиграфического машиностроения исчезло — все детали печатных машин стали делать из металла.

Современное состояние полиграфического рынка России и его проблемы Экономика и финансы За последние, докризисные, годы российский полиграфический рынок продемонстрировал положительную динамику развития и качественные изменения. Печатная индустрия страны превратилась в эффективный бизнес (этому в решающей степени способствовала общая благоприятная экономическая ситуация в Российской Федерации). Выросли объемы инвестиций в СМИ, капитализация медиа компаний, доходы от рекламы и продажи изданий.

Общий годовой оборот полиграфической промышленности России в 2008 году достиг 181,0 млрд. рублей или 7,54 млрд долл. США, что совпадает с предварительной оценкой рынка, сделанной рядом экспертов в начале года. В 2007 году, по оценкам Содружества бумажных оптовиков, составленным на основе анализа количества потребляемых сортов бумаги и картона для печати в стране, реальный стоимостной объем полиграфических работ составил 172,5 млрд. рублей или 7,2 млрд долл. США. Незначительный темп роста объемов полиграфических работ объясняется негативным влиянием финансового кризиса во второй половине 2008 года.

С 1991 года экономика России, и вместе с ней и полиграфия, пережили ряд этапов организационно-экономического реформирования: резкий переход от планово-командной экономики к рыночной, изменение финансовых условий хозяйствования в период гиперинфляции, ужесточение конкурентных условий в связи с завышенным курсом рубля по отношению к доллару, общие финансовые кризисы, адаптация к новым экономическим условиям, период стабилизации экономических условий.

1. Анализ и рецензия на качество полиграфического исполнения издания.

1.1 Общая характеристика издания

Таблица 1

Параметры издания Таблица 2

1.2 Качество допечатных процессов

Оценка допечатных процессов Таблица 3

Таблица 4 — Качество после печатных процессов

2. Выбор издательского оригинала

Оригиналы для полиграфического репродуцирования являются основным, задающим параметром в полиграфии. От качества представляемого оригинала во многом зависит успех или неудача при печати тиража. Сегодня, с развитием цифровых технологий, изменилось и отношение к оригиналам, которые в дальнейшем должны быть напечатаны.

Какие же оригиналы на сегодня используются в полиграфии, и в частности во флексографии? В первую очередь, это библиотеки растровых и векторных изображений. Их используют повсеместно (в издательском деле, рекламе, упаковке и т. д.). В этом заключается и самый серьезный недостаток подобных библиотек. Правда, из-за многообразия организаций, оказывающих полиграфические услуги, а, следовательно, огромного количества полиграфической продукции, практически невозможно отследить, где и какое изображение было использовано. К тому же вероятность использования одного и того же сюжета невелика, а повтор, скорее всего, просто не будет замечен.

Выбрана книга для досуга. Чтоб провести время с пользой, научится чему-то новому и как-то скрасить время препровождение.

Сканеры Сканер — устройство для считывания графической информации на бумажном носителе для последующей оцифровки. Проще говоря, принцип действия сканера прямо противоположен принтеру: последний то, что мы видим на мониторе, переводит на бумагу; сканер же то, что на бумаге — передает в компьютер. К основным характеристикам сканеров относят оптическое разрешение, скорость сканирования, глубина цвета.

Оптическое разрешение — основная характеристика сканера. Следует сказать, что любой сканер принимает в себя изображение не полностью, а построчно. Значит, чем больше оптическое разрешение сканера, тем больше точек-пикселей он может принять «за раз». Эта характеристика определяется количеством датчиков, приходящихся на один дюйм по горизонтали, или точек на дюйм — dpi. Нормальное разрешение, применимое к тексту — 600 dpi, для сканирования фотографий следует применять сканер с большим оптическим разрешением. Скорость сканирования также не маловажная характеристика.

Глубина цвета — это характеристика, обозначающая количество цветов, которое способен распознать сканер. Большинство компьютерных приложений, исключая профессиональные графические пакеты, такие как Photoshop, работают с 24 битным представлением цвета (полное количество цветов -16.77 млн. на точку). У сканеров эта характеристика, как правило, выше — 30 бит, и, у наиболее качественных из планшетных сканеров, — 36 бит и более.

Виды сканеров Сегодня сканеры выпускаются в четырех конструктивах — ручном, листопротяжном, планшетном и барабанном, причем каждому из них присущи как достоинства, так и недостатки.

Барабанные сканеры, по светочувствительности, значительно превосходящие потребительские планшетные устройства, применяются исключительно в полиграфии, где требуется высококачественное воспроизведение профессиональных фотоснимков. Разрешение таких сканеров обычно составляет 8000−11 000 точек на дюйм и более. В барабанных сканерах оригиналы размещаются на внутренней или внешней (в зависимости от модели) стороне прозрачного цилиндра, который называется барабаном. Чем больше барабан, тем больше площадь его поверхности, на которую монтируется оригинал, и соответственно, тем больше максимальная область сканирования. После монтажа оригинала барабан приводится в движение. За один его оборот считывается одна линия пикселей, так что процесс сканирования очень напоминает работу токарно-винторезного станка. Проходящий через слайд (или отраженный от непрозрачного оригинала) узкий луч света, который создается мощным лазером, с помощью системы зеркал попадает на ФЭУ (фотоэлектронный умножитель), где оцифровывается.

Принтеры Принтер (от англ. print — печать) — периферийное устройство компьютера, предназначенное для перевода текста или графики на физический носитель из электронного вида.

По принципу переноса изображения на носитель принтеры делятся на:

литерные;

матричные;

лазерные (также светодиодные принтеры);

струйные;

сублимационные;

термические, По количеству цветов печати — на чёрно-белые (монохромные) и цветные.

Классификация принтеров По типу печатаемого материала:

Листовой твёрдый — для печати на ПВХ, полистироле, пенокартоне. Лист материала фиксируется на станине при помощи вакуумного прижима или струбцинами. Каретка (оборудованная приводом движения по оси Х) закреплена на портале, который вместе с кареткой движется над материалом (по оси Y).

По типу используемых чернил:

Cольвентные чернила — самый распространённый тип чернил. Сольвентные чернила применяются в широкоформатной и интерьерной печати. Характеризуются очень высокой стойкостью к воздействию воды и атмосферных осадков. Характеризуются вязкостью, зернистостью и используемой фракцией сольвента.

Спиртовые — широкого применения не получили, так как головы, печатающие спиртовыми чернилами очень быстро высыхают.

Масляные — используются в системах промышленной маркировки и для тестирования печатающих головок.

Пигментные — используются для получения изображений высокого качества, в интерьерной и в фото печати.

УФ-отверждаемые чернила — применяются как экологичная замена сольвентным чернилам и для печати на жёстких материалах.

Термотрансферные чернила — отличительная особенность термотрансферных чернил — возможность, при помощи термопресса, перенести отпечатанное изображение с подложки на ткань. Используются для нанесения логотипов на одежду.

По системе подачи чернил:

Непрерывная, с расположение субтанков и головок на одном уровне (давление на входе голов регулируется высотой субтанков).

Структура: канистры с чернилами —> помпа —> фильтр —> гибкий тракт —> каретка —> обратный клапан —> субтанки, оснащённый датчиками уровня чернил —> головы.

Непрерывная, с субтанками, расположенными выше голов. Давление высокого столба чернил на головы уравновешивается вакуумной системой, состоящей из вакуумной помпы и устройств регулировки вакуума.

Структура: канистры с чернилами —> помпа —> фильтр —> гибкий тракт —> каретка —> обратный клапан —> субтанки, оснащённый датчиками уровня чернил и подключенные к вакуумной системе —> головы.

Самотёком. Головы и канистры с чернилами соединяются трубками, проходящими через гибкий тракт. Единственный промежуточный элемент — демпфер, фильтрующий чернила и гасящий колебания давления, возникающие при движении гибкого тракта.

Подача чернил из картриджей, движущихся вместе с кареткой. Основное достоинство этой системы — низкая стоимость. Недостатки: малый запас чернил в картриджах, утяжеление каретки картриджами, медленное падает давление на входе голов, вызываемое уменьшением уровня чернил в картриджах.

Таблица 5 — Этапы процесса подготовки и изготовления издательского оригинала

3. Выбор способа печати

Основные способы печати Издательской и полиграфической деятельностью сегодня занимаются и те, кто не имеет полиграфического образования. Однако многие вряд ли слышали о металлографии, фототипии или об ирисовой печати. Логично начать изложение с определения базовых понятий. Способом печати называется полиграфический процесс тиражирования печатного издания. Основные способы печати отличаются принципами создания печатающих и пробельных элементов на печатной форме и методами передачи печатной краски с печатной формы на запечатываемый материал. По определению печатание (печать) — это процесс переноса красящего вещества (печатной краски, тонера) с печатной формы на запечатываемый материал.

В зависимости от условий проведения самого процесса также можно выделить два способа печатания:

1. Контактный способ печатания, при котором печатная форма входит в контакт с поверхностью запечатываемого материала (или промежуточного звена) и печатная краска с печатной формы переходит на промежуточное звено или на запечатываемый материал. При этом способе между печатной формой (промежуточным звеном) с красочным слоем и запечатываемым материалом создается определенное давление, необходимое для перехода краски на запечатываемый материал; 2. Бесконтактный способ печатания, при котором печатная форма не входит ни непосредственно, ни через промежуточное звено в контакт с запечатываемым материалом.

Трафаретная печать Палитры красок характеризуются большим разнообразием. Находят широкое применение специальные краски для самых разнообразных областей. В трафаретном способе для печати иллюстраций находит широкое применение четыре красочная печать. Применяемые для трафаретной печати аппараты, машины и устройства охватывают как обычные приспособления и установки, используемые в кустарном производстве, так и большие машины для работ в промышленных масштабах. Трафаретная печать, называемая иногда шелкографией, является особым способом шаблонной печати.

Флексопечать

Вид печати, в которой используются эластомерные формы печати и маловязкие красители. Основные потребители этикеток: производство бытовой химии, лекарств, алкоголя, нефтехимии, пищевой промышленности и т. д. Флексопечать предоставляет высокое качество оттиска этикетки и разнообразие запечатываемого материала. Кроме того, по сравнению с другими способами печати самоклеящихся этикеток, флексопечать позволяет сократить расходы при печати этикетки, что позитивно сказывается на себестоимости этикетки. Эта особенность делает флексопечать наиболее экономичной для печати этикетки.

Глубокая печать Глубокая печать характеризуется тем, что печатный оттиск получают с форм, на которых краска находится в углублённых печатающих элементах. При глубокой печати различная глубина печатающих элементов на форме изменяется в зависимости от насыщенности светотеней воспроизводимого изображения. Поэтому на оттиске образуются слои краски различной толщины и создаются тончайшие градации и переходы тонов. Это — преимущество глубокой печати перед другими видами печати при воспроизведении тоновых изображений.

Офсетная печать В офсетной печати, печатающие и пробельные элементы печатной формы лежат в одной плоскости. Печатающие элементы обладают гидрофобными свойствами, т. е. способностью отталкивания воды, и одновременно олеофильными свойствами, позволяющими им воспринимать краску. В то же время робельные (не печатающие) элементы печатной формы, наоборот, имеют гидрофильные и в то же время олеофобные свойства, благодаря чему они воспринимают воду и отталкивают краску. Перед печатью пробельные участки печатной формы покрываются тонким слоем увлажняющей жидкости. Этот раствор (состоящий из воды и вспомогательных добавок) равномерно распределяется увлажняющими валиками. Для хорошего смачивания пробельных элементов формы требуется уменьшение сил поверхностного натяжения путем добавления в увлажняющий раствор специальных веществ.

Выбрана офсетная печать, так как она подходит для печати издания, в связи с тем, что в издании использованы цветные иллюстрации, в частности фотографии

4. Разработка технологического процесса изготовления издания

4.1 Формные процессы

полиграфический издание изготовление верстка Формные процессы — это комплекс действий по созданию печатных форм. Полиграфия основана на нескольких их видах, которые играли важные роли на разных этапах развития полиграфического производства. Офсетные монометаллические формные пластины. На европейском рынка предлагается около сотни разновидностей офсетных формных пластин. Какую же выбрать для выполнения определенного заказа? При выборе очень важно знать, каковы свойства тех или иных пластин и какие требования необходимо предъявлять к их техническим параметрам. Для изготовления печатных форм сегодня в основном используются две технологии. Первая — традиционная — заключается в том, что изображение с фотоформы копируется на формную пластину в копировальной раме и затем отэкспонированная пластина проявляется вручную или в процессоре. Вторая, более современная технология под названием «компьютер — печатная форма», позволяет записывать изображение печатного листа непосредственно на формную пластину, исключая из технологи-ческой цепочки фотоформы. Затем опять же следует обработка пластины в процессоре. Способы изготовления печатных форм и оборудование для этого процесса постоянно совершенствуются и изменяются, а следовательно, будут изменяться и сами формные пластины.

Тираже стойкость — количество качественных оттисков, которые можно получить с одной печатной формы в процессе печати тиража. Различают пластины для малых тиражей (short run) — обычно до 15−20 тысяч оттисков без потери качества; средних тиражей (medium run) — от 20 до 100 тысяч оттисков; больших тиражей (long run) — более 100 тысяч оттисков. Тиражестойкость пластин определяет стойкость копировального слоя к истиранию. При специальной термической закалке (обжиге) в типографии ее можно увеличить в два-три раза.

4.2 Формная машина Concept 302 EDLF

Это компактное устройство, включающее секцию экспонирования, светового финишинга, секцию дополнительного экспонирования и четыре секции сушки, является одним из лучших в формате 90×120 см. Как и другие модели серии Concept, эта установка проста и удобна в управлении благодаря панели с сенсорным управлением, указывающей температуру, наличие вакуума, состояние УФ-ламп и др. Все секции установлены на шариковых подшипниках, обеспечивая легкий доступ ко всем узлам. Инновационная система контроля температуры и УФ-излучения обеспечивает высокую эффективность процесса экспонирования и позволяет изготавливать формы с одинаковыми и стабильными параметрами. Секции сушки и финишинга оснащены отдельными вытяжными устройствами в соответствии со стандартами по безопасности.

4.3 Печать издания

Листовая офсетная печатная машина Rapida 105

Шести красочная офсетная листовая печатная машина с секцией лакирования работает с максимальной скоростью 16 500 листов в час. Формат печати составляет 740×1050 мм. Машина установлена на высоте 375 мм. Кроме того, она имеет удлиненную приемку 2,6 м с ИК-сушкой и сушкой горячим воздухом, автоматическую систему смывки офсетного полотна и красочных валиков. Смена печатных форм осуществляется автоматически, в полуавтоматическом режиме производится смена форм в секции лакирования. Все это способствует значительному сокращению времени приладки оборудования. Пульт управления ErgoTronic обеспечивает простое управление и обслуживание машины. А благодаря удаленному техническому обслуживанию время реагирования при необходимости сервиса очень невелико.

Офсетная бумага Западные производители этого материала определяют его как бумагу без покрытия, чисто целлюлозную или с содержанием древесной массы, обладающую высокой устойчивостью к деформации под действием влаги при офсетной печати. Особенности данного способа печати определяют достаточно жесткие требования к свойствам офсетной бумаги. Среди прочих характеристик большое значение имеют поверхностная прочность бумаги, проклейка, впитываемость, а также устойчивость размеров при увлажнении и последующем высыхании во время печати. При офсетной печати поверхность бумаги контактирует с резиновым полотном, поэтому для улучшения структурно-механических и печатных свойств офсетной бумаги применяется поверхностная проклейка. Это дает возможность повысить прочность поверхности путем уменьшения выщипываемости и пылимости.

Кроме того, один из важных показателей материала — его впитываемость. Если офсетная бумага имеет низкую степень впитываемости (будет водонепроницаемой), это может привести к скоплению влаги на резиновом полотне и проникновению ее в краску. С другой стороны, если впитываемость выше нормы, бумага при печати будет впитывать краску непосредственно с офсетного цилиндра — это приводит к размягчению покровного слоя.

Офсетная бумага пригодна почти для всех способов печати, поэтому она находит применение и в офисной печати — на лазерных и струйных принтерах, а также в ризографии (одна из разновидностей трафаретной печати). Офсетная бумага применяется для печати иллюстрационных изданий (как однокрасочных, так и многокрасочных), журналов, книг, газет. Офсетные бумаги широко используются для печати разного рода рекламных и промо-материалов. Это могут быть брошюры, каталоги, листовки, постеры, флайеры и многое другое. Помимо этого офсетную бумагу применяют и для издания самых разных многокрасочных или однокрасочных иллюстрированных изданий, начиная с журналов и заканчивая книгами.

Поскольку издание предназначено для досуга и рассчитано на многократное пользование, нужно выбирать целлюлозную бумагу. Издание печатается способом офсетной печати.

Для своего издания я выбрала офсетную бумагу, потому что издание выпускается большим тиражом и много экземпляров. Издание долгосрочное

Печатные краски Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость з = 40…100 Па * с). Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и краской) должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. (Напротив, в офсетном способе без увлажнения к краске примешивается силиконовое масло, препятствующее переносу краски на пробельные элементы формы). В офсетной печати на запечатываемую поверхность наносятся очень тонкие слои краски (около 0,5−1,5 мм).

Связующее вещество состоит в основном из твердых смол (20−50%) с высоким содержанием канифоли, алкидных смол (до 20%) с содержанием растительных масел (до 30%), таких, как льняное, соевое и тунговое масла, а также минеральных масел (20−40%) и различных сиккативов (<2%); пигментная часть (красители) зависит от цветового тона и количественно составляет от 10 до 30%; вспомогательные вещества (добавки) имеют долю до 10%. К вспомогательным веществам относятся:

— катализаторы сушки (соединения кобальта, марганца и других металлов);

— воски для улучшения прочности материалов на истирание и скольжение;

— вещества, предупреждающие преждевременное высыхание и образование пленки в банке с краской или на поверхности красочного ящика;

— силиконовое масло, если речь идет о печатных красках для офсетной печати без увлажнения.

4.4 Отделка отпечатанной продукции

Ламинирование — это покрытие отпечатанной полиграфической продукции плёнкой. Основное назначение ламинирования — защита изображения от различных внешних воздействий и придание продукции прочности. Проводится с помощью специального прибора, называемого ламинатор КDFM — 720. При ламинировании используют специальную плёнку (толщиной от 32 мкм до 250 мкм).

Лакирование — это один из самых распространенных видов послепечатной отделки полиграфической продукции. Его популярность объясняется широкими возможностями декорирования, создания необычных визуальных эффектов и надежной защитной функции лакировки.

Лак может наноситься как поверх отпечатанного изображения, так и создавать самостоятельную композицию без участия цвета.

Офсетный лак Офсетный лак — самый доступный. Его тонкий слой почти неразличим на глаз и обладает одинаковой структурой с офсетными красками. Он способен придать оттиску больше насыщенности и звонкости цвета. Как и все лаки, офсетный лак повышает защиту от механических воздействий.

Послепечатные процессы Переплетные машины — это оборудование, скрепляющее листы при помощи пластиковых или металлических пружин. Другие названия переплетных машин — брошюровальные машины, брошюровщики, брошюраторы, переплетчики.

Ниткошвейная машина Purlux SXZ370

Полностью автоматическая ниткошвейная машина. Процедура загрузки, сшивки и выброса готовой тетради происходит автоматически. Предварительно подобранные тетради загружаются в блок подачи, из которого поочередно автоматическими захватами транспортируются на седлообразный стол. Далее тетради поступают в швейный блок, где они автоматически сшиваются в блоки и выкладываются на приемку. На этой ниткошвейной машине может устанавливаться до девяти швейных головок.

Фальцевальная машина тип 5071

Высоко производительный кассетный фальцевальный автомат 5071 или 5071 В служит для выполнения параллельных и взаимно перпендикулярных фальцовок и многочисленных комбинаций с одно-сгибных по четырех-сгибных фальцовки. Благодаря многообразию оснащения фальцевальными кассетами. Этот автомат оказывается одинаково выгодным для печатных работ.

Специальные приспособления:

Клеевой аппарат. Счетчик с предварительной установкой и приспособления для маркировки. Приспособление для обрезки полос. Устройство для установки ножевых валиков. Выводное устройство для многократных экземпляров. Перфорирующий нож. Ручной накладной стол.

Крышкоделательная машина — оборудование для изготовления переплётных крышек книги. В типографии используются машины с рулонной и листовой подачей кроющего материала.

Крышкоделательные машины с листовой подачей применяются в полиграфии для изготовления цельнокрытых крышек или приклеивания кроющего материала (обложек) на сторонки заранее склеенных заготовок. Они отличаются от рулонных тем, что работают с листовыми заготовками бумаги или картона.

Недостаток машин с листовой подачей покровного материала — значительно более низкая производительность по сравнению с рулонными машинами.

Цельнокрытая переплетная крышка — переплетная крышка, сторонки которой покрыты цельным куском покровного переплетного материала из ткани (цельнотканевая переплетная крышка) или из бумаги (цельнобумажная переплетная крышка).

Таблица 6 — Технология выполнения операций