Выбор технологической оснастки

Правила выбора технологической оснастки регламентируются соответствующими ГОСТами. К ней относятся: приспособления, инструменты и средства измерения и контроля.

В случае применения стандартной оснастки рекомендуется пользоваться альбомами ее типовых конструкций и соответствующими стандартами.

На 005 операции используется следующая оснастка: приспособление специальное.

Позиция ІІІ: стойка для зенкера специальная; зенкер твердосплавный; пробка специальная на р-р Ш 47^+0,62 .

Позиция V: резец проходной правый 2100−4016 Т15 К10, ГОСТ 18 878–73; стойка для резца специальная; резец проходной левый 2112−424 Т15 К10, ГОСТ 18 878–73; стойка для резца специальная; скоба ГОСТ 24 853–81 на р-р 29,3_-0,52 .

Позиция VII: стойка для резца специальная; резец фасочный правый 2136−4041 ГОСТ 18 879–73; резец расточной 2142−4052 ГОСТ 18 879–73; шаблон специальный на р-р Ш 62,7±0,6; пробка 8141−4248 ГОСТ 14 807–81 на р-р Ш50,6_-0,6; скоба ГОСТ 24 853–81 на р-р Ш70 ± 0,6.

Sy — величина утоньшения зубьев нарезаемых колес для образования бокового зазора после чистовой обработки.

Sш — припуск под последующее шевингование.

Sy = 0,11.

Sш = 0,2.

(2.32).

(2.33).

3. Высота головки зуба для нарезания некоррегированной шестерни.

h_a = 1,25m = 1,25•4,5 = 5,625 мм. (2.34)4. Высота ножки зуба.

h_f = 1,25m = 1,25•4,5 = 5,625 мм. (2.35).

5. Полная высота зуба.

h = 2,5m = 2,5•4,5 = 11,25 мм. (2.36).

6. Радиус закругления профиля головки зуба.

p_a = 0,25m = 0,25•4,5 = 1,125 мм. (2.37).

7. Радиус закругления ножки зуба.

p_f = 0,3m = 0,3•4,5 = 1,35 мм. (2.38).

8. Толщина зуба на вершине.

S_a = S_n — 2h_atgбt_щo =9,97 — 2•5,625•tg20° = 5,88 мм. (2.39).

• 9. Канавку для выхода шлифовального круга выбираем следующих размеров:
  • — ширина — 2 мм;
  • — глубина — 1 мм;

радиус скругления — 1 мм,.

• 10. Угол наклона стружечной канавки в₀ = 2°,
• 11. Профильный угол — 20°,

Определение элементов режущей части фрезы.

• 1. Передний угол г_в = 0,
• 2. Задний угол при вершине зубьев б_в = 10°,
• 3. Угол на боковых сторонах профиля

tgб_б = tgб_в•sinб_tщo = tg10°•sin20° = 0,06; (2.40)б_б = 3°27.

• 4. Число зубьев принимаем z = 12.
• 5. Размеры канавки для размещения стружки:

глубина канавки.

(2.41).

где R — радиус закругления дна канавки, R = 1,5 мм.

• 6. Угол стружечной канавки и = 25°,
• 7. Средний расчетный диаметр фрезы

d_p = d_a — 2h_a — 0,25K = 120 — 2•5,625 — 0,25•5,5 = 107,375 мм. (2.42).

8. Угол наклона винтовой линии в0 канавок.

(2.43).

9. Шаг винтовой линии.

h_стр. = рd_p• ctg₀ = 3,14•107,375•23,85 = 8045 мм. (2.44).

10. Шаг витков по оси.

(2.45).

11. Положение усика рисунок 2.6.

(2.46).

где r₁ — радиус делительной окружности нарезаемого колеса;

₁ — угол профиля нарезаемого колеса;

p_А1 — радиус кривизны профиля зуба равный:

(2.47).

где r_a1 и r_b2 — радиусы окружностей вершин и основной сопряженного колеса;

а_w12 — межосевое расстояние в передаче.

(2.48).

12. Высота усика.

(2.49).

. (2.50).

Рисунок 2.5 Формы модификации профиля зуба червячной фрезы под шевингование.

Рисунок 2.6. Определение размеров усиков червячной фрезы.

Заточка зуборезного инструмента.

Червячные фрезы для нарезания зубчатых колес затачивают двумя способами:

• а) на специальных станках моделей 3642 и 3А642;
• б) на универсально-заточных станках с применением копира или с помощью специального приспособления, обеспечивающего заточку в строгом соответствии у установленным углом подъема винтовой линии.

Заточка производится тыльной стороной тарельчатого круга, чтобы исключить возможность повреждения соседних зубьев при заточке плоской стороны. Характеристика круга и режим работы назначаются в зависимости от физико-механических свойств материала фрезы и требований к качеству заточки.

При заточке на специальных станках обеспечивается автоматическое деление от зуба к зубу и поворот фрезы во время продольного хода согласно шагу стружечной канавки.

При заточке могут возникнуть ошибки в настройке оборудования, установке круга и другие дефекты, которые повлияют на точность профиля зубьев фрезы, следовательно, и на точность нарезаемых колес. Возможны следующие четыре ошибки:

Передние поверхности затачиваются с положительными передними углами (+). Зубья фрезы теряют точный профиль зубчатой рейки, режущие кромки режущие кромки в нормальном сечении становятся криволинейными; с одной стороны зуба кромка выпуклая, а с другой — вогнутая как показано на рис. 2.7.а.

Передние поверхности затачиваются с отрицательными углами (+). Погрешности профиля получаются такими же, как и в первом случае, но в обратном порядке (рис. 2.7.б). завалы на режущих кромках, образующиеся при неправильных режимах заточки, также создают отрицательные передние углы и, следовательно, вызывают искажение профиля около вершины зубьев.

Неравномерный окружной шаг фрезы, возникающий от неточности делительного устройства или копира. В этом случае некоторые зубья выходят вперед за теоретически правильное положение на величину x, а другие — несколько назад на величину x₁ как показано на рис. 2.7.в. Такой дефект заточки приводит к радиальному биению зубьев.

Отклонение шага винтовой канавки S_к от заданного на чертеже. Такое отклонение вызывается неправильной работой передаточных звеньев заточного станка (зазоры, неточный подбор передаточных отношений зубчатых передач) и приводит к конусности фрезы. Это, в свою очередь, изменяет профиль зубьев так же, как и неправильность окружного шага (рис. 2.7.в), но вдоль оси фрезы.

Таблица 2.3. — Допускаемые отклонения червячных фрез класса В.

Фрезы после переточки контролируют по ряду элементов, указанных в таблице 2.3.

Шероховатость заточенных передних поверхностей фрез должна находиться в пределах 8-го класса чистоты, а подвергавшихся доводке алмазными кругами — 9 — 10-го классов.

На передних поверхностях не допускаются завалы, режущие кромки должны быть ровными, без зарубин и выкрашиваний.

Рисунок 2.7. Искажение профиля зуба фрезы в зависимости от величины переднего угла заточки