Расчет цеховой себестоимости продукции и ее влияние на финансовые результаты деятельности предприятии
Поскольку потребность в оборотных средствах предприятии в течение года не всегда одинакова, формировать их только за счет собственных источников нецелесообразно, экономически невыгодно. В связи с этим дополнительная потребность в оборотных средствах, обусловленная временными нуждами, обеспечивается за счет заемных средств в виде краткосрочных банковских ссуд или привлеченных средств ассоциаций… Читать ещё >
Расчет цеховой себестоимости продукции и ее влияние на финансовые результаты деятельности предприятии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Задание
Месячная программа 169 блоков Расход пиломатериалов на 1 блок 0,2027
Окрасочная площадь 5,4
Петли до 100 мм 9 шт.
Петли до 50 мм 6 шт.
Приборы 7 шт.
Шурупы на 100 блоков 10,2 кг.
Гвозди на 100 блоков 5,4 кг Клей на 100 блоков 19 кг.
Штат
Разряд Количество Кисп.
Сборщики 5 разряд 4 человека 0,85
4 разряд 1 человек 0,6
3 разряд 2 человека 0,9
Станочники 4 разряд 2 человека 0,95
3 разряд 1 человек 0,7
Тр.рабочие 2 разряд 2 человека 0,8
Моляр 4 разряд 2 человека 0,8
3 разряд 2 человека 0,75
Тарифная ставка первого разряда (Тст.) = 3750 рублей Использованное время (t) 159 часов Размеры помещения 5,5 м.*15 м. Высота (Н) 3,6 м.
Станки с первоначальной стоимостью (Фп)
1. 73 000 руб.
2. 64 000 руб.
3. 48 000 руб.
4. 29 000 руб.
Нормативный срок службы (Tм) сушильной камеры 14 лет.
К = 1,8
Т. тр. = 6 дней.
Т подг. = 1 день.
Интервал поставок (П) 12 дней.
Т стр. = 38%.
Нормирование оборотных средств
Нормирование оборотных средств заключается в разработке норм по видам товарно-материальных ценностей и затрат, а также мероприятий, способствующих повышению эффективности использования оборотных средств.
Для обеспечения бесперебойного процесса производства и реализации продукции предприятия пользуются типовыми или собственными нормами оборотных средств по видан товарно-материальных ценностей и затрат, выраженных в относительных величинах (днях, процентах и т. д.), и нормативами оборотных средств в денежном выражении.
По источникам образования оборотные средства предприятий делятся на:
* собственные в приравненные к ним;
* заемные;
* привлеченные.
Собственные оборотные средства обрадуются за счет уставного фонда и прибыли предприятия путем нормирования.
Источником оборотных средств, приравненных к собственным, является устойчивая кредиторская задолженность предприятия, например, задолженность по заработной плате, страховым платежам и другим устойчивым пассивам.
Поскольку потребность в оборотных средствах предприятии в течение года не всегда одинакова, формировать их только за счет собственных источников нецелесообразно, экономически невыгодно. В связи с этим дополнительная потребность в оборотных средствах, обусловленная временными нуждами, обеспечивается за счет заемных средств в виде краткосрочных банковских ссуд или привлеченных средств ассоциаций, концернов, холдинговых, инвестиционных и других компании.
При нормировании оборотных средств необходимо учитывать зависимость норм от следующих факторов:
* длительности производственного цикла изготовления продукции;
* согласованности и четкости в работе заготовительных, обрабатывающих и выпускающих цехов;
* условии снабжения (длительности интервалов поставки, размеров поставляемых партий);
* отдаленности поставщиков от потребителей;
* скорости перевозок, вида и бесперебойности работы транспорта;
* времени подготовки материалов для запуска их в производство;
* периодичности запуска материалов в производство;
* условий реализации продукции;
* системы и формы расчетов, скорости документооборота, возможности использования факторинга.
Разработанные на предприятии нормы по каждому элементу оборотных средств действуют в течение ряда лет. Однако в случае существенных изменений технологии и организации производства, номенклатуры и объема продукции, адресов кооперированных предприятия, цен спроса и кредитной политики нормы оборотных средств уточняются с учетом соответствующих реагентов. Нормируются следующие элементы оборотных средств:
производственные запасы;
незавершенное производство;
расходы будущих периодов;
готовая продукция на складе предприятия;
денежные средства в кассе па хранении.
Производственными запасами называются материальные ресурсы, находящиеся на предприятии, но не вступившие в производственный процесс.
Потребность в запасах материальных ресурсов обусловлена общественным разделением труда и производства, т. е. разрывом во времени и в пространстве между производством и потреблением большинства видов промышленной продукции.
Оптовые цены
Полуфабрикаты из древесины 1 = 11 000 рублей Клей = 47 руб./кг.
Гвозди = 50 руб./кг.
Шурупы = 70 руб./кг.
Приборы = 80 руб./шт.
Пленка = 2 руб./кг.
Грунтовка = 40 руб./кг.
Краска = 50 руб./кг.
Петли — 100 мм = 15 руб./шт.
Петли — 50 мм = 10 руб./кг.
Расходы сырья.
Грунтовка 0,19 кг./
Краска 0,12 кг./
Пленка 2,1 / блок Расчет цеховой себестоимости изделий из древесины
Статья | Наименование | Определение | Результат | |
I. Расчет цеховой себестоимости. | ||||
1.1 | Расчет затрат на сырье и материалы | |||
1.1.1 | Опр. стоимости пиломатериалов | Спил = Цпил · nбл. · Рпил, где Цпил — цена 1 м? пиломатериалов nбл. — количество блоков (месячная программа) Рпил — расход пиломатериала на 1 блок. | 11 000*169* 0,2027= 376 819,3 руб. | |
1.1.2 | Опр. площади окрашивания | Fокр = nбл. · Sокр, где nбл. — количество блоков (месячная программа) Sокр — окрасочная площадь | 169*5,4= 912,6 | |
1.1.3 | Опр. стоимости краски | Скр = Цкр · qкр. · Fокр, где Fокр — площадь окрашивания qкр. — расход краски, равен 0,12 Цкр — цена 1 кг краски | 5,4*0,12*50 = руб. | |
1.1.4 | Опр. площади пленки | Sпл = Fокр · qпл., где Fокр — площадь окрашивания qпл. — расход пленки на 1 блок, равен 2,1 | 5,4*2,1= 11,34 | |
1.1.5 | Опр. стоимости пленки | Спл = Sпл · Цпл, где Sпл — площадь пленки Цпл — цена 1 м? пленки | 11,34*2= 22,68 руб. | |
1.1.6 | Опр. количества клея | Qкл = nкл. · nбл /100, где nкл — количество клея на 100 бл. nбл. — количество блоков (месячная программа) | 19*169/100= 32,11 кг. | |
1.1.7 | Опр. стоимости клея | Скл = Qкл · Цкл, где Qкл — количество клея Цкл — цена 1 кг клея | 32,11*47 = 1509,17 руб. | |
1.1.8 | Опр. стоимости грунтовки | Сгр = qгр · Цгр · Fокр, где qгр — расход грунтовки на 1 м? окрашиваемой поверхности, равна 0,19 Цгр — цена 1 кг грунтовки Fокр — площадь окрашивания | 0,19*35* 343,2 = 2282,28 руб. | |
Сумма сырья и материалов по статье 1.1 | 378 424,59 руб. | |||
1.2 | Возвратные отходы | |||
1.2.1 | Отходы, остающиеся после заготовки деталей не используются для выпуска продукции. Это опилки и остатки полуфабрикатов из древесины, которые нельзя склеить, поэтому возвратные отходы не учитываются. | |||
1.3 | Расчет стоимости покупных изделий (по заданию к ним относятся петли, шурупы, гвозди, приборы). | |||
1.3.1 | Опр. стоимости петель L=100 мм | Спт = nпт · Цпт · nбл, где nпт -количество петель L=100 мм. nбл. — количество блоков (месячная программа) Цгр — цена 1 петли | 15*169*9 = 22 815 руб. | |
1.3.2 | Опр. стоимости петель L=50 мм | Спт = nпт · Цпт · nбл, где nпт — количество петель L=50 мм. nбл. — количество блоков (месячная программа) Цгр — цена 1 петли | 6*169*10 = 10 140 руб. | |
1.3.3 | Опр. стоимости приборов | Спр = nпр · Цпр · nбл, где nпр — количество приборов. nбл. — количество блоков (месячная программа) Цгр — цена 1 прибора | 7*169*80= 94 640 руб. | |
1.3.4 | Опр. количества шурупов | nшр = qшр · nбл /100, где qгр — расход шурупов на 1 блок nбл. — количество блоков (месячная программа) | 10,2*1,69 = 17,238 | |
1.3.5 | Опр. стоимости шурупов | Спр = nшр · Цшр, где nшр — количество шурупов, кг Цшр — цена 1 кг шурупов | 17,238*70 = 1206,66 руб. | |
1.3.6 | Опр. количества гвоздей | nгв = qгв · nбл /100, где qгр — расход гвоздей на 1 блок nбл. — количество блоков (месячная программа) | 5,4*1,69 = 9,126 | |
1.3.7 | Опр. стоимости гвоздей | Сгв = nгв · Цгв, где nгв — количество гвоздей, кг Цгв — цена 1 кг гвоздей | 9,126*50= 456,3 руб. | |
Сумма покупных изделий по статье 1.3 | 129 257,96 | |||
1.4 | Топливо и энергия на теплотехнические цели. | |||
К технологическим затратам относятся затраты на сушку огрунтованных и окрашенных изделий. Сушильная камера S = 18 м?, вмещает 20 изделий, стоимость обогрева и вентиляции 1 м? — 16 руб. в сутки. | ||||
1.4.1 | Опр. количество загрузок | Пз = nбл /20, где nбл. — количество блоков (месячная программа) | 169/20 = 9 | |
1.4.2 | Опр. затрат на сушку | Ссуш = S · Пз · (0,5+1) · Цобг. и вен., где Пз — количество загрузок Цобг. и вен. — стоимость обогрева и вентиляции 1 м? S — площадь сушильной камеры | 18*9*(0,5+1)*16 = 3888 руб. | |
Статья 1.5. Заработная плата производственных рабочих.
Часовая тарифная ставка 1-го разряда определяется по формуле
Тст = Тсм / t руб., где Тсм — месячная тарифная ставка 1-го разряда,
t — количество часов в месяц (смотри задание) Тст 3750/169=23,58 руб.
Порядок расчета:
· Определить затраты времени по заданному штату рабочих
· Определить часовые тарифные ставки по заданным разрядам.
· Определить заработную плату производственных рабочих: сборщиков, станочников, транспортных работников, маляров.
Статья 1.5.1. Определение затрат времени по заданному штату рабочих.
Таблица № 2.
Должность | Разряд | Коэф. использования времени, k | Кол-во чел. n | Затраты времени на чел. k · t | Общие затраты времени Гр5 · Гр4 | |
Сборщик Сборщик Сборщик | 0,85 0,6 0,9 | 135,15 95,4 143,1 | 540,6 95,4 286,2 | |||
Станочник Станочник | 0,95 0,7 | 151,05 111,3 | 302,1 111,3 | |||
Трансортн.работник | 0,8 | 127,2 | 254,4 | |||
Маляр Маляр | 0,8 0,75 | 127,2 119,25 | 254,4 238,5 | |||
Статья 1.5.2. Определение часовой тарифной ставки.
Часовая тарифная ставка первого разряда:
Тчс.1р = Тст. 1р · t, где Тст. 1р — месячная тарифная ставка первого разряда, руб.
t — количество часов в месяц (смотри задание) Тст 3750/169=23,58 руб.
Таблица № 3.
Разряд | Тк | Тс Тчс.1р · k | |
23,58 | |||
1,3 | 30,66 | ||
1,69 | 39,86 | ||
1,91 | 45,05 | ||
2,16 | 50,94 | ||
2,44 | 57,55 | ||
Статья 1.5.3 Определение заработной платы производственных рабочих.
ЗП = Тст.раб · ЗВр, где Тст.раб — тарифная ставка разряда рабочего ЗВр — общие затраты времени рабочего Заработная плата по всему штату работников:
Таблица № 4.
Специальность | Разряд | Расчет | ЗП работника | |
Сборщики Сборщики Сборщики | 50,94*135,15 45,05*95,4 39,86*143,1 | 27 538,16 руб. 4297,77 руб. 11 407,93 руб. | ||
Станочники Станочники | 45,05*151,05 39,86*111,3 | 13 609,60 руб. 4436,42 руб. | ||
Транспортный работник | 30,66*127,22 | 7799,9 руб. | ||
Маляр Маляр | 45,05*127,22 39,86*119,25 | 11 460,72 руб. 9506,61 руб. | ||
Сумма ЗП рабочих по статье 1.5. | 90 057,11 руб. | |||
Статья 1.6. Отчисления на социальные нужды.
Таблица № 5.
Единый социальный налог — 26% | Фонд обязательного страхования на случай травматизма (0.2%). | |||
Пенсионный фонд (20%) | Фонд обязательного медицинского страхования (3,1%) | Фонд социального страхования (2,9%) | ||
0,2* ФОТ= 90 057*0,2=18 011,42 руб. | 0,031* ФОТ= 90 057,11*0,031=2791,78 руб. | 0,029*ФОТ= 90 057,11*0,029= 2611,66 руб. | 0,002*ФОТ= 90 057,11 *0,002= 180,11 руб. | |
ФОТ — фонд оплаты труда (итог по статье 1.5) | ||||
Итого по статье 1.6 23 597,97 руб. | ||||
Статья | Наименование | Определение | Результат | |
1.7 | Расходы подготовку и освоение производства | 2700 руб. | ||
1.7.1 | Опр. стоимости обучения | Собуч. = Цобуч. · N, где Цобуч. — цена обучения одного рабочего, руб. N — кол-во обучающихся рабочих | 500*5= 2500 руб. | |
1.7.2. | Опр. стоимости плакатов (2 плаката для станочников и сборщиков) | Спл. = Цпл · nпл Цпл — цена одного плаката, руб. nпл — кол-во плакатов | 100*2= 200 руб. | |
Сумма расходов на подготовку и освоение производства по статье 1.7 | 5400 руб. | |||
Статья 1.8. Общехозяйственные расходы.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, и цеховые расходы на управление.
Размер помещения:
V = a · b · h, где
a — длина помещения, м
b — ширина помещения, м
h — высота помещения, м Таблица № 6. Станки с Фп
№ станка | Стоимость станка (по заданию) | |
Статья 1.8.1. Содержание и эксплуатация оборудования.
Статья 1.8.1.1. Амортизационные отчисления.
Норма амортизации для станков: 1 — 3 — - - - 8,3%
4 — 5 — - - - 5,4%
АОМ — амортизационные отчисления за месяц, руб.
АОГ — амортизационные отчисления за год, руб.
Таблица № 7.
Станки | Фп, руб. | Нам, % | АОГ, руб. | АОМ, руб. | |
8,3 | 504,91 | ||||
8,3 | 442,67 | ||||
8,3 | |||||
5,4 | 200,58 | ||||
Итого по АОМ станков | 1480,16 руб. | ||||
Таблица № 8.
Наименование | Расчет | Результат | |
Сушильная камера Фп =136 000 руб. | Нам =(Фп — Фл)/(Тн · Фп), где Фп — стоимость сушильной камеры, руб. Фл = 0,04 · Фп Тн — нормативный срок службы | (136 000−5440)/ (14*136 000)* 100% = 6,86% | |
Амортизационные отчисления, приходящиеся на 1 месяц | АОМсуш = Фп.суш · Нам / (100 · 12), где Фп.суш — стоимость сушильной камеры, руб. Нам — норма амортизации, % | (136 000*6,86)/ 1200 =777,45 руб. | |
Вентиляционная система участка заготовки и сборки блоков. В стоимость включены затраты на упаковку системы | Ссв = (L + H · Пст + 3) · 150 + 15 600, где 150 руб./м — стоимость трубопроводов 15 600 руб. — стоимость вентилятора L — длина помещения (участок), м Н — высота помещения, м Пст — кол-во станков | (15+3,6*4+3)* 150+15 600 = 20 460 руб. | |
Норма амортизации вентиляционной системы | Нам =(Ссв — Фл)/(Тн · Фп), где Фп.св — стоимость вентиляционной системы, руб. Фл = 0,04 · Ссв Тн — нормативный срок службы | (20 460−818)/ (14*20 460)* 100% = 6,9% | |
Амортизационные отчисления за 1 месяц | АОМвс = Фп.вс · Нам / (100 · 12), где Фп.вс — стоимость вентиляционной системы, руб. Нам — норма амортизации, % | (20 460*6,9)/ 1200 = 117,65 руб. | |
Комплект окрасочного оборудования состоит из компрессора, ресивера и окрасочных приспособлений общей стоимостью 15 800 руб. | АОМокр = Фп.окр · Нам / (100 · 12), где Фп.окр — стоимость комплекта окрасочного оборудования, руб. Нам — норма амортизации, % | 15 800*6,9/ 1200=90,85 | |
Сумма затрат по статье 1.8.1.1 | 985,95 руб. | ||
Статья 1.8.1.2. Расход смазочных и обмазочных материалов.
Расход смазочных и обмазочных материалов, устанавливается по норме на основе отчетных данных. В курсовой работе норма принята в размере 0,8% в год от балансовой стоимости станков.
Сбал. = ?Фп.ст · 0,8%, руб.
где ?Фп.ст — общая стоимость станков, руб.
Сбал. =214 000*0,8 / 100=1712 руб.
Итого по статье 1.8.1.2: 1716 руб.
Статья 1.8.1.3. Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование и ЕСН.
Станочную группу обслуживает слесарь 4 разряда с затратой времени: 0,25 · t.
Таблица № 9
Должность | Разряд | Коэф. использования времени, k | Кол-во чел. n | Затраты времени на 1 чел. k · t | Тарифная ставка рабочего, руб. | ЗП Тст 4 раз. * Гр6 | |
Слесарь | 0,25 | 0,25*159 | 39,75 | 1790,74 | |||
Ставка Единого социального налога (ЕСН) ЕСН = ЗП · 26%
ЕСН =1790,74*0,26=465,59 руб.
Итого по статье 1.8.1.3.: ЗП + ЕСН. 2256,33 руб.
Статья 1.8.1.4.: Расход электроэнергии.
Расход электроэнергии на освещение 1 м? площади принимается
18 Вт/м?. Средняя продолжительность работы освещения — 6 часов.
Таблица № 10
Наименование | Расчет | Результат | |
Затрачиваемая мощность | Ро = (S + Sокр) · 18/(1000 · 0.93), где Sокр — окрасочная площадь, м? S — площадь помещения, м? | (82,5+5,4)*18/(1000*0,93)= 1,7 кВт | |
Количество энергии | Q = Ро · t · Пст / 8, кВт · ч где Ро — затрачиваемая мощность, кВт t — количество часов в месяц (смотри задание) Пст — кол — во станков | 1,7*159*4/8=135,15 кВт· ч | |
Стоимость энергии | Со = Q · Цо, руб. где Q — количество энергии, кВт · ч Цо — цена 1 кВч за 1 час, руб. | 135,15 *2,05= 277,06 руб. | |
Мощность моторов станков | N1 =1,5 кВт N2 =1,4 кВт N3 =1,6 кВт N4 =1,3 кВт | 5,8 кВт | |
Средняя мощность станков | Рср =?Рст / Пст · 0,93, кВт где ?Рст — суммарная мощность станков, кВт Пст — кол — во станков | 5,8/4*0,93=1,35 кВт | |
Расход энергии на работу вентиляционной установки. Мощность мотора — 1,2 кВт | Время работы принимается по времени работы станочников | 413,4 * 2,05= 847,47 руб. | |
Кол — во электроэнергии | Qв = 1,2 · tст /0,93, кВт · ч где tст — суммарное время рабочих станочников (таб. № 2) | 1,2*413,4 = 496,08 кВт · ч | |
Стоимость электроэнергии | Св = Qв · Цо, руб. где Qв — кол — во электроэнергии, кВт · ч Цо — цена 1 кВч за 1 час, руб. | 496,08*2,05= 1016,96 руб. | |
Сумма затрат по статье 1.8.1.4 | 2141,49 руб. | ||
Статья 1.8.1.5.: Расход на ремонт оборудования.
Расход на ремонт оборудования определяется по учетным данным и правилам технической эксплуатации станков. Периодичность капитальных ремонтов определяется техническими условиями. В курсовой работе принята продолжительность работы между капитальными ремонтами для станков — 3800 ч, для вентиляционного оборудования, компрессора и др. — 2600 ч, материальные затраты на технический осмотр и мелкий ремонт приняты на все оборудование — 1400 руб.
Стоимость капитального ремонта принимается в размере 20% от Фп для станков и 15% в других случаях.
tст =? tст / Пст, час где Пст — количество станков
?tст — суммарное время рабочих станочников (таб. № 2)
tст =413,4 / 4 = 103,5 часа Таблица № 11.
№ станка | Фп · 0,2 | tст / 3800 | Затраты на ремонт | |
0,025 | 394,2 | |||
0,025 | 345,6 | |||
0,025 | 259,2 | |||
0,025 | 156,6 | |||
Итого затраты на ремонт станков: 1155,6 руб. | ||||
Талица № 12.
Наименование | Фп · 0,15 | tст / 2600 | Затраты на ремонт | |
Суш камера | 0,04 | |||
Вент. установка | 0,04 | 122,76 | ||
Окр. оборудование | 0,04 | 94,8 | ||
Итого затраты на ремонт оборудования | 1033,56 руб. | |||
Итого по статье 1.8.1.5.: ЗРст + ЗРобр + 1400 = 1033,56 + 1155,6 +1400 = 3586,16 руб.
Статья | Наименование | Определение | Результат | |
1.9 | Цеховые расходы на управление и содержание зданий | |||
1.9.1 | Заработная плата на управление цеха с отчислением на социальные нужды | |||
1.9.1.1 | Мастер — оклад принимается равным средней оплате труда с К (смотри задание) | ЗПср = ?ЗП / Nраб, руб. где ?ЗП — общая заработная плата, руб. Nраб — количество рабочих ЗПмастера = ЗПср · К, руб. | 5628,6 руб. 5628,6 *1,8= 10 131,48 руб. | |
1.9.1.2 | Заработная плата механика | ЗПмеханика = tст. 6 р · t · 0,25 где tст. 6 р — тарифная ставка 6 разряда (см. таб. № 3), руб. t — количество часов в месяц (смотри задание) | 57,55*159*0,25 = 2287,61 руб. | |
1.9.1.3 | Заработная плата табельщицы | ЗПтабельщицы = tст. 2 р · t · Nобщ/ 100, где tст. 2 р — тарифная ставка 2 разряда (см. таб. № 3), руб. t — количество часов в месяц (смотри задание) | 30,66*168*159*20/100 = 974,99 руб. | |
1.9.1.4 | Заработная плата уборщицы | ЗПуборщицы = S · tст. 1 р · t /400, где S — площадь помещения, м? tст. 1 р — тарифная ставка 1 разряда (см. таб. № 3), руб. t — количество часов в месяц (смотри задание) | 82,5*23,58* 159/400 = 773,28 руб. | |
Итого ?ЗП | 14 167,36 | |||
1.9.1.5 | Единый социальный налог | ?ЗП · 0,26 | 3683,51 руб. | |
Итого по статье 1.9.1 | 17 850,87 руб. | |||
1.9.2 | Затраты на амортизацию здания. | |||
1.9.2.1 | Годовая норма амортизации — 5%. Стоимость 1 м? помещения — 2000 руб. | V = a · b · h, м? где a — длина помещения, м b — ширина помещения, м h — высота помещения, м Фп = Сп · V, руб. где Сп -стоимость 1 м? здания, руб. V — объем помещения, м? | 5,5*15*3,6 = 297 м? 2000*297 = 594 000 руб. | |
1.9.2.2 | Опр.амортизационные отчисления за 1 месяц | АОМ = Фп · На / 12 · 100, руб. где Фп — стоимость здания, руб. На — норма амортизации, % | 594 000*5/ 12*100 = 2475 руб. | |
1.9.2.2 | Затраты на ремонт помещения | Срем.= 0,25 · АОМ (в год), руб. где АОМ — амортизационные отчисления за 1 мес., руб. | 0,25*2475 =618,75 руб. | |
1.9.2.3 | Затраты на отопление | Сот.=V · Цот, руб. где Цот — цена за отопление, руб. V — объем помещения, м? | 297*16 = 4752 руб. | |
1.9.2.4 | Затраты на водоснабжение и канализацию | Nобщ = Nраб + мастер + механик + табельщица + уборщица где Nраб — количество рабочих Св.и к. = Nобщ · Цв.и к., руб. где Цв.и к. — стоимость водоснабжения и канализации, руб. Nобщ — общее кол-во рабочих | 20 чел. 20*20= 400 руб. | |
Итого по статье 1.9.2 | 8245,8 руб. | |||
1.9.3 | Затраты на спецодежду. | |||
1.9.3.1 | Стоимость спецовки (на1 мес.) | Ссец. на 1,5 г.= Nобщ · Цспец, руб. где Nобщ — общее кол-во рабочих Цспец — цена 1-й спецовки, руб. Ссец. на 1мес.= Ссец. на 1,5 г. /18 где Ссец. на 1,5 г. — стоимость спецовки на 1.5 года, руб. | 20*180= 3600 руб. 3600/18 = 200 руб. | |
1.9.3.2 | Стоимость рукавиц (на 1 мес.) | Срук.на 1неделю.= Nраб · Црук, руб. где Nраб — количество рабочих Црук. — цена 1-й пары рукавиц, руб. Срук. на 1мес.= Срук. на 1неделю. · 4 где Срук. на 1неделю. — стоимость рукавиц на 1 неделю, руб. | 16*10=140 160*4 = 640 руб. | |
Итого по статье 1.9.3. | 840 руб. | |||
1.9.4 | Расходы на охрану участка. | |||
1.9.4.1 | Опр. расходов на охрану участка. | Сох. уч. = Sуч · Цох. уч., руб. где Sуч — площадь охраняемого участка, м? Цох. уч. — цена на охрану 1 м? площади, окрасочной и сушильной камеры, руб. | 297 * 8 = 2376 руб. | |
Итого по статье 1.9.4 | 2376 руб. | |||
Цеховая себестоимость Таблица № 13.
№ | Наименование статей | Сумма, руб. | |
Затраты на материалы | 378 424,59 | ||
Покупные изделия. | 129 257,96 | ||
Топливо энергия на тех. Цели | |||
Фонд оплаты труда рабочих. | 90 057,11 | ||
Отчисление на социальные нужды. | 23 594,97 | ||
Расходы на освоение производства. | |||
Амортизационные отчисления (станкови др. оборудования) | 2466,11 | ||
Расходы на смазочные материалы. | |||
ЗП рабочих обслуживающих оборудование и ЕСН | 2256,33 | ||
Расходы электроэнергии | 2141,49 | ||
Расходы на ремонт оборудования | 3586,16 | ||
Расходы на содержание здания | |||
а) Амортизационные отчисления здания | |||
б) Затраты на ремонт помещения | 618,75 | ||
в) Затраты на отопление | |||
г) Затраты водоснабжение | |||
д) Затраты на спецодежду | |||
е) Расходы на охрану | |||
Расходы на управление | 17 850,87 | ||
ИТОГО | 672 097,34 | ||
1) Себестоимость 1 изделия = Цех. себ. / кол-во изд.
Себестоимость 1 изделия 672 097,34/ 169 = 3976,91 руб.