Расчет экономического эффекта от создания тиристорного реверсивного преобразователя промышленного назначения

• Введение
• 1. Характеристика техники
• 2. Расчет текущих издержек
• 3. Расчет единовременных затрат
• 4. Расчет стоимости опытного образца
• 5. Расчет затрат на НИР и подготовку производства продукции
• 6. Стоимостная оценка результатов
• 7. Показатели, выносимые на защиту
• Заключение

В соответствии с основными направлениями экономического и социального развития России особое внимание уделяется разработке и внедрению в производство промышленной продукции вычислительной техники, автоматизированных машин, оборудования и приборов с применением контроллеров, процессоров, станков с ЧПУ и созданию на этой базе автоматизированных технологических комплексов. Все это стало осуществимо благодаря научно-техническому прогрессу в таких направлениях науки как электроника и микроэлектроника.

Для воплощения в жизнь мероприятий научно-технического прогресса необходимо давать их экономическую оценку. Один из показателей этой оценки — это показатель экономического эффекта, который зависит от фондоотдачи и производительности труда, материалоемкости и энергоемкости производства.

Расчет экономической эффективности производится по всему циклу разработки и реализации мероприятий научно-технического прогресса за установленный для каждого мероприятия период, включая такие стадии как проектирование, освоение и серийное производство, а также период использования результатов осуществления мероприятия.

Данная курсовая работа является одним из важных этапов освоения студентом курса «Экономика и менеджмент», а также служит источником в получении навыков в расчетах себестоимости продукции, которые понадобятся в выполнении экономической части дипломного проекта.

преобразователь тиристорный экономическая эффективность

1. Характеристика техники

Характеристика техники, для которой рассчитывается экономический эффект, приводится в таблице 1.

Таблица 1.

Расчет экономического эффекта по стабильным технико-экономическим показателям ведется следующим образом:

где ЭТ — экономический эффект; РГ — неизменная по годам расчетного периода стоимостная оценка результатов; ЗГ — неизменная по годам расчетного периода стоимостная оценка затрат.

Затраты на всех стадиях разработки, производства, внедрения и использования техники определяется по формуле:

ЗГ = И+ (КР +ЕН) •К, где И — годовые текущие издержки; КР — норма реновации новой техники; ЕН — норматив приведения разновременных затрат и результатов, численно равный нормативу капитальных вложений (ЕН = 0,1); К — единовременные затраты.

2. Расчет текущих издержек

Текущие издержки включают в себя затраты, учитываемые в составе себестоимости продукции по статьям калькуляций. Для расчета текущих издержек применяют группировку затрат по следующим статьям калькуляции:

Сырье и материалы.

Возвратные отходы (учитываются со знаком «-»). Полученные по вышеприведенным статьям расчетные данные сводятся в табл.2.

Таблица 2.

Ведомость затрат на сырье и материалы.

Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты. Полученные по данной статье затраты сводятся в табл.3.

Таблица 3.

Ведомость затрат на покупные изделия и полуфабрикаты.

4. Топливо и энергия на технологические цели. При производстве изделия потребляется энергия на освещение рабочего места, нагревательными приборами (паяльник), также осуществляется обогрев помещения.

Еще энергия расходуется при моделировании преобразователя на компьютере.

Затраты на этот пункт составят 50 рублей.

5. Основная заработная плата производственных рабочих.

Полученные по статье 5 данные сводятся в табл.4.

Таблица 4.

6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих. Затраты по этой статье составляют 10% от основной заработной платы производственных рабочих.

ЗПДОП=440•0,1=44 руб.

7. Отчисления во внебюджетные фонды. Затраты, включаемые в эту статью, устанавливаются от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих (в размере 39,5%).

ОВФ= (ЗПОСН+ЗПДОП) •0,395 = (440+44) •0,395=191,18 руб.

8. Расходы на подготовку и освоение производства. Затраты по этой статье можно принять в размере 0,65% от основной заработной платы производственных рабочих.

РПП=0,0065•ЗПОСН=0,0065•440=2,86 руб.

Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения. Затраты, входящие в данную статью, принимаем равными 7% от основной заработной платы производственных рабочих.

ИП=0,07•ЗПОСН=0,07•440=30,8 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Затраты по этой статье принимаем равными 75% от основной заработной платы производственных рабочих.

РЭ=0,75•ЗПОСН=0,75•440=330 руб.

11 Цеховые расходы. Затраты по этой статье составляют 165% от основной заработной платы производственных рабочих.

Рц=1,65•ЗПОСН=1,65•440=726 руб.

Общезаводские расходы.

Затраты по этой статье принимаем равными 115% от основной заработной платы производственных рабочих.

З=1,15•ЗПОСН=1,15•440=506 руб.

С учетом определенных раннее параметров, находим производственную себестоимость.

ПС=ЗМАТ+ЗОБЩ+ЗЭН+ЗПОСН+ЗПДОП+ОВФ+РПП+

ИПП+РЭ+РЦ+РОЗПС=12 958,74 руб.

Внепроизводственные расходы. Затраты, включаемые в статью 13, можно принять в размере до 3% от производственной себестоимости.

РВП=0,03•ПС=0.03•12 958,74=388,76 руб.

Таким образом, полная себестоимость равна:

ПС*=ПС+РВП=12 958,74+388,76 =13 347,5 руб.

Расчетные данные по себестоимости продукции сводятся в табл.5.

Таблица 5.

3. Расчет единовременных затрат

Единовременные затраты на разработку, производство, внедрение и использование новой техники включают капитальные вложения и затраты единовременного характера. К ним относятся затраты на следующие виды работ и приобретения:

на научно-исследовательские, экспериментальные, конструкторские, технологические и опытные работы;

приобретение, доставку, монтаж (демонтаж), наладку и освоение новой техники;

строительство или реконструкцию зданий и сооружений, на необходимые производственные площади и другие элементы основных фондов, пополнение оборотных средств, создание социальной инфраструктуры и другие работы, связанные с выполнением мероприятия.

В основе расчета единовременных затрат лежит определение сметной стоимости всех видов работ на стадиях создания новой техники.

5. Расчет сметной стоимости разработки конструкторской документации (КД).

Расчет сметной стоимости разработки КД требует нахождения трудоемкости разработки и сметной стоимости, приходящейся на 1 человек-час (1 чел. — ч.) этой работы.

Трудоемкость работы определяется по типовым нормам времени на разработку КД, по аналогу или любым другим методом, применяемым в практике.

Сметная стоимость 1 чел. — ч. Конструкторских работ определяется в разрезе статей расходов. Для конструкторских работ представлена следующим перечнем.

1. Основная заработная плата.

Сюда входит заработная плата непосредственных разработчиков КД — конструкторов (ЗО). Ее можно определить следующим образом:

ЗО, (3)

где — среднечасовая ставка конструктора по i-тому этапу (виду работы) проектирования, руб.; n — число этапов проектирования.

Среднечасовая ставка конструктора вычисляется по формуле:

(4)

где — сумма должностных окладов конструкторов, занятых на i — том этапе проектирования; - число конструкторов, занятых на i — том этапе проектирования, чел.

(5)

где — трудоемкость i — го этапа; - годовой действительный фонд времени работы конструктора, час.

Результаты расчета основанной заработной платы приведены в табл.6.

Таблица 6.

Основная заработная плата.

2. Дополнительная заработная плата. Устанавливаем в размере 10% от основной заработной платы:

ЗПДОП=0,1•ЗПОСН=0,1•10 416,7=1041,67 руб.

3. Отчисления во внебюджетные фонды. Устанавливаем в размере 39,5% от основной заработной платы:

ОВФ=ЗПОСН•0,395 =10 416,7•0,395=4114,6 руб.

4. Расходы на командировки. Расходы на командировки принимаем в размере 15% от основной заработной платы:

РКОМ=0,15•ЗПОСН=0,15•10 416,7=1562,5 руб.

5. Расходы на материалы.

Расходы на материалы принимаем равными 4% от суммы основной и дополнительной заработной платы:

РМАТ=0,04• (ЗПДОП+ЗПОСН) =458,33 руб.

6. Расходы на спецоборудование.

Расходы, включаемые в данную статью, можно принять в размере 5% от суммы основной и дополнительной заработной платы.

РСПЕЦ=0,05• (ЗПОСН+ЗПДОП) =572,92 руб.

7. Прочие прямые расходы. Прочие прямые расходы принимаем равными 10% от суммы основной и дополнительной заработной платы.

РПРОЧ=0,1• (ЗПОСН+ЗПДОП) =1145,84 руб.

8. Накладные расходы. Принимаем равными 90% от основной заработной платы.

РНАКЛ=0,9•ЗПОСН=9375,03 руб.

Сумма затрат по вышеперечисленным статьям расходов составляет себестоимость 1 чел. — ч. работы по проектированию и доработке конструкторской документации (СЧ.Ч. =28 687,59 руб.).

Общая сметная стоимость конструкторских работ определяется по формуле:

(6)

где Ск — общая сметная стоимость конструкторских работ; - себестоимость 1 чел. — ч. конструкторских работ; B — процент прибыли от разработки КД, принимается равным 15−20% от себестоимости.

Общая сметная стоимость конструкторских работ в разрезе калькуляционных статей приведена в табл.7.

Таблица 7.

Сметная себестоимость конструкторских работ.

4. Расчет стоимости опытного образца

Для расчета стоимости опытного образца применим выражение:

СОП=СМ (1+ККП) = (О•ЦМ+ (П+О) •ЗП•ТР•

КПР (1+КСОЦ/100+КНАКЛ/100)) • (1+КНП), (7)

где СОП — стоимость изготовления одного опытного образца (ОО); СМ — себестоимость изготовления одного ОО; КНП — доля прибыли, включается в стоимость ОО (15−20% от себестоимости); О — чистый вес образца без включения веса основных комплектующих изделий, кг; ЦМ — стоимость материалов в расчете на 1 кг чистого веса образца, руб. /кг; П — стоимость комплектующих изделий, руб.; ЗП — средняя годовая ставка заработной платы рабочего экспериментального производства (принимаем 8.3); ТР — нормативные затраты труда на 1 кг. Веса ОО, чел. — ч. (принимаем 0.6); КПР — коэффициент, учитывающий плановые выплаты рабочим по результатам работы экспериментального производства (принимаем равным 1.4); КСОЦ — процент отчислений во внебюджетные фонды (КСОЦ=0, 19); КНАКЛ — процент накладных расходов экспериментального производства (1,5 — 1,8).

Отсюда находим стоимость ОО:

Соп= (13 347,5•4+8,3•0,6•1,4• (1+0, 19+1,6)) • (1+0,2) =

=64 105,65 руб. — вес не учитываем.

5. Расчет затрат на НИР и подготовку производства продукции

Сметная стоимость научно-исследовательских работ (НИР) по созданию и усовершенствованию техники определяется на основе установленного соотношения между сметной стоимостью планируемых НИР и следующих за ними опытно-конструкторских работ (ОКР). Можно принять сметную стоимость НИР 37,5% от сметной стоимости разработки и доработки конструкторской документации. К затратам, связанным с подготовкой к использованию и освоению техники, можно отнести затраты по оказанию технической помощи предприятию при выполнении этих видов работ, оказанию помощи в процессе серийного производства, затрат по авторскому надзору, а также сопутствующие капитальные вложения. Стоимость работ по оказанию технической помощи предприятию принимаем в размере 20% от стоимости разработки конструкторской документации. Стоимость работ по оказанию технической помощи предприятию в процессе серийного производства определяется в размере 5% от стоимости разработки конструкторской документации. Авторский надзор определяется в размере 3% от стоимости разработки конструкторской документации. Затраты на доставку и монтаж техники — 2% от цены. Расчетные данные по единовременным затратам приводятся в табл.8.

Таблица 8.

Ведомость единовременных затрат.

6. Стоимостная оценка результатов

Стоимостная оценка результатов есть сумма основных и сопутствующих результатов:

РГ=Р0Г+РсГ

Стоимостная оценка основных результатов использования техники определяется в сфере использования по формуле:

Р0Г=Ц•В,

Ц — цена единицы продукции (примем 16 000 руб.), В — производительность техники. Количество изготавливаемой продукции в год 42 штук.

РГ=16 000•42=672 000 руб.

9. Расчет экономического эффекта.

И=13 347,5•42=560 595 руб.

К=115 217,7 руб.

Зг=И+ (Кр+Еп) •К=590 989,43 руб.

Эт руб.

Возврат единовременных вложений происходит в срок менее 2 лет.

7. Показатели, выносимые на защиту

Таблица 9.

Заключение

При выполнения курсового проекта была оценена экономическая эффективность производства тиристорного преобразователя. Было показано, что производство преобразователя выгодно с экономической точки зрения, вложенные на стадии проектирования единовременные затраты будут возвращены в срок до 2 лет. На основе составленных калькуляций можно найти пути снижения годовых текущих издержек посредством совершенствования технологического процесса и коррекции элементной базы контроллера. Несомненно, что при разработке любого изделия необходимо еще до начала конструкторских работ оценить экономическую эффективность нового производства.