Расчет экономической эффективности от внедрения новой техники при возведении 5-ти этажного здания

Федеральное агентство по образованию РФ КИРОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ СТРОИТЕЛЬСТВА, ЭКОНОМИКИ И ПРАВА филиал ГОУ ВПО «Московский государственный университет геодезии и картографии»

КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине: Экономика отрасли

«Расчет экономической эффективности от внедрения новой техники при возведении 5-ти этажного здания»

Выполнил: Кузнецов Д.В.

Проверил преподаватель:

Косова Н. И Киров 20 010

Введение

Рассчитать себестоимость возведения 5-ти этажного здания и экономическую эффективность внедрения новой техники в условиях конкретной организации, овладеть методикой исследования, обобщить и логически изложить материал.

Задачи курсовой работы:

1) Изучить теоретические основы использования новой техники при возведении 5-ти этажного здания;

2) Провести анализ хозяйственной деятельности организации и его финансового состояния;

3) Изучить сущность себестоимости и ее значение;

4) Проанализировать план возведения 2-х этажного здания;

5) Рассмотреть классификацию расходов образующих себестоимость возведение 5-ти этажного здания и метод её расчета;

6) Разработать возможные пути экономии при отделке.

Объект исследования ООО «Торговый дом «Кировский ДСК»

610 040, Кировская область, г. Киров, ул. П.Корчагина, д.227

Период исследования с 2006 по 2008 год.

1. Организационно-экономическая характеристика предприятия Домостроительный комбинат (ДСК) начал свою деятельность в августе 1963 года как Кировский комбинат строительных материалов, и первой его выпускаемой продукцией стали панели жилых домов. За годы работы ДСК введено в эксплуатацию 3млн.700 тыс.кв.м. благоустроенного жилья в г. Кирове и Кировской области, на Урале, в г. Ульяновске. Комбинат участвует в реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье «, являясь одним из наиболее крупных заводов ЖБИ в регионе.

Сегодня ДСК продолжает строить и вводить в эксплуатацию экономичные и комфортные здания, производит элементы благоустройства, выпускает товарный бетон, смеси, железобетонные изделия.

В 2007 году с целью наиболее успешного функционирования предприятия и освоения строительного рынка города и области, а также расширения каналов реализации, было со Основное производство Домостроительного комбината расположено в главном производственном корпусе площадью 18 тыс.кв.м.

Бетоносмесительный цех

Бетоносмесительный цех выпускает бетон для цеха железобетонных изделий, а также товарный бетон всех марок и раствор.

Выпуск бетона осуществляется бетономешалками СБ-951 и СБ-138 производительностью 10 м³/час товарного бетона и сухой смеси -10 м³/час, а также выдачей бетона в цех производительностью 20 м³/час.

При непрерывном бетонировании завод готов поставить в смену до 250 м³ бетона, а при непрерывном суточном бетонировании объём может доходить до 500 м³.

В настоящее время на заводе проведена модернизация существующего бетонно-смесительного узла путем внедрения автоматизированной системы управления.

Склады материалов

Для бесперебойной работы комбината имеются постоянные запасы материалов: щебень, гравий, керамзит, песок, а также цемента для непрерывного производства бетона и раствора.

Крытый склад инертных материалов вместимостью на 6 расходных бункеров — 4500 м³, кроме того, имеется открытая площадка для складирования инертных — 2000 м³.

Склад цемента сосредоточен в 4-х силосных банках вместимостью по 250 т каждая.

Доставка материалов производится автомобильным и железнодорожным транспортом, подвоз которых осуществляется непосредственно на склады.

Арматурный цех

Цех выпускает все виды арматурных каркасов как плоских, так и пространственных разной степени сложности. Мощность — 2,0 тыс. тонн в год.

Цех оснащен всеми видами станков: правильно-отрезными, ножницами, контактной сварки, высокопроизводительный станок по производству арматурной сетки. Широко применяется вязка арматурных изделий, что повышает их прочность. Прочность сварных соединений, а также качество поступающей арматуры проверяется с помощью разрывной машины.

Все сварщики завода имеют свидетельства на право производства сварочных работ и регулярно сдают экзамены, подтверждающие их квалификацию.

Формовочный цех

Цех выпускает всю номенклатуру железобетонных изделий, необходимую для строительства домов 121 серии и многое другое. Основное оборудование формовочного цеха это кассетно-формовочные машины, кассетно-конвейерная линия, горизонтальные формы. Мощность цеха — 86,4 тыс. м³.

Цех постоянно наращивает объем выпускаемой продукции, уделяя большое внимание улучшению качества изделий. Контроль качества осуществляется отделом контроля качества завода, оснащенным всем необходимым оборудованием и приборами контроля. Инженерами ОКК завода пооперационно контролируются все процессы при изготовлении сборного железобетона начиная от подготовки опалубки и заканчивая контролем набора прочности изделия в процессе термообработки. Термообработка железобетонных изделий проводится в пропарочных камерах с автоматической системой управления процессом пропаривания.

Цех пенополистирола

На ДСК освоено производство пенополистирола производительностью 40 м³ в смену. Пенополистирол выпускают по так называемой «блочной» технологии, т. е. в блоках. Полученные блоки режутся разогретой проволокой на плиты, по желанию заказчика любой толщины от 20 мм до 420 мм длиной до 2000 мм и шириной до 600 мм. Пенополистирол отличается малой гигроскопичностью (0,05 — 0,2%), водопоглощение его не более 2−3% по объему, выдерживает температуры от — 65 ° до + 60 °. Плиты пенополистирольные выпускают согласно ГОСТ 15 588–86.

Лаборатория

Качество и надежностью функционирования обеспечивается наличием собственной лаборатории, которая появилась на комбинате с момента основания. На сегодняшний день лабораторией проводится контроль качества бетонных смесей и строительных изделий, проводятся испытания, и осуществляется контроль качества строительных объектов.

Здесь проводится проверка на теплопроводность, морозостойкость, истираемость, дробимость, прочность, водонепроницаемость. Оборудование лаборатории позволяет выполнять такие работы как испытание металла и сварных соединений диаметром до 30 миллиметров, испытания ж/б изделий. Осуществляется входной контроль составляющих бетонной смеси, контроль качества бетона и железобетонных изделий по ведению входного, операционного и приемосдаточного контроля.

Достоверность результатов входного, операционного и приемо-сдаточного контроля строительных материалов и бетона обеспечивается своевременной аттестацией и поверкой испытательного оборудования и средств измерения. Для достижения указанных свойств на заводе применяются различные виды добавок в бетон и раствор, постоянно производятся исследования действия добавок и испытания бетонов различных марок.

Транспортный цех

Предприятие имеет собственный парк спецавтотехники различных строительных направлений:

— миксеры для перевозки бетонных смесей;

— панелевозы для доставки изделий КПД и ЖБИ на объекты;

— автотракторная техника;

— автомобильные и башенные краны;

— спецтехника для перевозки негабаритных грузов;

— уборочная техники.

Склад готовой продукции

Домостроительный комбинат имеет территории складирования готовой продукции, так называемые: «северный» склад, «южный» склад и «полигон». Вместимость данных складов составляет 4000 м³ готовых изделий, что вполне достаточно при нормальной интенсивной её отгрузке.

Погрузка ж/б изделий осуществляется мостовыми кранами оперативно, без задержек, в удобное для клиентов время, включая субботу и воскресенье. Поставки продукции с ДСК осуществляются как автомобильным, так и железнодорожным транспортом, в зависимости от удаленности объектов и экономических интересов клиента.

Основные фонды — совокупность средств труда, функционирующих в неизменной натуральной форме в течении длительного времени и переносящих свою стоимость на готовую продукцию по мере износа. Состав и структура основных средств приведена в таблице 1 (Рис.1)

Таблица 1 — Состав и структура основных средств Рисунок 1 — Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб. За рассматриваемый период ОПФ уменьшилась на 76 тыс. руб.

Таблица 2 — Эффективность использования основных фондов

Рисунок 2 — Динамика фондоотдачи Значение показателя фондовооруженности, характеризующего обеспеченность работников основными фондами организации, за анализируемый период не изменился.

В течении 2006;2008 годов показатель фондоотдачи увеличилась на 8,7%.

Фондоемкость обратный показатель фондоотдачи. Уменьшился на 11,3%. фондоемкости продукции свидетельствуют о наличии экономного использования средств, вложенных в основные фонды.

Рентабельность основных фондов на предприятии с 2006 года по 2008 год увеличилась с 59,83% до 74,24%.

В целом на предприятии основные производственные фонды использовались эффективно, несмотря на резкое снижение эффективности использования объектов основных средств.

Оборотные производственные фонды — это часть производственного капитала, овеществленная в предметы труда, однократно участвующих в производственном процессе и переносящих свою стоимость на готовую продукцию в полном размере в рамках одного производно-сбытового цикла:

ь Производственные запасы: сырьё, материалы, топливо и т. д.;

ь Незавершенные производства;

ь Расходы будущих периодов.

Оборотные производственные фонды вступают в производство в своей натуральной форме и в процессе изготовления продукции целиком потребляется. Они переносят свою стоимость на создаваемый продукт.

Состав и структура оборотных средств представлены в таблице 3(Рис 3).

Стоимость оборотных средств уменьшилась за анализируемый период на 10% (с 3064 тыс. руб. до 3034 тыс. руб.). При этом стоимость оборотных фондов увеличилась на 1,1% (с 312 тыс. руб. до 357 тыс. руб.), стоимость фондов обращения уменьшилось (с 2752 тыс. руб. до 2677 тыс. руб.)

Таблица 3 — Состав и структура оборотных средств Рисунок 3 — Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб.

Показатели эффективности использования оборотных средств приведены в таблице 4 (Рис.4).

Таблица 4 — Эффективность использования оборотных средств Рисунок 4 — Коэффициент оборачиваемости, раз.

Коэффициент оборачиваемости с 2006 года по 2008 год увеличился с 4,02 по 4,57 раз.

С 2006 года по 2008 год время одного оборота уменьшилось с 90,79 дней до 79,87 дня. Оборотные средства предприятие стало использовать неэффективно.

Материалоемкость — это говорит о том, что в 2006 году 1 рубль валовой продукции было затрачено 0,23 руб. оборотных средств, а в 2008 году на 1 рубль валовой продукции приходилось 0,22 руб. оборотных средств. Рентабельность оборотных средств возросла с 82,83% в 2006 году до 101,94% в 2008 году, то есть оборотные средства использовались более эффективно.

Немаловажным элементом производственного потенциала являются трудовые ресурсы. Эффективность производства в наибольшей степени зависит от наличия, состава, уровня квалификации и использования трудовых ресурсов.

Для достижения высоких производственных результатов важное значение имеет обеспечение организации трудовым ресурсам, а также их производительность. Состав трудовых ресурсов представлен в таблице 5 (Рис.5)

В ООО «Торговый дом «Кировский ДСК» на протяжении 3 лет общая численность работников сократилась на 1 человека.

Таблица 5 — Обеспечение трудовыми ресурсами Рисунок 5 — Производительность труда, тыс. руб./чел.

Трудоемкость за анализируемый период изменилась. В 2006 году на одного человека приходилось 168,9 тыс. руб., а в 2008 году — 192,62 тыс. руб. валовой продукции. Следовательно, трудовые ресурсы стали использоваться менее эффективно.

Для оценки деловой активности организации за исследуемый период необходимо проанализировать финансовые результаты её деятельности, которые представлены в таблице 6 (Рис 6).

Таблица 6 — Финансовые результаты деятельности организации Рисунок 6 — Чистая прибыль, тыс. руб.

Выручка от продажи продукции, себестоимость и прибыль от продаж увеличилась 40%.

2. Расчет капитальных затрат на внедрение новой техники. Производственного оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений Организация закупает оборудование, транспортные средства в компаниях города Кирова и области: ООО «Домостроительный комбинат», ООО «Стройинтехмонтаж», ОАО «Советская ПКМ-15».

Капитальные затраты на внедрение работ складываются из стоимости: производственного оборудования, транспортных средств, дорогостоящих инструментов и приспособлений.

Таблица 7

Пример расчета:

Сумма стоимости оборудования равна произведению цены единицы оборудования на количество этих единиц:

1. Сумма = 1*1.500.000 = 1.500.000 (руб.)

2. Сумма = 1*1.350.000 = 1.350.000 (руб.) и т. д. Транспортно-заготовительные расходы (4% от суммы):

1. Ртр. загот = 0,03*1.500.000 = 45.000 (руб.)

2. Ртр. загот = 0,03*1.350.000 = 40.500 (руб.) и т. д.

Затраты на монтаж (10% от суммы):

1. Змонтаж = 0,1*1.500.000 = 75.000 (руб.)

2. Змонтаж = 0,1*1.350.000 = 67.500(руб.)

Аналогично рассчитываем затраты на монтаж остального оборудования.

Найдем общие капитальные затраты суммированием транспортно-заготовительных расходов, затрат на монтаж и суммой стоимости единицы оборудования:

1. К1 = 1.500.000+45.000+75.000= 1.620.000 (руб.)

2. К2 = 1.350.000+40.500.67.500= 2.430.000 (руб.)

Таким же образом находим капитальные затраты для остальных станков.

Затем сложив все капитальные затраты получим общие капитальные затраты.

Кобщ. = 11.610.000(руб.)

Таблица 8

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается в размере 10% от стоимости технологического оборудования (с учетом затрат на монтаж и транспортно-заготовительные расходы):

Сдорогост. = 0,1*11.610.000=1.161.000 (руб.)

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 3% от стоимости оборудования и здания.

3. Расчет полной себестоимости работ, производимых с помощью новой техники

3.1 Материальные затраты Затраты на основные материалы.

Мкирпича= Нм*Цм*Кт-Но-Цо,

где Нм-норма расхода материала на 1 м², Цмцена 1 м² материала, руб; Кткоэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03−1,05); Новеличина возвратных отходов, кг; Цоцена на 1 м² возвратных отходов, руб.

Мкирпича=30*1800*1,03−2-60=55,018 руб.

Мцемента=3*270*1,03−0,5−90=743,8 руб.

3.2 Заработная плата рабочих Таблица 9 — Ведомость основных рабочих участка

3.2.1 Расчет численности вспомогательных рабочих и РСС

1.К вспомогательным рабочим относятся контролеры ОТК, кладовщик, слесари-ремонтники, электрики, подсобные рабочие.

Расчет численности вспомогательных осуществляется по нормам обслуживания. За основу принимается количество объектов, обслуживаемых одним вспомогательным рабочим.

Объектом обслуживания являются производственные участки оборудования и основные рабочие, по которым устанавливаются нормы обслуживания для профессий вспомогательных рабочих (Таблица 10).

Таблица 10 — Укрупненные нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим Вспомогательные рабочие работают по совместительству или неполный рабочий день, поэтому приводят размеры ставок, а не количество человек (целым числом).

На основе таблицы 10 рассчитаем численность вспомогательных рабочих.

Число контролеров:

R_контр.= R_осн *6% = 49*0,06=2,94 (ставки) Число электриков:

R_{электр.}= R_осн * 30% = 49*0,3=14,7 (ставки) Число слесарей:

R_слес.= R_осн * 15% = 49*0,15=7,35 (ставки)

Число кладовщиков:

R_{кладовщ.}= R_осн /33 = 49/33=1,48 (ставки) Число подсобных рабочих:

R_п.р.= R_осн * 20% = 49*0,2=9,8 (ставки) Теперь необходимо рассчитать общую численность вспомогательных рабочих.

R_общ= 2,94+14,7+7,35+1,48+9,8 = 36,27 (ставки) Составим ведомость вспомогательных рабочих (таблица 11).

Таблица 11 — Ведомость вспомогательных рабочих

2.Расчет численности ИТР Численность мастера на участке рассчитывается с числом рабочих 23 человек. Другие категории ИТР для участка не планируется.

R_{мастер.}= R_осн /23 = 49/23=2,13 (ставки) Таким образом, на данном участке назначается мастер на 2,13 ставки.

Составим сводную ведомость общего состава работающих в цехе (таблица 12).

Таблица 12 — Сводная ведомость общего состава работающих на участке Число производственных рабочих от общего количества работающих рассчитывается как отношение числа производственных рабочих к общей численности работающих и умноженное на 100%:

Д_{произв.}= 49/58 * 100% = 84,5%

Аналогично рассчитывается доля вспомогательных рабочих и мастера.

Процент вспомогательных рабочих и ИТР от количества основных рабочих рассчитываем следующим образом:

Д_вспом.= 8/58 * 100% = 13,8%

Д_ИТР.= 1/58 * 100% = 1,8%

3. Выбор системы оплаты труда и расчет зарплаты работников Для оплаты труда основных рабочих применяется сдельно-премиальная система заработной платы, для вспомогательных рабочих повременно-премиальная система, для мастера — окладно-премиальная. Такой выбор систем оплаты труда направлен на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышении качества продукции и обеспечение выполнения плановых заданий.

Рабочие — сдельщики работают по индивидуальной оплате труда, так как можно установить у каждого норму выработки, для выполнения работы не требуются совместные усилия.

Размер премии определяется в процентах от прямой зарплаты, Зпр.

Для сдельно — премиальной 7%

Для повременно — премиальной 40%:

1. за соблюдение сроков ремонтных работ — 22%;

2. за экономию материальных средств — 18%;

Оплата труда мастера состоит из установленного должностного оклада.

Премия для мастера составляет 60%:

1. 3а выполнение задания по производству продукции — 28%;

2. за выполнение норматива полезного выхода — 18%;

3. за отсутствие сверхнормы расхода материала — 14%.

Дополнительная заработная плата (Здоп) рассчитывается в процентах от основной зарплаты для всех категорий работников составляет 20%.

Заработную плату рассчитывают отдельно для всех категорий работающих.

1. Заработная плата вспомогательных рабочих.

Прямая заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Зпр = Fэф *ч*n

где Fэф — эффективный фонд работы рабочего в течении года, час.;

ч — часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб.;

п — количество рабочих i-го разряда.

Fэф = Fн*(1-b)

Где b — коэффициент планируемых целодневных невыходов на работу (0,1)

Fн — номинальный фонд рабочего времени, который рассчитывается:

Fн = (Fк-Fв.п)*Тсм-Нч= (150−53)*8−10=766 (час) где Fк — месячный фонд времени;

Fв.п — количество выходных и праздничных дней;

Тсм — продолжительность рабочей смены, час;

Нч — кол-во недоработанных часов в предвыходные и предпраздничные дни.

Рассчитываем эффективный фонд времени:

Fэф = 766*(1−0,1) = 689,4 (час) Теперь необходимо найти прямую заработную плату на каждого рабочего повременщика:

1. Контролеры: Зпр = 689,4*55,5*2,94 = 112.489.39 (руб.)

2. Электрик: Зпр = 689,4*60*14,7 = 608.050.8 (руб.)

3. Слесарь: Зпр = 689,4*66,3*7,35 = 335.948.06 (руб.)

4. Кладовщик: Зпр = 689,4*50,5*1,48 = 51.525.75 (руб.)

5. Под. раб: Зпр = 689,4*50,5*9,8 = 341.184.06 (руб.)

Зосн = (Зпр+Пр)*Кр Далее находим основную зарплату вспомогательных рабочих:

где Пр — сумма премий (40% от прямой заработной платы) Кр — районный коэффициент (1,15).

1. Контролеры: Зосн = (112.489.39+ 7.877.26)*1,15 = 138.418.19 (руб.)

2. Электрик: Зосн = (608.050.8 + 42.563.5)*1,15 = 748.206.51 (руб.)

3. Слесарь: Зосн = (335.948.06 + 23.516.3)*1,15 = 413.384.09 (руб.)

4. Кладовщик: Зосн = (51.525.75 + 3.606.8)*1,15 = 63.402.44 (руб.)

5. Под. раб: Зосн = (34.118., 06 + 23.882.8)*1,15 = 419.826.99 (руб.)

Дополнительная зарплата — 20% от основной заработной платы:

Здоп = Зосн*0,2

1. Контролеры: Здоп = 138.418.19 *0,2 = 27.683.64 (руб.)

2. Электрик: Здоп = 748.206.51 *0,2 = 149.641.30 (руб.)

3. Слесарь: Здоп = 413.384.09 *0,2 = 82.676.82 (руб.)

4. Кладовщик: Здоп = 6.340., 44 *0,2 = 12.680.49 (руб.)

5. Под. раб: Здоп = 419.826.99 = 83.965.40 (руб.)

Годовой фонд заработной платы рабочих — повременщиков складывается из суммы основной и дополнительной зарплаты:

ФЗП = Зосн + Здоп

1. Контролер: ФЗП = 138.418.19 + 27.683.64 = 166.101.83(руб.)

2. Электрик: ФЗП = 748.206.51 + 14.9641.30 = 897.847.81(руб.)

3. Слесарь: ФЗП = 413.384.09 + 82.676.82 = 496.060.91(руб.)

4. Кладовщик: ФЗП = 63.402.44 + 12.680.49 = 76.082.92(руб.)

5. П. рабочий: ФЗП = 419.826.99 + 83.965.40 = 503.792.38(руб.)

2. Заработная плата основных производственных рабочих.

Заработная плата производственным рабочим рассчитывается на основании часовой тарифной ставки и отработанного времени. При оплате труда по сдельно — премиальной системе, прямая заработная плата определяется по формуле:

Зпр = Nв*Рсд где Nв — объем оказываемых услуг (приложение 4)

Рсд — сдельная расценка по операциям (40%)

1. Расчет заработной платы машиниста:

Зпр = 24.000*0,4 = 9.600 (руб.)

2. Расчет заработной платы монтажника:

Зпр = 313.200*0,4 = 125.280 (руб.)

3. Расчет заработной платы каменщика:

Зпр = 478.896*0,4 = 191.558.4 (руб.)

4. Расчет заработной платы плотника:

Зпр = 217.067*0,4 = 86.826.8 (руб.)

5. Расчет заработной платы кровельщика:

Зпр = 38.995*0,4 = 15.598 (руб.)

6. Расчет заработной платы штукатура:

Зпр = 1.079.750*0,4= 431.900 (руб.)

7. Расчет заработной платы плиточника-облицовщика:

Зпр = 24.860*0,4 = 9.944 (руб.)

8. Расчет заработной платы маляра:

Зпр = 812.522*0,4 = 325.008.8 (руб.)

Далее находим основную зарплату рабочих по формуле:

Зосн = (Зпр+Пр)*Кр

1. Машинист: Зосн = (9.600+672)*1,15 = 11.812.8 (руб.)

2. Монтажник: Зосн = (125.280+8.769.6)*1,15 = 154.157.04 (руб.)

3. Каменщик: Зосн = (191.558.4 +13.409.08)*1,15 = 235.712.6 (руб.)

4. Плотник: Зосн = (86.826.8 +6.077.87)*1,15 = 106.840.37 (руб.)

5. Кровельщик: Зосн = (15.598+1.091.86)*1,15 = 19.193.33 (руб.)

6. Штукатур: Зосн = (431.900+30.233)*1,15 = 531.452.95 (руб.)

7. Плиточник-облицовщик: Зосн = (9.944+696.08)*1,15 = 12.236.09 (руб.)

8. Маляр: Зосн = (325.008.8 +22.750.6)*1,15 = 399.923.32 (руб.)

Дополнительная зарплата — 20% от основной заработной платы:

Здоп = Зосн*0,2

1. Машинист: Здоп = 11.812.8 *0,2 = 2.362.56 (руб.)

2. Монтажник: Здоп = 154.157.04 *0,2 = 30.831.4(руб.)

3. Каменщик: Здоп = 235.712.6 *0,2 = 47.142.52 (руб.)

4. Плотник: Здоп = 106.840.37 *0,2 = 21.368.07 (руб.)

5. Кровельщик: Здоп = 19.193.33 *0,2 = 3.838.66 (руб.)

6. Штукатур: Здоп = 531 452,95 *0,2 = 106.290.59 (руб.)

7. Плиточник-облицовщик: Здоп = 12.236.09 *0,2 = 2.447.21 (руб.)

8. Маляр: Здоп = 399.923.32 *0,2 = 79.984.66 (руб.)

Теперь находим рассчитать годовой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков:

ФЗП = Зосн + Здоп

1. Машинист: ФЗП =11.812.8 +2.362.56 = 14.175.36 (руб.)

2. Монтажник: ФЗП =154.157.04 +30.831.4= 184.988.44 (руб.)

3. Каменщик: ФЗП =235.712.6 +47.142.52= 282.855.12 (руб.)

4. Плотник: ФЗП =106.840.37 +21.368.07 = 128.208.44 (руб.)

5. Кровельщик: ФЗП =19.193.33 +3.838.66 = 23.031.66 (руб.)

6. Штукатур: ФЗП =531.452.95 +106.290.59 = 637.743.54 (руб.)

7. Плиточник-облицовщик: ФЗП =12.236.09 +2.447.21 = 14.683.3 (руб.)

8. Маляр: ФЗП =399.923.32 +79.984.66 = 479.907.98 (руб.)

3. Заработная плата мастера.

Годовой фонд заработной платы мастера определяется, исходя из среднемесячных окладов. Должностной оклад мастера составляет 10.000 руб.

Зпр = О*n

Зпр = 10.000*2,13*7 = 149.100 (руб.)

Премия составляет 60% от прямой заработной платы:

Пр = 0,6*149.100 = 89.460 (руб.)

Основная заработная плата рассчитывается по формуле:

Зосн = (149.100+ 89.460)*1,15 = 274.344(руб.)

Доплаты составляют 20% от основной заработной платы:

Д = 0,2*274.344 = 54.868.80(руб.)

Годовой фонд заработной платы рассчитывается как сумма основной заработной платы и доплат:

ФЗП = 274.344 + 54.868.80= 329.212.80 (руб.)

Все рассчитанные показатели сведем в таблицу 13.

Таблица 13 — Ведомость фондов заработной платы работников, руб.

Теперь необходимо рассчитать и оформить в виде таблицы среднегодовую и среднемесячную заработную плату по участку в целом (общий фонд заработной платы разделить на численность всех работающих на участке) и по отдельным категориям работников (таблица 14).

Таблица 14 — Среднегодовая и среднемесячная зарплата по участку, руб.

Примеры расчетов:

Среднемесячная заработная плата одного работающего:

· По участку в целом:

Змес = 3.929.459.03/87,4 = 44.95 948 (руб)

· Производственные рабочие:

Змес = 1.765.594.325/49 = 36.032.53 (руб)

· Вспомогательные рабочие:

Змес = 2.139.885.9/36,27 = 58.998.78 (руб)

· Мастер:

Змес = 23.978.88/2,13 = 11.257.69(руб)

3.3 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

3.3.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования В смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включаются:

1. Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента.

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента (капитальные затраты — Кi) и норм амортизации (Hai).

А=? Кi* Hai

Где, А — годовая сумма амортизации;

На — норма амортизации.

На = 2,2%

К = 11.610.000 тыс. руб.

А=11.610.000*(2,2/100*7)=1.787.940 тыс. руб.

Начисление амортизации на оборудование относится на затраты по монтажу на объект в размере 10% и составляет

2. Эксплуатация оборудования.

Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складывается из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, зарплату с отчислениями на социальные нужды электрикам и слесарям.

· Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из норм расхода на одну машину (0,5% в год от стоимости машины).

Звспом.материалы = 0,5%*11.610.000=5.805.000 (руб.)

· Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели определяются по формуле:

Зэл = Цэл*Fд Где Зэл — Затраты на электроэнергию, руб.

Цэл — цена 1 кВт/час электроэнергии, руб.

Fд — действительный месячный фонд времени работы оборудования, час Зэл = 2,50*150*5 = 1.875 (руб.)

· Расходы воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовления эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов нужно: 15.000л³*35 руб. = 525.000 (руб.)

· Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогом находится, как:

Зраб. = (Зслесарь+Зэлектрик)*1,26=1.756.324.98 (руб.)

· Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся приспособлений составляют 200 руб. на одного работающего в период строительства дома: Змбп = 200*87,4 *7 = 122.360 (руб.)

Все расчеты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования сводятся в таблицу 15.

Таблица 15 — Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

3.4 Смета цеховых расходов Для определения величины цеховых расходов, приходящихся на строительство здания, нужно рассчитать и составить смету цеховых расходов.

В нее входят:

1. Величина заработной платы мастера и вспомогательных рабочих:

З = 329.212.80+166.101.83+76.082.92+503.792.38 = 1.075.189.93 (руб.)

2. Отчисления на соц. нужды от зарплаты ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования (26%):

Ос.н = 1.075.189.93*0,26 = 279.549.38 (руб.)

3. Амортизация зданий, сооружений.

Организация располагается в здании площадью 90 м²

Рыночная стоимость здания в 2009 году 30 тыс. руб. м². Общая стоимость здания составляет:

Сздания = 90*30.000 = 2.700 тыс. руб.

Расход по амортизации зданий рассчитывается, исходя из норм амортизационных отчислений (1,2%) от стоимости части здания, относящейся к участку:

А = 2.700.000*0,012 = 32 400/7 = 4.628.57 (руб.)

«Кировский ДСК» занимается производством и реализацией продукцией поэтому амортизация офисного здания относится на всю деятельность организации частями. На данный участок амортизация здания относится только 3%.

А = 2.700.000*0,03 = 81.000 (руб.)

4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.

В расходы по содержанию зданий, сооружений, инвентаря включают затраты на освещение, отоплении, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы (3% от стоимости здания), а также затраты по содержанию инвентаря (1% от стоимости оборудования и здания).

· Затраты на вспомогательные материалы:

Звсп.материалы = 0,03*2.700.000 = 81.000 (руб.)

· Затраты по содержанию инвентаря:

Зинвентаря = (2.700.000+348.300)*0,01 = 30.483 (руб.)

· Затраты электроэнергии на освещение: число часов осветительной нагрузки на период строительства здания — 650 час., а средний расход электроэнергии на 1 час состовляет на 1 м² площади 15Вт. Кроме того, следует учесть расход энергии в размере 1300Вт ч. на 7 месяцев на 1 м² дежурного освещения (15% от общей площади участка).

Зэл/эн = 15*90*650+1.300*0,15*90 = 895 050 Вт Цэл/эн = 2,7 руб за 1 кВт Зосвещения = 2,7*895.050 = 2416,63 руб/кВт

· Затраты на теплоснабжение здания определяется по формуле:

Зтепл = Qобщ*То*Цп

Qоз =0,4*5.702.4*(15-(-21)) = 82 114,56 Ккал/ч

Qвз = 0,2*5702,4*(15-(-21)) =41 057,58 Ккал/ч

Qобщ = 82 114,56 + 41 057,58 = 123 171,84 Ккал/ч Зтепл = 123 171,8*5088*360/1 000 000 = 225.609.85 (руб.)

· Расчет затрат на воду: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на 1 работающего — 15 л (0,015 м3) в организации работает 80 человек. Цена 1 м³ воды — 25 руб.

Звод = (150 — 62)*(0,015*80)*25 = 2.640 руб.

· Общие расходы на содержание зданий, сооружений, инвентаря: рассчитываем как сумму затрат на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затрат на вспомогательные материалы, а также затраты по содержанию инвентаря.

Зсодерж = 348.300+27.810+2.416.6+225.609.85+2.640 = 606.776.45 (руб.)

5. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря

Затраты на него состовляют 3% от стоимости зданий и сооружений:

Зтек.ремонт = 0,03*2.700.000 = 81.000 (руб.)

6. Расходы по испытаниям, опытам, и рационализации и изобретательству составляют 15.000 руб на одного рабочего На всех работающих рассчитываем рассчитываем следующим образом:

Риспыт = 15.000*87,4 = 1.311.000 (руб.)

7. Охрана труда Расход по охране труда — 3.000 руб на 1 работающего

На всех работающих рассчитываем следующим образом:

Рохрана = 3000*87,4 = 262.200 (руб.)

8. Прочие расходы составляют 1,5% от суммы основной заработной платы производственных рабочих Зпрочие = 0,015*1.075.189.93 = 16.127.8 (руб.)

Результаты расчетов сводятся в таблицу 15.

Таблица 15 — Смета цеховых расходов

3.5 Калькуляция себестоимости Расчет полной себестоимости работ по базовому варинту.

С= М+Зо+Зд+Нес+Зэкс+Зоз+Зпр+Зк=203.509.938.61 руб., где М-затраты на основные материалы;

Зо-основная зароботная плата производственных рабочих;

Зд-дополнительная зароботная плата вспомогательных рабочих;

Нес-отчисления на соц. службу;

Зэкс-расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Зоц-общецеховые расходы;

Зоз-общезаводские расходы;

Зпр-прочие расходы;

Зк-коммерческие расходы.

Сводная таблица технико-экономических показателей После проведенных расчетов рассмотрим технико-экономические показатели в таблице 17.

Таблица 17 — Технико-экономические показатели работы участка

Заключение

В результате экономического анализа выявили, что завод ООО «Торговый дом «Кировский ДСК» обладает необходимыми денежными средствами на производства продукции и является финансово устойчивым предприятием.

Организация занимается разнообразной деятельностью: торговой, производственной, оказанием услуг по монтажу и др.

При строительстве жилого здания необходимо затратить денежные средства на материалы, заработную плату, амортизацию оборудования, общехозяйственные расходы и накладные затраты.

В результате составления калькуляции по монтажу выявили, что на себестоимость объекта тратиться 101 056,02 руб.

ООО «Торговый дом «Кировский ДСК» заказчику будет выставлять цену в размере 18 190,0 руб. с учетом наценки и получит рентабельность продаж 40%.

В результате проведенного анализа по расчету полной себестоимости и цены монтажа в организации выявили, что это выгодное и прибыльное дело.

1. Волков, О. И Экономика предприятия [Текст]: Курс лекций / О. И Волков, В. К. Скляренко. — М: ИНФРА-М, 2004. — 280с.

2. Максютов, А. А. Экономика предприятия [Текст]: Учебник для вузов / А. А. Максютов. — М: Альфа-Пресс, 2005. — 528с.

3. Экономика предприятия (фирмы) [Текст]: Учебник для вузов / О. И. Волков, О. В. Девяткин. — 3-е изд., перераб., доп. — М.:ИНФРА-М, 2008. — 604с.

Приложение