Разработка элементов системы менеджмента качества по производству стальных ферм в условиях АО «Имсталькон»

• 1 Исходная информация для разработки дипломной работы
• 1.1 Базовая информация
• 1.2 Руководящая и справочная информация
• 2 Общие положения
• 2.1 Служебное назначение изделия
• 2.2 Общие технические требования, предъявляемые к стальным фермам
• 2.3 Классификация продукции
• 3 Определение качества продукции
• 3.1 Общие сведения о качестве продукции
• 3.2 Определение номенклатуры показателей качества
• 3.3 Оценка уровня качества продукции
• 3.4 Дефекты и виды брака
• 3.5 Мероприятия по улучшению качества продукции
• 4 Метрологическое обеспечение
• 4.1 Цели и задачи государственного надзора и контроля
• 4.2 Процедура осуществления госнадзора
• 4.3 Оформление результатов государственного надзора
• 5 Испытание продукции и испытательное оборудование
• 5.1 Назначение испытаний продукции
• 5.2 Классификация испытаний
• 5.2.1 Внешний осмотр
• 5.2.2 Пневматическое испытание
• 5.2.3 Гидравлическое испытание
• 6 Разработка системы менеджмента качества
• 6.1 Проект разработки и внедрения элементов СМК
• 6.2 Процессный подход к построению структурной модели СМК
• 6.3 Описание процессов СМК
• 6.4 Определение критериев и методов для обеспечения результативной работы процессов СМК
• 6.5 Документирование СМК
• 7 Технико-экономическое обоснование обеспечения качества стальной фермы в условиях АО «Имсталькон»
• 7.1 Основные задачи экономического обоснования при внедрении новой линии
• 7.2 Оценка экономической эффективности проекта стандартизации
• 7.3 Расчет экономии, получаемой при внедрении проекта
• 7.4 Расчет капитальных затрат на внедрение проекта
• 7.5 Расчет текущих годовых затрат
• 7.6 Расчет экономической эффективности
• 7.7 Оформление результатов экономического обоснования
• 8 Экологический менеджмент
• 8.1 Анализ состояния окружающей среды АО «Имсталькон»
• 8.2 Расчет выброса вредных веществ
• 8.3 Утилизация и ликвидация отходов
• 9 Охрана труда
• 9.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на АО «Имсталькон» Карагандинский завод металлоконструкций
• 9.2 Мероприятия по снижению опасных и вредных факторов
• 9.3 Расчет производственного освещения
• 9.4 Мероприятия по пожарной безопасности
• Заключение
• Список использованный источников

1 Исходная информация для разработки дипломной работы

1.1 Базовая информация

АО «Имсталькон» на протяжении многих лет является ведущим предприятием по изготовлению строительных металлоконструкций. Выпуск металлоконструкций освоен в 1963 году — с момента пуска завода в производство. Кроме типовых строительных металлоконструкций завод специализируется на выпуске сложных, нетрадиционных металлоконструкций. КЗМК производит следующие строительные металлоконструкции: каркасы зданий и сооружений всех отраслей Народного Хозяйства, конструкции жилых и общественных зданий и специальных сооружений, металлоконструкции автодорожных, железнодорожных и пешеходных мостов, нестандартное оборудование большинства отраслей промышленного производства, а также кислород технический и медицинский.

1.2 Руководящая и справочная информация

В ходе данного дипломного проекта использовалась следующая справочная информация:

1. ГОСТ 6713–91 «Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия».

2. СНиП III -18−75 «Строительные нормы и правила».

3. ГОСТ 9454–78 «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах».

4. ГОСТ 14 019–80 «Металлы и сплавы. Методы испытания на изгиб».

5. ГОСТ 1497–84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение».

6. ГОСТ 2999–75 «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Викерсу».

7. ГОСТ 22 536.1−88 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита».

8. ГОСТ 22 536.3−88 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения фосфора».

9. ГОСТ 22 536.8−87 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Метод определения меди".

10. ГОСТ 22 536.5−87 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца».

11. ГОСТ 22 536.2−87 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы».

12. ГОСТ 22 536.9−88 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля».

13. ГОСТ 22 556.7−88 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома».

14. ГОСТ 22 536.4−88 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния».

2 Общие положения

2.1 Служебное назначение изделия

АО «Имсталькон» осуществляет следующие виды работ (услуг) в сфере архитектурной, градостроительной и строительной деятельности, по изготовлению и монтажу стальных конструкций:

I. Проектные работы для строительства

1 Архитектурное проектирование зданий и сооружений I уровня ответственности:

1) генеральные планы объектов, проекты благоустройства и организации рельефа;

2) объекты производственного назначения;

3) жилые дома;

4) общественные здания и сооружения;

5) реконструкция и реставрация зданий и сооружений (кроме памятников истории и культуры).

2 Строительное проектирование и конструирование:

1) основание и фундаменты;

2) бетонные и железобетонные конструкции;

3) стальные и алюминиевые конструкции.

3 Проектирование инженерных систем и сетей:

1) теплоснабжение;

2) газопроводов, нефтепроводов, нефтепродуктов.

II. Экспертные работы:

1) экспертиза разделов проектной (проектно-сметной) документации в области архитектуры градостроительства и строительства, выполняемое субъектами рынка работ и услуг, не относящихся к исключительной компетенции государственной экспертизы проектов.

III. Производство строительных материалов, изделий и конструкций:

1) производство строительных материалов и изделий (за исключением оконных и дверных блоков).

2) вентиляционного, сантехнического оборудования.

3) производство строительных конструкций: башенно-мачтового типа, дымоходных труб;

4) резервуаров и емкостей объемом до 5000 м³;

5) резервуаров и емкостей, работающих под давлением или предназначенных для хранения взрывопожароопасных и вредных для окружающей среды материалов;

6) несущих и ограждающих;

7) технологических металлоконструкций и их деталей.

Основным материалом для производства металлоконструкции является металлопрокат. Перед запуском в производство весь металл выравнивается, проверяется визуально на предмет, трещин и расслоений, очищается от всякого загрязнения. При требовании проекта очистка металла производится методом дробометной очистки. Металл с резкими погнутостями и задирами выше допустимых выправляется согласно требованиям стандартов на сортамент и СНиП III-18−75.

При изготовлении полуфабриката разметка производится исправным инструментом. Детали изготавливаются из металла соответствующей марки стали, согласно рабочих чертежей.

Сложные связи в виде порталов на болтовых соединениях проходят на заводе контрольную сборку. Каждый отдельный отправочный элемент имеет маркировку согласно заводской схемы маркировки. После каждой операции производится контроль качества.

Технология изготовления проходит следующие этапы:

1. Изготовление детали, полуфабрикаты (уголок, гнутый уголок, трубы).

2. Детали маркируются краской, делаются прорези. Готовые детали предъявляются ОТК (отделу технического контроля) для контроля. ОТК осуществляет контроль линейных размеров, диаметров отверстий, межцентровых расстояний и расстояний по центрам групп сложных отверстий, привязку от базы. Изготавливаются детали из листа (изготавливаются шаблоны согласно чертежу, предъявляются ОТК для контроля, затем детали правятся на листоправильных вальцах по плоскости, колются отверстия по шаблонам). Осуществляется сборка и сварка связей, собранные связи маркируются краской. Сборка портальных связей предъявляется ОТК для контроля. ОТК контролирует качество сварочных швов, их катеты.

3. Производится доводка связей простых, портальных и связей в виде форм до товарного вида (срезаются прихватки и технологические детали, зачищаются шлифмашиной заусеницы и остроги кромки, устраняются возникшие после сварки деформации). Осуществляется контроль габаритных размеров, товарный вид.

4. Огрунтовка связей. Все связи перед отгрузкой грунтовать грунтом, указанным в проекте. ОТК осуществляет контроль качества огрунтовки покрываемых поверхностей связей.

5. Для строповки и транспортировки деталей и связей используются грузозахватные приспособления. Мелкие детали транспортируются в металлических ящиках. Перемещение связей в цехе производится электромостовым краном с использованием стропов.

6. Отгрузка связей. Транспортировка изготовленных связей производится железнодорожным и автотранспортом. Погрузка на платформы или полувагоны производится электромостовым краном.

Фермой называют систему стержней (обычно прямолинейных), соединенных между собой в узлах и образующих геометрически неизменяемую конструкцию.

Если нагрузка приложена в узлах, а оси элементов фермы пересекаются в одной точке (центре узла), то жесткость узлов несущественно влияет на работу конструкции и в большинстве случаев их можно рассматривать как шарнирные. Тогда все стержни фермы испытывают только осевые усилия (растяжение или сжатие). Благодаря этому металл в фермах используется более рационально, чем в балках, и они экономичнее балок по расходу материала, но более трудоемки в изготовлении, поскольку имеют большое число деталей. С увеличением перекрываемых пролетов и уменьшением нагрузки эффективность ферм по сравнению со сплошностенчатыми балками растет.

Стальные фермы получили широкое распространение во многих областях строительства: в покрытиях и перекрытиях промышленных и гражданских зданий, мостах, опорах линий электропередачи, объектах связи, телевидения и радиовещания (башни, мачты), транспортерных галереях, гидротехнических затворах, грузоподъемных кранах и т. д.

Фермы бывают плоскими (все стержни лежат в одной плоскости) и пространственными.

Плоские фермы могут воспринимать нагрузку, приложенную только в их плоскости, и нуждаются в закреплении из своей плоскости связями или другими элементами. Пространственные фермы образуют жесткий пространственный брус, способный воспринимать нагрузку, действующую в любом направлении. Каждая грань такого бруса представляет собой плоскую ферму. Примером пространственного бруса может служить башенная конструкция.

Основными элементами ферм являются пояса, образующие контур фермы, и решетка, состоящая из раскосов и стоек.

Расстояние между узлами пояса называют панелью (d), расстояние между опорами — пролетом (l), расстояние между осями (или наружными гранями) поясов — высотой фермы (h_ф).

Пояса ферм работают в основном на продольные усилия и момент (аналогично поясам сплошных балок); решетка ферм воспринимает в основном поперечную силу, выполняя функцию стенки сплошной балки.

Соединения элементов в узлах осуществляют путем непосредственного примыкания одних элементов к другим или с помощью узловых фасонок. Для того чтобы стержни ферм работали в основном на осевые усилия, а влиянием моментов можно было пренебречь, элементы ферм следует центрировать по осям, проходящим через центры тяжести.

В зависимости от назначения, архитектурных требований и схемы приложения нагрузок фермы могут иметь самую разнообразную конструктивную форму. Их можно классифицировать по следующим признакам: статической схеме, очертанию поясов, системе решетки, способу соединения элементов в узлах, величине усилия в элементах.

По статической схеме фермы бывают: балочные (разрезные, неразрезные, консольные), арочные, рамные и вантовые.

В покрытиях зданий, мостах, транспортерных галереях и других подобных сооружениях наибольшее применение нашли балочные разрезные системы. Они просты в изготовлении и монтаже, не требуют устройства сложных опорных узлов, но весьма металлоемки. При больших пролетах (более 40 м) разрезные фермы получаются негабаритными и их приходится собирать из отдельных элементов на монтаже. При числе перекрываемых пролетов два и более применяют неразрезные фермы. Они экономичнее по расходу металла и обладают большей жесткостью, что позволяет уменьшить их высоту. Но как во всяких внешне статически неопределимых системах, в неразрезных фермах при осадке опор возникают дополнительные усилия, поэтому их применение при слабых просадочных основаниях не рекомендуется. Кроме того, необходимость создания неразрезности усложняет монтаж таких конструкций. Консольные фермы используют для навесов, башен, опор воздушных линий электропередач. Рамные системы экономичны по расходу стали, имеют меньшие габариты, однако более сложны при монтаже. Их применение рационально для большепролетных зданий. Применение арочных систем, хотя и дает экономию стали, приводит к увеличению объема помещения и поверхности ограждающих конструкций. Их применение диктуется в основном архитектурными требованиями. В вантовых фермах все стержни работают только на растяжение и могут быть выполнены из гибких элементов, например стальных тросов. Растяжение всех элементов таких ферм достигается выбором очертания поясов и решетки, а также созданием предварительного напряжения. Работа только на растяжение позволяет полностью использовать высокие прочностные свойства стали, поскольку снимаются вопросы устойчивости. Вантовые фермы рациональны для большепролетных перекрытий и в мостах. Промежуточными между фермой и сплошной балкой являются комбинированные системы, состоящие из балки, подкрепленной снизу шпренгелем или раскосами, либо сверху аркой. Подкрепляющие элементы уменьшают изгибающий момент в балке и повышают жесткость системы. Комбинированные системы просты в изготовлении (вследствие меньшего числа элементов) и рациональны в тяжелых конструкциях, а также в конструкциях с подвижными нагрузками. Весьма эффективно применение комбинированных систем при усилении конструкций, например, подкрепление балки, при недостаточной ее несущей способности, шпренгелем или подкосами.

В зависимости от очертания поясов фермы подразделяют на сегментные, полигональные, трапецеидальные, с параллельными поясами и треугольные.

Очертание поясов ферм в значительной степени определяет их экономичность. Теоретически наиболее экономичной по расходу стали является ферма, очерченная по эпюре моментов. Для однопролетной балочной системы с равномерно распределенной нагрузкой это будет сегментная ферма с параболическим поясом. Однако криволинейное очертание пояса повышает трудоемкость изготовления, поэтому такие фермы в настоящее время практически не применяют.

Более приемлемым является полигональное очертание с переломом пояса в каждом узле. Оно достаточно близко соответствует параболическому очертанию эпюры моментов, не требует изготовления криволинейных элементов. Такие фермы иногда применяют для перекрытия больших пролетов и в мостах, т. е. в конструкциях, поставляемых на строительную площадку «россыпью» (из отдельных элементов). Для ферм покрытий обычных зданий, поставляемых на монтаж, как правило, в виде укрупненных отправочных элементов из-за усложнения изготовления эти фермы в настоящее время не применяют. Вы их можете встретить только в старых сооружениях, построенных до 50-х годов.

Фермы трапецеидального очертания, хотя и не совсем соответствуют эпюре моментов, имеют конструктивные преимущества, прежде всего за счет упрощения узлов. Кроме того, применение таких ферм в покрытии позволяет устроить жесткий рамный узел, что повышает жесткость каркаса.

Фермы с параллельными поясами по своему очертанию далеки от эпюры моментов и по расходу стали не экономичны. Однако равные длины элементов решетки, одинаковая схема узлов, наибольшая повторяемость элементов и деталей и возможность их унификации способствует индустриализации их изготовления. Благодаря этим преимуществам фермы с параллельными поясами стали основными для покрытия зданий.

Фермы треугольного очертания рациональны для консольных систем, а также для балочных систем при сосредоточенной нагрузке в середине пролета (подстропильные фермы). При распределенной нагрузке треугольные фермы имеют повышенный расход металла. Кроме того, они имеют ряд конструктивных недостатков. Острый опорный узел сложен и допускает только шарнирное сопряжение с колоннами. Средние раскосы получаются чрезвычайно длинными, и их сечение приходится подбирать по предельной гибкости, что вызывает перерасход металла. Однако в ряде случаев их применение для стропильных конструкций диктуется необходимостью обеспечения большого (свыше 20%) уклона кровли или требованиями создания одностороннего освещения (шедовые покрытия).

Выбор типа решетки зависит от схемы приложения нагрузок, очертания поясов и конструктивных требований. Так, во избежание изгиба пояса места приложения сосредоточенных нагрузок следует подкреплять элементами решетки. Для обеспечения компактности узлов угол между раскосами и поясом желательно иметь в пределах 30…50°.

Для снижения трудоемкости изготовления ферма должна быть по возможности простой с наименьшим числом элементов и дополнительных деталей.

Треугольная система решетки имеет наименьшую суммарную длину элементов и наименьшее число узлов. Различают фермы с восходящими и нисходящими опорными раскосами. Если опорный раскос идет от нижнего опорного узла фермы к верхнему поясу, то его называют восходящим. При направлении раскоса от опорного узла верхнего пояса к нижнему — нисходящим. В местах приложения сосредоточенных нагрузок (например, в местах опирания прогонов кровли) можно установить дополнительные стойки или подвески. Эти стойки служат также для уменьшения расчетной длины пояса. Стойки и подвески работают только на местную нагрузку.

Недостатком треугольной решетки является наличие длинных сжатых раскосов, что требует дополнительного расхода стали для обеспечения их устойчивости.

В раскосной системе решетки все раскосы имеют усилия одного знака, а стойки — другого. Так, в фермах с параллельными поясами при восходящем раскосе стойки растянуты, а раскосы сжаты; при нисходящем — наоборот. Очевидно, при проектировании ферм следует стремиться, чтобы наиболее длинные элементы были растянуты, а сжатие воспринималось короткими элементами. Раскосная решетка более металлоемка и трудоемка по сравнению с треугольной, так как общая длина элементов решетки больше и в ней больше узлов. Применение раскосной решетки целесообразно при малой высоте ферм и больших узловых нагрузках.

Шпренгельную решетку применяют при внеузловом приложении сосредоточенных нагрузок к верхнему поясу, а также при необходимости уменьшения расчетной длины пояса. Она более трудоемка, но в результате исключения работы пояса на изгиб и уменьшения его расчетной длины может обеспечить снижение расхода стали.

Если нагрузка на ферму может действовать как в одном, так и в другом направлении (например, ветровая нагрузка), то целесообразно применение крестовой решетки. Раскосы такой решетки могут быть выполнены из гибких элементов. В этом случае сжатые раскосы вследствие большой гибкости выключаются из работы и решетка работает как раскосная с растянутыми раскосами и сжатыми стойками.

В фермах с поясами из тавров можно применить перекрестную решетку из одиночных уголков с креплением раскосов непосредственно к стенке тавра.

Ромбическая и полураскосная решетки благодаря двум системам раскосов обладают большой жесткостью; эти системы применяют в мостах, башнях, мачтах, связях для уменьшения расчетной длины стержней. Они рациональны при большой высоте ферм и работе конструкций на значительные поперечные силы.

Возможна в одной ферме комбинация различных типов решетки.

По способу соединения элементов в узлах фермы подразделяют на сварные и болтовые. В конструкциях, изготовленных до 50-х годов, применялись также клепаные соединения. Основными типами ферм являются сварные. Болтовые соединения, как правило, на высокопрочных болтах применяют в монтажных узлах.

По величине максимальных усилий условно различают легкие фермы с сечениями элементов из простых прокатных или гнутых профилей (при усилиях в стержнях N<3000кН) и тяжелые фермы с элементами составного сечения (N >3000кН).

Эффективность ферм может быть повышена при создании в них предварительного напряжения.

Повышение качества продукции является одной из важнейших задач, стоящих перед нашей промышленностью. На предприятиях разрабатываются и осуществляются мероприятия по всемерному улучшения качества выпускаемой продукции на основе достижений современной науки и техники, ведь от того, как организованна борьба за высокое качество, какие поставлены цели в этой области, как используются существенные резервы, прежде всего от возможности стандартизации, в какой мере мобилизованны новые резервы зависят и результаты производства. поэтому постоянному совершенствованию системы управления, планирования и стимулирования повышения качества придается большое значение.

Возрастающая роль качества продукции является объективным требованием дальнейшего развития капиталлистического общества, так как, во-первых, растущие материальные и культурные потребности населения могут быть удовлетворены только за счет выпуска высококачественных потребительских товаров и более высокого уровня обслуживания.

Во-вторых, высокое качество потребительских товаров стимулирует трудящихся к более высоким достижениям, то есть для удовлетворения своих растущих потребностей трудящиеся увеличивают свой вклад в производство, что в свою очередь ведет к увеличению заработной платы, премии и т. д.

В-третьих, высококачественные средства производства дают народному хозяйству большой экономический эффект, достигаемый за счет научно-технического прогресса материально-технической базы производства, потому что новые технологические решения и орудия труда наряду с повышением производительности и других колличественно измеряемых параметров одновременно приводят к качественным изменениям в производственном процессе и позволяют обновить продукцию.

В-четвертых, изготовление изделий высокого качества оказывает большое моральное воздействие на самих производителей, так как на предприятиях, где изготавливаются пользующиеся на мировом рынке спросом изделия высокого качества, у рабочих возникает чувство гордости и высококачественный труд становится делом чести.

Роль качества и надежности изделий как фактора экономического соревнования на мировом рынке между различными предприятиями-изготовителями той или иной продукции постоянно растет, и поэтому при переходе от централизованной экономики к работе в условиях рынка, качество становится важнейшим условием успешной деятельности предприятий и оздоровления экономики в целом, так как никакие инвестиции не спасут предприятие, если оно само не сможет обеспечить требуемый уровень качества, а значит и конкурентоспособность своей продукции.

2.2 Общие технические требования, предъявляемые к стальным фермам

Фермы должны изготовляться высотой:

3150 мм — для пролетов зданий 18, 24, 30 и 36 м;

2250 мм — для пролетов зданий 18 и 24 м.

Фермы высотой 3150 мм для пролетов зданий 18 и 24 м должны применяться в зданиях, в которых наряду с пролетами 18 и 24 м имеются пролеты 30 и 36 м, а также в зданиях, где по условиям технологии производства требуется повышенная высота межферменного пространства. В остальных случаях выбор ферм по высоте для пролетов зданий 18 и 24 м производится на основе результатов сопоставления технико-экономических показателей рассмотренных вариантов.

Схемы и основные размеры ферм должны соответствовать указанным на рисунке 1. Допускается применение дополнительных элементов решетки (шпренгелей, элементов для крепления путей подвесного транспорта, стоек для уменьшения расчетной длины основных стержней ферм и т. п.).

Членение ферм на отправочные элементы должно соответствовать рисунку 2.

Фермы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23 118–78 и СНиП III-18−75, по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.

Предельные отклонения линейных размеров ферм и их деталей от номинальных приведены в табл.1.

Рисунок 1. Схемы и основные размеры ферм

Фермы для пролетов зданий 18 м

а) отправляется одним элементом допускается

Фермы для пролетов зданий 24 м

Фермы для пролетов зданий 30 м

Фермы для пролетов зданий 36 м

Рисунок 2. Членение ферм на отправочные элементы Таблица 1

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей деталей ферм от проектных приведены в табл. 2.

Таблица 2

Шероховатость механически обработанной торцевой поверхности опорного ребра не должна быть грубее первого класса по ГОСТ 2789–73.

Расстояние между краями деталей решетки и поясов в узлах ферм должно быть равно 4−5 толщинам фасонки.

Верхние пояса ферм при толщине поясных уголков менее 10 мм в местах опирания железобетонных плит должны быть усилены накладками.

На верхней плоскости уголков верхних поясов ферм, в случае опирания на них железобетонных плит, должны быть нанесены несмываемой краской поперечные риски, обозначающие центр узла.

Детали ферм, в зависимости от расчетной температуры, должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл.3.

Сварные соединения элементов ферм должны быть выполнены механизированным способом.

Допускается, в случае отсутствия оборудования для сварки механизированными способами, применение ручной сварки.

Таблица 3

Примечания:

Марки сталей должны приниматься по СНиП II-В.3−72 и СНиП II-28−73.

Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения их технико-экономических показателей.

Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3−72.

Фермы должны быть огрунтованы и окрашены.

Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032−74.

Фермы должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.

В состав комплекта должны входить:

отправочные элементы ферм;

монтажные прокладки толщиной 4, 6 и 8 мм в количестве, равном соответственно 85, 65 и 20% от общего количества опорных узлов ферм;

техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23 118–78.

Фермы (отправочные элементы) для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.

Контроль отклонений линейных размеров ферм и их деталей (в том числе размеров сечений профилей проката) от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования ферм.

Контрольной сборке должна подвергаться первая и каждая десятая ферма.

Потребитель имеет право производить приемку ферм, применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.

Контроль отклонений линейных размеров ферм и их деталей от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить универсальными методами и средствами.

Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений должен производиться в соответствии со СНиП III-18−75.

2.3 Классификация продукции

Под промышленной продукцией понимается материализованный результат процесса трудовой деятельности, обладающий полезными свойствами и предназначенный для использования потребителями в целях удовлетворения их потребностей как общественного, так и личного характера.

Для оценки уровня качества продукции по показателям качества необходимо произвести классификацию продукции.

Классификация продукции применяется для:

— выбора номенклатуры единичных показателей определенной группы продукции;

— определение области применения продукции;

— обоснования возможности выбора конкретного изделия или нескольких изделий в качестве базовых образцов;

— создание системы государственных стандартов на номенклатуру показателей качества продукции.

Для целей оценки уровня качества вся промышленная продукция разделена на следующие два класса:

Рисунок 3. Классификация продукции

Согласно данной классификации стальные фермы относятся ко второму классу и пятой группе, так как стальная ферма — это ремонтопригодная промышленная продукция, расходующая свой ресурс в процессе эксплуатации.

Среди классификаторов, применяемых в среде внешнеэкономических связей Республики Казахстан, значительное место принадлежит товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности (ТНВЭД), введенной в 1991 году в СНГ в качестве основы таможенного тарифа, статистики внешней торговли, комплекса мер нетарифного регулирования внешнеэкономической деятельности.

Внедрение классификатора международного уровня — это переход на принципиально новые системы классификации и кодирования, применяемые в большинстве стран мира и позволяющая обеспечить сопоставимость данных о внешней торговле.

Структура ТНВЭД включает кодовое обозначение товара, наименование товара и дополнительную единицу измерения. Длина кодового обозначения товара составляет 9 цифр десятизначных знаков.

1−6 разряды кода соответствуют обозначению классификационной группировки товара по Гармонизированной системе описания и кодирования товаров.

7−8 разряды соответствуют кодовому обозначению товара в комбинированной номенклатуре Европейского Союза.

9 разряд предназначен для выделения традиционных национальных товаров по ТНВЭД в процессе ее дальнейшего ведения.

ХХ ХХ ХХ ХХХ

Группа________________

Позиция___________________

Субпозиция____________________

Подсубпозиция______________________

Рисунок 4. Структура кода ТНВЭД

3 Определение качества продукции

3.1 Общие сведения о качестве продукции

Качество — совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению.

Качество — это совокупность свойств, и характеристик продукции. Следовательно, обеспечение качества — это процесс формирования необходимых свойств и характеристик продукции.

Практический опыт функционирования предприятий показал, что основными предпосылками обеспечения качества продукции являются технические, административные и человеческие факторы качества. Т. е. для обеспечения качества требуются:

1) материальная база — покупные изделия и материалы, технологическое и испытательное оборудование, средства измерений) Здания, сооружения, транспорт и т. д.;

2) квалифицированный персонал, заинтересованный в хорошей работе (человеческий фактор);

3) глубоко продуманная организационная структура и четкое управление предприятием в целом и управление качеством в частности.

Два фактора — активный квалифицированный персонал и материальная база — определяют необходимую основу для выпуска высококачественной продукции. Поэтому их можно считать фундаментом качества.

Третий фактор — организация и управление предприятием — дополняет фундамент и позволяет реализовать возможности, которые создаются материальной базой и человеческим фактором. Управление предприятием включает элементы: управление разработкой продукта, снабжением, производством, собственно качеством, другими сферами.

Перечисленные три фактора создают достаточные условия для обеспечения качества продукции. Среди них наиболее важным фактором, с которого следует начинать решение проблемы качества, является человеческий, — а именно, интерес работника к повышению качества. Заинтересованный работник даже в отсутствие передового оборудования и хороших материалов прилагает все усилия к достижению требуемого уровня качества. Иначе говоря, только интерес, подкрепленный хорошей материальной базой, способен стать тем фундаментом, на котором реально возможно повышение качества продукции.

Таким образом, принцип (концепция) обеспечения качества продукции может быть сформулирован следующим образом: для обеспечения качества продукции требуется три основных фактора — материальная база, квалифицированный персонал и четкая организация работ, в т. ч. управление качеством продукции. При этом первоочередное и решающее значение имеет интерес работников к качественному труду.

Управление качеством — воздействие на производственный процесс с целью обеспечения требуемого качества продукции. Для построения концепции управления качеством особое значение имеет процессный подход к управлению, который позволяет организовать и представить управление как непрерывную цепь логически взаимосвязанных управленческих функций, воздействующих на производство с целью обеспечения качества. Определив состав функций, можно сформулировать концепцию и построить наглядную концептуальную модель управления качеством. А затем, в соответствии с ней изложить методы выполнения каждой функции (методологию управления качеством). Итак, функции процесса управления качеством включают:

1) взаимодействие с внешней средой, в первую очередь, с заказчиками и рынками сбыта, в результате чего поставщик определяет требуемые свойства и характеристики (качество) своей продукции;

2) исходя из этих требований, поставщик анализирует свои технологические возможности и определяет политику в области качества, а также требования к своим субподрядчикам — поставщикам материалов и комплектующих;

3) на основе этой политики осуществляется планирование качества;

4) затем на предприятии организуется работа по достижению требуемого качества в процессе производства продукции (с выделением необходимых ресурсов);

5) осуществляется подготовка и мотивация персонала;

6) далее, непосредственно при управлении процессом производства, осуществляется контроль качества продукции;

7) анализируется полученная информация;

8) по результатам анализа полученной информации разрабатываются соответствующие мероприятия;

9) руководство предприятия принимает необходимые решения;

10) реализация мероприятий — заключительный этап в управлении качеством. Мероприятия могут быть направлены на устранение выявленных отклонений от намеченных характеристик продукции, улучшение производственного процесса, на корректировку ранее принятых планов, изменение организации работ, улучшение подготовки и повышение мотивации персонала, а также на выбор других, более квалифицированных поставщиков материалов и комплектующих изделий;

11) после реализации мероприятий продукция поставляется заказчику или на рынок, и цикл управления качеством заканчивается выполнением той же функции, с которой он начинался — взаимодействие с внешней средой. Поставщик получает информацию от заказчика или с рынка о качестве поставленной продукции.

Таким образом, принцип, или концепцию управления качеством можно сформулировать следующим образом. Управление качеством представляет собой непрерывный процесс воздействия на производство путем последовательной реализации логически взаимосвязанных функций с целью обеспечения качества.

Процесс управления качеством продукции в масштабе предприятия можно изобразить в виде функциональной схемы, охватывающей все этапы производства и отображающей концептуальную модель управления качеством. Данный процесс представлен на рисунке 3.

На схеме приведен процесс, включающий два аспекта управления: административное управление (общее руководство) и оперативное управление качеством. Эти аспекты управления образуют 2 взаимосвязанных контура управления, которые принято называть соответственно вертикальной и горизонтальной петлей качества (данный термин включен в словарь Европейской организации по качеству (ЕОК) и в стандарт ИСО 8402 по терминологии).

Вертикальная петля включает следующие функции: взаимодействие с внешней средой, политика и планирование качества, организация работы по качеству, обучение и мотивация персонала, принятие стратегических решений. Эти функции относятся к полномочиям высших руководителей предприятия и решают задачу административного управления качеством.

Горизонтальную петлю управления составляют функции: контроль качества, информация, разработка мероприятий, принятие оперативных решений и их реализация. Эти функции играют роль оперативного управления качеством.

Смысл выделения 2-х аспектов управления состоит в том, что функции административного управления, выполняемые руководителями предприятия, как бы настраивают производственный процесс на нужный режим, который в дальнейшем поддерживается за счет оперативного управления качеством.

При оперативном управлении по горизонтальной петле функция контроль отслеживает выполнение планов, заданных вертикальной петлей управления.

И если не удается добиться реализации заданных планов, могут разрабатываться не только меры воздействия на производство, но и меры по корректировке ранее принятых планов и других функций вертикальной петли управления качеством. Может также корректироваться организация работ, обучение и мотивация персонала.

Управление качеством — действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потребления продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества.

Также можно сказать, что это методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству.

Примечания:

1. Управление качеством включает методы и виды деятельности оперативного характера, направленные как на управление процессом, так и на устранение причин неудовлетворительного функционирования на всех этапах петли качества для достижения экономической эффективности.

2. Некоторые действия по управлению качеством и обеспечению качества взаимосвязаны. Управление качеством продукции в соответствии с ГОСТ 15 467–79 и СНиП — это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, цель которых — установить, обеспечить и поддерживать необходимый уровень ее качества.

Сущность управления качеством заключается в выработке управленческих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий на определенном объекте управления.

Универсальная схема управления качеством продукции, предложенная профессором А. В. Гличевым, представлена на рисунке 4.

Схема состоит из шести блоков. К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы), относятся:

— прямая связь; ————- - обратная связь.

Рисунок 5. Схема управления качеством продукции

— станки, машины, другое производственное оборудование;

— профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:

1. характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность, продолжительность;

2. климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

3. интерьер и производственный дизайн;

4. характер материальных и моральных стимулов; морально-психологический климат в производственном коллективе;

5. формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

6. состояние социально-материальной среды работающих.

Сущность всякого управления заключается в выработке управляющих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий на определенном объекте управления. При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления, как правило, являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они организуются и протекают как на до производственной стадии, так и на производственной и после производственной стадиях жизненного цикла продукции. Управляющие решения вырабатываются на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками, заданными программой управления. Нормативную документацию, регламентирующую значения параметров или показателей качества продукции (технические задания на разработку продукции, стандарты, технические условия, чертежи), следует рассматривать как важную часть программы управления качеством продукции.

Основной задачей каждого предприятия (организации) является качество производимой продукции и предоставляемых услуг. Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции или услуг, которые:

— отвечают четко определенным потребностям, сфере применения или назначения;

— удовлетворяют требованиям потребителя;

— соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;

— отвечают действующему законодательству и другим требованиям общества;

— предлагаются потребителю по конкурентоспособным ценам;

— направлены на получение прибыли. (Международные стандарты. Управление качеством продукции. ИСО 9000 — ИСО 9004, ИСО 8402).

Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т. е. на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством. В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели и включать:

— улучшение экономического положения предприятия;

— расширение или завоевание новых рынков сбыта;

— достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

— ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов;

— освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

— улучшение важнейших показателей качества продукции;

— снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

— увеличение сроков гарантии на продукцию;

— развитие сервиса.

В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, который в зарубежной литературе обозначается как петля качества, включает 11 этапов. Он представлен на рисунке 5.

С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции.

Рисунок 7. Жизненный цикл продукции

В целях эффективного управления качеством и повышения его уровня Э. Демингом и Д. Джураном были разработаны постулаты.

10 этапов для повышения качества по Джозефу М. Джурану:

1. Сформулируйте осознание потребности в качественной работе и создайте возможность для улучшения качества.

2. Установите цели для постоянного совершенствования деятельности.

3. Создайте организацию, которая будет работать над достижением целей, создав условия для определения проблем, выбора проектов, сформировав команды и выбрав координаторов.

4. Предоставьте обучение всем сотрудникам организации.

5. Выполняйте проекты для решения проблем.

6. Информируйте сотрудников о достигнутых улучшениях.

7. Выражайте свое признание сотрудникам, внесшим наибольший вклад в улучшение качества.

8. Сообщайте о результатах.

9. Регистрируйте успехи.

10. Внедряйте достижения, которых Вам удалось добиться в течение года, в системы и процессы, регулярно функционирующие в организации: тем самым закрепляя их.

14 принципов В. Эдвардса Деминга:

1.Постоянство цели. Поддерживайте постоянство целей для стабильного совершенствования процессов производства товаров и оказания услуг.

2.Новая философия. Примите новую философию. Мы живем в новую экономическую эпоху, основы которой были заложены в Японии.

3. Снижайте зависимость от инспекции. Устраните потребность в большом объеме контроля как способе достижения качества.

4. Прекратите практику заключения контрактов по самым низким ценам. Не практикуйте ведение бизнеса, основываясь исключительно на цене.

5. Совершенствуйте все процессы в организации. Постоянно совершенствуйте каждый процесс с точки зрения планирования, производства и обслуживания.

6. Введите обучение на работе.

7. Установите благоприятный стиль руководства. Утверждайте стиль руководства, направленный на то, чтобы помочь людям лучше выполнять свою работу.

8. Поощряйте эффективные двусторонние коммуникации и другие способы, позволяющие избавиться от страха в организации.

9. Разрушайте барьеры между отделами и людьми.

10. Исключите использование лозунгов, плакатов и призывов.

11. Устраните цифровые показатели, по которым выносится суждение. Откажитесь от стандартов выполнения работы, которые предписывают рабочим достижение определенных норм в цифровом выражении и управленческому персоналу — цифровых показателей. Предложите вместо этого поддержку и помощь наставников.

12. Гордитесь мастерством.

13. Поощряйте образование.

14. Приверженность высшего руководства. Добейтесь четкой приверженности высшего руководства идее постоянного улучшения качества и производительности.

Управление качеством продукции — это целенаправленный процесс воздействия на объекты управления, осуществляемый при создании и использовании продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого ее уровня качества, удовлетворяющего требованиям потребителей.

3.2 Определение номенклатуры показателей качества

При выборе номенклатуры показателей качества продукции устанавливается перечень наименований количественных характеристик свойств продукции, входящих в состав качества продукции и обеспечивающих возможность оценки ее уровня качества.

Обоснование выбора номенклатуры показателей качества продукции проводится с учетом:

— назначения и условий использования продукции;

— анализа требований потребителя;

— задач управления качеством продукции;

— состава и структуры характеризуемых свойств;

— основных требований к показателям качества продукции.

Метод выбора необходимой и достаточной номенклатуры показателей качества стальных ферм устанавливается в стандартах и (или) методиках выбора номенклатуры показателей качества, а также в отраслевых методиках оценки уровня качества продукции.

Большое значение имеет классификация показателей качества по отношению к различным свойствам, так называемая общая номенклатура технико-экономических показателей качества. Согласно этой классификации все показатели качества любого вида продукции относятся к одной из указанных ниже групп и объединены общим признаком. Все показатели качества в целом называются технико-экономическими, поскольку они характеризуют как экономические особенности продукции, так и экономическую эффективность ее применения и производства.

Учитывая опыт проводившихся оценок уровня качества продукции различных видов и развития теоретических проблем качества в настоящее время все технико-экономические показатели качества рекомендуется классифицировать по следующим группам:

— показатели назначения — характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают ее пригодность;

— показатели надежности — характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости;

— эргономические показатели — характеризуют систему «человек-изделие» и учитывают комплекс свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах;

— эстетические показатели — характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции и совершенство производственного исполнения продукции;

— показатели технологичности — характеризуют свойства продукции, обусловливающее оптимальное распределение затрат материалов, средств труда и времени при технологической подготовке производства, изготовления и эксплуатации продукции;

— показатели транспортабельности — характеризуют приспособленность продукции к перемещению в пространстве (транспортированию), не сопровождающемуся ее использованием или потреблением;

— показатели стандартизации и унификации — характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями;

— патентно-правовые показатели — характеризуют степень обновления технических решений использованных в продукции, их патентную защиту, а также возможность беспрепятственной реализации продукции в Республике Казахстан и за рубежом;

— показатели экологические — характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции;

— показатели безопасности — характеризуют особенности продукции, обусловливающие безопасность обслуживающего персонала или лиц, ее использующих.

Показатели качества можно определить при помощи объективных (измерительных, регистрационных, расчетных) и субъективных (органолептических, социологических, экспертных) методов.

Согласно вышеприведенной классификации промышленных товаров, водогрейный отопительный котел относится ко второму классу и пятой группе (ремонтопригодная промышленная продукция, расходующая свой ресурс в процессе эксплуатации), следовательно он обладает определенными, свойственными только ему, показателями качества.