Расчёт технико-экономических показателей работы предприятия и определение годового экономического эффекта в результате проведения организационно-технически

Министерство образования республики Беларусь Филиал учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет» «Белорусский государственный колледж промышленности строительных материалов»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика организации»

Тема: «Расчёт технико-экономических показателей работы предприятия и определение годового экономического эффекта в результате проведения организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости»

Выполнил учащийся 2 курса Анейчик Вадим Руководитель курсовой работы Моложавая Е.Я.

Минск 2014

1. Общая часть

1.1 Характеристика организации

1.2 Характеристика выпускаемой продукции

1.3 Исходные данные

2. Расчетная часть

2.1 Определение экономии от снижения себестоимости продукции за год

2.1.1 Расчет материальных затрат на производство продукции

2.1.2 Расчет суммы амортизационных отчислений

2.1.3 Расчет фонда заработной платы

2.1.4 Составления сметы затрат

2.1.5 Составление калькуляции

2.1.6 Ценообразование

2.1.7 Формирование прибыли

2.1.8 Распределение прибыли

2.1.9 Капиталовложение в развитие производство

2.1.10 Снижение себестоимости

2.2 Определение годового экономического эффекта

2.3 Расчет срока окупаемости капитальных вложений в результате проведения мероприятия по снижению себестоимости Заключение Список использованных источников

Предприятие — это самостоятельно хозяйствующий субъект правами юридического лица производящий продукцию, товары и услуги, выполняющий работы, занимающийся различными видами экономической деятельности. В настоящее время предприятия являются главной частью рыночной экономики, поскольку именно они создают нужные обществу товары, оказываются необходимые услуги.

Объект исследования — ОАО «Минский завод строительных материалов»

Предметом исследования являются экономические показатели, возникающие в процессе производства продукции.

Целью курсовой работы является расчёт технико-экономических показателей работы предприятия, а так же определение годового экономического эффекта в результате проведения организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости.

Для достижения данной цели поставлены следующие задачи:

1. Рассмотреть экономические показатели денежных средств;

2. Определить годовой экономический эффект;

3. Рассчитать и проанализировать капитальные вложения.

Данная работа состоит из введения, двух частей и заключения.

В первой части рассматривается характеристика предприятия, вторая часть является расчётной.

1. Общая часть

1.1 Характеристика организации

ОАО «Минский завод строительных материалов» расположен по адресу: 220 015, Республика Беларусь, г. Минск, ул. Янки Мавра, 47, на территории Фрунзенского района г. Минска.

Паспорт ОАО «Минский завод строительных материалов» представлен в Приложении А.

Промышленная площадка предприятия находится в промышленной зоне на удалении 5 километров от центра города в западном направлении и имеет вид многоугольника.

Территория ОАО «МЗСМ» ограничена:

? с севера — заводом МДК;

? с юга — заводом КПД № 1;

? с севера-востока — ПО «Амкодор»;

? с запада — управлением механизации.

В соответствии с санитарной классификацией и СН-245−71 предприятие относится к III классу и имеет 300 метровый размер санитарно-защитной зоны. Ближайшая жилая застройка расположена от завода на расстоянии:

? с севера — 345 метров;

? с севера-запада — 120 метров;

? с востока — 450 метров;

? с юга — 495 метров.

В состав предприятия входят следующие подразделения:

? заводоуправление;

? участок по изготовлению изделий шамотных безобжиговых на основе фосфатной связки;

? участок по производству плит «ПАЖ»;

? участок аглопорита;

? участок перлита;

? цех керамических изделий;

? массозаготовительный цех;

? линия подготовки добавок;

? линия производства теннисита;

? котельная;

? цех ГТПР: участок карьера и транспортный участок, карьер «Фаниполь».

История ОАО «Минский завод строительных материалов» начинается с октября 1925, когда на базе двух небольших кирпичных заводов № 2 и № 3 был создан «Кирпичный завод № 2» с сезонным производством и преобладанием ручного труда. В период с 1932 — 1936 гг. на предприятии были построены и введены в эксплуатацию камерные сушилки и кольцевые печи для обжига кирпича.

1.2 Характеристика выпускаемой продукции

Керамический полнотелый кирпич — это один из древнейших искусственных строительных материалов. За века технология его изготовления практически не изменилась, но сегодня полнотелый кирпич практически не используется для кладки стен, как это было раньше. В кладке стен полнотелый кирпич уступил пальму первенства кирпичу пустотелому — более легкому, экономичному и обеспечивающему лучшую теплоизоляцию. Однако пустотелый кирпич уступает полнотелому по прочности, поэтому в настоящее время основная сфера применения керамического полнотелого кирпича — это кладка фундаментов, цокольных этажей, колонн и прочих важных несущих элементов. Применяется полнотелый керамический кирпич и при кладке домашних печей, каминов и печных труб. Керамический полнотелый кирпич производится путем обжига глиняного кирпича-сырца при температуре 1000 градусов по Цельсию. Обожженный по всем правилам полнотелый кирпич имеет красно-коричневый цвет и при ударе издает характерный звон. Бракованный полнотелый кирпич отличается глухим звуком при ударе и нестандартным цветом — горчичным (недожог) или черным (пережог). Бракованный полнотелый кирпич обладает недостаточной прочностью и, следовательно, не может обеспечить должную безопасность, поэтому использовать его в строительстве не рекомендуется. Бракованными считаются и те полнотелые кирпичи, которые не соответствуют стандарту по внешнему виду. К примеру, это кирпичи, имеющие сквозную трещину длиной более 40 мм или же несколько коротких сквозных трещин; кирпичи со сколами размером более 15 мм; кирпичи с искривлениями или большими отклонениями от стандартных размеров.

Качественный полнотелый кирпич должен соответствовать всем вышеперечисленным стандартам и иметь объем пустот не более 13%. Этот объем обеспечивает соответствие полнотелого кирпича стандарту водопоглощения — не менее 8%. Полнотелый кирпич совсем без пустот будет обладать слишком большой теплопроводностью, то есть не будет защищать внутренние помещения от холода и жары. Кроме того, абсолютно непористый кирпич. Кирпич же со стандартной пористостью обеспечивает хорошее качество кладки и хорошо поддается штукатурке. Это важный момент, так как кладка из рядового полнотелого кирпича всегда нуждается в дополнительной отделке — штукатурке и покраске. будет плохо сцепляться с кладочным раствором. Полнотелый качественный кирпич это традиционный материал, проверенный временем. Стены из качественного керамического кирпича простоят очень долго, разумеется, при условии, что кирпич транспортировался и хранился в соответствии с требованиями стандартов, а кладка была выполнена с учетом всех требований безопасности и строители не сэкономили на кладочном растворе.

Пустотелый кирпич очень распространен и востребован на строительном рынке. Кирпич керамический пустотелый также называют щелевым, дырчатым и эффективным из-за наличия на теле кирпича прорезей-пустот, по которым пустотелый кирпич легко отличить от обычного керамического строительного кирпича. Эти прорези-пустоты — не прихоть строителей и не декоративный элемент, они имеют четкое функциональное назначение. Но обо всем по порядку.

Большая часть территории России подвержена перепадам годовой температуры — от лютых морозов до палящего зноя. Чтобы обеспечить людям комфортное проживание, строителям приходится утолщать стены — таким образом достигается лучшая теплоизоляция квартир. Но чем толще стена, тем больше кирпича нужно для ее постройки и, соответственно, стоимость постройки прямо пропорциональна толщине стен. Кроме того, толстые стены оказывают большое давление на фундамент, что не идет на пользу постройке. Решение этой проблемы оказалось очень простым — сегодня для кладки стен и перегородок используют не рядовой керамический кирпич, а кирпич пустотелый.

Пустотелый кирпич не только легче керамического строительного кирпича, но и отличается пониженной теплопроводностью. Таким образом, стены из щелевого кирпича получаются тоньше и легче, сохраняя при этом свои теплои звукопоглощающие свойства. Кроме того, стены из щелевого кирпича не теряют в прочности по сравнению со стенами из полнотелого керамического кирпича. Использование пустотелого кирпича в строительстве не только удобно, но и экономично: во-первых, для постройки требуется меньше материала, во-вторых, стоимость самого материала меньше за счет экономии на сырье и топливе, а в-третьих, вероятность дефицита пустотелого кирпича гораздо меньше, чем кирпича полнотелого, так как сроки изготовления пустотелого кирпича меньше.

Пустотелый кирпич изготавливают из легкоплавких глин. От полнотелого керамического кирпича кирпич пустотелый можно отличить невооруженным глазом по сквозным или несквозным прорезям в теле кирпича. Прорези могут быть любой формы — от круглой до квадратной, однако наиболее распространенными являются узкие прямоугольные щели. Чем уже прорезь, тем меньше вероятность, что в нее забьется кладочный раствор, тем самым снизив полезные свойства кирпича. Минимальный объем прорезей в пустотелом кирпиче — 13%, а максимальный — 55%. Средний показатель объема — 36%. Считается, что при таком объеме пустот достигаются лучшие эксплуатационные характеристики пустотелого кирпича, а с ростом объема щелей снижается прочность материала.

Кстати, о прочности — ее у пустотелого кирпича более, чем достаточно, для кладки стен и перегородок. Однако для кладки фундамента прочности у пустотелого кирпича недостаточно, поэтому щелевой кирпич не рекомендуется использовать как материал для фундаментов и несущих конструкций. А в остальном пустотелый кирпич — это универсальный, экологический чистый и недорогой строительный материал с прекрасными эксплуатационным характеристиками.

1.3 Исходные данные

В таблицах 1, 2, 3, 4, 5 представлены исходные данные для расчёта курсовой работы.

Таблица 1 — Затраты на изготовление кирпича керамического полнотелого

Таблица 2 — Затраты на изготовление кирпича керамического пустотелого

Таблица 3 — Стоимость основных производственных фондов

Таблица 4 — Ставки налогов и отчислений

Таблица 5 — Дополнительные индивидуальные данные

2. Расчетная часть

2.1 Определение экономии от снижения себестоимости продукции за год

2.1.1 Расчёт материальных затрат на производство продукции

Стоимость материальных затрат определяется на основе цен приобретения материальных ресурсов.

Количество материальных ресурсов (потребность) определяется путём умножения объёма продукции на соответствующую норму расхода на единицу продукции (сырьё, материалы, топливо, электроэнергия).

В таблицах 6 и 7 произвели расчет материальных затрат на производство выпускаемой продукции.

Таблица 6 — Расчет материальных затрат на производство керамического кирпича полнотелого

Расчет показателей по таблице 6 проводился следующим образом:

Потребность:

Глина = 4,18 148 520 = 620 813,6 тонн Аглопорит = 0,22 148 520 = 32 674,4 тонн Гранитный отсев = 0,93 148 520 = 138 123,6 тонн Опилки = 0,2 148 520 = 29 704 Т./шт.

Топливо = 193 148 520 = 28 664 360 Т./шт.

Электроэнергия = 200 148 520 = 29 704 000 кВт Сумма, тыс. руб. :

Глина = 620 813,6 7,401 = 4 594 641,454 тыс. руб Аглопорит = 32 674,4 28,58 = 933 834,352 тыс. руб Гранитный отсев = 138 123,6 6,029 = 832 747,184 тыс. руб Опилки = 29 704 1,01 = 30 001,04 тыс. руб Топливо = 28 664 360 0,23 = 6 592 802,8 тыс. руб Электроэнергия = 29 704 000 0,563 = 16 723 352 тыс. руб Таблица 7 — Расчет материальных затрат на производство керамического кирпича пустотелого

Расчет показателей по таблице 7 проводился следующим образом:

Потребность:

Глина = 95 650 2,93 = 280 254,5 Тонн Аглопорит = 95 650 0,15 = 14 347,5 Тонн Гранитный отсев = 95 650 0,65 = 62 172,5 Тонн Опилки = 95 650 0,243 = 23 242,95 Т./шт.

Топливо = 95 650 138,6 = 13 257 090 Т./шт.

Электроэнергия = 95 650 160 = 15 304 000 кВт Сумма, тыс. руб.:

Глина = 7,401 280 254,5 = 2 074 163,555 тыс. руб Аглопорит = 28,58 14 347,5 = 410 051,55 тыс. руб Гранитный отсев = 6,029 62 172,5 = 374 838,003 тыс. руб Опилки = 1,01 23 242,95 = 23 475,379 тыс. руб Топливо = 0,23 13 257 090 = 3 049 130,7 тыс. руб Электроэнергия = 0,563 15 304 000 = 8 616 152 тыс. руб

2.1.2 Расчёт суммы амортизационных отчислений

Полное возмещение износа основных фондов в стоимостном выражении производится путём амортизации. Это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их возмещения (воспроизводства) в результате физического и морального износа. Величина амортизационных отчислений определяется с помощью нормы амортизации. Это установленный в плановом порядке годовой процент возмещения стоимости основных фондов. Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из стоимости основных производственных фондов (по видам) норм амортизации и количества месяцев в расчётном периоде.

Произвести расчет суммы амортизационных отчислений.

где АО — сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.; Н — норма амортизации, %; АС_О.Ф. — стоимость ОПФ, тыс. руб.

Таблица 8- Расчёт амортизационных отчислений ОПФ

Расчеты показателей по таблицы 8 будут проводиться следующим образом:

Туннельная печь = = 199 088,159 тыс. руб Автомат — садчик = 111 854,867 тыс. руб Автомат — пекетеровщик = тыс. руб Тележка — электропередаточная = = 42 282,45 тыс. руб Туннельная сушилка = = 1 026 043,244 тыс. руб Вагонетка обжигованая = = 4 719 247,233 тыс. руб Печь в осях Г — Д = = 646 161,756 тыс. руб Толкатель — механический = = 19 331,55 тыс. руб Толкатель винтовой = = 29 280,825 тыс. руб Станок сверлильный = = 1608,358 тыс. руб Кран — балка = = 2978,430 тыс. руб Итого:

199 088,159 + 111 854,867 + 47 220,703 + 42 282,45 + 1 026 043,244 + 4 719 247,233 + 646 161,756 + 19 331,55 + 29 280,825 + 1 608,358 + 2 978,430 =

= 6 845 097,575 тыс. руб.

2.1.3 Расчёт фонда заработной платы

Порядок расчёта вознаграждения за труд базируется на применяемых формах и системах оплаты труда. В системе оплаты труда ведущее место занимает заработная плата. Это часть вновь созданной стоимости, которая распределяется между работниками в зависимости от количества и качества вложенного труда. Выделяют две основные формы оплаты труда: повременная, сдельная.

Повременной называется такая форма, при которой зарплата работнику начисляется по установленной тарифной ставке или окладу за фактически отработанное время. Организация повременной оплаты труда требует ведения табельного учёта фактически отработанного времени, создания на рабочих местах необходимых условий для эффективной работы и тарификации работников по квалификации.

При сдельной оплате труда оплаченный труд измеряется выработанной продукцией.

Фонд заработной платы определяется на основе среднемесячной зарплаты, численности работающих и количества месяцев в расчётном периоде.

где Р_і — расценка данногоо вида продукции, руб.; В_і — фактическая выработка продукции, шт.; і, м — количество видов выполненных работ рабочим за месяц.

Дополнительная заработная плата = Основная заработная плата • %Доп.ЗП: 100

Общий фонд заработной платы = Основная заработная плата + Дополнительная заработная плата Таблица 9 — Расчёт затрат на оплату труда рабочих, производящих кирпич керамический

Расчеты показателей по таблицы 9 будут проводиться следующим образом:

.

2.1.4 Составление сметы затрат

Затраты, образующие себестоимость всей продукции, группируются по экономическим элементам. Под элементами затрат понимают однородные по своему экономическому содержанию затраты. По элементам затрат составляются сметы затрат на производство и реализацию товарной продукции.

Себестоимость продукции, рассчитанная по экономическим элементам затрат, даёт возможность определить общий объём ресурсов, затраченных на выполнение плана производства и реализации продукции; выявить структуру затрат на производство; установить потребность предприятия в материальных, трудовых, финансовых ресурсах.

В таблице 10 составляем смету затрат на производство продукции Таблица 10 — Сметы затрат на производство кирпича

1)МЗ = 44 255 190,017 тыс. руб.

2)З/П = 2 063 105,441 тыс. руб.

3)ФСЗН =

4)Амортизация =6 845 097,575 тыс. руб.

5)Прочие расходы = ОХР + ОПР + КР — АО = 3 487 033,895 + 41 166 400,989 + 5 837 796,826 — 6 845 097,575 = 6 596 134,135 тыс. руб.

2.1.5 Составление калькуляции

В таблице 11 составим калькуляцию себестоимости выпускаемой продукции По статьям составляются калькуляции на производство и реализацию единицы продукции. Калькулирование — это система специальных расчётов для исчисления себестоимости всей товарной продукции, её видов и единицы каждого вида продукции. Классификация по калькуляционным статьям даёт возможность определить себестоимость единицы изделия, определить структуру затрат и характер изделия.

Цеховая себестоимость = материалы + топливо и электроэнергия на технологические цели + основная заработная плата производственных рабочих + дополнительная заработная плата производственных рабочих + отчисления в фонды согласно законодательству + общепроизводственные расходы Таблица 11 — Калькуляция себестоимости изделий

Расчеты показателей по таблицы 11 будут проводиться следующим образом:

себестоимость калькуляция амортизационный

= МЗ+++ФСЗН+ОПР=29 707 378,03 + 999 495,044 + 249 873,761 + 424 785,394 + 2 418 778,007 = 33 800 311,036 тыс. руб.

МЗ+++ФСЗН+ОПР =14 547 811,187 + 701 497,1 + 1 122 395,536 + 276 670,456 + 1 697 622,982 = 17 335 841,261 тыс. руб.

.

Цеховая С/С + ОХР = 33 800 311,036 + 2 048 964,84 = 35 849 275,876 тыс. руб.

= Цеховая С/С + ОХР = 17 335 841,261 + 1 438 069,055 = 18 773 910,316 тыс. руб.

Производственная С/С + КР = 35 849 275,876 + 3 584 927,588 = 39 434 203,464 тыс. руб.

Производственная С/С + КР = 18 773 910,316 + 2 252 869,238 = 21 026 779,554 тыс. руб.

2.1.6 Ценообразование

Цена представляет собой денежное выражение стоимости изделия. Выполняет различные функции: учётную, стимулирующую и распределительную.

Отпускная цена предприятия включает себестоимость изготовления и реализации продукции, налоги и отчисления, увеличивающие эту цену, и прибыль предприятия. К налогам, увеличивающим цену, относятся: налог на добавленную стоимость, акцизный.

Величину цены затратным методом можно определить по формуле Ц_ОТП (с НДС) = С/с + П + НДС, где С/с — себестоимость единицы продукции, тыс. руб.;

П — прибыль, приходящаяся на единицу продукции, тыс. руб.;

НДС — сумма НДС, тыс. руб.

Отпускная цена промышленного предприятия без НДС (Ц_ОТП (без НДС) рассчитывается по формуле Ц_ОТП (без НДС) = С/с + П, Отпускная цена промышленного предприятия с НДС (Ц_ОТП (с НДС) рассчитывается по формуле Ц_ОТП (с НДС) = Ц_ОТП(без НДС) + НДС, Сумма НДС определяется по формуле где % НДС — ставка НДС, %.

Отпускная цена рассчитывается для каждого наименования выпускаемого изделия.

Объём реализации в отпускных ценах (выручка):

Выр. = Цотп. а •V_Р.П. а + Цотп. б • V_Р.П. б + … + Цотп. n • V_Р.П. n,

где Цотп. — отпускная цена изделия, тыс. руб.; V_Р.П. — объём реализации в натуральном измерении.

Произведем расчет цены для каждого вида продукции.

Кирпич полнотелый:

Кирпич пустотелый:

С/С_ед=

Ц_тп=219,83+21,983+48,363=290,176 тыс. руб.

Выручка=356,81 148 520+290,17 695 650=80754844,92 тыс. руб.

2.1.7 Формирование прибыли

Прибыль предприятия является конечным результатом деятельности предприятия.

Получение прибыли означает, что доходы превышают расходы.

Прибыль предприятия охватывает все доходы, получаемые предприятием, как основной деятельности, так и от прочей деятельности.

Прибыль предприятия формируется из следующих источников:

Пп = Пр + Пп.р. + Пв, где Пр — прибыль от реализации, тыс. руб.;

Пп.р. — прибыль от прочей реализации, тыс. руб.;

Пв — прибыль от внереализационных операций, тыс. руб.

Прибыль от реализации продукции (работ, услуг) (П) определяется по формуле

Пр = В — НДС — С/с, где В — выручка от реализации продукции (работ, услуг), тыс. руб.;

НДС — налог на добавленную стоимость, тыс. руб.;

С/с — затраты на производство и реализацию продукции.

НДС=

П_р=80 754 844,92−13 459 140,82−60 460 983,018=6 834 721,082 тыс. руб.

2.1.8 Распределение прибыли

Согласно положению «О распределении прибыли» рассчитываем прибыль, остающеюся в распоряжении предприятия и чистую прибыль.

Чистая прибыль — прибыль, полученная после уплаты из балансовой прибыли общегосударственных налогов.

Объектом налогообложения является балансовая прибыль.

1. Определяем величину налога на недвижимость:

где ОПФ_ОСТ — остаточная стоимость основных фондов, тыс. руб.; %Н_Н — ставка налога на недвижимость (1%), %

ОПФ_ОСТ = ОПФ_П — И, где ОПФ_П — стоимость основных фондов первоначальная, тыс. руб.; И — износ основных производственных фондов, тыс. руб.

2. Если из балансовой прибыли вычесть величину налога на недвижимость, то получим прибыль налогооблагаемую:

Пн = Пп — Нн, где Нн — налог на недвижимость, тыс. руб.

3. Определяем величину налога на прибыль:

где %Нпр — ставка налога на прибыль (в соответствии с действующим законодательством).

4. Если из налогооблагаемой прибыли вычесть величину налога на прибыль, то получим прибыль, находящуюся в распоряжении предприятия:

По = Пп — Нн — Нпр ,

5. Определяем величину местных налогов:

где Нм — местные налоги, уплачиваемые из прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.

6. Если из прибыли, находящуюся в распоряжении предприятия вычесть величину местного налога, то получим чистую прибыль:

Пч = По — Нм.

ОПФ_ост.=ОПФ_п-И=48 919 080−6 845 097,575=42 073 982,425 тыс. руб.

Н_н=

П_н=6 834 721,082−420 739,824=6 413 981,258 тыс. руб.

Н_пр=

П_о=6 834 721,082−420 739,824−1 154 516,626=5 259 464,632 тыс. руб.

Н_м=

П_ч=5 259 464,632−157 783,939=5 101 680,693 тыс. руб.

2.1.9 Капиталовложения в развитие производства

Капитальные вложения — это денежные средства, направленные на простое и расширенное воспроизводство основных фондов. Различают воспроизводственную и технологическую структуру капитальных вложений.

Воспроизводственная структура характеризуется соотношением в объёмах капиталовложений, направленных по целевому назначению.

Технологическая структура капиталовложений характеризуется соотношением в объёмах капиталовложений, направляемых на строительно-монтажные работы и приобретение оборудования и инвентаря.

Капиталовложения направляются на покупку основных фондов, реконструкцию, модернизацию, техническое перевооружение, на строительство новых объектов, на монтажные и проектно — изыскательские разработки.

КВ = АО + %КВ • Пч,

где КВ — сумма капитальных вложений, тыс. руб.; АО — сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.; Пч — объём чистой прибыли, тыс. руб.; %КВкапитальные вложения, %.

КВ=АО+%КВП_ч=6 845 097,575+0,45 101 680,693 тыс. руб.

2.1.10 Снижение себестоимости

Под источниками снижения издержек производства понимают те затраты, за счёт которых снижается себестоимость.

Различают следующие источники:

— снижение материальных затрат в расчёте на единицу продукции;

— уменьшение расходов на содержание основного капитала в расчёте на единицу продукции и на оплату труда в расчёте на единицу продукции;

— снижение административно — управленческих расходов;

— сокращение непроизводственных расходов и потерь.

1) Снижение себестоимости продукции, произведенной в плановом периоде, за счет уменьшения материальных затрат:

где I _М — индекс нормы расхода материала; I_Ц — индекс цен на материалы; Уд. вес_М — удельный вес материалов в себестоимости продукции в базовый период.

2) Снижение себестоимости продукции, произведенной в плановом периоде, за счет повышения производительности труда:

где I _ЗП — индекс средней заработной платы; I_ПТ — индекс производительности труда; Уд. вес_ЗП — удельный вес заработной платы в полной себестоимости продукции базового периода.

3) Снижение себестоимости продукции, произведенной в плановом периоде, за счет уменьшения условно-постоянных издержек на единицу продукции:

где I _УП — индекс постоянных издержек;

I_ВП — индекс объема производства продукции;

Уд.вес_УП — удельный вес постоянных издержек в полной себестоимости продукции базового периода.

ИТОГО снижение себестоимости единицы продукции в % по всем факторам равно:

Э = %vС/с_МЗ + %vС/с_ЗП + %vС/с_УП,

где %vС/с_МЗ — экономия по материальным затратам, %; %vС/с_ЗП — экономия по заработной плате, %; %vС/с_УП — экономия по условно-постоянным расходам, %

Снижение себестоимости определяется по всем наименованиям продукции:

vС/с — снижение себестоимости единицы продукции после проведения организационно-технических мероприятий, тыс. руб.; С/с_ЕД — себестоимость единицы продукции до проведения организационно-технических мероприятий, тыс. руб.; Э — снижение себестоимости, %

Произведем расчеты по видам выпускаемой продукции

%vС/С_мз=(1-I_мI_ц)Уд.вес100%

I_м=

I_ц=

Уд.вес_{кирпич полнотелый}=

Уд.вес_{кирпич пустотелый}=

%vС/С_{кирпич полнотелый}=(1−0,950,96)75,3=6,626%

%vС/С_{кирпич пустотелый}=(1−0,950,96)69,2=6,09%

%vС/С_мз=(1−100%

I_зп=

I_пт=

Уд.вес_{кирпич полнотелый}=

Уд.вес_{кирпич полнотелый}=

%vС/С_{зп кирпич полнотелый}=(1-)3,168=0,057%

%vС/С_{зп кирпич полнотелый}=(1-=0,7%

%vС/С_уп=(1;

I_уп=

I_вп=

Уд.вес_{кирпич полнотелый}=100%=20,4%

Уд.вес_{кирпич пустотелый}=

%vС/С_уп=(1-)=1,489%

%vС/С_уп=(1;

Э=%vС/С_мз+%vС/С_зп+%vС/С_уп

Э_{кирпич полнотелый}=6,626+0,057+1,489=8,172%

Э_{кирпич пустотелый}=6,09+0.07+1,894=8,054%

%vС/С+

%vС/С_{кирпич полнотелый}=

%vС/С_{кирпич пустотелый}=

2.2 Определение годового экономического эффекта

Экономическая эффективность производства означает результативность производства, степень использования ресурсов, которая определяется соотношением между достигнутыми результатами и использованными ресурсами или осуществлёнными затратами.

Соотношение между эффектом и затратами выражает количественную сторону эффективности производства. Сущность повышения экономической эффективности сводится к тому, чтобы относительно, в расчёте на единицу продукции сократить затраты и тем самым при данном размере имеющихся ресурсов увеличь прибыль предприятия.

Экономия составляет:

Эк. = ?vС/с_і • ВП_і,

где vС/с_і — снижение себестоимости единицы продукции і-го вида после проведения организационно-технических мероприятий, тыс. руб.; ВП_і — объём продукции і-го вида в натуральных измерителях Э_к=21,67 148 520+17,70 595 650=4911911,65 тыс. руб.

2.3 Расчёт срока окупаемости капитальных вложений в мероприятиях по снижению себестоимости

Срок окупаемости капитальных вложений — это время, в течение которого инвестиционные затраты окупаются за счёт прибыли.

где КВ — объём капитальных вложений, тыс. руб.; Эк — годовая экономия, тыс. руб.

Т= лет

Заключение

Подвели итоги произведенных в курсовой работе расчетов по основным разделам и подразделам.

Основные технико-экономические показатели работы предприятия должны быть представлены в таблице 12.

Таблица 12 — Основные технико экономические показатели

Завершающим этапом курсовой работы являлось определение годового экономического эффекта и расчёт срока окупаемости капитальных вложений, который составил 1,809 лет.

Список использованных источников

1. Балащенко В. Ф. Основы экономики промышленного предприятия: учеб. пособие. — Мн.: Вышэйшая школа, 2000.

2. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 1996.

3. Карпей Т. В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е испр. и доп. — Мн.: Дизайн ПРО, 2004.

4. Экономика предприятия. Под ред. Л.Н.НехорошевойМн.: БГЭУ, 2004.

5. Экономика предприятия. Под общей редакцией А. И. Руденко Издание 2-е, переработанное и дополненное. — Мн., 1995.

6. Экономика предприятия./ В. Я. Хрипач, Г. З. Суша, Г. К. Оноприенко. Под редакцией В. Я. Хрипача — Мн.: Экономпресс, 2000.

7. Экономика предприятия. Под общей редакцией Э. В. Крум, Т. В. Елецких — Мн.: Вышэйшая школа, 2005.