Расчёт технологической трудоёмкости изготовления аппарата

Введение

Проведённые маркетинговые исследования показали, что в настоящее время в химических производствах широко используются ёмкости из традиционных материалов. В частности из дефицитных легированных сталей, а также из углеродистой стали с антикоррозионной защитой.

Применение оборудования из углеродистой стали имеет ряд существенных недостатков. Такое оборудование защищается многослойной футеровкой, которая сокращает полезный объём, увеличивает массу аппарата, а также усложняет его эксплуатацию и ремонт. Выполнение качественной футеровки требует значительных трудозатрат, привлечения высококвалифицированных специалистов, применения дорогостоящих кислотоупорных материалов. Кроме того, химические защитные работы связаны с применением токсичных и взрывоопасных материалов, поэтому при их использовании предусматриваются специальные мероприятия по вентиляции и противопожарной безопасности.

Применение полимерных композиционных материалов позволяет снизить затраты. Оборудование изготовленное из композиционных материалов является более дешёвым и долговечным, экономичном при изготовлении и монтаже, имеет повышенную стойкость к агрессивным средам.

В проектируемом варианте сталь, футерованная кислотоупорным кирпичом, заменена на стеклопластик. Стеклопластик является перспективным материалом, простым в ремонте и монтаже, имеет достаточно высокие прочностные характеристики. При этом химическая стойкость современных стеклопластиков очень высока. Традиционно осадительные электроды изготавливались из свинца. В данном проекте, свинец заменён на электропроводный материал на основе полипропилена.

Экономическое обоснование проводится путём сравнения стоимостных характеристик аппарата выполненного из стеклопластика и полипропилена и аппарата выполненного из стали и защищённого футеровкой кислотоупорным кирпичом.

1. Расчёт стоимости аппарата Н_i — норма расхода i-го материала Ц_i — цена i-го материала К_Т — коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и складирование, К_Т =1,06

Расчёт стоимости корпуса аппарата Таблица норм расходов основных материалов

Расчёт стоимости осадительных электродов Таблица норм расходов основных материалов

2. Расчёт стоимости покупных изделий Таблица норм расходов основных материалов

3. Расчёт технологической трудоёмкости изготовления аппарата Технологический процесс изготовления электрофильтра Базовый вариант Контроль качества сырья — 6 н/ч Раскрой материалов, подготовка заготовок, изготовление фланцев — 25 н/ч Изготовление обечайки (сварка, сборка) — 52 н/ч Изготовление крышки и днища — 38 н/ч Сборка электрофильтра — 24 н/ч Итого: 145 н/ч Проектируемый вариант Входной контроль качества сырья — 6 н/ч Намотка стекловолокна пропитанного смолой — 18 н/ч Отверждение смолы — 34 н/ч Механическая обработка — 40 н/ч Сборка электрофильтра — 24 н/ч Итого: 122 н/ч

4. Расчёт основной заработной платы К — коэффициент, учитывающий доплаты к тарифу премиальной системы оплаты труда рабочих, К = 1,25;

Т — трудоёмкость изготовления аппарата;

С_Т — часовая тарифная ставка, принимается по 4-му разряду для Вредных веществ, С_Т = 40 руб

5. Расчёт дополнительной заработной платы Дополнительная заработная плата составляет 9,9% от основной

6. Расчёт различных отчислений Базовый вариант С_отч — отчисления на социальные нужды, в том числе: 26% - единый социальный налог и 1,1% социальное страхование от несчастных случаев:

С_отч = 27,1%•ЗП_осн = 1964,75 руб С_цех — цеховые расходы:

С_цех = 1,66•ЗП_осн = 12 035 руб С_зав — общезаводские расходы:

С_зав = 49,9%•ЗП_осн = 3617,75 руб Внепроизводсвенные расходы составляют 2% от производственной себестоимости Проектируемый вариант С_отч — отчисления на социальные нужды, в том числе: 26% - единый социальный налог и 1,1% социальное страхование от несчастных случаев:

С_отч = 27,1%•ЗП_осн = 1653,1 руб С_цех — цеховые расходы:

С_цех = 1,66•ЗП_осн = 10 126 руб С_зав — общезаводские расходы:

С_зав = 49,9%•ЗП_осн = 3043,9 руб Внепроизводсвенные расходы составляют 2% от производственной себестоимости

7. Расчёт полной себестоимости

8. Цена проектируемого аппарата

9. Калькуляция себестоимости изготовления аппарата

10. Расчёт фонда времени работы оборудования в год Режим работы производства — непрерывный в 3 смены по 8 часов. Для беспрерывной работы оборудования предусматривается система планово-предупредительного ремонта (ППР). Планово-предупредительный ремонт включает в себя:

— осмотр и проверку оборудования в соответствии с предусмотренным графиком;

— текущий ремонт;

— капитальный ремонт.

Календарный фонд времени 365 дней. При непрерывном режиме производства номинальный фонд рабочего времени 365 дней.

Т_ном = 365•8•3=8760 часов"

Т_то = 168 часов — время на технологические остановки;

Т_кр = 600 часов — время на капитальный ремонт

11. Эффективный фонд времени работы оборудования

12. Организация труда В связи с тем, что производство является непрерывным, и оборудование работает круглосуточно, вводят восьмичасовую смену, компенсируя переработанное время дополнительными выходными днями. Для ИТР, работающих днём устанавливается пятидневная 40-часовая неделя.

Максимальное число рабочих дней в году — 228. количество нерабочих дней — 137.

13. Расчёт общего экономического эффекта Экономический эффект от эксплуатации Э_эксп = И_баз-И_пр

Затраты на текущий ремонт И_баз1 = Ц_баз•5,5% = 929 587,91•0,055 = 51 127,34 руб И_пр1 = Ц_бпр•5,5% = 410 852,96•0,055 = 22 596,91 руб Затраты на капитальный ремонт И_баз2 = Ц_баз•5,1% = 929 587,91•0,051 = 47 408,98 руб И_пр2 = Ц_пр•5,1% = 410 852,96•0,051 = 20 953,5 руб Общие затраты И_баз = И_баз1+И_баз2 = 98 536,32 руб И_пр = И_пр1+И_пр2 = 43 550,41 руб Э_эксп = И_баз-И_пр = 54 985,91 руб

Экономический эффект от изготовления аппарата Э_изг = С_баз-С_пр = 768 254,47−339 547,9 = 428 706,57 руб Общий экономический эффект Э = Э_эксп+Э_изг = 54 985,91+428 706,57 = 483 692,48 руб

14. Расчёт срока окупаемости Т = Ц•1,1•1,2/Э_эксп

Т = 410 852,96•1,1•1,2/54 985,91 = 9,86 лет

Выводы Снижение стоимости аппарата на 428 706,57 рублей Увеличение прибыли на 54 985,91 рублей Применение полимерных композиционных материалов для изготовления электрофильтра позволило снизить себестоимость аппарата и расходы на ремонт и эксплуатацию, а также увеличить срок службы.

электрофильтр стоимость аппарат

1. «Организационно-экономическая часть дипломного проекта конструкторского профиля», Варфоломеева Э. А., Методические указания, М., МИХМ, 1983 г.

2. «Организационно-экономическая часть дипломного проекта», Смирнов Л. Г., Топаллер Я. З., Юшкевич В. И., Методические указания, МИХМ, 1983 г.

3. «Экономика машиностроительного производства», Абрамов Ю. А., Берзин И. Э., Застрожнева Н. Н. и др., М., Высшая школа, 1988 г.

4. Курс лекций «Организация и управление предприятием»