Расчёт фасонного круглого резца для изготовления заданной детали

Расчёт фасонного круглого резца для изготовления заданной детали

Исходные данные:

r1=10мм

r2=10мм

r3=10мм

r4=15мм

r5=15мм

R=10мм

Lобщ =40мм

L1=10

L2=5мм

L3=10мм

L4=15мм

1. Определение углов режущей части

Передний угол резца г и задний угол б задаются в наиболее выступающей (базовой) точке резца. Величины углов б и г рекомендуется выбирать из ряда значений: 5, 8, 10, 15, 20, 25. Принимаем г=25 градусов. Принимаем б=20 градусов. Резец для обработки заготовок из материала — СТ 45.

2. Определение параметров резца

Определяем общую длину профиля резца

Lобщ дл = L1 + Lдуги + Lk + L4

Lобщ дл = 10 мм +5,2 мм +11,18 мм +15мм = 41,38 мм Определяем наибольшая глубина профиля детали tmax

tmax =(Dmax-Dmin)/2=(30−18,38)/2=5,81 мм принимаем tmax = 6

Подбираем остальные параметры резца по стандартам

tmax =(Dmax-Dmin)/2=(30−18,38)/2=5,81 мм принимаем tmax = 6

Подбираем остальные параметры резца по стандартам

D = 30 мм; d (Н8) = 10 мм; d1 = 16 мм; bmax = 7 мм; К = 3 мм; r = 1 мм;

Определяем высоту заточки резца Н = R sin (б + г) = 25 sin (45) = 17,67 мм.

Определяем высоту установки резца

h = R sin б = 25 sin (20)= 8,5 мм.

Согласно размерам на чертеже заготовки радиусы окружностей узловых точек профиля заготовки и осевые расстояния до этих точек от торца до заготовки следующие:

r1 = r2 = r4 = 10 мм; l1 = 0 мм; l2 =10 мм; l3 = 5 мм; l4 =15 мм;

r3 = 9,665 мм;

r5 = r6 = 15 мм;

3. Коррекционный расчет профиля

Целью общей части коррекционного расчета — определение высотных размеров профиля фасонного лезвия, лежащих в передней плоскости резца, в направлении перпендикулярном базе резца.

h = 8.5 мм

H = 17,67 мм Корректируем угол б: мм, Корректируем угол г:

г=41.82-б=21.95

1.

2. m1= m2 =3.73

A1=A2 = 9.27

3.

C3= 0.22

4.

C4=0.01

5.

C5=5.34

6. m5=m6= 3.35

A5=A6=14.61

Где r1 — радиус в базовой точки на детали; r2=r9 — радиусы профиля детали в т.2−9; г — передний угол резца в базовой точке; гi — передний угол в i-той точке резца; Сi — искомый размер на i-том этапе расчета.

5) Продольные канавки фрезы.

Шаг продольных канавок, мм где — угол подъема канавки равен углу подъема витков ;

где — число заходов фрезы;

m — модуль;

— расчетный диаметр делительной окружности, мм.

6) Шаг по оси между двумя витками, мм где — шаг зубьев фрезы, мм;

— угла подъема витков.

7) Осевой шаг винтовой стружечной канавки, мм где — угол подъема канавки равен углу подъема витков ;

— шаг по оси между двумя витками, мм.

8) Передний угол на вершине т.к. фреза является чистовой.

9) Задний угол на вершине принят раннее при расчете величины К.

10) Задний угол на боковой режущей кромке (сечение А-А) где — угол подъема винтовой линии витков фрезы на цилиндре диаметра Dc;

— задний угол на вершине;

— наружный радиус фрезы, мм;

— расстояние от оси фрезы до точки С относительно которой определяется, мм;

— профильный угол по нормали.

10.1) Угол подъема винтовой линии витков фрезы на цилиндре диаметра Dc

где — угол подъема витков;

— расчетный диаметр делительной окружности, мм;

— диаметр для точки С, мм;

где c — (0,2…0,3)m — радиальный зазор.

12) Принимаем величину дополнительного затылования где — величина затылования, мм.

Принимаем

13) Минимальный диаметр шлифовального круга, мм Принимаем .

14) Глубина винтовой канавки для шлифованных фрез, мм где — величина затылования, мм.

— величину дополнительного затылования, мм;

— высота зуба фрезы (без фланкирования), мм.

Принимаем .

15) Радиус заглубления в основании канавки, мм где — глубина винтовой канавки для шлифованных фрез, мм;

— наружный диаметр фрезы, мм;

— число зубьев фрезы, мм.

Принимаем .

16) Угол профиля выбираем конструктивно при прочерчивании из ряда

17) Диаметр отверстия фрезы, мм где — наружный диаметр фрезы, мм.

Принимаем, что не обходимо проверить по условию сохранения тела фрезы в опасном сечении.

где — наружный диаметр фрезы, мм;

— глубина винтовой канавки для шлифованных фрез, мм.

18) Длина фрезы, мм где — длина рабочей части фрезы, мм;

— длина буртика, мм.

резец деталь профиль фреза

Список использованных источников

1.Шатин, В. П. Справочник конструктора-инструментальщика/ Е. Э. Шатин, В.П. и дрр. — М.: Машиностроение, 1975. 456 с.

2.Баранчиков, В. И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов / В. И. Баранчиков, А. В. Жариков, Н. Д. Юдина. — М.: Машиностроение, 1990. 400 с.

3. Справочник металиста. Т. 3. Под ред. А. Н. Малова / В. Н. Гриднев, В. В. Досчатов, В. С. Замалин и др, -М.: Машиностроение, 1972. 568 с.

4. Н. А. Нефедов, К. А. Осипов. Сборник задач и примеров по резанью металлов и режущему инструменту. -М.: Машиностроение, 1984. — 400 с.

5. Ординарцев Г. В. Справочник инструментальщика. -М.: Машиностроение, 1987. — 850 с.