Расчёт участка механического цеха в условиях серийного производства

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ.

ХЕРСОНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ.

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА.

РАСЧЁТ УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА В УСЛОВИЯХ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

КУРСОВАЯ РАБОТА.

По дисциплине: «Организация производства» .

Выполнил: студент гр. 5С2.

Владимиров Л.С.

Руководитель КР: ст. преподаватель Коверга А.В.

Нормоконтроль: ст. преподаватель Коверга А.В.

Херсон 2009.

ХЕРСОНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ.

Кафедра экономики и предпринимательства.

Дисциплина Организация производства.

Специальность 7.90 202 — Технология машиностроения.

Курс 5 Група 5С2 Семестр 9.

ЗАДАНИЕ.

на курсовой проект (работу) студента.

Владимирова Любомира Спасовича.

1. Тема проекта (работы) Расчёт участка механического цеха в условиях серийного производства.

2. Срок защиты студентом законченного проекта (работы) 26.10.09.

3. Исходные данные: 1) чертеж детали Ступица ККП-3.07.101..

2) Программа выпуска N_год=2000 шт..

4. Содержание пояснительной записки (перечень вопросов, которые рассматриваются).

Расчёт производственной программы и обоснование типа производства;.

определение потребного количества оборудования и транспортных средств;.

расчёт производственных площадей и их стоимости;.

расчёт численности производственного персонала участка; расчёт фонда оплаты труда работников на участке;.

разработка плана по себестоимости;.

расчёт технико-экономических показателей работы участка механического цеха по обработке детали..

5. Перечень графического материала.

Чертеж детали;.

6. Дата выдачи задания:

8.10.09..

КАЛЕНДАРЫЙ ПЛАН.

механический производство деталь оплата труд.

Студент ____________________.

(подпись) Руководитель ___________________ Коверга А.В.

(подпись) (Ф.И.О.).

РЕФЕРАТ.

Курсовая работа по организации производства выполнена на тему: «Организация и планирование участка механической обработки деталей в условиях серийного производства» .

В процессе выполнения работы, исходя из технологического процесса и применяемого оборудования, обоснован выбор предметно-замкнутого участка.

Цель курсовой работы — определить основные технико-экономические показатели участка механической обработки деталей в условиях серийного производства.

Пояснительная записка курсовой работы содержит машинописного текста 52 страниц, таблиц 20, формул 53, графиков 1.

В курсовой работе рассчитывается производственная программа и обосновывается тип производства;

Определяется потребное количество оборудования и транспортных средств;

рассчитываются производственные площади и их стоимости;

рассчитывается фонд оплаты труда работников на участке;

рассчитываются технико-экономические показатели работы участка механического цеха по обработке детали.

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.

2. РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА.

2.1 Расчёт годовой программы запуска деталей.

2.2 Определение типа производства проектируемого участка.

2.3 Расчёт нормы штучно-калькуляционного времени.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ.

3.1 Расчёт трудоёмкости изготовления заданной программы деталей по операциям технологического процесса.

3.2 Расчёт трудоёмкости годового объёма работ на участке.

3.3 Расчёт потребного количества технологического оборудования и коэффициентов его загрузки.

3.4 Расчёт потребности во вспомогательном оборудовании.

3.5 Выбор потребного количества транспортных средств.

3.6 Спецификация оборудования.

3.7 Определение стоимости дорогостоящего и долго служащего инструмента.

4. РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ И ИХ СТОИМОСТИ.

5. РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА УЧАСТКА.

5.1 Расчёт численности основных производственных рабочих.

5.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих.

5.3 Расчёт численности руководителей и специалистов.

6. РАСЧЁТ ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА РАБОТНИКОВ НА УЧАСТКЕ.

6.1 Расчёт годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих.

6.2 Расчёт фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.

6.3 Расчёт фонда оплаты труда руководителей и специалистов.

7. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПО СЕБЕСТОИМОСТИ.

7.1 Расчёт прямых материальных затрат.

7.2 Сводный расчёт затрат на участке.

7.3 Расчёт себестоимости продукции участка.

7.4 Расчёт условной цены детали и объема товарной продукции.

8. РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА ПО ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т. е. процессов превращения предметов труда в продукты труда.

Переход на рыночные отношения кардинально меняет взгляд на организацию производства, создающую условия для наилучшего использования техники и людей в процессе производства и тем самым повышающую его эффективность.

Рыночные отношения на первый план выдвигают новые цели производства, рассматривающие его как гибкий механизм, способный в любой момент перестроиться на изготовление других видов продукции при изменении спроса, как оптимальное производство высокой культуры, функционирующее с наименьшими затратами и выпускающее точно в срок высококачественную и конкурентоспособную продукцию.

Организация производства — это предмет, направленный на изучение теоретических и методических вопросов организации производства на предприятиях машиностроения, условий и факторов рационального согласования действий работников предприятия при использовании предметов и орудий труда в производственном процессе.

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место.

Оно может быть простым, многостаночным или коллективным.

Совокупность территориально обособленных рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или совершаются разные операции по изготовлению однородной продукции, образуют самостоятельный производственный участок.

Производственный участок — основное структурное подразделение цеха. Поскольку внутри цеха технико-экономические расчеты в наиболее полном и законченном виде могут быть осуществлены по предметно-замкнутому участку, применительно к нему выполняется данная курсовая работа.

Выполнение курсовой работы позволяет закрепить и углубить знания по изучаемому курсу, приобрести опыт использования нормативной исходной информации, научиться самостоятельно оценивать варианты и принимать решения на основе количественного анализа.

Цель курсовой работы - определить основные технико-экономические показатели участка механической обработки деталей в условиях выбранного типа производства.

Тип производства — это комплексная характеристика организационно-технологического уровня машиностроительного производства, то есть совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, характеристики загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции.

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.

Деталь: Ступица.

Марка материала: СЧ 20.

Способ получения заготовки: литье.

Масса заготовки:

Масса детали:

Годовая программа выпуска деталей.

Таблица 1.1.

Технологический маршрут.

2. РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА.

2.1 Расчёт годовой программы запуска деталей.

Производственная программа предприятия - это объём выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту, количеству, качеству, срокам и стоимости в планируемом периоде.

Годовую производственную программу запуска деталей (N_зап) рассчитываем по формуле, шт.:

где — годовая программа выпуска данного вида деталей, шт/год;

— процент технологических потерь от брака.

Подставляем данные в формулу (1):

2.2 Определение типа производства проектируемого участка.

Тип производства определяем по коэффициенту закрепления операций (), который указывает на количество операций, выполняемых на одном станке в течение года, по формуле:

где: ф — такт запуска детали.

Соответственно — действительный годовой фонд времени работы оборудования [1].

где - годовой номинальный фонд времени работы единицы оборудования, ч. Принимается исходя из установленного Министерством труда и социальной политики Украины фонда рабочего времени на год;

- число рабочих смен;

— планируемые потери времени работы оборудования в связи с ремонтом и переналадкой.

=1944 ч.

Находим такт запуска детали.

— средняя норма штучного времени по основным операциям, мин.

,.

где — норма штучного времени на I операции;

m=4 — количество операций;

В итоге.

Обычно считается, что коэффициент серийности (Кс) определяет количество различных операций по обработке одной или нескольких деталей, закрепленные за одним станком в течении года. В связи с этим приняты следующие значения коэффициента серийности:

Определение типа производства по коэффициенту серийности.

Таблица 1.2.

Так как К_з.о. находится в диапазоне 10…20, тип производства — среднесерийный.

2.3 Расчёт нормы штучно-калькуляционного времени.

Расчёт величины оптимальной партии деталей (n) ведётся по ведущей операции и определяется по формуле:

где - подготовительно-заключительное время на партию изделий согласно исходным данным, мин;

— штучное время изготовления единицы изделия, мин;

— коэффициент наладки, который определяет максимально-допустимое отношение подготовительно-заключительного времени обработки всей партии изделий для серийного типа производства.

Подставляем данные в формулу (5):

В условиях серийного производства основой для организационно-экономических расчётов является норма штучно-калькуляционного времени. Норму штучно-калькуляционного времени (t_шт.к) по каждой операции технологического процесса обработки детали определяют по формуле:

Подставляем нормы времени согласно технологическому маршруту и данные, полученные по формуле (5) в формулу (6):

Полученные результаты расчета сводим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1.

Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям технологического процесса.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ.

3.1 Расчёт трудоёмкости изготовления заданной программы.

Трудоёмкость изготовления заданной детали по операциям технологического процесса определяется по формуле:

где - трудоёмкость i-ой операции технологического процесса обработки заданной детали, ч;

- годовая программа запуска детали, шт.;

- штучно-калькуляционное время i-ой операции технологического процесса, мин согласно таблице 2.1.

3.2 Расчёт трудоёмкости годового объёма работ на участке.

Трудоёмкость годового объёма работ на участке механического цеха определяется с помощью коэффициента соотношения трудоёмкости (), по формуле:.

где — годовая трудоёмкость изготовления программы заданной детали, ч.;

Необходимые данные для расчета используем из рассчитанных ранее пунктов:

— годовая трудоёмкость работ на участке, ч.

где.

— действительный годовой фонд работы оборудования, ч.;

— нормативное количество станков на участке принимается для серийного типа производства:

Подставляем данные в формулу (10):

Рассчитываем коэффициент соотношения трудоёмкости Трудоёмкость по каждой операции технологического процесса на участке Т_уч рассчитывается по формуле, ч.:

;

;

;

.

3.3 Расчёт потребного количества технологического оборудования и коэффициентов его загрузки.

Число станков (С_р)_, необходимых для обработки деталей, включённых в годовую программу, определяется по трудоёмкости годовой программы на каждой операции (Т_уч) и фонду времени (Ф_д.о) работы станка. В серийном производстве количество основного потребного оборудования определяется по формуле:

Подставляем данные рассчитанные по формуле (11) и значение действительного годового фонда времени работы оборудования рассчитанного по формуле (4) в формулу (12):

Коэффициент загрузки оборудования по каждой операции технологического процесса определяется по формуле:

где — расчётное количество станков на каждой операции технологического процесса, шт;

— принятое количество станков на каждой операции, которое получается путем округления до целого числа в большую сторону, шт.

Коэффициент загрузки оборудования по каждой операции технологического процесса:

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку механического цеха определяется по формуле:

где соответственно общее количество расчетных и принятых станков на участке Результаты расчета , и сводим в табл. 3.1.

Таблица 3.1.

Расчёт годовой трудоёмкости, количества основного оборудования и коэффициента его загрузки.

По данным таблицы 3.1. и рассчитанного строим график загрузки оборудования участка механического цеха (рис. 3.1).

График загрузки оборудования и принятого количества станков.

Рис. 3.1.

3.4 Расчёт потребности во вспомогательном оборудовании.

Количество вспомогательного оборудования (), которое устанавливается в заточном отделении, определяется по формуле:

где — общее принятое количество станков на участке, шт.;

— общее количество станков, инструменты которых не требуют заточки (шлифовальные) или затачиваются централизованно, шт.;

— процент, учитывающий потребность во вспомогательном оборудовании.

Рассчитываем количество вспомогательного оборудования:

3.5 Выбор потребного количества транспортных средств.

В процессе производства в цехах предприятия регулярно перемещается большое количество заготовок, полуфабрикатов, инструментов и готовой продукции. Эти функции выполняют различные транспортирующие устройства, Для удобства доставки чугунных заготовок от заготовительного цеха в механический цех для дальнейшей обработки используем транспортное средство прерывного действия — Электропогрузчик г/п 3т/час ЕВ-738 ГОСТ 20 805–84;

В качестве внутрицехового подъемно-транспортного средства принимаем Кран-балка с тельфером ГОСТ 7532–84; для межоперационного перемещения деталей применяем ручные тележки.

3.6 Спецификация оборудования.

На основании расчёта потребности в оборудовании и транспортных средствах составляем ведомость оборудования (табл.3.2).

Расходы на транспортировку принимаются в размере 10% от стоимости приобретения оборудования.

Затраты на монтаж принимаем для основного и вспомогательного оборудования 15%, а для подъёмно-транспортного оборудования 20% от стоимости приобретения.

Таблица 3.2.

Ведомость технологического оборудования и транспортных средств.

3.7 Определение стоимости дорогостоящего и долго служащего инструмента.

Стоимость дорогостоящего и долго служащего инструмента и приспособлений на заводах серийного производства составляет от 1 до 3% стоимости технологического оборудования и составляет 26 910,25 грн.

4. РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ И ИХ СТОИМОСТИ.

Размер производственной площади, занятой оборудованием, определяем по формуле:

где S _ст — площадь одного станка в плане по габаритным размерам, м²;

— коэффициент, учитывающий дополнительные площади на проходы и проезды;

С_пр — принятое количество станков данного вида, шт. (см. табл.3.1.).

Расчёт производим в таблице 4.1.

Таблица 4.1.

Определение расчётной площади участка.

Принимаем площадь S_уч=360 м². В механообрабатывающем цехе применяем сетку колонн: 18х6,.

где 18 — ширина пролёта (м),.

6 — шаг колонн (м).

Участок механической обработки располагаем вдоль пролета, при этом оборудование размещено в два рядя, вдоль.

Расчётную длину пролёта проектируемого участка () можно определить по формуле:

где — ширина пролёта, м.

Расчётное количество колонн Н определяем по формуле:

где =6 — шаг колонн (м).

Принимаем расчётное количество колонн, .

Фактическая площадь () планируемого участка равна:

Планировка — это план расположения технологического оборудования и рабочих мест.

Планировка участка выполнена правильно если:

Стоимость площади здания К_зд, которую занимает проектируемый участок, равна:

где — цена одного квадратного метра производственной площади участка;

— капиталовложения в здание, грн.

Результаты расчётов свести в таблицу 4.2.

Таблица 4.2.

Основные производственные фонды участка.

5. РАСЧЁТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА УЧАСТКА.

Расчёт численности производственного персонала участка выполняем отдельно по каждой категории работающих.

5.1 Расчёт численности основных производственных рабочих.

Численность основных производственных рабочих () определяют по каждой профессии отдельно в зависимости от разряда работ по формуле:

где — трудоёмкость по видам работ определённой сложности, ч. [. табл. 3.1.];

— действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, ч.;

— планируемый коэффициент выполнения норм выработки;

— коэффициент одновременного обслуживания нескольких станков одним рабочим.

Действительный годовой фонд времени работы одного рабочего () определяют исходя из номинального годового фонда времени () и процента планируемых невыходов на работу () по уважительным причинам (болезни, выполнение общественных и государственных обязанностей). Расчёт выполняется по формуле:

Расчёт численности основных производственных рабочих участка Данные заносим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1.

Расчёт численности основных производственных рабочих.

5.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих.

Вспомогательные рабочие участка — наладчики станков, слесари-ремонтники, электрики, слесари по ремонту оснастки, заточники, контролёры БТК, транспортные рабочие, кладовщики ИРК.

Принимаем, что наладку станков с ЧПУ осуществляют операторы.

Расчет численности слесарей-ремонтников () оборудования определяем по формуле:

где — суммарная группа ремонтной сложности механической части оборудования, рем.ед. (табл.3.3).

— норма обслуживания на одного слесаря, рем.ед.

Принимаем количество слесарей-ремонтников — 1 чел..

Расчёт численности электриков (Р_эл) определяют по формуле:

где — суммарное количество условных электродвигателей, шт.

— норма обслуживания на одного электромонтёра, усл.дв.

Суммарное количество условных двигателей определяют по формуле:

где — суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт (табл. 3.3);

— средняя мощность одного условного электродвигателя, кВт Рассчитываем численность электриков:

Количество электриков — 1 чел..

Расчёт численности слесарей по ремонту оснастки (Р_сл.осн.) выполняют по формуле:

где — количество оснастки, шт (принимаем количество оснастки на участке равное количеству технологического оборудования).

— норма обслуживания на одного слесаря, шт.

Количество слесарей по ремонту оснастки — 1 чел..

Расчёт численности заточников (Р _зат) выполняют по формуле:

где — принятое количество заточных станков, шт.

Н _обсл.— норма обслуживания на одного заточника, шт.(прил. Д).

Расчет численности контролёров БТК (Р_к) выполняют по формуле.

где — общее количество основных производственных рабочих на участке, чел.(табл.5.1);

— норма обслуживания на одного контролёра, чел.

Количество контролёров БТК — 1 чел.

Расчёт численности транспортных рабочих (Р_тр) выполняют по формуле :

где — норма обслуживания на одного транспортного рабочего, чел.

Принимаем численность транспортных рабочих как цеховую единицу..

Расчёт численности кладовщиков ИРК (Р_кл) выполняют по формуле:

где — норма обслуживания на одного кладовщика, чел.

Принимаем численность кладовщиков ИРК как цеховую единицу..

После расчёта вспомогательных рабочих по профессиям, определяем их общее количество, составляем таблицу 5.3 с указанием профессии вспомогательного рабочего, разряда выполняемых работ и соответствующего потребного числа вспомогательных рабочих по профессиям.

Таблица 5.3.

Численность вспомогательных рабочих участка.

5.3 Расчёт численности руководителей и специалистов.

Количество работников этих категорий определяем укрупнённым способом, с тем, чтобы в дальнейшем составить их штатное расписание. Укрупнённая их численность составляет 6−12% от числа всех рабочих (основных и вспомогательных).

Принимаем количество специалистов — 2 чел..

Выполнив расчёт потребного числа руководителей и специалистов (Р и С) составляем таблицу 5.4.

Таблица 5.4.

Штатное расписание (Р и С) участка механического цеха.

На основании полученных данных составляют сводную ведомость потребного числа производственного персонала в виде таблицы 5.5.

Таблица 5.5.

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.

6. РАСЧЁТ ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА РАБОТАЮЩИХ НА УЧАСТКЕ.

Общий фонд оплаты труда работающих на участке состоит из фонда оплаты труда основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов.

По структуре фонд оплаты труда (ФОТ) каждой категории работающих состоит из фонда основной заработной платы (Ф _осн), фонда дополнительной заработной платы (Ф _доп) и фонда поощрительных и компенсационных выплат (Ф _п.в.), что соответствует расчётной формуле:

В фонд основной заработной платы () включается зарплата, начисленная за выполненную работу в соответствии с установленными нормами труда по сдельным расценкам, тарифным ставкам (окладам) работников и должностным окладам, независимо от форм и систем оплаты труда, принятых на предприятии.

В фонд дополнительной заработной платы () входят надбавки и доплаты к тарифным ставкам и должностным окладам.

квалифицированным работникам, занятым на особо ответственных работах, за высокое квалификационное мастерство;

бригадирам из числа работников, не освобожденным от основной работы, за руководство бригадами;

руководителям, специалистам, служащим за выполнение особо важных заданий на срок их выполнения;

за совмещение профессий (должностей), расширение зон обслуживания или увеличение объёма выполняемых работ;

за работу в тяжёлых, вредных и особо вредных условиях, включая доплаты за работу в выходные дни, ночное время, если они, согласно графика, являются рабочими днями;

премии руководителям, специалистам, служащим, рабочим за производственные результаты, включая премии за экономию конкретных видов материальных ресурсов;

оплата ежегодных и дополнительных отпусков;

оплата рабочего времени работников, которые привлекаются к выполнению государственных или общественных обязанностей.

В фонд поощрительных и компенсационных выплат () относят:

вознаграждения за выслугу лет, стаж работы, по итогам работы за год;

оплата простоев не по вине рабочего;

единовременные поощрения;

материальная помощь;

сумма предоставленных предприятием трудовых и социальных льгот работникам.

6.1 Расчёт годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих.

Система оплаты труда основных производственных рабочих участка — сдельно-премиальная.

Фонд основной зарплаты () основных рабочих участка можно определить по формуле:

где — общая трудоёмкость работ на участке, ч.;

— годовой тарифный фонд зарплаты;

— средневзвешенная часовая тарифная ставка основных рабочих участка, грн.

Расчет последней величины можно определить как.

где — часовая тарифная ставка соответствующего разряда, грн.;

— количество основных рабочих, работающих по данному разряду, чел. (табл.5.1.);

— коэффициент, учитывающий изменение расценок при многостаночном обслуживании станков;

— общее количество основных рабочих на участке, чел. (табл.5.1.).

Данные расчетов сводим в таблицу 6.1.

годовой тарифный фонд зарплаты:

Таблица 6.1.

Расчет средневзвешенной часовой тарифной ставки основных рабочих.

Средний тарифный разряд производственных рабочих.

где — порядковый номер разряда (3, 4);

— сумма произведений разряда рабочего на численность рабочих этого разряда;

Фонд дополнительной зарплаты (Ф_доп.) основных рабочих участка включает:.

Размер дополнительной зарплаты () принимаем 10% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

Премиальный фонд (П) зарплаты, принимаем 30% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

Фонд поощрительных и компенсационных выплат () основных рабочих участка включает выплаты из фонда потребления предприятия, образуемого за счёт чистой прибыли. Эти выплаты принимаем в размере 25% от суммы фондов основной и дополнительной зарплаты.

Данные расчётов сводим в таблицу 6.2.

Таблица 6.2.

Ведомость фонда оплаты труда основных производственных рабочих.

6.2 Расчёт фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.

Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих рассчитывают отдельно по профессиям, так как одновременно устанавливается статья косвенных расходов, на которую должна быть отнесена заработная плата данных рабочих.

Система оплаты труда вспомогательных рабочих — повременно-премиальная.

Фонд основной зарплаты вспомогательных рабочих можно определить по формуле:

где — действительный годовой фонд времени работы одного вспомогательного рабочего, ч.;

— часовая тарифная ставка соответствующего разряда, грн;

— количество вспомогательных рабочих соответствующей профессии и разряда, чел. (табл. 5.3.).

Фонд дополнительной зарплаты вспомогательных рабочих.

Размер дополнительной зарплаты вспомогательных рабочих () принимаем 10% от фонда основной зарплаты вспомогательных рабочих.

Премиальный фонд (П) зарплаты, принимаем 30% от фонда основной зарплаты вспомогательных рабочих.

Фонд поощрительных и компенсационных выплат вспомогательных рабочих () Эти выплаты принимаем в размере 25% от суммы фондов основной и дополнительной зарплаты.

Отчисления в бюджет на социальные мероприятия составляют 39,55% от начисленного ФОТ в т. ч.: 32% в пенсионный фонд, 2,9% в фонд социального страхования, 2,1% в фонд занятости (на случай безработицы), 2,55% - на несчастный случай.

Расчёты целесообразно производить в таблице 6.3.

Таблица 6.3.

Ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.

6.3 Расчёт фонда оплаты труда руководителей и специалистов.

Система оплаты труда руководителей и специалистов — окладно-премиальная.

Фонд основной зарплаты () руководителей и специалистов можно определить по формуле:

где — месячный должностной оклад, согласно штатному расписанию, грн.;

— количество работников по занимаемой должности, чел. (табл.5.4);

— количество месяцев в году, в течение которых работник получает оклад, мес.

Фонд дополнительной зарплаты руководителей и специалистов () отсутствует..

Премии этой категории выплачиваются из фонда потребления, образуемого за счёт прибыли предприятия. Поэтому, они учитываются в фонде поощрительных и компенсационных выплат.

Фонд поощрительных и компенсационных выплат () этой категории включает выплату текущих премий и других поощрительных выплат. Поэтому, рассчитывать его можно, приняв в размере 40% от фонда основной зарплаты.

Расчеты сводим в таблицу 6.4.

Таблица 6.4.

Ведомость фонда оплаты труда руководителей и специалистов.

Результаты всех расчётов плана по труду и кадрам сводим в таблицу 6.5.

Таблица 6.5.

Сводная ведомость оплаты труда производственного персонала участка.

7. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПО СЕБЕСТОИМОСТИ.

План по себестоимости включает выполнение расчетов, связанных с определением прямых материальных затрат, прямых расходы на оплату труда основных производственных рабочих, отчислений на социальные мероприятия, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственных расходов, расчета условной цены изделия.

7.1 Расчёт прямых материальных затрат.

Потребность в основных материалах, идущих на изготовление детали, определяют, исходя из веса и стоимости чернового веса заготовки за вычетом веса и стоимости реализуемых отходов.

Расчёт выполняют в табл.7.1. используя данные (прил. М) учитывая, что стоимость основных материалов () определяют по формуле:

где — расходы на материалы на одно изделие, грн.;

— годовая программа запуска изделий в производство, шт;

Стоимость потребных основных материалов М на одно изделие определяют как:

где — стоимость заготовки детали — представителя, грн;

— стоимость реализуемых отходов, грн.

Стоимость заготовки () определяют по формуле:

где — масса заготовки детали-представителя, кг;

— стоимость 1 т материала заготовки, грн.;

— коэффициент, учитывающий транспортнозаготовительные расходы.

Стоимость заготовки:

Стоимость отходов () определяют:

где — масса отходов, кг.

— масса готовой детали,.

— цена 1 т отходов, грн.

Стоимость отходов:

В итоге стоимость основных материалов:

Тогда стоимость основных материалов:

Условный расход основных материалов по участку за год () определяют с помощью коэффициента соотношения трудоёмкости () по формуле:

Все расчеты сводим в таблицу 7.1.

Таблица 7.1.

Ведомость потребного количества и стоимости основных материалов.

7.2 Сводный расчёт затрат на участке.

На основании расчета прямых материальных затрат, сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и сметы общепроизводственных расходов, составляют смету затрат на производство продукции на участке по планируемым статьям затрат в виде табл. 7.2.

Таблица 7.2.

Смета затрат на производство по планируемым статьям затрат участка механического цеха.

7.3 Расчёт себестоимости продукции участка.

Расходы на изготовление изделия определяют путем составления калькуляции, определив предварительно расходы по каждой калькуляционной статье.

Калькуляция себестоимости детали включает следующие статьи расходов:

Прямые материальные затраты — используем из п. 7.1;

Прямые расходы на оплату труда:

Эта статья включает расходы по основной и дополнительной зарплате производственных рабочих на одно изделие, которые можно определить по формуле:

Ш основная зарплата ().

где — суммарная норма штучно-калькуляционного времени на обработку детали, мин.(из табл.2.1.).

— средневзвешенная часовая тарифная ставка основных рабочих участка (из п. 6.1.).

Ш дополнительная зарплата и доплаты производственных рабочих (), которую можно определить:

где — процент доплат и премий, % (из п. 6.1.).

Отчисления на социальные мероприятия (), которые определяют:

где — процент отчислений в бюджет на социальное страхование, %.

— процент поощрительных выплат для основных рабочих.

Отчисления на социальные мероприятия:

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (), определяют на одно изделие по формуле пропорционально основной зарплате производственных рабочих ().

где — процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по отношению к фонду основной зарплаты производственных рабочих участка, %.

Общепроизводственные расходы () определяют на одно изделие по формуле пропорционально сумме (З'_осн) основной зарплаты производственных рабочих и общепроизводственных расходов.

где — процент общепроизводственных расходов по отношению к фонду основной зарплаты производственных рабочих, %.

Полученные результаты сводим в таблицу 7.9.

Таблица 7.9.

Расчет калькуляции и себестоимости продукции участка.

7.4 Расчёт условной цены детали и объема товарной продукции.

На основании полученных выше данных, производят расчёт условной производственной цены детали.

условная производственная цена детали () определяется по формуле:

где — производственная себестоимость единицы продукции, грн;

— планируемая прибыль на одно изделие, грн:

где — нормативная рентабельность.

— материальные расходы на одну деталь, грн. (табл.7.9.).

планируемая прибыль на одно изделие:

Тогда условная производственная цена детали:

Условный объем товарной продукции участка определяем по формуле:

В итоге условный объем товарной продукции участка:

8. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА.

Расчет технико-экономических показателей ведем в таблице 8.1.

Технико-экономические показатели работы участка механического цеха по производству детали Ступица КПП-3.07.101..

Таблица 8.1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

При выполнении курсового проекта: «Расчёт участка механического цеха в условиях серийного производства», мною были определены основные технико-экономические показатели участка механической обработки деталей Ступица ККП-3.07.101.

Обоснован выбор типа производства. При помощи графика загрузки технологического оборудования и принятого количества станков подтвержден тип производства как среднесерийный. Рассчитана численность производственного персонала участка. При этом численность основных производственных рабочих составляет 10 чел. Оптимальное количество основных производственных рабочих достигнуто с использованием нормы многостаночного обслуживания. Численность вспомогательных рабочих — 4 чел., специалистов — 2 чел. Должность мастера участка отсутствует. По численности производственного персонала участка рассчитан фонд оплаты труда.

Себестоимость товарной продукции участка составляет 14 461 937,01 грн., при этом прибыль товарной продукции участка составила 375 464,56 грн. Данные показатели характеризуют эффективную работу участка.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

1. Цивільний кодекс України від 16 січня 2003 року № 435−1У із змінами і доповненнями, внесеними Законами України від 19 червня 2003 року № 980−1У, від 18 листопада 2003 року 3 1255−1У // право і практика. — 2004. — № 33 (Кн. — 1−3); 2005. № 1 (Кн. 4−5); № 2 (Кн. 5−6).

2. Плоткін Я.Д., Янушкевич О. К. Організація і планування виробництва на машинобудівному підприємстві: Навч. видання.- Львів: Світ, 1996.-352с.

3. Семернікова І.О., Мєшкова-Кравченко Н.В. Економіка підприємст ва. — Херсон: ОЛДІ-плюс, 2003. — 312 с.

4. Сборник задач по курсу «Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием». Учеб. пособие для вузов/Под ред. Летенко В. А., Родионова Б. Н. — М.:Высш.шк., 1980. — 264с.

5. Горбацевич А. Ф. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Высш.шк., 1975. — 288с.

6. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация производства» / И. А. Семерникова, А. В. Коверга — Херсон, ХНТУ, 2007. — 84 с.