Выбор и обоснование системы подготовки топлива

Мельница — машина для измельчения различных материалов. От дробилок мельницы отличаются более тонким помолом материала (до частиц размерами мельче 5 мм). В зависимости от формы и вида рабочего органа и скорости его движения мельницы можно условно подразделить на пять групп (таблица 1). Различные виды мельниц представлены на рисунке 7.

Таблица 1 — Классификация мельниц.

Рис. 7 — Схемы мельниц: а — барабанная; б — роликовая; в — кольцевая; г — бегуны; д — молотковая; е — пальцевая (дезинтегратор); ж — вибрационная; з — струйная.

Для бурых углей рекомендуется применить ММ (молотковую мельницу) (рис. 8), с сушкой топлива горячим воздухом. ММ использую для топлив с >28% и <6%. Рекомендуемая тонина помола .

В кожухе вращается ротор с закрепленными на нём шарнирно или наглухо молотками — билами. Исходный материал подаётся на ротор и измельчается ударами бил. В мельницы подаётся горячий воздух и одновременно с измельчением происходит сушка топлива. Измельченный и подсушенный материал выносится в шахту, из которой мелкие готовые частицы потоком воздуха подаются в топку, а крупные падают на ротор и доизмельчаются. Шахтные мельницы — быстроходные машины, линейная скорость на конце била до 65 м/сек. Размеры ротора (диаметр и длина) до 1,6 и 2 л. Продукт — пыль грубого помола, остаток на сите с отверстиями 0,088 мм составляет 30—60%.

Рис. 8 — Молотковая мельница: 1 — ротор; 2 — било; 3 — кожух; 4 — отверстие для горячего воздуха; 5 — шахта; 6 — загрузка исходного угля; 7 — подача пыли в топку.

При среднеходных мельницах, мельницах-вентиляторах, а также молотковых мельницах пылеприготовительная установка, как правило, выполняется по схеме с прямым вдуванием. Применение пылевых бункеров при этих мельницах допускается при соответствующем обосновании.

Количество мельниц в системах с прямым вдуванием для котлов паропроизводительностью 400 т/ч и более выбирается не менее трех; для котлов меньшей паропроизводительности, а также водогрейных котлов 180 Гкал и ниже выбирается не менее двух мельниц. Производительность этих мельниц выбирается с расчетом, чтобы при остановке одной из них оставшиеся без учета возможности форсировки, обеспечили: при двух установленных мельницах не менее 60%, при 3-х мельницах — не менее 80%, при 4-х мельницах не менее 90%, при 5-и и более мельницах — 100% номинальной производительности котла.

Выбрано четыре молотковые мельницы ММА 1500/1670/735 с инерционным сепаратором. Производительность одной мельницы 20,4 т/ч. Схема пылеприготовление индивидуальная с прямым вдуванием (рис. 9).