Методы производства строительно-монтажных работ

Геодезическая разбивочная основа.

К началу производства геодезических работ строительная площадка освобождается от строений, подлежащих сносу. Геодезическая основа создается в виде сети закрепленных знаками пунктов, определяющих положение проектируемых зданий и сооружений на местности.

Знаки геодезической основы в процессе строительства должны находиться под наблюдением за их сохранностью и устойчивостью.

Земляные работы.

Производство земляных работ выполняется в соответствии со СНиП 3.02.01−87 «Земляные работы».

Планировка территории производится бульдозером Д-217А:

• · мощность — 79 кВт;
• · длина отвала — 3,03 м;
• · высота отвала — 1,1 м;
• · марка трактора — Т-100;
• · тип отвала — неповоротный.

Снимаемый растительный грунт вывозится автосамосвалами в отвал на расстояние 15 км.

Разработка котлована здания выполняется одноковшовым экскаватором ЭО-5111 «прямая лопата»:

• · мощность — 74 кВт;
• · вместимость ковша — 1 м³;
• · наибольшая глубина копания — 9,4 м;
• · наибольший радиус выгрузки — 12,2 м.

Грунт, используемый для обратной засыпки, разрабатывается в отвал, остальной — с погрузкой в автосамосвалы и транспортировкой на 15 км в отвал.

Монтаж подземной части.

Устройство конструкций подвала осуществляется гусеничным краном МКГ-40:

• · мощность — 88,5 кВт;
• · грузоподъемность (основной крюк) — 16 т;
• · длина стрелы — 30 м;
• · высота подъема основного крюка — 28,3 м.

Гидроизоляцию подземной части производим автогудронатором ДС-39А:

• · базовый автомобиль ЗИЛ-130;
• · вместимость цистерны — 3500 л;
• · длина подачи и ширина распределения — 10 и 3,8 м;
• · площадь обрабатываемой поверхности с одной стоянки — 20×2 (ширина х высота) м;
• · мощность базового автомобиля — 110 кВт.

Обратная засыпка траншей и пазух фундамента производится экскаватором-планировщиком ЭО-2131А (59 кВт) с послойным уплотнением грунта пневматической трамбовкой СП-62:

• · базовый экскаватор ЭО-4121Б;
• · размеры плиты — 0,8×0,8 м;
• · энергия удара — 8826 Дж;
• · масса — 2 т;
• · мощность экскаватора — 95 кВт.

Монтаж надземной части.

Строительно-монтажные работы по возведению надземной части здания производятся в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01−87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Работы по возведению наземной части здания выполняются поэтажно в следующей технологической последовательности:

• — монтаж опалубки, арматуры и бетонирование колонны;
• — монтаж опалубки, арматуры и бетонирование стен;
• — возведение стен лестничных клеток и шахт лифтов;
• — демонтаж опалубка колонны и стен;
• — установка опалубки плит перекрытия;
• — бетонирование плит перекрытия;
• — кладка внутренних стен и перегородок.

Возведение наружных стен осуществляется самостоятельным потоком.

Для возведения конструкций стен и колонны используется инвентарная опалубка фирмы «Пери Трио», для перекрытий — «Пери Мультифлекс». Установка опалубки осуществляется в соответствии с типовыми технологическими картами «Монтаж опалубки стен «Пери Трио» ТО-17−6-ТТК и «Установка и разборка опалубки «Мультифлекс» ТО-17−8-ТТК.

Монтаж конструкций надземной части ведется башенным краном КБ-403:

• · длина стрелы — 30 м;
• · максимальная высота подъема крюка — 39,4 м;
• · грузоподъемность — 8 т;
• · мощность — 85 кВт;

Подача бетонной смеси осуществляется краном КБ-403 с помощью поворотных бадей БПВ-1.0.

Преимуществом кранового способа подачи бетонной смеси является возможность ее транспортировки в любую точку в пределах вылета стрелы и высоты подъема крюка. Кроме того, преимуществом кранов является их универсальность как грузоподъемных механизмов — они подают к месту производства бетонных работ арматуру, опалубку, строительный инвентарь, а также обслуживают в пределах своей зоны действия другие виды строительно-монтажных работ.

При возведении колонны бетонная смесь уплотняется глубинным вибратором ИВ-56:

• · диаметр наружного корпуса — 76 мм;
• · длина рабочей части — 450 мм
• · мощность — 79 кВт;
• · масса — 19 кг.

Для уплотнения бетонной смеси при возведении перекрытий используются виброрейки СО-131А:

• · ширина захвата — 1500 мм;
• · габариты — 1750×430×245 мм;
• · мощность — 0,26 кВт;
• · производительность — 90 м²/ч;
• · масса — 45 кг.

В труднодоступных местах для уплотнения используют пневмовиброгладилку ПГ-2 в комплекте с компрессором СО-7А:

• · мощность — 4,5 кВт;
• · производительность — 20 м²/ч;

После выполнения разбивочных работ и установок порядовок приступают к кладке наружных стен из кирпича керамического. Утепление стен ведется одновременно с кладкой стен. Кладку стен высотой больше 1,5 м выполняют с переносных площадок — подмостей (ширина настила — 2 м).

Каменные работы.

Кирпичная кладка с облицовкой ведется параллельно с монтажом сборных конструкций. Для этого здание разбивается на 2 захватки. После того как каменщики, работая в 2 смены, выполнять задание в (три яруса) кирпичную кладку на 1-й захватке и перейдут на 2-ю, захватку, на первую приходят монтажники.

Для обеспечения оптимальной высоты кладки 0,5−0,9 мм., для повышения производительности труда каменщиков применяем самоподъемные подмости, опоры которых выполнены в виде шарнирных рычагов ножниц высота которых, в том числе настил вместе с материалами и рабочими, плавно изменяется с помощью гидродомкратов .

Ширина рабочего места каменщика на лесах, подмостях, перекрытиях принимается 2,3−2,6 м.

Подачу кирпича на подмостки производят в пакетах на поддонах — кирпич уложен в `елочку`.

Подача раствора осуществляется с помощью раздаточного бункера в металлические ящики емк. 0,27 м³.

Рекомендуемые подмостки.

Шарнирно — панельные подмостки ППУ-4.

Монтаж сборных железобетонных конструкций.

Приемка конструкций.

Поступающие на строительную площадку сборные железобетонные конструкции должны иметь:

• — паспорт;
• — на всех конструкциях — марки и штампы ОТК, нанесенные несмываемой краской;
• — на колоннах, ригелях, подкрановых балках — осевые риски;
• — на односторонне армированных элементах — знаки, указывающие на правильное положение при погрузке, разгрузке, складировании и монтаже;
• — на громоздких и тяжелых конструкциях — отметки, показывающие расположение центра тяжести.

При приемке конструкций несущего каркаса, элементы проверяют поштучно; элементы других не несущих конструкций — в выборочном порядке.

Монтаж конструкции.

До начала монтажа сборных конструкции необходимо произвести инструментальную проверку соответствия положения этих сборных конструкции и закладных деталей проектному.

Сварочные работы.

Производятся после проверки правильности установки элементов конструкций, положения свариваемых деталей и подготовке стыков к сварке. Выпуски арматуры и закладные детали перед сваркой должны быть тщательно очищены от наплывов бетона, битума, краски, ржавчины, влаги, снега, льда и грязи.

Для сварки оцинкованных деталей из стали Ст. 3 применяются электроды, типа Э42 с рутиловым покрытием. Для сварки сталей других классов применяют электроды типа 350А.

Заделка стыков.

Нерасчетные швы, не воспринимающие расчетные усилия, выполняются бетоном марки не ниже 150 или раствором марки не ниже 100. Заделка стыков и швов должна производиться механизированным способом с применением инвентарной опалубки. Конструкции и изделия должны поставляться на площадку со всеми необходимыми элементами соединений.

Оконные и дверные блоки в кирпичных стенах устанавливаются одновременно с кладкой стен. Поверхность блоков должна быть антисептирована и защищена гидроизоляционными материалами. Зазоры между блоками и кирпичной кладкой тщательно проконопачиваются теплоизоляционным материалом.

Крепление коробок в стенах и перегородках осуществляется шурупами, забиваемыми в деревянные пробки.

Нижняя поверхность подоконных досок должна иметь уклон внутрь помещения 1 — 1,5%. Приемка деревянных конструкций должна осуществляться до оштукатуривания.

Гидроизоляционные работы.

Выполняются после установки всех закладных частей, связанные с устройством в изолируемой конструкции отверстий для пропуска кабелей, анкеров, а также с устройством температурных и осадочных швов.

Изолируемые поверхности выравнивают, очищают, а при необходимости грунтуют. Битумы при изготовлении мастик нагревают обезвоживают, рулонные материалы очищают от посыпки и перематывают на обратную сторону.

Кровельные работы.

К устройству кровли приступаем после окончания всех строительных и монтажных работ на крыше, приемки основания под кровлю и после очистки рабочего места от строительного мусора. К началу кровельных работ подготовлены все необходимые материалы, механизмы и оборудование. Для того чтобы обеспечить сплошную и плотную прикладку рулонного ковра «Бикроста», основание под него грунтуют. Грунтовку наносят на поверхность распылением с помощью пневматических установок. Перед наклейкой рулонного ковра на цементную стяжку или на горячую асфальтовую — зимой), проводим грунтовку последней холодными мастиками в период схватывания. Это создает благоприятные условия для набора необходимой прочности стяжки.

Перед началом кровельных работ поверхность плиты должна быть очищена подметательной машиной КУ-405А (мощность — 1,1 кВт).

При производстве кровельных работ используются машины СО-100А (60 кВт), СО-122 и СО-99А (1 кВт) для устройства битумной грунтовки. Битум доставляется на строительную площадку автобитумовозом БВ-41 на базе ЗИЛ-130:

• · вместимость цистерны — 4000 л;
• · мощность базового автомобиля — 110 кВт.

Для устройства наплавляемой кровли используется ручная горелка ОТС-005 в комплекте с СО-12А и СО-7А:

• · производительность — 150 м²/ч;
• · масса — 29 кг;
• · мощность — 4 кВт.

Уплотнение цементно-песчаного раствора стяжки производится виброрейкой СО-131А (0,26 кВт). В труднодоступных местах для уплотнения используют пневмовиброгладилку ПГ-2.

Контейнеры, механизмы и материалы подаются на крышу краном КБ-403.

Уход за бетоном.

Летом при температуре более +15 С поливку производят в течении 6 суток. Первые 3 суток бетон поливают днем через 3 часа и не менее одного раза ночью, а в последующее время — не менее 3-х раз в сутки. Вместо поливки водой можно использовать битумную эмульсию.

При температуре 5 С и ниже бетон не поливают. Горизонтальные поверхности при необходимости укрывают влажной мешковиной, опилками или песком на срок не менее 2-х суток.

Бетонную подливку под полы выполняют полосами 3−4м с установкой маячных досок. Полосы бетонируют через одну, начиная от наиболее удаленной от проезда части, с постепенным приближением к проезду, затем бетонируют промежуточные полосы.

Уплотняют бетонную смесь виброрейкой. Поверхность чистого бетонного пола затирают затирочной машиной, а при малых площадях — брезентовой лентой шириной 300−400мм с последующей затиркой.

Отделочные работы.

При производстве отделочных работ — руководствоваться СНиП 3.04.01−87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Включают в себя штукатурные, облицовочные, малярные, стекольные и обойные работы.

До начала отделочных работ в здании должны быть полностью закончены общестроительные и монтажные работы, опрессованы и опробованы сети. Отделочные работы начинаются с верхних этажей. Штукатурку, облицовку и подготовительные малярные работы разрешается начинать с нижних этажей при условии, что над отделываемыми помещениями смонтировано не менее двух перекрытий, и в данное время не ведутся монтажные работы.

Отделка ведется при действующих постоянных системах отопления и вентиляции. В случае необходимости следует пользоваться системой временного отопления (калориферного типа). Применение печей — времянок запрещается. Отделочные работы выполняются в следующей последовательности:

• — штукатурные работы;
• — облицовочные работы;
• — подготовка стен под масляную окраску и побелка потолков;
• — устройство полов;
• — окончательная окраска поверхностей клеевой и масляной краской;
• — шлифовка и натирка полов.

Для подачи раствора на этажи и механизированного нанесения его используется штукатурная станция ПШС-4 (34 кВт).

Выполняют высококачественную штукатурку толщиной 20 мм, состоящую из слоя обрызга, двух слоев грунта, и слоя накрывки с разравниванием грунта по маякам и затиркой накрывочного слоя теркой.

Высококачественная масляная окраска осуществляется станцией СО-115 в комплекте с красконагнетательным бачком СО-12А, пистолетом пневмораспылителем СО-71А и компрессором СО-7А. Используют различные средства подмащивания: на высоте до 4 м — передвижные подмости, в труднодоступных местах — столики и лестницы-стремянки.

Устройство полов производится поэлементно:

• — подстилающий слой;
• — гидроизоляция;
• — стяжки;
• — верхнее покрытие.

Дощатые и паркетные покрытия полов разрешается устраивать только после окончания в помещении работ, связанных с увлажнением пола, при этом должны быть остеклены окна и навешены двери.

Линолеумные, поливинилацетатные и поливинилхлоридные покрытия устраиваются только после отделочных работ.

Покрытия на цементном вяжущем, не загрунтованные раствором битума, должны твердеть во влажных условиях.

При устройстве полов по монолитным плитам перекрытия укладываются плиты утеплителя (пенополистирол ПСБ-С), затем устраивают пароизоляцию — 1 слой полиэтиленовой пленки и цементно-песчаную стяжку. Для уплотнения раствора используем виброрейку СО-131А (0,26 кВт), а в труднодоступных местах — пневмовиброгладилку ПГ-2 + СО-7А (4,5 кВт). Заглаживание стяжки производят машиной СО-170 (1,5 кВт).

По стяжке устраивают различные покрытия в зависимости от назначения помещения.

Прочие общестроительные работы.

Основные сантехнические работы, включая установку вентилей и кранов, электротехнические работы проводятся до начала отделочных работ и устройства полов.

Внутренние перегородки из мелкоразмерных деталей устраиваются совместно с монтажом каркаса, отдельными захватками поэтажно.

Подача материалов для перегородок может производиться башенным краном до устройства перекрытия над данным этажом или приставными подъемниками грузоподъемность 0,3 — 0,5 т. Грузы принимаются на выносные площадки, устанавливаемые в оконных проемах.

Методы производства работ в зимних условиях.

В соответствии со СНиП 3−8-85 при планировании разработки грунта зимой следует предусматривать следующие мероприятия по предохранению грунта от промерзания:

— при планировании разработки грунта в первой трети периода предусматривать вспахивание грунта с последующим боронованием, удержание снегового покрова или засоление грунта, а в остальной части зимы — глубокое механическое рыхление и утепление грунта теплоизолирующим материалом, или электропрогрев грунта. Для механического рыхления грунта используют гидропневмомолот устанавливаемый на экскаваторе Грунт оснований котлована траншей предохраняется от промерзания путем недобора, а грунт, разработанный экскаватором в отвал укрывается утеплителями.

Зачистка оснований производится непосредственно перед возведением фундаментов или укладкой трубопровода.

Способы и средства укладки и транспортирования бетонной смеси не должны допускать её охлаждения более установленного технологическим расчётом. В этих условиях следует принимать меры к утеплению или укрытию транспортной тары, бетоновозов, транспортёров, мест выгрузки, подогреву бункеров, кузовов автосамосвалов и бетоновозов, не допускать перегрузки смеси. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси определяется строительной лабораторией.

Внутренние отделочные работы в жилых зданиях в зимних условиях производится при наличии постоянно действующих систем отопления и вентиляции. Для этого запланировано, что все предшествующие работы в здании и внутри площадки будут выполнены до наступления зимних холодов и к моменту начала отделочных работ будет пущено тепло.

При низких наружных температурах в отделываемых помещениях в течение двух суток до начала отделочных работ круглосуточно поддерживаться температура не ниже плюс десять градусов при относительной влажности не выше 70%. После окончания отделочных работ эта температура должна поддерживаться в течение не менее 12 суток, а после окончания обойных работ — постоянно.

В зимних условиях допускается устраивать гравийные, щебёночные и шлаковые покрытия проездов, пешеходных дорожек и площадок.

При благоустройстве территории вокруг дома зимнее время асфальтобетонные покрытия допускается укладывать только в сухую погоду по очищенному и сухому основанию. Температура воздуха при укладке асфальтобетонных покрытий из горячих и холодных смесей должна быть не ниже плюс пять градусов весной и летом, а осенью — не ниже плюс десять градусов. Температура воздуха при укладке асфальтобетонных покрытий из тепловых смесей должна быть не ниже минус десять градусов.

Таблица 10. Ведомость трудовых затрат и материально-технических ресурсов.