Терминология бережливого производства, его сущность и основные принципы

Развитие концепции бережливого производства повлекло за собой расценивание применения ФСА как один из его неотъемлемых инструментов.

Термин «Бережливое производство» подразумевает способы организации производства, основанные на главных принципах производственной системы Toyota, которые ныне можно внедрить в любой отрасли. Это понятие появилось в 1988 г., во время стремительного захвата американского рынка автомобилей японскими машинами преимущественно марки Toyota, которым удалось занять 30% доли рынка за пару лет. Cooper R, Kaplan RS (1988b) Measure costs right: make the right decisions, Harvard Business Review, 66, 96−103. Соответственно, чтобы разобраться в причинах столь быстрого распространения японских авто, американцы начали исследовать причины этого феномена. Для этого был организован исследовательский проект, который возглавляли Джеймс Вумек, Д. Т. Джонс и Д. Рус. Во время анализа ситуации возник термин бережливое производство, предложенный одним из участников исследовательской группы Джоном Крафчиком.

Результаты проекта были обнародованы в книге Вумека, Джонса и Русса «Машина, которая изменила мир» в 1990 году. Согласно этой книге, термин «Lean Production» означает подход к производству, базирующийся на проиводственной системе компании «Тойота», абсолютно отличный от американских автомобильных производителей. Термин «lean» возник по той причине, что японские бизнес-методы позволяли задействовать меньше человеческих ресурсов, материальных затрат, времени изготовления изделий, производственных площадей и т. д. (Lean — худой, экономный). Таким образом, бережливое производство — это концепция менеджмента, созданная на японском предприятии Toyota, в основе которой положено неуклонное стремление к устранению всех видов потерь. Гончаров В. Наша цель — эффективное производство без потерь! 2014 г. — [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.techdrinks.com.ua/ru/news/nasha-tsel—effektyvnoeproyzvodstvobez-poter—-vyacheslav-honcharov—zamestytel-dyrektora-po-proyzvodstvu-domamarochnyikh-konyakov-tavryya].

Чтобы лучше понять, на что нацелена данная концепция, стоит определить, с какими именно потерями она должна бороться. Основатель производственной системы Тойота, Тайити Оно, выделил следующие основные виды потерь: потери, вызванные перепроизводством; потери из-за избыточных запасов; потери из-за нехватки; потери из-за выполнения излишних операций и обработки; потери из-за простоя и ожидания; потери при транспортировке; потери за нереализованный потенциал работников; потери из-за нерационального использования ресурсов.

Достижение цели концепции Lean должно осуществляться за счет следования принципам бережливого производства и применения его инструментов на предприятии. В наше время бережливое производство применяют почти 100% японских компаний, 72% компаний США, в Великобритании — 56%, в Бразилии — 55%, в Мексике — 42%, тогда как в России концепцию бережливого производства применяют всего несколько компаний .

В таблице приведены отличия традиционного подхода к управлению производством и бережливого производства.

Таблица 1.2 Сравнение концепции бережливого производства и традиционных подходов к ведению бизнеса.

Концепция Lean включает широкий комплекс инструментов, используя которые можно добиться повышения эффективности производства, однако, главным преимуществом данного является применение совокупности этих приемов, означающих мышление Lean. Так можно обозначить систему постоянного улучшения, позволяющую совершенствовать все бизнес-процессы организации, ведущие к динамичному и активному росту эффективности. Shah, R. and Ward, P. T. (2003). Lean manufacturing: context, practice bundles, and performance. Journal of Operations Management, 21 (2), 129−149.

Основные идеи концепции бережливое производство состоят в следующем:

• 1. Обзор всех совершаемых операций с позиции создания ценности для заказчика и устранений тех действий, которые не прибавляют ценности.
• 2. Уменьшение времени производства, начиная с приема заказа и заканчивая доставкой конечной продукции заказчику.
• 3. Устранение скрытых потерь производства.
• 4. Постоянное совершенствование производства и создание самообучающейся организации, подверженной самому lean мышлению. Atkinson, P. (2004). Creating and Implementing Lean Strategies. Management Services, 48 (2), 18−21.

Сущность Lean Production несет в себе нестандартное раскрытие понятий ценностей и потерь. Согласно такой трактовке, каждая произведенная операция оценивается с двух сторон: с точки зрения создания ценности для заказчика и минимизации действий, которые не прибавляют никакой ценности. В общем случае, ценность представляет собой некую полезность, которая имеется у продукта и представляет собой интерес для конечного потребителя, та совокупность качеств, за которые он готов заплатить. Ценность появляется в процессе выполнения последовательных операций, однако, некоторые создают ценность на определенных этапах, а какие-то операции совершаются в соответствии организацией производственного процесса, не создавая при этом полезности. Очевидным методом определения действия в результате которого создается ценность является простой вопрос заказчику, будет ли продукт обладать меньшей ценностью, если конкретная операция не будет совершаться и напротив, готов ли он отдавать деньги за совершение анализируемого действия. Вумек Д. П., Джонс Д. Т. Бережливое производство: как избавится от потерь и добиться процветания вашей компании/Пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2004 — 473 с.

Абсолютно логично, что вряд ли потребитель найдет вторичное исправление дефекта или долгое пребывание продукта на складе повышением ценности продукции, за которую он платит материальные ресурсы.

Главное целью концепции бережливого производства является ликвидация действий в производственном процессе, которые не участвуют в создании ценности, но при этом расходуют разного рода ресурсы, а также отслеживание и повышение эффективности операций, придающих ценность выпускаемому продукту.

Что касается самих потерь, Тайити Оно предложил их следующую классификацию, выделив при этом 7 основных видов потерь:

• 1. Перепроизводство — означает избыточное производство продукции в объемах, превышающих требуемое количество, также является одним из самых негативных видов потерь, поскольку его появление влечет за собой все остальные потери
• 2. Ожидание — невыполнение работы по причинам несвоевременной подачи материалов, долгой работы машины с простоями оператора, несовершенного планирования и т. д., во время ожиданий не происходит действий, добавляющих ценность конечному продукту.
• 3. Транспортировка — ненужное перемещение деталей и материалов в связи с непроработанной системой производства, в результате чего возникают дополнительные затраты, связанные с возможным повреждением продукции, затруднением в контроле и учете запасов и т. д.
• 4. Лишние этапы обработки — выполнение неграмотной обработки, в основном, по причинам некачественного используемого инструмента, несовершенной технологии или сложной конструкции изделия.
• 5. Дефекты и исправление дефектов — определение и устранения брака, время на его переделку, также не представляют собой ценности для потребителей, однако заложены в себестоимости продукции.
• 6. Перемещение — лишние движения оператора, возникшие в результате нерациональной последовательности выполнения операций, неграмотного хранения нужных изделий, которые находятся вдалеке от производственного участка и т. д.
• 7. Запасы — содержание избыточного количества сырья или материалов предполагает дополнительные затраты на их обслуживание, такие как обслуживание мест хранения, найм ответственного персонала, электроэнергия и прочее. Вумек Д. П., Джонс Д. Т. Бережливое производство: как избавится от потерь и добиться процветания вашей компании/Пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2004 — 473 с.

Также в качестве дополнительного вида потерь выделяют потери творческого резерва у рабочих. Имеется в виду бездушное отношение к работникам без проявления интереса от начальства по поводу жалоб и предложений относительно рабочих условий. В основе постоянно совершенствующейся производственной системы лежит целое мышление, направленное на улучшение работы людей и комфорт их пребывания на рабочем месте, исходящий от самих сотрудников. В случае отсутствия данного порядка происходят скрытые потери, которые не позволяют вовлечь каждого сотрудника в процесс непрерывных совершенствований.

Традиционные подходы к управлению производством не представляются возможными без вышеуказанных потерь, которые могут потреблять до 85% времени и издержек, требуемых для выпуска продукции. Концепция бережливого производства подразумевает систему инструментов, способных минимизировать все виды потерь в процессе производства. Давыдова Н. С. Яковлева Е.В. Повышение эффективности деятельности предприятий обрабатывающих производств на основе инструментов бережливого производства // Вестник Удмуртского университета. Экономика и право, № 3, 2011. С 19−25.

Таким образом, можно утверждать, что внедрение в производственную практику бережливого производства дает возможность сформировать гибкую и эффективную систему управления планирования и разработки продукции, когда продукция производится в соответствии с запросами потребителей, с минимальным числом дефектов, что дает возможность повысить эффективность взаимодействия предприятия с поставщиками, с клиентами. При этом внедрение данной системы дает возможность сокращать затраты труда, человеческих ресурсов и времени, производственных площадей, что представляет возможным говорить о перспективности использования данной концепции в реальной производственной практике современных предприятий и организаций, ориентированных на высокую эффективность собственной деятельности.