Методы контроля качеством, анализ дефектов и их причин

Современные подходы к управлению качеством предполагают внедрение системы контроля, показателей качества продукта на всех этапах его жизненного цикла, начиная от проектирования, и заканчивая послепродажным обслуживанием.

Основная задача контроля качества — не допустить появления брака. Качество для имиджа и покупательной активности продукции предприятия можно охарактеризовать как состояние, когда потребитель, приобретая изделие один раз, возвращается к «Вам» для их приобретения в следующий раз.

По данным исследователей, около 80% всех дефектов, которые выявляются в процессе производства и использования изделий, обусловлены недостаточным качеством процессов разработки концепции изделия, конструирования и подготовки его производства. Около 60% всех сбоев, которые возникают во время гарантийного срока изделия, имеют свою причину в ошибочной, поспешной и несовершенной сборке.

В 1987 г. Международной организацией по стандартизации (ИСО) при участии США, Канады, ФРГ были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000 (по системам качества), в которых были установлены требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортированию.

Международные стандарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований: http://www.finwords.ru/wfirs-158−1.html.

• 1. ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению».
• 2. ИСО 9001 «Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании».
• 3. ИСО 9002 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже».
• 4. ИСО 9003 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях».
• 5. ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания».

В условиях насыщенности рынка и конкуренции, обеспечение выпуска качественной продукции, становится приоритетным направлением деятельности предприятия. С повышением уровня качества тесно связано повышение эффективности хозяйствования и возможность раскрытия новых экономических резервов.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что поддержание и постоянное повышение качества выпускаемой продукции является приоритетным направлением деятельности.

Инструменты для контроля качества делятся на:

• · статистические методы;
• · стандартизация;
• · нормативно-техническая документация;
• · инструкции;
• · структуры.

Большую роль в обеспечении качества продукции играют статистические методы.

Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить.

Прежде чем браться за применение статистических методов в производственном процессе, необходимо четко представлять цель применения этих методов и выгоду производства от их применения.

Многие из современных методов математической статистики довольно сложны для восприятия, а тем более для широкого применения всеми участниками процесса управления качеством. Поэтому японские ученые отобрали из всего множества семь методов, которые наиболее применимы в процессах контроля качества.

Заслуга японцев состоит в том, что они обеспечили простоту, наглядность, визуализацию этих методов, превратив их в инструменты контроля качества, которые можно понять и эффективно использовать без специальной математической подготовки.

В то же время, при всей своей простоте эти методы позволяют сохранить связь со статистикой и дают возможность профессионалам при необходимости совершенствовать их.

Итак, к семи основным методам или инструментам контроля качества относятся следующие статистические методы: Кислицына Н. А., Статистический контроль и оптимизация технологического регулирования качества продукции.//Гуманитарные и социально-экономические науки.- № 1−2007. С. 111.

• · контрольный листок;
• · гистограмма;
• · диаграмма разброса;
• · диаграмма Парето;
• · стратификация (расслоение);
• · диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма);
• · контрольная карта.

Следует отметить, что статистический контроль и регулирование качества продукции хорошо известны и в нашей стране. В этой области наши ученые имеют несомненный приоритет.

Достаточно вспомнить работы А. Н. Колмогорова по несмещенным оценкам качества принятой продукции на основании результатов выборочного контроля, разработку стандарта приемочного контроля с использованием экономических критериев. Там же С. 112.

Статистические методы контроля качества в настоящее время применяются не только в производстве, но и в планировании, проектировании маркетинге, материально-техническом снабжении и т. д.

Последовательность применения семи методов может быть различной в зависимости от цели, которая поставлена перед системой.

Точно так же применяемая система контроля качества не обязательно должна включать все семь методов. Их может быть меньше, а может быть и больше, так как существуют и другие статистические методы.

Однако можно с полной уверенностью сказать, что семь инструментов контроля качества являются необходимыми и достаточными статистическими методами, применение которых помогает решить 95% всех проблем, возникающих на производстве.

Все вышеописанные статистические методы дают возможность зафиксировать состояние процесса в определенный момент времени. В отличие от них метод контрольных карт позволяет отслеживать состояние процесса во времени и более того — воздействовать на процесс до того, как он выйдет из-под контроля.

Контрольные карты — инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него (с помощью соответствующей обратной связи), предупреждая его отклонения от предъявляемых к процессу требований.

Подводя итог к классификации статистических методов можно сказать, что перечисленные выше методы наиболее просты и понятны для понимания рядовых сотрудников, а простота и удобство в применении, как известно, экономит время, что в случае выявления какого-то отклонения решить ее оперативно и без серьезных последствий.

Примером неэффективного использования функции контроля в производстве может служить компания Honda. Она объявила о начале сервисной кампании по отзыву 410 тысяч автомобилей Odyssey и Element, проданных в США, из-за обнаруженного дефекта педали тормоза.

Ранее — в феврале — японский автопроизводитель отозвал больше 437 тысяч автомобилей по всему миру из-за подушек безопасности, некоторые из которых при срабатывании могли нанести повреждения пассажирам, а в начале года под сервисную кампанию попали 646 тысяч компактвэнов Honda Fit/Jazz, у которых была обнаружена неисправность блока управления стеклоподъемниками. http://www.honda.co.ru/cars/.

И так, подводя итог всему сказанному, мы можем сделать вывод о том, что экономическое благосостояние, авторитет фирмы, и качества производства напрямую зависит от грамотного контроля исполнения производственного процесса.

И наиболее эффективными инструментами этого контроля являются статистические методы.

Предприятию необходимо иметь в своем штате высококвалифицированный персонал, особенно в отделе технического контроля, так как от их профессионализма и опыта работы в сфере контроля зависит:

во-первых, процент дефектной продукции;

во-вторых, сроки проверки продукции, а, как известно экономия времени, есть экономия денег;

в-третьих, этап производства, на котором был обнаружен дефект, чем раньше был обнаружен дефект, тем меньше средств компания тратит на их устранение.

Грамотное управление организацией не возможно без контроля, а тем более управление производственным процессом. Контроль является неотъемлемой частью предприятия, без которого оно не смогло бы существовать.