Оценка качества холодильников, реализуемых в ИП Помелов АМ

В январе 2015 года представителями Роспотребнадзора г. Ростова-на-Дону была проведена плановая проверка имеющихся в продаже электробытовых товаров, в том числе и холодильников. Для проверки была отобрана модель холодильника «Indesit С 132». Это комбинированный морозильник-холодильник, полезный объем морозильной камеры 84 л, рабочая температура — 18 °C, замораживающая способность — 5 кг в сутки, время сохранения температуры при аварийном отключении электроэнергии — 15 часов. Полезный объем холодильной камеры 157 л, система автоматического оттаивания. Имеется один компрессор, морозильная камера расположена внизу, световая индикация режимов, поворотный термостат. Расход электроэнергии 1,1 кВт/ч в сутки, гарантия 3 года. Цвета — белый и серебристый. Модель относится к экономичному классу.

Качество электротоваров проверяют органолептически (путем внешнего осмотра) и с помощью измерительных приборов и инструментов. При приемке проверяют не только качество, но и комплектность, соответствие тары, маркировки и упаковки требованиям нормативно-технической документации. Контролируют также качество материалов, из которых изготовлено изделие. Приемка электротоваров бывает сплошной и выборочной в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретный товар.

Во время приемки по качеству холодильник был тщательно осмотрен, проверялось соответствие упаковки требованиям стандартов и ТУ, наличие и правильность маркировки, соответствие конструкции и отделки утвержденным образцам, контролировалась комплектность и наличие сопроводительных документов. Также проверялась чистота внутренних камер, качество покрытий и отделки, отсутствие царапин, потертостей, вмятин, дефектов сборки, повреждений узлов и деталей, наличие антикоррозионного покрытия на крепежных элементах. При осмотре проверяемой модели отклонений от требований, предъявляемых НД, не обнаружено, внешних дефектов не наблюдается, все необходимые документы имеются в наличии, вся информация имеется на русском языке. Проверка технических параметров производилась на соответствие ГОСТ Р 26 678 «Холодильники, морозильники бытовые электрические компрессионные. Общие технические условия» и ГОСТ 16 317 «Приборы холодильные электрические бытовые. Общие технические условия (межгосударственный стандарт).

Испытания холодильного прибора проводилось в следующих условиях: температура окружающего воздуха от 16 до 32 °C; относительная влажность воздуха от 45 до 75%; напряжение электрической сети (220±4,4) В; частота (50±1) Гц.

При определении общего (брутто) объема суммировались объемы простых тел (элементов), на которые предварительно условно разбивают общий объем. Измерения проводились после извлечения всех комплектующих, которые могут извлекаться при эксплуатации холодильного прибора. При измерении учитывались углубления и выпуклости на ограничивающих стенках камер, кроме ребер жесткости, направляющих и опор для полок. Объем определяли в кубических дециметрах, линейные размеры измеряли с абсолютной погрешностью±1мм. Полезный объем морозильного отделения определяли путем измерения объема пространства, пригодного для хранения замороженных продуктов. Объем определяют в кубических дециметрах, линейные размеры измеряют с абсолютной погрешностью ±1мм. Основные параметры двухкамерных холодильников должны соответствовать данным указанным в таблице 6.

Общий объем холодильника подвергшегося исследованию составляет составляет 212 дм/куб., объем морозильной камеры — 84 дм/куб., что соответствует нормативу.

Таблица 6 Основные параметры двухкамерных холодильников.

Теплоэнергетические испытания проводят на холодильных приборах, подготовленных для испытания по назначению.

Перед началом испытаний допускается регулировка двери, если при транспортировании установка двери нарушилась или дверь была повреждена. После начала испытания осуществлять регулировку не допускается. Для проведения испытаний холодильный прибор был установлен на стенде, обе…

Таблица 7 Оценка отсутствия запаха.

У проверяемой модели оценка отсутствия запаха соответствовала 1 баллу. Устойчивость покрытия деталей холодильного прибора к воздействию пищевых продуктов и мыльно-содового раствора проверялась после отключения от сети и размораживания испарителя. Внутренние стенки, сосуды и испаритель промыли мыльно-содовым раствором температурой 35−45°С и вытерли насухо. Раствор содержал 6 г хозяйственного 60%-ного мыла, соды кальцинированной технической по ГОСТ 5100с общим содержанием 4 г/дм. Через сутки после проведения испытаний визуально проверили отсутствие ржавчины (для металлических покрытий). Отсутствие осаждения влаги на наружных поверхностях холодильного прибора и на наружных конструктивных элементах холодильного агрегата проверили визуально после 24 ч работы в установившемся режиме при температуре окружающего воздуха (25±1) °С и относительной влажности воздуха для точки росы (19±0,5)°С. Все показатели у проверяемой модели холодильника соответствовали требованиям нормативного документа. Следов ржавчины и осаждения влаги обнаружено не было. Проверку уплотнения двери следует проводить на не включенном в сеть холодильном приборе. Бумажная полоска шириной 50 мм и толщиной (0,08±0,01) мм, заложенная между уплотнителем двери и закрываемой поверхностью шкафа, ни в одном месте уплотнения не должна перемещаться без приложения усилия. Допускается применение других равноценных методов. Испытания двери и ее элементов следует проводить на включенном в сеть холодильнике и установке ручки терморегулятора в положение «выключено». Полки на панели двери должны быть нагружены. Дверь холодильника должна открываться 100 000 раз, дверь морозильника или морозильной камеры — 10 000 раз на угол (45±5)°. Морозильники испытываются выключенными. Движение двери при ее закрывании должно быть принудительным на участке от угла открывания до угла 20°. Число циклов движения двери должно быть не более 25 в минуту. После проведенных испытаний не было обнаружено нарушений плотности прилегания двери к корпусу шкафа по всему контуру. Во время испытаний освещение камеры должно включаться при открывании двери и выключаться при закрывании. Замена электрической лампы при выходе из строя в период испытаний допускается. При проверке данных параметров отклонений от нормы не установлено.

Силу, необходимую для открывания двери проверяли динамометром с абсолютной погрешностью не более ±2 Н, прикрепленным к ручке двери на расстоянии, наиболее отдаленном от шарниров двери. Сила была направлена перпендикулярно к двери.

Испытания на безопасность производились по ГОСТ 27 570.1. Вероятность возникновения пожара определяли в соответствии с ГОСТ 12.1.004 по методике, утвержденной в установленном порядке. Проверку работы выключателя освещения проводили визуально при открывании и закрывании двери. При открытой двери самопроизвольное отключение освещения не допускается. Возможность свободного извлечения полок сосудов и корзин проверяли в следующем порядке. Дверь холодильного прибора открывали на угол (90+5)° и фиксировали. Проверили возможность свободного извлечения всех полок, сосудов и корзин. Все механизмы действовали безотказно, нарушений обнаружено не было. Механическую прочность полок камеры и панелей двери проверяли нагружением их грузами в виде цилиндра диаметром (80±1,5) мм, массой (1±0,01) кг. Грузы устанавливались в вертикальном положении до заполнения всей испытываемой поверхности в один слой. Выдвижные и поворотные полки испытывались в наиболее неблагоприятном положении. Если высота свободного пространства над испытываемой поверхностью (полкой) не превышает 150 мм, то масса грузов, применяемых при испытании, должна быть равна (0,5±0,01) кг. Для испытания дверных полок диаметр и масса грузов могут быть изменены при условии сохранения прежней удельной нагрузки. Полки для яиц и коробки на дверной панели испытанию на прочность не подлежат. Остаточная деформация испытываемых элементов действия нагрузки в течение (60±1) мин и удаления грузов не превышала допускаемую, а детали, крепящие и поддерживающие указанные элементы, не были повреждены. Проверка возможности отвода талой воды (п. 3.16) проводилась внешним осмотром. Нарушений обнаружено не было.

Расход электроэнергии холодильными приборами определялся при температуре окружающей среды: 25 °C — 32 °C. Расход электроэнергии холодильником был получен интерполированием двух значений, полученных в результате следующих испытаний: когда значения температуры в холодильной камере выше и ниже 5 °C в интервале ±2°С, при условии, что температура соответствует указанной в маркировке, либо когда температура выше или ниже указанной в маркировке в интервале ±2°С при температуре в холодильной камере не выше 5 °C. Суточный расход электроэнергии выражается в кВт· ч с точностью до второго десятичного знака. Удельный расход электроэнергии определяется по ГОСТ 26 678. У холодильника «Indesit С 132» он составил 0,35 * 10· кВт·ч/дм, что соответствует нормативу.

Измерение массы холодильного прибора должно проводиться на весах, имеющих верхний предел измерения не более 200 кг. Абсолютная погрешность измерения — не более 0,25 кг. Удельная масса определяется без учета массы комплектующих, не влияющих на температурный режим холодильных приборов. Вес холодильника «Indesit С132» соответствует указанному в паспорте.

Испытание упакованных холодильных приборов на механическое воздействие при транспортировании производился по ГОСТ 23 216. Холодильные приборы считают выдержавшими испытания, если после испытаний не будет обнаружено механических повреждений и ослабления креплений. Включением в сеть необходимо убедиться в их работоспособности. При смещении дверных петель допускается их регулировка. Испытуемая модель испытание выдержала.

Определение мощности замораживания холодильных приборов проводят следующим образом. Незагруженный прибор охлаждают до минимальной температуры, которую он может достичь в режиме замораживания в течение 24 ч при температуре окружающей среды 25 °C (для класса N), при этом в холодильной камере температура в точках не должна быть ниже 0 °C. При испытании большой нагрузкой в МК на каждые 0,1 м полезного объема помещалось не менее 25 кг теплых пакетов, обеспечивалось хорошеесоприкасание пакетов с охлаждающей поверхностью. Измерялась температура пакетов и время, начиная от момента заполнения пакетами до тех пор, пока температура самого теплого пакета достигла минус 18 °C. После замораживания пакеты большой нагрузки извлекались для освобождения места под пакеты малой нагрузки. Холодильный прибор продолжал работать в том же положении терморегулятора переключателя режимов работы до достижения постоянного режима. Пакеты малой нагрузки не должны находиться в контакте с пакетами большой нагрузки. Число пакетов определяется на основании следующих двух вариантов: выбором большего значения из 2 точек измерения, на каждые 3 кг нагрузки — 1 точка измерения; фиксируются температура ранее замороженных пакетов и пакетов малой нагрузки до тех пор, пока среднеарифметическая температура пакетов малой нагрузки не достигнет минус 18 °C. Фиксируется время, необходимое для достижения этой температуры. Результат испытания считается положительным, если максимальная температура любого пакета ранее замороженной большой нагрузки остается равной или ниже минус 15 °C, а температура в холодильной камере двухи трех камерных холодильников, измеренная в точках термопарами, установленными в геометрических центрах испытательных пакетов «М», находится в пределах от 0 до 7 °C. Средняя температура в каждой из трех точек не должна быть ниже 0 °C. Если пакеты малой нагрузки достигнут температуры замораживания больше чем за 26 ч, то следует провести еще одно испытание. В нашем случае повторное испытание не понадобилось, все показания соответствовали нормативу.

Испытания на надежность должны проводиться по ГОСТ 17 446 и Испытания проводятся в режиме нормального функционирования в соответствии с ГОСТ 14 087 и в пределах интервала температуры окружающей среды, устанавливаемого в соответствии с климатическим исполнением и классом холодильных приборов. В процессе испытаний проводятся проверки и контроль параметров, определяющие работоспособность холодильных приборов. Основные проверки, контролируемые параметры и периодичность их контроля приведены в таблице 6. Оценка результатов испытаний проводится по ГОСТ 17 446. Контроль долговечности допускается проводить по эксплуатационной информации. Допускается распространять результаты испытаний одной модели холодильного прибора на другие модели данного завода при условии унификации основных узлов не менее 70%. Уровень унификации определяется по методике предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке. Критерии отказов и предельных состояний указываются в НТД на холодильные приборы конкретной модели.

Если работа электроприбора рассчитана на несколько номинальных напряжений, то испытания на функционирование следует проводить на каждом номинальном напряжении. В питающей электросети возможны колебания напряжения, поэтому приборы должны быть работоспособны при отклонениях напряжения от номинального значения на 10%, а для холодильников на 15−10%. Конструкция приборов с переключением на различные виды напряжения должна исключать случайное изменение положения переключателя. В таблице 8 указаны основные проверки, проводимые при контроле параметров, а также периодичность их контроля. Если работа электроприбора рассчитана на несколько номинальных напряжений, то испытания на функционирование следует проводить на каждом номинальном напряжении. В питающей электросети возможны колебания напряжения, поэтому приборы должны быть работоспособны при отклонениях напряжения от номинального значения на 10%, а для холодильников на 15−10%. Конструкция приборов с переключением на различные виды напряжения должна исключать случайное изменение положения переключателя.

Таблица 8 Основные проверки, контролируемые параметры и периодичность их контроля.

Приборы должны быть сконструированы так, чтобы опасность возникновения пожара или поражения электрическим током вследствие нарушения правил эксплуатации была минимальной. Конструкция органов управления прибором должна исключать возможность установки их в неправильное положение. Запрещается использовать для изготовления БЭМП материалы, которые горят сильным пламенем. Дерево, ткани, бумагу и другие волокнистые или гигроскопичные материалы не разрешается применять для изоляции без пропитки. Требуется, чтобы приборы были устойчивы на горизонтальной поверхности и при наклоне до 10°, передвижные приспособления приборов не повреждали поверхность, по которой они перемещаются. Вводное отверстие БЭМП для несъемного соединительного шнура должно обязательно иметь защитную втулку, предохраняющую шнур от изломов, истирания, скручивания. Шнуры не должны соприкасаться с острыми, режущими кромками внутри прибора и на его поверхность. Регулирующие устройства должны быть снабжены указателем направления увеличения или уменьшения значения регулируемой величины.

Внешний осмотр электротоваров проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Лабораторные исследования с использованием современных химических и физико-химических методов проводятся только при необходимости, в ситуации неопределенности или конфликта, поскольку они связаны с высокими временными и материальными затратами.

Выводы: холодильник «Indesit С 132» относится к экономичному классу. Это комбинированный морозильник-холодильник. Расход электроэнергии 1,1 кВт/ч в сутки, что соответствует нормативу. При осмотре проверяемой модели отклонений от требований, предъявляемых НД, не обнаружено, внешних дефектов не наблюдается, все необходимые документы имеются в наличии, вся информация имеется на русском языке. Общий объем холодильника подвергшегося исследованию составляет составляет 212 дм/куб., объем морозильной камеры — 84 дм/куб., что соответствует нормативу. При проверке теплоэнергетических параметров установлено, что по всем измеряемым показателям «Indesit С 132» не только соответствует нормативам, но и превосходит их. Испытания на безопасность производились по ГОСТ 27 570.1. Отклонений от требований данного нормативного документа не установлено. Параметры испытуемого холодильника соответствуют заявленному классу. Данное изделие может быть реализовано.