Зерновой ворох, поступающий от комбайнов, содержит значительное количество примесей в виде необмолоченных колосьев, половы, частиц соломы, семян сорняков и минеральных частиц. Для получения зерна заданной чистоты зерновой ворох подвергается обработке на зерноочистительных машинах. В процессе обработки осуществляется очистка зерна от примесей и сортирование его на фракции — сорта для получения высококачественного семенного материала.
Очистка и сортирование осуществляется на основе различия у зерен и примесей величины признаков разделения — геометрических размеров и физико-механических свойств. По каждому используемому для очистки и сортирования признаку разделение осуществляется посредством специального рабочего органа.
Рабочие органы комплектуются и устанавливаются в зерноочистительных машинах в определенной последовательности. Очистка зерна осуществляется, как правило, в следующей последовательности: воздушным потоком в аспирационных каналах, решетами, триерной поверхностью и т. д. В зависимости от исходного состояния зернового вороха в указанную последовательность могут включаться промежуточные технологические операции.
Агротехнические требования
Агротехническими требованиями допускаются потери на соломотрясе до 0,5% зерна, поступающего в комбайн. Скорость движения вороха по соломотрясу можно регулировать с помощью фартуков из полотна или листовой стали, которые подвешивают над клавишами так, что они могут задерживать солому и замедлять ее движение. Из всех типов соломотрясов двухвальный клавишный отличается большой энергией рыхления слоя продукта обмолота, допускает толстый слой соломы на всей поверхности, работает с большими нагрузками.
