Усовершенствование технологии ультразвукового контроля

Как было описано в подразделе 2.3 «Неразрушающий контроль проката» — в России основной нормативно-технической документацией по ультразвуковому контролю листового проката из легированной и углеродистой сталей при толщине от 0,5 мм до 200 мм является — ГОСТ 22 727–88.

В государственном стандарте для листового проката сформулированы требования сплошности которые приведены на таблице 2, на основе использования следующих измеряемых характеристик дефектов (несплошностей):

• — минимально учитываемой S1 и максимально допустимой S2 условных площадей дефектов;
• — чувствительность контроля (определён по таблице 1);
• — условные площади максимально допустимой зоны дефектов S3;
• — относительно условной площади (S, %), определяемой долей площади, занимаемой дефектами всех видов (S1, S2, и S3,) на любом квадратном участке поверхности единицы листового проката площадью 1 мІ, или долей площади, занимаемой дефектами всех видов на всей площади единицы листового проката;
• — максимально допустимой условной протяжённостью дефектов L.

ГОСТ 22 727 согласно 2 таблице допускает дефекты при 2-м классе сплошностей с допустимыми размерами 100 смІ, а при первом классе сплошностей до 20 смІ. Данный стандарт 88 года и уже устарел, современные стандарты уже требуют браковать дефекты с размерами 100 ммІ, поэтому я предлагаю вести контроль ультразвуком не по ГОСТ 22 727, а по ISO 10 893 или по норвежскому стандарту DNV OS F 101, который имеет требования гораздо более жёстче что позволит получить более качественный прокат и гарантирует качество при строительстве газопровода.

Согласно стандарту, DNV OS F 101 ультразвуковой контроль тела листов или полос на расслоения должны проходить в соответствии с ISO 12 094 со следующими дополнениями:

• ? расстояние между соседними проходами сканирования должно обеспечивать 100% охват тела листа и всех четырех кромок и быть достаточно малым, чтобы гарантировать выявление дефектов минимально допустимого размера;
• ? для листов с номинальной толщиной? 40 мм глубина паза в испытываемом образце по определяющему стандарту должна быть повышена, для того чтобы низ паза располагался между ¼ и ½ номинальной толщины листа.

Критерии пригодности для ультразвукового контроля листов и полос из C-Mn стали приведены в таблице 3.

При наличии соглашения, критерии пригодности для тела листов и полос могут быть ограничены допустимой разрешенной площадью в 100 ммІ и плотностью семейства дефектов в 5 шт. с минимальным размером дефектов по площади 30 ммІ, по длине и ширине — 5 мм. Должны действовать все остальные требования, приведенные в таблице 3.

Таблица 3 — Ультразвуковой контроль листов и полос из C-Mn стали, критерии пригодности.

Примечания к таблице 3:

• ? два или большее количество смежных дефектов должны рассматриваться как один дефект, если расстояние между ними меньше, чем самый большой размер наименьшего показания;
• ? плотность семейства дефектов должна представлять собой количество дефектов, меньших, чем максимальный, и больших, чем минимальный размер дефектов;
• ? эталонная площадь должна представлять собой: 1000 мм х 1000 мм для эксплуатации не в кислой среде, 500 мм х 500 мм для эксплуатации в кислой среде. Эталонная площадь для листа/полосы, если ширина листа/полосы меньше одной стороны квадратной эталонной площади, должна составлять 1.00 мІ для эксплуатации не в кислой среде и 0.25 мІ - в кислой среде. Длина кромок области — 1000 мм;
• ? ширина дефекта — это размер, поперечный к кромке листа/полосы.

Таким образом, можно добиться уменьшение класса сплошностей и отбраковку проката листа с несоответствиями, предложенного мной стандарта. Данное введение увеличит качество выпускаемой продукции, это повысит безопасность изготовленной и данного проката газотранспортной системы.