Оценка следов горения, очага пожара

Тепловое воздействие на материалы и конструкции в ходе пожара приводит к формированию на них следов термических поражений, специфичных для каждого вида материала. В зависимости от того, насколько сильно материал разрушен под воздействием тепла пожара, термические поражения могут либо наблюдаться визуально, либо быть невидимы глазу, и выявляться с помощью специальных инструментальных методов и технических средств. Существует понятие «степень термических поражений»; под этим термином понимается величина термических разрушений материала. Она может выражаться качественной оценкой (например, «незначительные разрушения бетона с образованием мелких трещин» или «сильные разрушения с отслоением защитного слоя») или количественной, через какую-либо измеренную величину или параметр, прямо или косвенно связанный с процессом и последствиями термического разрушения. Примером количественной оценки степени термического поражения может быть измерение глубины обугливания древесины или величины деформации стальной балки.

Степень термического поражения любого материала определяется двумя основными параметрами — температурой и длительностью нагрева, причем влияние температуры более существенно, нежели длительности.

Изучение и фиксация следов горения и теплового воздействия на материалы и конструкции необходимы, прежде всего, для выявления места возникновения (очага) пожара и путей распространения горения.

Описание термических поражений в протоколе осмотра места пожара имеет целью зафиксировать подробно, насколько это возможно, обстановку после пожара.

Древесина и древесные композиционные материалы.

Поражения древесины на пожаре возникают в результате ее термического разложения под воздействием внешнего тепла. Результатом термического разложения древесины является ее обугливание. При этом выделяются горючие газообразные продукты термического разложения, которые при достижении определенной концентрации в воздухе способны загораться и обеспечивать пламенное горение над поверхностью древесины. Образовавшийся угольный слой также способен выгорать, частично и полностью.

Первые признаки термического разложения древесины — потемнение ее поверхности — проявляются при температуре выше 110 °C. Активное тление древесины, начинается при температуре порядка 300 °C; самовоспламенение древесины происходит примерно при 400 °C.

Глубина обугливания древесины последовательно возрастает с увеличением температуры и длительности пиролиза. Поэтому измерение глубины обугливания может применяться для фиксации и оценки изменения степени термического поражения по длине и высоте конструкции, определения направленности теплового воздействия или более интенсивного теплового воздействия.

Внешний вид угля несет определенную информацию об условиях, в которых он образовался.

Уголь легкий, рыхлый, с крупными трещинами образуется обычно при интенсивном пламенном горении.

Уголь плотный, тяжелый, иногда с коричневатым оттенком и даже сохранившейся текстурой древесины (рисунком годовых колец) образуется при низкотемпературном пиролизе (тлении), когда процесс обугливания происходит медленно, и летучие выделяются понемногу, уходя через мелкие трещины и не разрыхляя уголь.

Проявляется в сквозных прогарах и при выгорании до золы (порошка серого цвета). Этот признак экстремально высоких термических поражений конструкций прекрасно виден невооруженным глазом. Его надо фиксировать в протоколах осмотра места пожара и учитывать в поисках очага пожара. Необходимо установить природу прогара (может быть, это след конвективного теплового потока, может быть, — очаг пожара).

Особый интерес представляют прогары в полу, прежде всего, когда они немногочисленны или прогар один. Полы на пожаре, как правило, сохраняются, поэтому наличие прогара в полу требует его фиксации в протоколе осмотра, а также подробного исследования.

Локальные прогары с четко очерченными границами образуются при длительном низкотемпературном пиролизе (тлении).

От полностью выгоревшей деревянной конструкции над очагом пожара остается зола (минеральные соли, содержавшиеся в древесине) и металлические детали (гвозди, болты, скобы и т. д.), если таковые присутствовали до пожара. За пределами участка, выгоревшего над очагом, конструкции рушатся, еще полностью не сгорая, вместе с несгораемыми деталями. Таким образом, скопление, например, гвоздей в каком-либо одном месте может иногда служить дополнительным признаком очага пожара.

Невидимые невооруженным глазом особенности структуры и состава углей, которые зависят от условий их образования на пожаре, устанавливаются специальными методами. Инструментальные исследования древесных углей позволяют определять средне временную интегральную температуру и длительность пиролиза древесины в точке отбора пробы угля.

Изделия из тканей, матрацы, мягкая мебель. Термические поражения изделий из тканей, мягкой мебели и т. д. зависят от интенсивности теплового воздействия на них в ходе пожара, условий горения, укладки изделий и других факторов. Отдельно висящие шторы, особенно синтетические, обычно сгорают полностью, ткани в рулонах и изделия из них, уложенные в кипы, стопки, одежда, плотно висящая в шкафу, выгорают в меньшей степени, иногда подвергаясь лишь поверхностному обугливанию. То же происходит с плотно уложенными книгами и бумагами. Горение подобных изделий, как и древесины, может происходить в режиме тления и пламенного горения. Материалы с волокнами из термопластичных полимеров, не способные к тлению, могут подплавляться, расплавляться, стекать вниз с образованием вторичных очагов (см. ниже).

При осмотре места пожара необходимо фиксировать характер и примерную глубину выгорания массивов материалов и изделий из волокон и тканей. Подобные данные представляют ценность при определении направленности теплового воздействия и развития горения, а иногда и при выявлении непосредственно очага пожара.

Матрацам и мягкой мебели также свойственно поверхностное обгорание, выгорание на определенную глубину, полное выгорание отдельных участков и изделия в целом. Детальное описание характера выгорания (глубина обугливания, выгорания, геометрические параметры выгоревшей зоны) очень важно для дифференциации последствий поджога с применением ЛВЖ-ГЖ, пожара, возникшего от тлеющего табачного изделия, а также «общей вспышки» в помещении (см. ниже).

При попадании тлеющего табачного изделия на поверхность дивана, матраца кровати, ватного одеяла и других изделий, материал которых склонен к самоподдерживающемуся тлеющему горению (к ним относятся вата, ватин, поролон), возникает тление материала, продолжающееся иногда часами и лишь затем переходящее в пламенное горение (или не переходящее вообще). При этом на поверхности дивана или матраца образуется четко выраженная локальная зона выгорания, с хорошо очерченной границей между обгоревшей и необгоревшей частью дивана (матраца) и достаточно глубоким обугливанием в пределах этой зоны.

Для тления любых материалов характерны локальные зоны глубоких термических поражений, вплоть до сквозных прогаров, а выявление и фиксация таких зон позволяет получить ценную информацию о характере протекавшего в исследуемой зоне процесса.

В случае поджога мебели с помощью ЛВЖ или ГЖ почти всегда имеет место стекание жидкости на пол, в щели мебельного каркаса. После расчистки места пожара можно обнаружить характерные выгорания половиц по щелям от протекавшей туда жидкости.

Полимерные конструкционные и строительные материалы. Полимерные материалы, применяемые в строительстве, а также для изготовления корпусов бытовой и оргтехники, других изделий, можно разделить на два класса — термопластичные материалы (термопласты) и термореактивные материалы (реактопласты).

Термопласты — это материалы, способные размягчаться при нагревании и переходить в пластическое состояние, не подвергаясь при этом разрушению, термической деструкции. К таким материалам относятся, в частности, полиэтилен, поливинилхлорид, полиметилмета-крилат (органическое стекло), полиамиды (капрон) и др. При пожаре термопласты размягчаются, плавятся, текут, горят. Это способствует образованию вторичных очагов (очагов горения) и распространению пожара.

Примером подобного рода может быть поведение проводов с полиэтиленовой или поливинилхлоридной (самой распространенной в настоящее время) изоляцией. При нагревании провода такая изоляция плавится, стекает, жилы провода оголяются, происходит короткое замыкание, и, как следствие, могут возникать так называемые вторичные КЗ. Второй пример — распространение горения в помещении, где на стенах или на потолке установлены люминесцентные светильники с экранами из оргстекла. Горячие конвективные потоки от очага пожара, поднимающиеся к потолку, способны прогреть люминесцентные светильники до такой степени, что экраны начнут плавиться, оргстекло потечет вниз на пол, и таким образом в помещении могут возникнуть множественные очаги горения.

Если при осмотре места пожара обнаруживаются потеки термопласта, то можно заключить, что температура нагрева в данной зоне была больше температуры размягчения данного полимера или полимерной композиции.

Термореактивные полимерные материалы не способны переходить в пластическое состояние без разрушения своей структуры. Происходит это потому, что в отличие от термопластов, реактопласты имеют обычно не линейную, цепочечную структуру полимера, а разветвленную, пространственно сшитую. Типичными представителями термореактивных полимерных материалов является резина, фенолформальдегидные пластмассы. К ним же относится и природный полимер — древесина.

Реактопласты при нагревании в ходе пожара разлагаются с выделением газообразных продуктов пиролиза и образованием твердого углистого остатка, способного к тлению.

Деформации, расплавления, обугливание, частичное или полное выгорание коксового остатка полимерных материалов в тех или иных зонах пожара должны выявляться и фиксироваться в ходе осмотра места пожара. Так, например, деформации и подплавление корпусов бытовой техники, изготовленной из полистирола и других термопластов, пластмассовых деталей электрических выключателей, розеток, светильников — одни из первых проявляющихся признаков направленности теплового воздействия. Конечно, в ходе развившегося пожара такие признаки непосредственно в зоне горения не сохраняются, но они сохраняются вне ее, на границе зоны задымления, и как признаки направленности теплового воздействия должны быть зафиксированы.

Полезно обратить внимание и на состояние полимерной изоляции проводов на участках, где она сохранилась. Преимущественное оплавление и обугливание изоляции по наружной поверхности, как правило, является следствием термического воздействия пожара. В то же время, обугливание или оплавление изоляции изнутри, со стороны жилы — важный признак нагрева жилы токами КЗ или перегрузки.

Вспененные полимерные материалы, как правило, горят очень интенсивно и в ряде случаев не оставляют обугленных остатков.

От некоторых полимеров (например, пенополиуретана) после пожара могут оставаться лужицы жидких продуктов деполимеризации. Чтобы отличить их от остатков инициаторов горения, отбирают пробу данного вещества и направляют ее для исследования в лабораторию.

Как отмечалось выше, расплавляться и стекать могут и термопластичные полимеры. Растекшиеся лужицы таких полимеров, как правило, сгорают, но после пожара может обнаруживаться их след на полу или других поверхностях в виде зон локального обугливания по форме потеков, кляксообразных лужиц и т. п. Их также можно принять за следы горючей жидкости, использованной для поджога.

Инструментальными исследованиями обугленных остатков полимерных материалов можно выявлять зоны термических поражений на месте пожара и устанавливать ориентировочную температуру их пиролиза в ходе пожара.

Лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные покрытия (ЛКП) близки по своей природе к полимерным материалам. Как известно, обычно краска состоит из трех групп компонентов — пленкообразователя; наполнителей, пигментов; растворителя.

Пленкообразователь — это обычно органический, синтетический полимерный материал, образующий пленку при высыхании краски. Природные пленкообразователи (в частности, натуральная олифа — льняное масло) используются в настоящее время все реже. Пигменты (красители) придают краске необходимый цвет. В красках и эмалях на основе органических растворителей применяются в основном неорганические пигменты (окислы металлов), реже используются органические пигменты (в основном для создания красного, синего колеров). Наполнители в красках тоже в основном неорганической природы. Особенно много наполнителя — мела — в водно-дисперсионных красках.

По типу используемого растворителя краски делятся на две большие группы:

• — краски (эмали, лаки) на основе органических растворителей;
• — водно-дисперсионные краски (представляющие собой дисперсию, взвесь мельчайших частиц краски в воде).

Маркируются краски (эмали, лаки) обычно по типу пленкообразователя. Наиболее распространенные в быту краски и эмали на основе органических растворителей обозначаются:

МА (масляные, с олифой в качестве пленкообразователя);

ПФ (пентафталевые);

ГФ (глифталевые), (ПФ — и ГФ-эмали еще называют алкидными эмалями);

НЦ (нитроцеллюлозные).

Водно-дисперсионные краски (раньше их называли водоэмульсионными, что не совсем правильно): винил ацетатные (ВА), акрилатные (АК), латексные и др.

Превращения ЛКП при нагревании. Лакокрасочное покрытие, образовавшееся после нанесения краски (эмали) и ее высыхания, представляет собой сочетание пленкообразователя и пигмента, наполнителя; растворитель по мере высыхания краски улетучивается. Когда на пожаре покрытие начинает нагреваться, органические его составляющие (в первую очередь пленкообразователь) подвергаются термической деструкции.

Внешне это проявляется в том, что сначала покрытие темнеет.

Затем при температуре 200−400°С происходит его обугливание (карбонизация). У наименее термостойких нитроцеллюлозных покрытий этот процесс начинается при 150 °C.

Образовавшийся при карбонизации пленкообразователя угольный остаток при температуре более 400 °C тоже, однако, не сохраняется, а постепенно выгорает. При подъеме температуры до 500 °C процесс этот практически завершается Корольченко А. Я., Корольченко Д. А. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник: в 2-х ч. — М.: Асс. «Пожнаука», 2004.

Если пигмент в краске органический, то выгорает и он. Неорганический пигмент или продукт его разложения обычно остается. В лаковом покрытии пигмент и наполнители отсутствуют, поэтому оно выгорает полностью.

Соответственно протекающим процессам меняется и то главное, что удается оценить при визуальном осмотре обгоревшего лакокрасочного покрытия — цвет покрытия.

Краска начинает постепенно темнеть при температуре 150−200°С. При 300 °C этот процесс происходит гораздо быстрее, чем при 200 °C. При 400 °C слой краски интенсивно темнеет, обугливается в течение 10 мин нагрева, а затем, как показывают экспериментальные исследования, краска начинает светлеть, т.к. уголь выгора ет. При 500 °C процесс карбонизации и выгорания угольного слоя протекает так быстро, что уже через 10 мин нагрева краска имеет белый цвет, неотличимый от исходного (табл.1.).

Таблица 1.

Изменение цвета НЦ -, МА -, ПФ-покрытий при нагреве.

Таблица 2. Изменение цветности белого водно-дисперсионного покрытия при нагревании.

Из вышеизложенного следует, что при определении степени термического поражения краски исходить из принципа — чем краска темнее, чернее, тем, значит, в данной зоне было жарче, — нельзя. Это правило справедливо только до определенных температур.

При осмотре места пожара следует зафиксировать (словесное описание в протоколе осмотра, цветная фото-видеосъёмка) цвет лакокрасочного покрытия в различных зонах места пожара. Кроме того, необходимо простейшим способом (соскобом) оценить его физико-механические свойства в тех же зонах (при полном выгорании пленкообразователя оно будет легко отслаиваться, «сыпаться»).

В сомнительных, сложных случаях, а также для количественной оценки степени термических поражений лакокрасочного покрытия отбирают пробы краски в количестве 1−2 г в каждой точке.

Исследование обгоревших остатков ЛКП позволяет получать информацию в следующих температурных зонах места пожара:

НЦ-покрытие…150−450°С МА-, ПФ-покрытия и др…200−500°С Водно-дисперсионные…200−950°С При температуре ниже 150−200°С изменений в покрытиях, которые можно зафиксировать, практически не происходит. Выше 450−500°С органическая составляющая ЛКП полностью выгорает и исследовать нечего. Лишь у водно-дисперсионных красок верхняя температурная граница выше — за счет того, что они содержат в качестве наполнителя мел. Последний же разлагается при нагревании на окись кальция и углекислый газ при температуре 900−950°С. И по тому, разложился или нет карбонат кальция (мел), можно узнать, достигала ли температура в исследуемой зоне 900−950°С.

Конструкции и изделия из металлов и сплавов. Последствия теплового воздействия при пожаре на металлы (сплавы) и конструкции из них можно разделить на 5 основных групп, условно расположив их (исходя из температуры наступления) в следующий ряд:

• — деформации;
• — образование окислов на поверхности металла;
• — структурные изменения, сопровождающиеся изменением физико-химических и механических свойств;
• — растворение металла в металле;
• — расплавления и проплавления;
• — горение металла (сплава).

Результаты протекания этих процессов при осмотре места пожара можно зафиксировать визуально или с помощью инструментальных средств, а полученную таким образом информацию использовать при поисках очага пожара Корольченко А. Я., Корольченко Д. А. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник: в 2-х ч. — М.: Асс. «Пожнаука», 2004.

Деформации Заметные деформации у стальных конструкций происходят уже при температуре 300 °C. При нагреве до 550−600°С деформации становятся значительными по величине и в 15−20% случаев могут привести к обрушению конструкции.

Оценка величины и направленности деформаций дает определенную информацию об относительной интенсивности и направленности теплового воздействия в тех или иных зонах.

Ниже указаны визуальные признаки, которые следует фиксировать и оценивать в ходе осмотра места пожара.

Направление деформации металлических элементов Металлоконструкции и их отдельные элементы деформируются, как правило, в сторону наибольшего нагрева. Это свойство не только металлов, но и большинства других материалов, например, стекла.

Величина деформации Очевидно, что величина деформации конструкции должна быть пропорциональна температуре и длительности ее нагрева. Поэтому, казалось бы, на месте пожара наиболее «горячей» зоной можно считать ту, в которой металлоконструкция имеет наибольшую деформацию.

Тем не менее, для рассредоточенных по зоне горения однотипных и относительно одинаково нагруженных кон струкцийоценить величину деформации в сравнении друг с другом очень полезно. Если, например, стальные балки перекрытия имеют распределение величин деформации такое, как показано на рис. 2.2, то это (при относительно равномерной пожарной нагрузке в помещении) можно рассматривать как явный признак направленности распространения горения.

Взаимное расположение деформированных (обрушившихся) конструкций При осмотре места пожара нужно обращать внимание на взаимное расположение в пространстве деформированных (обрушившихся) конструкций. Иногда это дает полезную для установления очага пожара информацию. В частности, если одна металлоконструкция придавлена сверху другой, это необходимо отметить в протоколе осмотра как факт, позволяющий оценить последовательность обрушения или деформации отдельных конструктивных элементов здания.

" Высота излома «вертикальных несущих конструкций При осмотре ряда однотипных вертикальных несущих металлоконструкций необходимо сравнивать минимальную высоту, на которой начинается существенная деформация каждой из конструкций. Замечено, что при нагреве в ходе пожара вертикальные несущие металлоконструкции (например, ангаров и других подобных сооружений) как бы «подламываются» на определенной высоте, в результате чего стальная арка, в частности, приобретает вид, показанный на рис. 4.3, а. Причем высота излома h тем меньше, чем ближе конструкция к очагу пожара (рис. 4.3, б). Данное явление вполне объяснимо — чем ближе очаг пожара к конструкции, тем на меньшей высоте она прогревается до критической температуры восходящими конвективными потоками (рис. 4.3, в). Таким образом, фиксация высоты излома вертикальных конструкций дает возможность проявить своеобразный «макроконус» — признак направленности распространения горения от очага к периферии.

Значительные по величине локальные деформации Значительные по величине и четко выраженные локальные деформации металлоконструкций, особенно балок перекрытия и тому подобных элементов — важный очаговый признак, на который обязательно следует обращать внимание и фиксировать в протоколе осмотра (включая фото — и видеосъемку). Они обычно образуются на начальной стадии пожара под воздействием локального нагрева конвективным потоком и тепловым излучением от очага. Должно быть зафиксировано точное место расположения таких деформаций, их величина и направленность.

Таблица 3. Цвета побежалости на стали.

Наличие признаков побежалости на стальных изделиях, их локализация должны быть зафиксированы в протоколе осмотра. При поисках очага такая информация оказывается полезной очень редко, но она может понадобиться при установлении причины пожара, связанного с трением, локальным перегревом в технологических установках, двигателях и т. д.

Окалина Высокотемпературный окисел — окалина — образуется на сталях обыкновенного качества (за время нагрева, характерное для среднего пожара) при температуре от 700 °C и выше. Рост толщины окалины происходит по параболическому закону: чем больше температура и длительность нагрева, тем она толще.

От температуры образования зависит и состав окалины.

Она может состоять из трех слоев различных окислов — вустита (оксида двухвалентного железа FeO), гематита (оксида трехвалентного железа F е₂О₃) и магнетита (оксида двух-трехвалентного железа F е₂О₃ Чем выше температура, тем больше в окалине вустита и меньше гематита. Вустит имеет черный цвет, а гематит — рыжий. Это обстоятельство позволяет по цвету окалины и ее толщине ориентировочно оценивать температуру нагрева металлоконструкций.

Низкотемпературная окалина (700−750°С), в которой мало вустита, обычно имеет рыжеватый оттенок и достаточно тонкая. Окалина, образовавшаяся при 900−1000°С и более — толстая и черная. Если окисел на поверхности стальной конструкции рыхлый и рыжий — это, скорее всего, не окалина, а обыкновенная ржавчина.

В протоколе осмотра должен быть отражен цвет окалины на различных участках стальных конструкций. Весьма полезно также сбить молотком, зубилом (или путем деформации конструкции, если она достаточно тонкая) куски окалины на различных участках и измерить микрометром ее толщину. Полученные данные занести в протокол осмотра.

Путем анализа окалины инструментальными и химическими методами возможно определение температуры и длительности высокотемпературного нагрева стальных конструкций в ходе пожара. Для этого пробы окалины отбирают по методике, указанной в разд. 12.2 и направляют на лабораторные исследования.

Наличие локальных зон расплавления (проплавления) металла.

Полезная информация о температурных режимах в различных зонах пожара может быть получена путем выявления мест расплавления тех или иных металлов, сплавов, а также стекла и некоторых других материалов. Необходимо обращать внимание и фиксировать в протоколе места расплавления алюминия и его сплавов (температура плавления 600−660°С), бронзы (880−1040°С), меди (1083°С), стали (1300−1400°С) и др.

Необходимо, однако, иметь в виду, что так называемые проплавления в металле могут возникнуть и при температуре ниже температуры плавления. Возможно это, как минимум, по двум причинам:

• 1) локальный нагрев тонкого стального изделия (листа, проволоки и т. п.) приводит к образованию слоя окалины, соизмеримого по толщине с самим изделием. Окалина, не обладая достаточной механической прочностью, может выкрошиться, и на изделии после пожара обнаружится «дырка» ;
• 2) растворение металла в металле. Расплавленный в ходе пожара более легкоплавкий металл при попадании на металл более тугоплавкий может привести к «растворению» последнего в расплаве первого металла. Причем происходит это при температуре, значительно ниже температуры плавления «тугоплавкого» металла.

Такой процесс возможен, например, при попадании расплавленного алюминия на медь и ее сплавы. Происходит это за счет образования эвтектического сплава меди с алюминием. Точно такой же способностью растворяться в расплавленном алюминии обладает сталь. Конечным результатом протекания указанных реакций может быть проплавление (отверстие) в тонком стальном листе, в стенке стальной трубы и т. д.

Учитывая, что расплавления и проплавления относительно тугоплавких металлов и сплавов (меди, а тем более стали) происходят на пожаре достаточно редко, сам факт их наличия должен быть зафиксирован, причина образования в каждом конкретном случае должна быть выяснена.

Квалификационным признаком, позволяющим отличить такое отверстие от проплавления, возникшего, например, под действием электрической дуги, является характерный контур проплавления (в форме лужицы, потека) и тоненькая каемка алюминия, обычно сохраняющаяся по периметру отверстия. В неясных случаях фрагмент объекта с проплавлением подлежит изъятию и направлению на лабораторные исследования.

Бетон и железобетон. При нагреве в ходе пожара от температур 150−200°С и выше бетон и железобетон постоянно разрушаются — чем выше температура и длительность нагрева, тем больше. Происходит это вследствие постепенной дегидратации (удаления физически, а затем и химически связанной воды) цементного камня, неравномерного теплового расширения отдельных ингредиентов, входящих в состав бетона, и некоторых других процессов.

Процесс разрушения бетона не очень хорошо заметен визуально вплоть до температур нагрева 700−800°С, когда процесс дегидратации полностью завершается и бетон просто начинает сыпаться. Тем не менее, есть признаки, достаточно просто выявляемые и характеризующие (весьма примерно) степень разрушения материала в ходе пожара. Это изменение тона звука при простукивании и образование трещин.

Изменение тона звука при простукивании.

Изменение тона звука определяется простукиванием бетонных и железобетонных конструкций каким-либо массивным предметом. Бетон разрушается при нагревании, в нем появляются микротрещины, и тон звука меняется.

Неповрежденный бетон имеет высокий и звонкий тон звука. С увеличением степени разрушения бетона тон становится глухим. Изменение в тональности звука особенно заметно при нагреве выше 600−700 °С, когда бетон практически полностью дегидратирован и потому разрушен.

При простукивании бетона, нагретого до различных температур, можно также заметить, как снижаются с увеличением температуры его прочностные свойства. Нагрев более 500 °C приводит к тому, что часть сечения образца при ударе средней силы откалывается. При нагреве более 600 °C молоток при ударе сминает бетон на поверхности образца Корольченко А. Я., Корольченко Д. А. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник: в 2-х ч. — М.: Асс. «Пожнаука», 2004.

Визуальная фиксация трещин бетонных конструкций.

Микротрещины в тяжелом бетоне начинают образовываться при 300−400 °С.

При 500 °C трещины увеличиваются настолько, что становятся видны невооруженным глазом (ширина трещин не менее 0,1 мм).

При 600−800 °С ширина раскрытия трещин достигает 0,5−1,0 мм.

При 700−800 °С образуются визуально наблюдаемые разрушения на бетоне, в частности, отслоение защитного слоя на железобетонных изделиях.

Отмеченная выше зависимость интенсивности трещинообразования и ширины раскрытия трещин от температуры нагрева позволяет оценивать примерную температуру нагрева конструкций в тех или иных зонах пожарища. Конечно, речь может идти об очень приблизительной, ориентировочной оценке, т.к. ширина раскрытия трещин зависит от множества факторов, в том числе скорости нагрева и охлаждения при тушении.

Более точное и достоверное определение температуры нагрева бетона и железобетона в ходе пожара, а также выявление зон термических поражений на бетонных и железобетонных конструкциях возможно специальными полевыми и лабораторными методами.

доказательство пожар горение вещественный.