Определение годности развертки и измерение ее параметров

Практическая работа № 1

Тема: «Определение годности развертки и измерение ее параметров»

Цель: Изучить конструкцию развертки, ее геометрические параметры и определить ее пригодность.

Задание:

1. Описать назначение развертки (ручная, машинная), расшифровать марку материала.

2. Выполнить эскиз развертки с указанием основных параметров и геометрических элементов.

3. Произвести измерение основных размеров развертки, ее углов по режущей и калибрующей частям.

4. Выполнить эскиз вида на зубья развертки с указанием переменных углов между зубьями.

5. Произвести измерение развертки по калибрующей части и дать заключение о ее пригодности.

Выполнить схему полей допусков развертки, рассчитать предельные размеры и размер износа.

6. Назначить режимы резания аналитически и по нормативам. Определить основное технологическое время.

1) Определяем материал развертки по имеющейся надписи на ней:

9ХС — углеродистая легированная сталь, содержание углерода 9%, хрома <1%, кремния < 1%, остальное — Fe (железо).

Теплостойкость низкая — 230°.

Ш20, Н9.

Вывод: ознакомился с конструкцией станка, его кинематической схемой станка и настройкой станка на обработку винтовых канавок.

Рис. 1

2) калибрующий участок:

угол уклона зуба заборной части замеряем угломером = 1^о30'

Рис. 2

Режущий участок развертки:

Рис. 3

развертка угломер резание Измеряем углы режущей части при помощи угломера Бабчиницера Рис. 4

Рис. 5

<�б_{реж части} = 14°

По таблице определяем угловые шаги развертки. В нашем случае 8 зубьев — 4 угловых шага:

щ₁ щ₂ щ₃ щ₄

42°00` 44°00` 46°00` 48°00`

Неравномерная разбивка зубьев обеспечивает:

1. Повышение стойкости инструмента за счет того, что каждый последующий зуб не будет обрабатывать упрочненный слой после обработки предшествующим зубом.

2. Уменьшает вибрации (автоколебания) инструмента.

3) Определение годности развертки.

При обработке осевым инструментом происходит разбивка отверстия (увеличение размера отверстия). При обработке развертками разбивка составляет ~ 1/3 допуска на изготовление отверстия.

д_разб? 1/3 TD.

Экспериментальным путем получены таблицы, в которых даны предельные отклонения на изготовление разверток. Ш20 Н9(₀^+0,052)

Рис. 6

dp_max — dp_min =20,044 — 20,025 = 0,019 мм dp_изн. = 20 мм Измеряем развертку (допуск составил 0,019 мм) Выбираем прибор для измерения:

Цена деления прибора? =? 0,005 мм Микрометр имеет погрешность 0,01 мм Скоба рычажная имеет погрешность 0,002 мм

0,002<0,005<0,01=? условиям удовлетворяет скоба рычажная.

Производим замеры:

20,008 мм; 20,004 мм; 20,006 мм; 20,004 мм.

Измеренные параметры находятся в поле допуска износа развертки.

Развертка пригодна к эксплуатации.

4) Расчет режимов резания:

Глубина резания: 0,04 мм

Подача: S (расч. табл. Свыше15 до 20) = 1мм/об

1проход · K_os = 0,8 мм/об Скорость резания:

х = · K_х ,

где K_х= K_mх · K_Их · K_lх

l = 20 мм

?_х = 700Мпа

K_mх = K_х · () = 1,06

K_Их = 0,6

K_lх = 1,0

K_х = 1,06· 0,6 · 1,0 = 0,636

х = (10,5· 20^0,3/ 40^0,4· 0,04^0,2·0,8^0,5) · 0,636 = 7,97 м/мин? 8 м/мин

n = =? 127 об/мин Определяем основное время на обработку отверстия:

L = 20 мм

T_o = (l / Sn) · i

i = 1

S (расч. табл. Свыше15 до 20) = 1мм/об

n = 127 об/мин

l = L + y

y = 0,3 · D = 0,3 · 20 = 6

l = 20 + 6 = 26 мм

T_o = (26 / 1127) · 1 = 0,2 мин Вывод: изучили конструкцию развертки, ее геометрические параметры и научились определять ее пригодность, рассчитывать время на обработку.