Определение эксплуатационных расходов на производство формового хлеба

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

(РОСОБРАЗОВАНИЕ) ПЕНЗЕНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ Институт промышленных технологий Кафедра «Экономика и менеджмент»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ (РАБОТА) Дисциплина «Организация производства на предприятии»

ПЕНЗА 2012 г.

1. Характеристика технологического процесса и технологического оборудования

2. Расчет эксплуатационных расходов

2.1 Расчет расходов по заработной плате

2.2 Расчет электроэнергии на технические цели

2.3 Расчет расходов по охране труда и технической безопасности

2.4 Расчет расходов на ремонт

3. Амортизационные отчисления и их расчет

4. Расчет количества единиц оборудования по операциям

5. Экономическое обоснование выбора оборудования

6. Расчёты по организации поточного производства Вывод

1.1 Характеристика технологического процесса и технологического оборудования Хлеб пеклеванный вырабатывают из смеси муки ржаной, сеяной и пшеничной высшего сорта, формовой массой 0,8 кг прямоугольной и массой 0,95 кг круглой формы.

Тесто готовят на густой или жидкой заквасках.

В разводочном цикле закваску (на 100 кг муки в 4 фазе) приготовляют с использованием сухого лактобактерина и смеси чистых культур дрожжей. Закваску, выведенную по разводочному циклу, накапливают до количества, нужного производству, и далее расходуют на приготовление теста и воспроизводство закваски (Таблица 1). В случае необходимости для улучшения подъемной силы заквасок в производственном цикле при каждом освежении можно добавлять часть предусмотренных рецептурой прессованных дрожжей.

При приготовлении теста закваску, густую или жидкую, смешивают с водой, солевым, сахарным и дрожжевым растворами, затем засыпают муку и продолжают замес до получения однородной массы. Готовность теста определяют по кислотности, предусмотренной технологическим режимом, и по органолептическим показателям. При приготовлении теста вместо густой или жидкой заквасок из ржаной сеяной муки можно использовать закваски из ржаной обдирной муки в количестве до 10% в пересчете на муку к общей массе муки на тесто.

Рецептура и режим приготовления теста для хлеба пеклеванного на густой и жидкой закваске из ржаной сеяной муки Таблица 1 «Рецептура для приготовления пеклеванного хлеба на густой и жидкой закваске»

При этом корректируют соответственно количество вносимой при замесе теста ржаной сеяной муки и воды.

Допускается также приготовление теста для хлеба пеклеванного с использованием жидкой закваски с заваркой из ржаной обдирной муки (Таблица 2)

Таблица 2 «Рецептура приготовления теста для хлеба пеклеванного на жидкой закваске с заваркой из ржаной обдирной муки»

Муку ржаную обдирную (10% от общей массы муки на тесто) используют вместо ржаной сеяной муки.

Заварку приготавливают в заварочной машине ХЗ-2М-300 обычным способом с последующим осахариванием около 30 минут.

Питательную смесь готовят в той же машине и используют освежение жидкой закваски в соотношении 1:1 через каждые 2,5−3 часа брожения по достижению кислотности 9−11 град.

Замес теста на жидкой закваске с заваркой осуществляют порционно или непрерывно в зависимости от имеющегося оборудования и направляют на брожение.

Готовность теста, приготовленного любым из описанных способов, определяют по достижении требуемой кислотности и увеличению первоначального объема в 1,5−2 раза.

Готовое тесто разделывают на куски тестоделителем «Кузбасс-68−2М», делительно-посадочными автоматами РЗ-ХД-2У (ЗУ), ШЗЗ-ХД-3У или др.марок.

Тестовые заготовки укладывают в формы, смазанные растительным маслом или обработанные полимерами, и направляют на расстойку в расстойный шкаф агрегатов П6-ХРМ, П6-ХРН, Р1−57 и д.марок.

Продолжительность расстойки 50−60 минут в зависимости от массы тестовых заготовок и условий расстойки.

Выпечку хлеба производят в печи ФТЛ-2, ХПА-40, Г4-ХПЛ-16(2) или др. марок при температуре 200−225 С в течение 40−60 минут в зависимости от массы хлеба и конструктивных особенностей печи. Хлеб перед выемкой из печи рекомендуется опрыскивать водой.

Таблица 3: «Технико-экономические показатели оборудования»

Чтобы сделать обоснованный выбор оборудования необходимо рассчитать эксплуатационные расходы по каждому станку на единицу продукции, принимая во внимание, что на станке выполняется одна определенная операция.

загрузка поточный эксплуатационный расход

2. Расчет эксплуатационных расходов В данном разделе необходимо определить эксплуатационные расходы, которые включают в себя следующие статьи;

1. Заработная плата рабочих, обслуживающих станок

2. Электроэнергия на технические цели

3. Расходы по охране труда и технической безопасности

4. Расходы на ремонт

5. Амортизация

2.1 Расчет расходов по заработной плате Определение нормы выработки за смену на одного рабочего:

Пчас — производительность в час Тэф — время эффективности работы

Таблица 4: «Выработка за смену»

По норме выработки рабочего определяется норма времени на продукцию:

Тсм = 8 час = const

Тфонд = Нвр*Тставка Доплаты = Тфонд*40%

Налог = 26% * (Тфонд + Доплаты) З/П на ед. =

Таблица 5: «Расчет заработной платы рабочего, приходящейся на единицу продукции»

2.2 Расчет электроэнергии на технические цели Расходы на электроэнергию определяются исходя из мощности электродвигателя и количества израсходованной электроэнергии на единицу продукции.

Цена = 2руб

Wдв — мощность электродвигателя Тэф — эффективное время

cos? — коэффициент использования мощности электродвигателя (принять 0,8)

Полученные данные занесем в таблицу 4

Таблица 4

2.3 Расчет расходов по охране труда и технической безопасности Эта статья включает расходы на спецодежды, содержание вентиляции, ограждений и других средств по технике безопасности. Они рассчитываются укрупненно в рублях на одного рабочего за год. Стоимость расходов определяется так:

Р — число рабочих Тбез (1 раб) — на одного рабочего за год

Таблица 5. «Расходы по охране труда и технике безопасности»

2.4 Расчет расходов на ремонт Расходы рассчитываются исходя из объема ремонтных работ за год. Включают заработную плату ремонтных рабочих, расходы на энергию при выполнении ремонта, часть цеховых расходов, расходный инструмент и материалы.

Однако прежде чем определить стоимость расходов по этим статьям необходимо рассчитать трудоемкость ремонтных работ по каждому станку за год Система ППР — система планово-предупредительных ремонтов Расчет числа и видов ремонта определяется исходя из времени работы машины и межремонтных периодов. Этот период определяется по системе ППР. Число осмотров определяется по формуле Тэф за год на межосмотровый период.

Мр — межремонтный период

Таблица 6.

Таблица 7:" Расчет числа и видов ремонта за год"

Далее необходимо определить затраты труда на осмотры и текущий ремонт.

Таблица 8: «Расчет трудоемкости ремонтов»

Расчет заработной платы ремонтных рабочих производится исходя из трудоемкости работ на уровне квалификации ремонтных рабочих. Квалификацию ремонтных рабочих принять равной четвертому разряду. Расчет проводятся аналогично расчетам заработной платы рабочих, обслуживающих станок.

Таблица 9: «Расчет заработной платы ремонтных рабочих»

Тарифная ставка по 4 разряду = 60руб Тарифный фонд = ставка * всего затрат Расходы на энергию принять 10% от з/п на ремонт Расходы на материалы и инструменты 40% от з/п на ремонт Цеховые расходы принять 95% от з/п на ремонт

Таблица 10: «Затраты на ремонт оборудования приходящиеся на единицу продукции»

3. Амортизационные отчисления и их расчет На оборудование и задания проводятся по нормам амортизации от стоимости оборудования и зданий. Стоимость зданий следует условно принять за стоимость производственной площади, исходя из габаритов машины.

Размер амортизационных отчислений:

Н.А. = 15,8%

1 м² = 5000

Таблица 11:" Расчет амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции"

Таблица 12:" Показатели эффективности использования оборудования при полной загрузке"

4. Расчет количества единиц оборудования по операциям

Nз — задание на выпуск продукции за смену Различают 3 коэффициента загрузки оборудования:

Ко — интегральный коэффициент Кн — коэффициент загрузки по производительности Кэ — коэффициент экстенсивной загрузки (загрузка по времени) Между ними существует зависимость Интегральный коэффициент загрузки:

Пустан — количество принятого оборудования При неполной загрузке оборудования эксплуатационные расходы возрастают за счет оплаты подготовительно-заключительного времени и амортизации.

ПЗ оплачивается следующим образом:

1,4 и 1,26 — коэффициенты доплат и налога

Таблица 13: «Расчет количества оборудования и коэффициента загрузки»

Эксплуатационные расходы при неполной загрузке изменяются следующим образом:

Э — при полной загрузке С —? ПЗ + А Таблица 14: «Расчет эксплуатационных расходов при установленной загрузке»

Производительность труда при неполной загрузке рассчитывается по формуле:

Таблица 15:" Производительность труда при установленной загрузке"

5. Экономическое обоснование выбора оборудования Экономическое обоснование выбора оборудования проводится по расчетным данным таблиц 11,13 и 14. Необходимо сделать выбор в пользу одного станка на каждой операции.

Таким образом, мы получаем:

Расстойка тестовых заготовок — П6-ХРМ Тестоделение — 13-ХД-2У Выпечка — ХПА-40

6. Расчеты по организации поточного производства Определяем такт потока:

Ритм работы машины:

Т1 = Тэф' * Ко Т1 = 300 * 0,94 = 282

Т4 = 300 * 0,55 = 165

Т5 = 300 * 0,83 = 249

В = (r_б — r_м)*(n — 1) = 6,3

Вывод Печь ХПА-40. В тупиковой пекарной камере размещен четырехниточный цепной люлечный конвейер. Он приводится в движение через вариатор скорости, при помощи которого можно регулировать продолжительность выпечки от 40 до 65 мин. Обогрев печи смешанный. Обеспечиваются высокая производительность и хорошее качество продукции. Печь ХПА-40 используется в расстойно-печных агрегатах для производства формового хлеба.

Производительность 36 т/сутки при выпечке ржаного хлеба массой 1 кг. Общее число люлек в агрегате 225, в том числе в расстойном шкафу— 120. Мощность электродвигателя 1,7 кВт.