Оценка качества и управляемости технологического процесса

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГБОУ ВПО «Уральский государственный экономический университет»

Центр дистанционного образования Курсовая работа по дисциплине: «Управление процессами»

по теме: «Оценка качества и управляемости технологического процесса»

Исполнитель: студентка Никонова Татьяна Юрьевна Научный руководитель:

Худякова Татьяна Станиславовна Краснотурьинск

Содержание Введение

1. Понятие процесса

1.1 Процессный подход

1.2 Технологический процесс

1.3 Понятие управляемость процесса

1.4 Понятиеоценка качества

1.5 Методы оценки качества

2. История БАЗ

2.1 Очистные сооружения цеха ТЭС дирекции глинозёмного производства

2.2 Рабочая инструкция лаборантов химического анализа

2.3 Упрощённая модель процесса химического анализа в лаборатории очистных сооружений ХБС цеха ТЭС ДГП

2.4 Анализ возможных несоответствий процесса

2.5 Декомпозиция (детализация) процесса

2.6 Матрица ответственности

2.7 Упрощённая схема процесса

2.8 Система мониторинга процесса Заключение Список используемых источников Приложения Введение Качество производимой продукции (услуги) является одним из ключевых факторов в формировании спроса на продукцию. Важность этого фактора при разработке эффективной конкурентной стратегии на предприятии, а также приобретении новых конкурентных преимуществ в отрасли вряд ли возможно переоценить. Непрерывно возрастающая интенсивность соперничества между действующими конкурентами породили поиск новых стратегий развития, направленных на создание долгосрочной устойчивой позиции.

На многих предприятиях введенная система качества является неотъемлемой частью производственного процесса. Контроль качества стал необходимым элементом конкурентной стратегии любого современного предприятия. Степень качества продукции, ее стоимость определяют уровень прибыльности предприятия. С высокой степенью вероятности можно ожидать, что снижение цены на товар за счет потери качества будет способствовать росту объемов продаж предприятия в течение непродолжительного времени. За это время у потребителей выстраивается стойкая ассоциация между этим предприятием и низкосортной дешевой продукцией, которую они вынуждены покупать из-за недостатка средств. В результате стереотипичность мышления потребителя может оказать далеко не последнюю роль на наличие перспектив у предприятия в будущем. Здесь же компания, добившаяся полной дифференциации, зарекомендовавшая себя как поставщик высококачественной продукции, гарантирует себе высокий уровень прибыльности, но это, тем не менее, не страхует и ее от возможных рисков в случае имитации особенностей продукции компании ее конкурентами, предлагающими более низкие цены за продукцию ниже по качеству.

Цель:

1. Узнать что такое управляемость процесса.

2. Понять элементы процесса.

Для достижения цели курсовой работы рассмотрим следующие вопросы:

1. В Iой части определить содержание процесса, понять технологический процесс, виды техпроцессов и управляемость процесса. А также понятие, методы оценки качества.

2. Во IIой части рассмотрим сущность, принципыпроцессного подхода на примере лаборатории участка очистные сооружения цехаТеплоэнерго снабжение (ТЭС) Дирекции Глинозёмного производства (ДГП) БАЗСУАЛ.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1. Подобрать и изучить литературу, нормативные документы по данной теме;

2. Охарактеризовать особенности, рассмотреть понятия, методы и функции управляемость процесса и оценки качества технологического процесса;

3. Изучение технологического процесса в лаборатории очистных сооружений БАЗ-СУАЛ;

4. Уметь строить упрощённая модель процесса, декомпозиция процесса, матрица ответственности по процессу, система мониторинга процесса, анализ возможных (или фактических) несоответствий процесса, блок-схема процесса, рекомендации по улучшению процесса Объектом исследования является лаборатория очистных сооружений ХБС цеха ТЭС ДГП БАЗСУАЛ.

1. Понятие процесса Процесс — это любая операционная или административная система, которая преобразует ресурсы в желательные результаты. В деловой литературе существует много определений процесса и бизнес-процесса, которые не противоречат, а скорее дополняют друг друга.

В наиболее простом случае процесс — это поток работы, переходящий от одного человека к другому, а для более сложных процессов — это поток работы, переходящий от одной организационной единицы к другой. Процессом является завершенная, с точки зрения содержания, временной и логической очередности, последовательность операций, то есть элементарных действий, необходимых для обработки экономически значимого объекта.

Международные стандарты качества семейства ISO 9000 дают определение процесса как деятельности, использующей ресурсы и управляемой с целью преобразования входов в выходы. При этом выход одного процесса часто образует вход следующего, а сами процессы многочисленны и взаимосвязаны. В более позднем определении от имени системы всеобщего управления качеством — TQM процесс представлен как организованная деятельность, предназначенная генерировать предварительно установленный определенному пользователю выход, обеспечив при этом необходимый вход процесса.

Понятие бизнес-процесса как особого процесса, который служит осуществлению основных целей предприятия (бизнес-целей) и описывает центральную сферу его деятельности, представил в своих работах Нордсик — один из первых авторов идеи переориентации структуры предприятия на процессы.

Бизнес-процесс — это один, несколько или множество вложенных процессов (внутренних шагов деятельности), которые заканчивается созданием продукта, необходимого клиенту. Таким образом, выходом или результатом выполнения бизнес-процесса всегда являются информация, услуги или товары, востребованные клиентом. При этом бизнес-процесс может иметь несколько выходов.

Термин, который предложил М. Хаммер — автор концепции реинжиниринга бизнес-процессов, звучит следующим образом: бизнес-процесс это организованный комплекс взаимосвязанных действий, которые в совокупности дают ценный для клиента результат. Здесь предполагается что процесс — это комплекс действий, а не одно действие. В свою очередь все действия, включаемые в процесс, не случайны и не произвольны, а взаимосвязаны и организованы и только в совокупности могут дать требуемый эффект.

С точки зрения осуществления деятельности компании бизнес-процесс (макропроцесс) — это связанный комплекс работ, реализуемый по заданным требованиям и обеспечивающий достижение нужного конечного результата (планирование, проектирование, снабжение, производство, торговля).

Определение процесса будет более полным, если его дополнить рядом уточняющих понятий:

1. вход процесса — ресурс (комплектация и поставки),

2. выход процесса — результат (информация, услуги или товары),

3. границы процесса — начальные и конечные точки фиксации процесса,

4. граница входа процесса — предшествует первому шагу процесса,

5. граница выхода процесса — располагается за последним шагом процесса,

6. первичный вход процесса — основной ресурс,

7. вторичный вход процесса — поддерживающий ресурс,

8. первичный выход процесса — основной результат процесса,

9. вторичный выход процесса — побочный результат процесса.

1.1 Процессный подход Процессный подход в управлении — подход, определяющий рассмотрение деятельности любой компании как сети бизнес-процессов, связанных с целями и миссией этой компании.

Согласно стандарту ИСО 9001:2000, процессным подходом может считаться систематическая идентификация и менеджмент применяемых организацией процессов и, прежде всего, обеспечения их взаимодействия.

Динамизм бизнеса и внешней среды всё чаще и чаще приводит компании к пониманию управления бизнесом не как к управлению совокупностью отдельных функций, но как совокупностью бизнес-процессов, которые определяют суть деятельности бизнеса. Сам термин «процессный подход» известен довольно давно (он был предложен приверженцами школы административного управления), но популярность стал приобретать лишь сравнительно недавно, в условиях высокой динамики внешней среды и конкуренции. Процессный подход нацелен на повышение гибкости бизнеса, сокращение времени реакции на изменения рынка и внешней среды, улучшение результатов деятельности организации.

Процессный подход, однако, не является единственным в управлении — существуют и другие подходы, например, такие, как системный и ситуационный. Первый подход рассматривает организацию как совокупность взаимосвязанных элементов, ориентированных на достижение разных целей на фоне меняющихся внешних условий, а второй, в отличие от процессного и системного, утверждает, что применение тех или иных методов управления определяется ситуацией.

Внедрение процессного подхода в организации можно разбить на несколько этапов: прежде всего, выявляется сеть бизнес-процессов компании, затем процессы ранжируются по значимости, документируются и моделируются «как есть» (см. модель AS-IS). Затем проводится анализ построенных моделей и выявление «узких мест» процессов. На следующей стадии внедрения процессного подхода на основании полученных результатов строятся модели «как надо» (TO-BE) (с соблюдением той же последовательности действий, что и в случае с моделями AS-IS).

Процессный подход базируется на нескольких основных принципах:

1. Восприятие бизнеса как системы

— Любое предприятие рассматривается как система, а его развитие — как происходящее по законам сложных систем

— Будучи в устойчивом состоянии, никакая система не может эволюционировать

— Решение локальных проблем не может изменить систему. Ее изменение возможно лишь в целом

2. Восприятие деятельности как процесса

— Можно рассматривать любую деятельность как процесс, и поэтому ее можно улучшить

— Деятельность любого предприятия можно рассматривать как сеть связанных между собой процессов, поскольку все виды деятельности предприятия и процессы, соответствующие им, взаимосвязаны

— В любой деятельности может иметь место разделение как по времени, так по материальным ресурсам и персоналу

— Любая целенаправленная, спланированная и при этом использующая ресурсы деятельность преобразует входную продукцию в выходную

— Каждый процесс имеет внешнего или внутреннего поставщика входных ресурсов и внешнего или внутреннего потребителя выходного продукта или услуги

3. Стандартизация и прозрачность ответственности

— Высшее руководство должно полностью отвечать за создание системы качества на предприятии и управление качеством

— Каждый процесс должен иметь владельца, то есть должна иметь место персонификация, и ответственность должна распределяться по всем видам деятельности

— Все процессные составляющие должны быть по возможности максимально стандартизированными и прозрачными

— Следует проводить стандартизацию на основе взаимосвязанных стандартов, которые реализуются в виде нормативной документации и корпоративных стандартов Процессный подход является базой построения Системы Менеджмента Качества на предприятии.

1.2 Технологический процесс Технологический процесс (ТП) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником. Технологические процессы состоят из технологических (рабочих) операций, которые, в свою очередь, складываются из технологических переходов.

Технологическим переходом называют законченную часть технологической операции, выполняемую с одними и теми же средствами технологического оснащения.

Вспомогательным переходом называют законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Для осуществления техпроцесса необходимо применение совокупности орудий производства — технологического оборудования, называемых средствами технологического оснащения.

Установка — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или сборочной единицы.

Виды техпроцессов В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие виды техпроцессов:

1. Единичный технологический процесс (ЕТП). Разрабатывается индивидуально для конкретной детали.

2. Типичный технологический процесс (ТТП). Создается для группы изделий, обладающих общностью конструктивных признаков. Разработку типовых технологических процессов осуществляют на общегосударственном и отраслевом уровнях, а также на уровнях предприятия в соответствии с общими правилами разработки технологических процессов.

3. Групповой технологический процесс (ГТП).

В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании).

— Маршрутная карта — описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали.

— Операционная карта — перечень переходов, установок и применяемых инструментов.

— Технологическая карта — документ, в котором описан: процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологическая оснастка.

Технологические процессы делят на типовые и перспективные.

— Типичный техпроцесс имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.

— Перспективный техпроцесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

— Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов.

— Маршрутный технологический процесс оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.

— Операционный технологический процесс детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

Технологический процесс обработки данных можно разделить на четыре укрупненных этапа:

1. Начальный или первичный. Сбор исходных данных, их регистрация (прием первичных документов, проверка полноты и качества их заполнения и т. д.) По способам осуществления сбора и регистрации данных различают следующие виды ТП:

— механизированный — сбор и регистрация информации осуществляется непосредственно человеком с использованием простейших приборов (весы, счетчики, мерная тара, приборы учета времени и т. д.);

— автоматизированный — использование машиночитаемых документов, регистрирующих автоматов, систем сбора и регистрации, обеспечивающих совмещение операций формирования первичных документов и получения машинных носителей;

— автоматический — используется в основном при обработке данных в режиме реального времени (информация с датчиков, учитывающих ход производства — выпуск продукции, затраты сырья, простои оборудования — поступает непосредственно в ЭВМ).

2 Подготовительный. Прием, контроль, регистрация входной информации и перенос ее на машинный носитель. Различают визуальный и программный контроль, позволяющий отслеживать информацию на полноту ввода, нарушение структуры исходных данных, ошибки кодирования. При обнаружении ошибки производится исправление вводимых данных, корректировка и их повторный ввод.

3 Основной. Непосредственно обработка информации. Предварительно могут быть выполнены служебные операции, например, сортировка данных.

4. Заключительный. Контроль, выпуск и передача результатной информации, ее размножение и хранение.

1.3 Понятие управляемость процесса Управляемость — характеризует степень, в которой производится управление выполнением процесса производства требуемых продуктов/услуг, отвечающих определенным целевым показателям.

В основе управляемости процесса лежат:

1. присвоение процессу наименования;

2. назначение владельца процесса;

3. определение границ процесса;

4. выявление потребителей процесса, их требований и проектирование целевых выходов;

5. определение входов процесса, поставщиков и требований к ним;

6. идентификация или разработка регламентов выполнения процесса (методик, инструкций, СТП, правил);

7. обеспечение процесса ресурсами;

8. распределение ответственности по процессу;

9. разработка параметров для оценки процесса и системы сбора объективной информации:

— о ходе процесса (по операциям);

— о параметрах входа и выхода (количество, качество, сроки, сопровождение…);

— о результативности, эффективности процесса;

— о количестве брака, ошибок, переделок;

— об удовлетворенности потребителей;

10. непрерывный мониторинг процесса по разработанным параметрам. При этом необходимо учесть: что, когда и как часто, где, как и кем измеряется, а также как фиксируются результаты, где хранятся и кому передаются.

Показатели процесса должны быть:

— целесообразными;

— однозначно понимаемыми;

— измеримыми.

Набор показателей должен быть достаточным для анализа процесса.

11. своевременное проведение корректирующих и предупреждающих мероприятий, если параметры отклоняются от норматива или не достигается запланированный результат.

1.4 Понятие оценки качества Оценка качества — это совокупность операций, выполняемых с целью оценки соответствия конкретной продукции установленным требованиям. Требования устанавливаются в технических регламентах, стандартах, технических условиях, контрактах, технических заданиях на проектирование продукции. Носителем установленных требований могут быть также стандартные образцы, образцы-эталоны, товары-аналоги. Невыполнение требования является несоответствием. Для устранения причин несоответствия организация осуществляет корректирующие действия.

Основной формой оценки является контроль. Любой контроль включает два элемента: получение информации о фактическом состоянии объекта (для продукции — о ее качественных и количественных характеристиках) и сопоставление полученной информации с установленными требованиями с целью определения соответствия, т. е. получение вторичной информации.

Контроль качества продукции — контроль количественных и (или) качественных характеристик продукции.

В процедуру контроля качества могут входить операции измерения, анализа, испытания.

1. Измерения как самостоятельная процедура являются объектом метрологии.

2. Анализ продукции, в частности структуры и состава материалов и сырья, осуществляется аналитическими методами: химическим анализом, микробиологическим анализом, микроскопическим анализом и пр.

3. Испытания — техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой.

Основным средством испытаний является испытательное оборудование. К средствам испытаний относятся также основные и вспомогательные вещества и материалы (реактивы и т. п.), применяемые при испытании.

При испытании могут применяться различные методы определений характеристик продукции и услуг: измерительные, аналитические, регистрационные (установление отказов, повреждений), органолептические (определение характеристик с помощью органов чувств).

По месту проведения испытания бывают лабораторными, полигонными, натурными. Испытания товаров проводят главным образом в лабораторных условиях.

Основное требование к качеству проведения испытания —точность и воспроизводимость результатов. Выполнение этих требований в существенной степени зависит от соблюдения правил метрологии.

В последние годы стали проверять сами лаборатории непосредственно на качество проведения испытаний посредством межлабораторных сравнительных испытаний — параллельного испытания стандартного изделия или пробы вещества с известными характеристиками в нескольких контролируемых лабораториях. По отклонению результатов испытаний каждой лабораторией характеристик стандартного объекта судят о точности и воспроизводимости результатов, т. е. о качестве испытаний каждой лаборатории.

Для подтверждения требуемого качества испытаний лаборатории должны пройти процедуру аккредитации. Аккредитация лабораторий — официальное признание того, что испытательные лаборатории правомочны осуществлять конкретные испытания или конкретные типы испытаний.

В России, как и за рубежом, действует Система аккредитации испытательных, измерительных и аналитических лабораторий. Согласно Правилам проведения сертификации в Российской Федерации к испытаниям конкретной продукции допускается только аккредитованная испытательная лаборатория.

Cтандарт на продукцию (услугу) разрабатывается в следующей последовательности: изучение потребности в стандартизируемом объекте — установление требований к качеству — установление характеристик — установление методов контроля характеристик.

1.5 Методы оценки качества Объективные методы определения показателей качества

1.Измерительный (лабораторный, инструментальный) метод определения численных значений показателей качества основан на информации, получаемой при использовании технических средств измерений (измерительных приборов, реактивов и др.).

Использование технических средств осуществляется в соответствии с методикой проведения измерений и предполагает использование приборов и реактивов.

Методика проведения измерений включает методы измерений:

1. средства и условия измерений, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению показателей качества;

2. формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды.

Измерительным методом определяется большинство показателей качества, например, масса изделия, форма и размеры, механические и электрические напряжения, число оборотов двигателя. Основными достоинствами измерительного метода являются его объективность и точность. Этот метод позволяет получать легко воспроизводимые числовые значения показателей качества, которые выражаются в конкретных единицах: граммах, литрах, ньютонах.

К недостаткам этого метода следует отнести сложность и длительность некоторых измерений, необходимость специальной подготовки персонала, приобретение сложного, часто дорогостоящего оборудования, а в ряде случаев и необходимость разрушения образцов. Измерительный метод во многих случаях требует изготовления стандартных образцов для испытаний, строгого соблюдения общих и специальных условий испытаний, систематической проверки измерительных средств.

Математическая обработка данных и анализ результатов измерений (испытаний). При проведении инструментальной оценки и использовании полученных результатов следует учитывать, что результаты измерений дают приближенное значение измеряемой величины, т. е. могут содержать погрешности.

Погрешности можно разделить на следующие группы:

— Грубые (промахи) связаны с неверными расчетами или недостаточной тщательностью в работе. Такие погрешности не являются систематическими, однако они не случайны, так как не вызваны влиянием разных многочисленных факторов.

— Систематические погрешности вызваны одной или несколькими причинами, действующими по определенным законам. Возникают вследствие применения неисправных приборов, неточных гирь, нарушения методики измерения.

— Допустимые приборные погрешности (инструментальные, аппаратурные), обусловленные несовершенством конструкции и изготовления правильно работающего прибора и не противоречащие существующим нормам. Присущи почти всем приборам, имеющим подвижные части. Износ и старение материалов, из которых изготовлены детали приборов, — постоянные причины приборных погрешностей. Допустимые приборные погрешности указываются в паспорте каждого прибора.

— Случайные погрешности вызываются факторами, которые носят случайный характер и не поддаются учету, поэтому вероятность ошибки в ту или иную сторону одинакова.

Ошибки выборки получаются из-за того, что для определения показателей качества берется часть материала, обычно незначительная по сравнению со всей оцениваемой его массой. Для того чтобы по данным выборки можно было достоверно судить о показателях качества всей генеральной совокупности, необходимо, чтобы выборка была репрезентативной (представительной).

2. Регистрационный метод. Регистрационный метод основан на наблюдении и подсчете числа определенных событий, случаев, предметов или затрат. Этим методом определяют, например, количество отказов за определенный период эксплуатации изделия, затраты на создание и (или) использование изделий, число различных частей сложного изделия (стандартных, унифицированных, оригинальных, защищенных патентами), количество дефектных изделий в партии.

Недостатком этого метода является его трудоемкость и в ряде случаев длительность проведения наблюдений. В товароведении этот метод широко применяется при определении показателей долговечности, безотказности, сохраняемости, стандартизации и унификации, а также патентно-правовых показателей.

3.Расчетный метод. Расчетный метод основан на получении информации расчетом. Показатели качества рассчитываются по математическим формулам, по параметрам, найденным другими методами, например измерительным. Расчетный метод используют при проектировании и конструировании изделия, когда оно еще не может быть объектом инструментальных исследований. Часто расчетный метод используют для прогнозирования или определения оптимальных (нормативных) значений, например, показателей безотказности. Расчетный метод очень часто используют при проведении косвенных измерений. Например, по величине показателя преломления стекла устанавливают коэффициент зеркального отражения, а по твердости стали — ее прочность. Расчетным методом определяют содержание бисульфитных производных глюкозы и фруктозы в меде по результатам хроматографического анализа.

4. Метод опытной эксплуатации. Метод опытной эксплуатации является разновидностью регистрационного метода. Его используют, как правило, для определения показателей надежности, экологичности, безопасности. В процессе реализации этого метода изучается взаимодействие человека с изделием в конкретных условиях его эксплуатации или потребления, что имеет большое значение, так как измерительные методы не всегда позволяют полностью воспроизвести реальные условия функционирования изделия. Данный метод используется для оценки влияния косметических средств на кожу человека, при этом оценивается сенсибилизирующее воздействие средств на организм человека.

Для оценки показателей долговечности одежды привлекаются испытуемые, которые будут эксплуатировать эту одежду в обычных условиях до полного износа. Изменение свойств материалов и одежды в целом может достигаться применением лабораторного оборудования.

Метод опытной эксплуатации используют при оценке долговечности работы электрооборудования. Достоинством этого метода является высокая точность и достоверность значений показателей качества, а недостатками — продолжительность и большие затраты, а в некоторых случаях сложность моделирования условий эксплуатации.

Эвристические методы определения показателей качества

1.Органолептический метод. Органолептический метод основывается на использовании информации, получаемой в результате анализа ощущений и восприятий с помощью органов чувств человека — зрения, обоняния, слуха, осязания, вкуса. При этом методе не исключается использование некоторых технических средств (кроме измерительных и регистрационных), повышающих разрешающие способности органов чувств человека, например, лупы, микрофона с усилителем громкости и т. д.

Органолептический метод прост, всегда используется первым, часто исключает необходимость использования измерительного метода, как более дорогого, требует малых затрат времени. Кроме доступности и простоты этот метод незаменим при оценке таких показателей качества, как запах, вкус.

Разновидностью органолептического метода являются сенсорный, дегустационный и др. методы. Сенсорный анализ применяется для оценки качества продуктов питания. В результате сенсорного анализа определяют цвет, вкус, запах, консистенцию пищевых продуктов.

2.Дегустационный метод предполагает апробирование пищевых продуктов. Результаты дегустации зависят от квалификации эксперта, соблюдения условий дегустации: нельзя курить, использовать пахучие вещества, в том числе парфюмерию.

Несмотря на существенные преимущества органолептического метода, он имеет недостаток, выражающийся в его субъективности. Очевидно, что точность и достоверность значений показателей качества, определяемых данным методом, зависит от способностей, квалификации, навыков и индивидуальных особенностей людей, определяющих соответствующие параметры свойств продукции.

3.Экспертный метод. Экспертный метод определения показателей качества основан на учете мнений специалистов-экспертов. Эксперт — это специалист, компетентный в решении конкретной задачи. Этот метод применяют в тех случаях, когда показатели качества не могут быть определены другими методами из-за недостаточного количества информации, необходимости разработки специальных технических средств и т. п.

Экспертный метод является совокупностью нескольких различных методов, которые представляют собой его модификации. Известные разновидности экспертного метода применяются там, где основой решения является коллективное решение компетентных людей (экспертов).

Квалификация эксперта определяется не только знанием предмета обсуждения. Учитываются специфические возможности эксперта. Например, в пищевой промышленности при оценке качества продуктов питания учитывают возможности эксперта воспринимать вкус, запах, а также его состояние здоровья. Эксперты, оценивающие эстетические и эргономические показатели качества, должны быть хорошо осведомлены в области художественного конструирования.

При использовании экспертного метода для оценки качества формируют рабочую и экспертную группы. Рабочая группа организует процедуру опроса экспертов, собирает анкеты, обрабатывает и анализирует экспертные оценки.

Экспертная группа формируется из высококвалифицированных специалистов в области создания и использования оцениваемой продукции: товароведы, маркетологи, дизайнеры, конструкторы, технологи и др. Желательно, чтобы экспертная группа формировалась не для одной экспертизы, а как постоянно функционирующий орган с достаточно стабильным составом экспертов.

4.Социологический метод определения показателей качества основан на сборе и анализе мнений потребителей. Сбор мнений потребителей осуществляется различными способами: устный опрос; распространение анкет-вопросников, организация выставок-продаж, конференций, аукционов. Для получения достоверных результатов требуются научно обоснованная система опроса, а также методы математической статистики для сбора и обработки информации.

Социологический метод широко используют на стадии выполнения маркетинговых исследований, при изучении спроса, для определения показателей качества, оценки качества. Например, для выяснения требований, которым должен удовлетворять электрический утюг, разрабатывается опросный лист с указанием параметров утюга. Листы пересылаются по почте, при общении с покупателями в торговых точках.

Для обработки полученной информации нужно учитывать средний балл и количество будущих покупателей, которые за данный образец высказались. Затем определяют суммы баллов каждого из параметров и общую сумму баллов. Далее оценивают коэффициенты весомости каждого параметра и проверяют результаты суммированием.

Статистические методы контроля и управления качеством Статистические методы основаны на определении значений показателей качества продукции с использовании методов теории вероятности и математической статистики. Область применения статистических методов чрезвычайно широка и охватывает весь жизненный цикл товара (проектирование, производство, использование и т. д.). Статистические методы применяются в системах качества, при сертификации продукции систем качества.

Методы математической статистики позволяют с заданной вероятностью проводить оценку качества изделий. Статистические методы способствуют сокращению затрат времени на контрольные операции и повышению эффективности контроля.

С помощью статистических методов можно определить:

1. среднее значение показателей качества и их доверительные границы и интервалы распределения;

2. законы распределения показателей качества;

3. коэффициенты корреляции;

4. параметры зависимости исследуемого показателя качество от других показателей или числовых характеристик факторов, влияющих на исследуемый показатель качества;

5. сравнивать среднее значение или дисперсии исследуемого показателя для двух или нескольких единиц в целях установления случайности или закономерности различий между ними.

При проведении статистического контроля принимается решение о приемке или забраковании всей партии продукции по результатам контроля выборки.

Статистические методы можно использовать по всему жизненному циклу продукции, от определения требований в самом начале до их выполнения в конце. Данные методы позволяют значительно сократить трудозатраты и объемы работы по контролю партий. Это связано с тем, что контролируется от 5 до 15% от всей партии. Использование статистических методов нашло отражение в стандартах.

Комплексный метод оценки уровня качества продукции Комплексный метод оценки уровня качества продукции осуществляется с использованием комплексных (обобщённых) показателей качества.

Следует обратить внимание, что комплексная оценка не даёт представления об отдельных свойствах продукции; комплексные показатели можно получать при разном сочетании единичных показателей. Поэтому комплексные показатели должны дополнять, а не заменять отдельные показатели качества.

Комплексный показатель характеризует совокупность взаимосвязанных свойств (сложное свойство) из всего множества свойств, образующих качество продукции и выражается одним числом, что позволяет на практике сравнивать большое число показателей качество продукции с таким же количеством базовых показателей. Он отражает такую совокупность свойств продукции, по которой принято решение оценивать качество продукции. Комплексные показатели определяют для усечённого и иерархического «деревьев» свойств качества.

С точки зрения оценивания качества, качество представляют в виде иерархической структуры «деревьев свойств». На самом низком (нулевом) уровне «иерархического дерева свойств» находится качество как обобщённое комплексное свойство продукции, на самом верхнем — простые единичные свойства.

Построение «иерархического дерева качества» начинают с составления перечня единичных показателей качества (единичных свойств), которые могут оказаться существенными для решаемой задачи оценивания качества.

В «дерево свойств» не следует включать показатели, находящиеся в функциональной зависимости с другими показателями «дерева». Выбор единичных показателей качества обосновывают. После составления списка показателей, их объединяют в группы по характеризуемым свойствам: назначения, технологичности, безопасности и другие.

Расчёт комплексного показателя качества требует определения коэффициентов весомости. Комплексными показателями качества являются главные, интегральные и средневзвешенные. Когда это возможно, для оценки используется главный показатель, который наиболее полно отражает основное назначение продукции.

2. История БАЗ Богословский алюминиевый завод (БАЗ) — предприятие цветной металлургии, расположено в городе Краснотурьинске Свердловской области. В 2007 году — БАЗ вошёл в состав компании «Русал» .Принадлежит компании Первый алюминий был выдан 9 мая 1945 года.

Стратегия Статус публичной компании также накладывает на РУСАЛ дополнительную ответственность и новые обязательства. Выстояв в условиях мирового экономического спада, РУСАЛ намерен закрепить свои лидерские позиции в отрасли и продолжить работу над повышением эффективности, расширением ассортимента продукции, усилением позиций на ключевых рынках и развитием долгосрочных отношений с клиентами. Эти направления деятельности призваны обеспечить рост финансовых показателей и капитализации компании в интересах всех ее акционеров.

В 2011 году РУСАЛ разработал новую долгосрочную стратегию развития, которая определяет основные приоритеты и цели компании на ближайшие 10 лет.

1. Укрепить позиции лидера мировой алюминиевой отрасли за счет повышения эффективности производства.

2. Обеспечить оптимальную структуру капитала и повысить ликвидность акций компании.

3. Диверсифицировать бизнес за счет развития собственной энергетической базы.

4. Укрепить позиции РУСАЛа на ключевых рынках сбыта, уделяя особенное внимание перспективным рынкам России и Азии.

5. Обеспечить производство алюминия собственным сырьем.

6. Обеспечить энергетическую безопасность производства за счет доступа к конкурентоспособным источникам энергоснабжения.

7. Обеспечить транспортную безопасность бизнеса за счет оптимизации системы логистики.

8. Обеспечить конкурентоспособность в области технологии и совершенствования технологической политики.

9. Обеспечить последовательное улучшение экологических показателей производства.

10. Укрепить статус компании как работодателя приоритетного выбора.

Миссия РУСАЛа

1. Наша миссия заключается в том, чтобы стать самой эффективной алюминиевой компанией в мире, которой сможем гордиться мы и наши дети.

2. Через успех РУСАЛа — к процветанию каждого из нас и общества.

Ценности РУСАЛа В нашей Компании мы особенно ценим:

1. Уважение личных прав и интересов наших сотрудников, требований клиентов, условий взаимодействия, выдвигаемых деловыми партнерами, обществом.

2. Справедливость, предполагающую оплату труда в соответствии с достигнутыми результатами и равные условия для профессионального роста.

3. Честность в отношениях и предоставлении информации, необходимой для нашей работы.

4. Эффективность как стабильное достижение максимальных результатов во всем, что мы делаем.

5. Мужество противостоять тому, что мы не приемлем, а также брать личную ответственность за последствия собственных решений.

6. Заботу, проявляемую в нашем стремлении оградить людей от любого вреда для их жизни и здоровья и сохранить окружающую нас среду.

7. Доверие к сотрудникам, позволяющее делегировать полномочия и ответственность по принятию решений и их реализации.

Следуя нашим ценностям, мы сможем поддерживать такую корпоративную культуру, которая необходима для достижения высочайшего уровня во всех наших деловых устремлениях.

Наши ценности находят отражение в наших успехах, являются обязательными для нас и предлагаются всем, кто с нами сотрудничает. Мы не отступаем от наших ценностей ради получения прибыли. Мы воспринимаем их как связующее звено всех сфер нашей деятельности и ожидаем того же во взаимоотношениях с нашими деловыми партнерами.

Этические принципы и стандарты РУСАЛа

1. «Внутренние взаимоотношения» (отношения с сотрудниками)

2. «Внешние отношения» (взаимоотношения с инвесторами, клиентами, деловыми партнерами, конкурентами, государственными органами, и обществом; подарки и представительские расходы)

3. «Использование ресурсов»

4. «Охрана здоровья, промышленная безопасность и охрана окружающей среды»

5. «Эффективность и прибыльность»

6. «Конфликт интересов»

2.1 Очистные сооружения цеха ТЭС дирекции глинозёмного производства рабочий инструкция лаборант химический Так как я работаю на БАЗ-СУАЛ в Дирекции глиноземного производства цеха ТЭС, а именно на участке ХБС в лаборатории соответственно, опишу технологический процесс.

Данные инструкций составлены для очистных сооружений биологической очистки г. Краснотурьинск Богословского Алюминиевого Завода. Инструкции рассматриваются совместно с отчётом, техрегламентом, методическими пособиями, выданными на объект. Строительство Iой очереди очистных сооружений осуществлено в 1953 году, IIой очереди в 1980 году по проекту «Водоканалпроект» г. Свердловска. Очистные сооружения принимают бытовые стоки от жилых застроек города, административно-культурных центров, бытовых стоков промпредприятий, а также загрязнённые промстоки прошедшею локальную очистку. Проектная производительность Iой очереди- 11 700 м3/ сутки, IIой очереди (с учётом поступления на сооружения доочистки биологически очищенных стоков с Iой очереди) составляет — 32 422 м3/ сутки. Очистные сооружения запроектированы с использованием норм СНиП II-32−74 — Канализация. Наружные сети и сооружения.

Технологический регламент — это краткое изложение сущности технологического процесса, протекающего в сооружении, и перечень значений параметров этого процесса, в пределах которых должно работать сооружение или весь технологический комплекс. Технологические регламенты должны составляться наладочной организацией после выполнения поверочных расчетов на основании обследования сооружений и анализов сточной жидкости.

Эксплуатационный персонал обязан ознакомиться с технологическими регламентами, получить дополнительный профессиональный инструктаж или пройти производственное обучение. Затем осуществляется проверка знаний работников системы эксплуатации с соответствующей их аттестацией. На предприятиях, работающих по новой системе экономического стимулирования труда, такой комплекс мероприятий необходим для установления должностных окладов и методов стимулирования.

Объем и глубина изложения материалов в технологических регламентах определяются производительностью станции и сложностью технологической схемы, но во всех случаях необходимо осветить принципы технологического процесса и роль в нем отдельных сооружений и оборудования. В целом технологические регламенты должны содержать следующую информацию.

Решетки предназначены для задержания и измельчения грубых фракций загрязнений сточной жидкости. Загрязнения, задержанные на прутьях решеток, можно снимать вручную (на локальных очистных установках), механизированными граблями или специальными устройствами, если применены решетки-дробилки. Снятые отбросы соответственно закапываются в грунт, направляются транспортерами на дробилку или измельчаются специальным механизмам. Таким образом, в комплексах решеток следует выделить три технологические стадии: задержание, удаление и измельчение крупных фракций загрязнений.

Комплексы песколовок предназначены для задержания минеральных грубых взвешенных загрязнений. Выделение этих примесей производится за счет их осаждения как наиболее тяжелой части взвешенных загрязнений. Осевшую взвесь, преимущественно состоящую из песка, направляют гндроэлеваторами на песковые площадки для сушки и дальнейшего вывоза. Существуют механизмы, выполняющие функции песковых площадок за счет отмыва песка в поле центробежных сил, а также бункера, в которых осадок из песколовок накапливается, обезвоживается и затем вывозится. Таким образом, в комплексах песколовок следует выделить три технологических элемента (стадии): отделение взвеси, транспортировку и обработку осадка.

Первичные отстойники в технологическом отношении подобны песколовкам, но образуют упрощенные комплексы (задержание взвеси, транспортировка). Обработка этой взвеси уже является отдельной технологией (обработка осадков). В первичных отстойниках путем осаждения грубодисперсных примесей задерживаются взвешенные вещества со средней гидравлической крупностью (для загрязнений бытовых сточных вод). В комплексы первичных отстойников, кроме самих отстойников, входят также насосные станции перекачки сырого осадка на дальнейшую обработку.

В случае необходимости на станциях могут предусматриваться усреднители, предназначенные для выравнивания концентраций загрязнений поступающих сточных вод. В этих сооружениях применяют системы механической или пневаматической аэрации только как средство перемешивания сточных вод.

Сооружения биохимической очистки сточных вод предназначены для удаления растворенных, коллоидных и взвешенных органических веществ загрязнений, поступающих на эти сооружения. Сущность процесса биохимического окисления загрязнений заключается в потреблении их как питания жизнедеятельными микробиальными клетками — аэробами, т. е. функционирующими только при наличии в жидкости растворенного кислорода, который играет в данном случае роль акцептора. Кислород потребляется микроорганизмами в процессе их дыхания и расходуется в клетках на ферментативное окисление питательных веществ (ассимиляцию) и собственные нужды клеток (эндогенное дыхание). Продуктами процесса биохимического окисления являются углекислота (окисленный углерод органических загрязнений), вода, инертная масса, экзотермическая энергия и новые клетки микроорганизмов активного ила, выросшие на основе благоприятного снабжения питанием и кислородом в результате размножения. Знание такого баланса веществ в процессе биохимической очистки сточных вод дает возможность осознать необходимость соответствующего баланса потоков в реальных инженерных сооружениях, где он осуществляется.

В аэротенках процесс биохимического окисления загрязнений происходит в объеме иловой смеси, где контактируют загрязнения, клетки активного ила и кислород, растворенный в воде. В такой системе происходит разрушение органических молекул ферментами, выделяемыми микроорганизмами при контакте их с загрязнениями, и перенос более простых соединений в клетки, где они также под воздействием специальных ферментов превращаются (метаболизируются) в продукты процесса. Таким образом, загрязнения из сточной жидкости переходят в активный ил и частично удаляются в виде углекислоты и воды. После вторичного отстаивания в сточной жидкости загрязнений практически нет (вернее, они имеются в допустимых расчетом количествах), а активный ил должен быть возвращен в аэротенк, иначе процесс в рассматриваемом случае (для городских очистных станций) прекратится ввиду отсутствия одного из реагентов.

Избыточная часть активного ила, образованная за счет его прироста, то есть представляющая собой часть материи удаленных из воды загрязнений, должна быть удалена на сооружения по обработке осадков. Следовательно, в технологическом регламенте схемы аэротенков необходимо указать, что аэротенк, вторичный отстойник или часть аэротенка, выполняющая его функции в комбинированных аэрационных сооружениях, система рециркуляции возвратного и удаления избыточного активного ила, а также система аэрации являются единым технологическим комплексом, который рассматривается в эксплуатации только как один объект надзора и регулирования. Каждая из систем этого комплекса при регулировании может оказать прямое влияние на работу других систем и комплекса в целом.

В технологическом регламенте комплекса биохимической очистки сточных вод нужно привести количественные пределы и объяснить смысл основных технологических параметров. Главные технологические параметры эксплуатации сооружений совпадают с их основными расчетными параметрами.

В типовых скорых фильтрах, применяемых для доочистки сточных вод, задержание полидисперсных частиц загрязнений на зернах загрузки происходит вследствие совокупности процессов адсорбции, гидравлического сопротивления (процеживания), электрокинетического взаимодействия и других физических процессов. Преобладание того или иного процесса проявляется при преобладании разной крупности частиц загрязнений. Поскольку применяемые фильтры для доочистки имеют многослойную загрузку, эти процессы протекают раздельно в пространстве. В технологических регламентах на эксплуатацию фильтров для доочистки сточных вод следует указать время, интенсивность и фильтроциклы промывки для каждого слоя. Осуществлять промывку фильтров рекомендуется только послойно, так как в силу указанных причин сопротивление и грязеемкость слоев фильтрующей загрузки должны быть различными. Численные значения этих параметров определяются в результате технологической наладки и отражаются затем в регламенте.

Доочистка малых и средних количеств сточных вод производится в биологических прудах, где за счет деятельности одноклеточных водорослей, донного ила и высших водных растений удаляются нитраты, фосфаты, органические растворенные вещества и взвеси. Процессы доочистки сточных вод в прудах протекают очень интенсивно в летнее время и менее интенсивно зимой. Технологические регламенты эксплуатации биопрудов должны предусматривать изменение режимов аэрирования, если применены каскады прудов с аэрацией на первой ступени. Летом не следует расходовать непроизводительно электроэнергию, поскольку растения на свету выделяют кислород сами, а зимой необходимо предотвратить гибель микроорганизмов донного ила от дефицита кислорода.

Сбраживание осадков сточных вод осуществляется за счет биохимических процессов деструкции (разрушения) органических веществ. Только вид функционирующей микрофлоры определяет вид процесса сбраживания. Аэробное сбраживание в технологическом отношении подобно процессам биохимической очистки сточных вод активным илом с той лишь разницей, что в рассматриваемом случае выращивается специфичная автотрофная микрофлора, потребляющая не только органическую массу сырого осадка, но и как питание клетки избыточного активного ила. Уплотнение и обезвоживание осадков после сбраживания регламентируются правилами эксплуатации соответствующего оборудования, изложенными в паспортно-инструктивных документах.

В регламенте на эксплуатацию хлораторных содержатся сведения о том, что доза хлора должна быть всегда оптимальной, а концентрация остаточного хлора — постоянной. Завышенные дозы хлора повлекут нерациональное расходование этого реагента и повлияют неблагоприятно на биологическое население водоема, в который сбрасываются сточные воды. Заниженные дозы хлора не обеспечат необходимого эффекта обеззараживания. Кроме того, при малых дозах хлор может оказать только раздражающее действие на бактерии и явиться даже временным стимулятором их активности.