Организация производственного процесса карамельного цеха

Федеральное агентство по образованию ГОУ СПО «Сарапульский техникум пищевой промышленности»

Специальность 150 411

" Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования"

Приложение к дневнику по преддипломной практике

Место прохождения: ЗАО " Сарапульская кондитерская фабрика"

Студента группы: М-62

Сроки практики:

с 10.03.09. по 04.04.09.

Выполнил: Бахарев И.В.

Проверил: Горохов В.В.

Громова В.В.

2009 г.

1. Общее знакомство с предприятием

2. Изучение оборудования, технологии производства и автоматизации, снабжение технологического цеха паром, холодной и горячей водой, электроэнергией

2.1 Приготовление сахарного сиропа

2.2 Вакуум-аппарат

2.3 Охлаждающая машина

2.4 Тянульная машина

2.5 Валковая монпансейная формующая машина МВС

2.6 Машина дражировочная ДР-5А

3. Работа дублером механика производственного цеха

4. Работа отделов и вспомогательных цехов

5.

Заключение

по преддипломной практике ПРИЛОЖЕНИЕ

1. Общее знакомство с предприятием

Название предприятия:

ЗАО " Сарапульская кондитерская фабрика"

Местонахождение:

Удмуртская Республика, г. Сарапул, ул. Азина, 102

Год образования: 1991

Производственная мощность: 15 000 тонн/год

Основные технологические цеха:

Бисквитный, конфетный, карамельный .

Вспомогательные цеха:

Компрессорный цех, тарный цех, механический участок, транспортный цех, котельная.

Снабжение предприятия топливом, паром, холодом:

Топливо — природный газ, своя котельная и компрессорный цех.

Снабжение предприятия электроэнергией: гор. электросети.

Режим работы предприятия: 1−2 смены

Виды инструктажа на производстве и их назначение:

Вводный, первичный, повторный, внеплановый, целевой.

Вводный инструктаж включает в себя основные положения законодательства, правила внутреннего распорядка и поведения на территории предприятия, требования к организации и содержанию рабочих мест, правила техники безопасности и производственной санитарии, порядок использования средств индивидуальной защиты.

Первичный инструктаж подробно рассказывает об оборудовании, указывает опасные места в оборудовании, какие вредные и опасные факторы могут воздействовать на человека, и указывает места курения на данном участке.

Повторный инструктаж проводится для рабочих с периодичностью 1 раз в 6 месяцев, для рабочих с повышенной опасностью- 1 раз в 3 месяца.

Внеплановый инструктаж проводится при изменении правил охраны труда, технологического процесса, нарушениях работниками требований безопасности, а также после длительного отсутствия работника более 30 дней для работ с повышенной опасностью, для остальных — 60 дней.

Целевой инструктаж проводится для проведения разовых и особо опасных работ.

Мероприятия по технике безопасности на территории предприятия:

— производится инструктаж по инструкции по технике безопасности для всех работающих на фабрике.

Мероприятия по технике безопасности в технологическом цехе:

— на каждом рабочем месте имеются инструкции по охране труда и безопасной эксплуатации оборудования.

Основные причины возникновения пожаров в технологическом цехе:

— основными причинами возникновения пожаров являются нарушения правил пожарной безопасности.

Противопожарные мероприятия, проводимые на предприятии: — проводятся обязательные инструктажи, имеются планы эвакуации цехов, пожарные щиты и пожарные гидранты и т. д.

2. Изучение оборудования, технологии производства и автоматизации, снабжение технологического цеха паром, холодной и горячей водой, электроэнергией

2.1 Приготовление сахарного сиропа

Приготовление карамельного сиропа производится в диссуторах (расположены на первом этаже в варочном отделении).В диссутор задается вода в количестве до 25% от веса сахара, засыпается сахар. Затем через расходный мерный бак подается согласно рецептуры патока, включается барботер, закрывается и открывается пар, который подается в змеевик давлением 3−4 атм. (измеряется манометром). Уваривание карамельного сиропа производится в течение 15−20 минут до влажности 14−16% (проверяется рефрактометром). Закладка патоки может производиться в разные периоды варки сиропа, в зависимости от нарастания редуцирующих веществ, содержание их в готовом сиропе должно быть 9−12% (проверяется лабораторным методом). Сироп должен быть светлым, без наличия кристаллов сахара. Готовый сироп процеживается через сито с диаметром ячеек 1,5 мм и подается шестеренчатым насосом марки А2-ШН7-К-18,5 в промежуточную емкость. Уваривание карамельного сиропа до карамельной массы производится в вакуум-аппаратах непрерывного действия марки 33-А-10. Сироп из промежуточной емкости плунжерным насосом Ж7-ШДС подается в змеевик варочной колонки, варка производится при давлении греющего пара 5 атм (замеряется манометром), а в выпарной части вакуум-аппарата за счет вакуум-насоса ВДН-12 создается разрежение 650−700 мм рт. ст (замеряется вакуумметром). Регулировка подачи сиропа производится кулисным механизмом. Готовая карамельная масса выгружается из вакуум-аппарата примерно через каждые 2 минуты, температура массы 120−226°С (замеряется термометром), содержание редуцирующих веществ 17−22%, влажность 1,5−3% (проверяется лабораторно).

Из вакуум-аппарата карамельная масса поступает в воронку охлаждающей машины НОМ-2, охлаждение производится за счет подачи в барабаны и стол холодной воды. Охлаждение производится до температуры 88−92°С (замеряется термометром). По мере продвижения массы по столу в неё через дозаторы вводятся вкусовые и ароматические вещества. С охлаждающего стола по ленточному транспортеру, где производится дополнительное охлаждение за счет подаваемого на ленту воздуха, масса подается в тянульную машину для перетягивания или на проминку. Перетягивание производится в тянульной машине УТМ, здесь карамельная масса насыщается пузырьками воздуха, происходит равномерное распределение добавок, масса становится непрозрачной. За время перетягивания масса ещё охлаждается на 3−5°С и непрерывно подается на ленту транспортера для передачи на формование. Для формования карамели (монпансье) масса после перетягивания подаётся на направляющий лоток валковой монпансейной формующей машины МВС с температурой 78−81 С, где формуется за счёт вращающихся валков. Отформованный пласт, выходя из-под валков на приёмный лоток, поступает на охлаждающий транспортёр, где охлаждается за счёт подачи на него охлаждающего воздуха. Затем пласт поступает в барабан, в котором дополнительно охлаждается воздухом и разбивается на отдельные леденцы (монпансье). Барабан служит также для смешивания монпансье различных цветов. Температура охлаждающего воздуха 8−12°С, температура охлажденной карамели 40−44°С (замеряется термометром). Охлажденная карамель поступает на обсыпку. Обсыпка карамели производится сахарным песком. Карамель загружают в дражировочный барабан ДР-5А с температурой не выше 40−45°С (замеряется термометром). После загрузки барабан приводится в движение с частотой вращения 20−24 об/мин и карамель из мерки поливается сахарным сиропом с влажностью 30% (проверяется рефрактометром), температура сиропа 50−60°С (замеряется термометром). После равномерного обволакивания карамели сиропом в барабан засыпается меркой сахарный песок. Через 3−4 минуты обсыпанная карамель выгружается из барабана в сита. Далее карамель поступает на упаковку.

2.2 Вакуум-аппарат

Устройство:

Вакуум аппарат состоит из греющей, выпарной частей и сепаратора-ловушки. Греющая и выпарная части соединены трубопроводом. Греющая часть представляет собой цилиндрический стальной корпус с приваренным сферическим днищем и отъёмной сферической крышкой. Внутри корпуса смонтирован змеевик. Выпарная часть состоит из двух стальных обечаек и нижнего стального конуса. Между обечайками помещена конусная медная чаша, горловина которой снабжена клапаном. С наружной стороны чаши смонтирован змеевик. Нижний конус вакуум-камеры снабжен паровой рубашкой и клапаном для выгрузки.

Принцип действия: Карамельный сироп из расходного сиропного бака плунжерным насосом непрерывно нагнетается в змеевик аппарата под давлением 0,4 МПа. Одновременно в корпус греющей части аппарата через верхний штуцер подается греющий пар, где он омывает змеевик и конденсируется. Конденсат непрерывно отводится через штуцер в конденсатоотводчик. Далее карамельная масса переходит по трубопроводу в вакуум-камеру аппарата, в которой с помощью конденсатора смешения создается разрежение. Карамельная масса, получаемая в результате уваривания карамельного сиропа в змеевике, непрерывно поступает в вакуум-камеру, при этом процесс уваривания массы до конечной влажности 1,5−2% продолжается из-за самоиспарения влаги в разреженном пространстве. По мере накопления готовой массы в вакуум-камере её выгружают каждые 2 минуты.

Эксплуатация: 1) Пуск аппарата в работу разрешается только после регистрации его в органах котлонадзора;

2) Заземлить вакуум-аппарат;

3) Включить аппарат в паровую и конденсационную магистрали. Давление должно быть не выше рабочего, указанного в паспорте и заводской таблице аппарата;

4) Прогреть аппарат перед загрузкой;

5) Включить вакуум-насос, закрыть клапан копильника, открыть два крана на трубопроводе вакуумной выгрузки, открыть кран на сиропном трубопроводе, включить продуктовый насос, открыть вентиль на паровой линии для получения рабочего давления;

6) Следить за исправной работой предохранительного клапана и манометра;

7) Содержать вакуум-аппарат и арматуру в чистоте;

8) По окончании работы необходимо выключить продуктовый насос, греющий пар, мокровоздушный насос, промыть и пропарить аппарат.

2.3 Охлаждающая машина

Устройство:

Охлаждающая машина состоит из загрузочной воронки, вращающихся охлаждающих барабанов, наклонной охлаждающей плиты, дозаторов для кислоты, эссенции и пищевых красителей, завёртывающих желобков, тянульных зубчаток.

Принцип действия:

Карамельная масса из вакуум-аппарата поступает в воронку и через щель, образованную барабанами, вытекает из воронки и поступает на плиту в виде ленты. Проходя под дозаторами, карамельная масса насыщается кислотой, краской и эссенцией, а встречая на своём пути желобки, карамельная лента заворачивается с краёв, образуя рулон. Тянульные валики захватывают зубчатками карамельный рулон и передают на транспортер тянульной машины. Карамельная масса охлаждается от соприкосновения с барабанами и плитой.

Эксплуатация:

1) Необходимо следить за правильностью работы всех механизмов машины, за наличием смазки в редукторе и других трущихся частях машины;

2) Не допускать застывания карамельной массы в воронке;

3) Следить за постоянной и равномерной дозировкой краски и кислоты;

4) Во избежание насыщения кристаллической кислоты влагой дозатор не оставлять открытым;

5) После окончания работы промыть воронку, барабаны и плиту машины.

2.4 Тянульная машина

Устройство:

Состоит из подвижных пальцев, укрепленных на вращающемся двуплечем рычаге, и неподвижного пальца, на которых производится обработка карамельной массы путём многократного растягивания и складывания его. Привод машины осуществляется через клиноремённую передачу. Для обеспечения непрерывности растягивания и складывания массы корпус машины и пальцы расположены под углом 9° к горизонту. Для непрерывной выгрузки тянутой массы предусмотрен щелевой съёмник.

Принцип действия:

Карамельная масса ленточным транспортёром непрерывно подаётся с охлаждающей машины на приёмную рамку неподвижного пальца. При растягивании и складывании карамельной массы на наклонных пальцах масса одновременно постепенно передвигается в осевом направлении вдоль пальцев и переходит на съёмник. Время обработки массы на машине 1.5−2 минуты.

Эксплуатация:

1) Следить за затяжкой крепёжных деталей, особое внимание обращать на крепление двуплечего рычага, его пальцев и стойки с неподвижным пальцем;

2) Пальцы машины необходимо промывать тёплой водой и обтирать чистой и сухой тряпкой;

3) Очистка металлическими скребками запрещена;

4) Температура массы должна быть в пределах 83−88°С.

2.5 Валковая монпансейная формующая машина МВС

Устройство:

Состоит из стального корпуса и двух пустотелых формующих валков, на поверхности которых выгравированы формочки. На концах шеек валков насажены шестерни. В нижней части корпуса находится электродвигатель, который через ременную передачу передает движение приводному валу. Приводной вал соединен с шестернями валков цепной передачей. Для уменьшения прилипания карамельной массы к валкам к ним подводится вода из водопровода. Зазор между валками регулируется с помощью прижимов и винтов с рукоятками.

Принцип действия:

Пласт карамельной массы подаётся на направляющий лоток и поступает под валки. Отформованный пласт, выходя из-под валков на приемный лоток, поступает на охлаждающий транспортер.

Эксплуатация:

1) Следить за закреплением формующих валков;

2) Следить за зазором между формующими валками;

3) Следить за надежным закреплением ограждений;

4) Производить смазку машины по графику;

5) Следить за температурой на поверхности валков;

2.6 Машина дражировочная ДР-5А

Устройство:

В состав машины ДР-5А входят: станина, редуктор и котел. Внутри станины размещен электродвигатель, передающий вращательное движение редуктору. Электродвигатель установлен на плите, которая, перемещаясь, может производить натяжение ремня или его ослабление. Плита перемещается вращением маховичка. Червячный редуктор крепится на станине. На тихоходный вал редуктора насажен котел. Шкивы ограждены кожухом. На станине крепятся магнитный пускатель и кронштейн с кнопочным постом управления.

Принцип действия:

Карамель загружают в котел дражировочной машины. После загрузки котел приводится в движение от электродвигателя. После обсыпки карамели через 3−4 минуты она выгружается из котла.

Эксплуатация:

Техническое обслуживание машины ДР-5А производится ежедневно. При проведении внешнего осмотра проверить:

1) отсутствие механических повреждений, влияющих на работу машины;

2) состояние лакокрасочных покрытий;

3) надежность крепления котла к редуктору и редуктора к станине;

4) Следить за нормальным натяжением ремня.

Смазка оборудования производится еженедельно или в соответствии с паспортом по эксплуатации оборудования.

Таблица 2.1 — Ведомость на ведущее технологическое оборудование карамельного цеха

Таблица 2.2 — Ведомость на приборы и средства автоматизации

3 Права и обязанности механика, график ППР и инструкции по безопасной эксплуатации оборудования

Права механика

1) Давать указания по эксплуатации и ремонту оборудования;

2) Требовать от обслуживающего персонала выполнения норм эксплуатации и обслуживания оборудования, немедленного сообщения о поломках оборудования;

3) Запрещать работу на неисправном оборудовании;

4) Останавливать работу оборудования в случае угрозы аварии или несчастного случая.

Обязанности механика

1) Обеспечивает безаварийную и надежную работу всех видов оборудования, их правильную эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и техническое обслуживание;

2) Осуществляет технический надзор за состоянием и ремонтом защитных устройств на оборудовании;

3) Организует подготовку графиков осмотров, проверок и ремонта оборудования, заявок на получение необходимых для плановых и текущих ремонтов материалов, запасных частей и т. п., составление паспортов на оборудование;

4) Участвует в приемке и установке нового оборудования, модернизации оборудования;

5) Организует учет всех видов оборудования, а также устаревшего, подготовку документов на их списание;

6) Изучает условия работы оборудования, отдельных деталей и узлов с целью выявления причин их преждевременного износа;

7) Разрабатывает и внедряет прогрессивные методы ремонта, а также мероприятия по увеличению сроков службы оборудования, сокращению его простоев, предупреждению аварий, снижению трудоемкости и себестоимости ремонта;

8) Осуществляет техническое руководство смазочным хозяйством;

9) Участвует в разработке инструкций по технической эксплуатации, смазке оборудования и уходу за ним;

10) Обеспечивает соблюдение правил и норм охраны труда;

11) Руководит работниками подразделений предприятия, осуществляющими ремонт оборудования.

Инструкции по безопасной эксплуатации оборудования карамельного цеха

Инструкция по безопасной эксплуатации варочной колонки Перед началом работы:

1) Осмотреть и проверить исправность арматуры варочной колонки, парового, конденсаторного трубопроводов. Парение и подтекание воды в местах соединения труб и в вентилях не допускается;

2) Проверить исправность манометра;

3) Проверить наличие пломбы на предохранительном клапане.

Во время работы:

1) Следить за исправностью ограждающих устройств и теплоизоляции;

2) Продувать змеевик варочной колонки паром не выше 2 атм.;

3) После выхода сиропа из змеевика установить давление, согласно заданной влажности, которое не должно быть выше 4 атм.;

4) Осмотр и очистку, ремонт производить с помощью переносной электролампы напряжением не выше 12 В.

После работы:

1) Прекратить подачу пара и сиропа;

2) Продуть змеевик паром и промыть горячей водой.

Инструкция по безопасной эксплуатации вакуум-аппарата Перед работой:

1) Проверить исправность арматуры, трубопроводов, парение и подтекание воды в местах соединения труб;

2) Проверить исправность манометра;

3) Проверить наличие пломбы на предохранительном клапане;

4) Проверить исправность разгрузочных клапанов;

5) Проверить чистоту, исправность и плотность установки смотровых окон.

Во время работы:

1) Следить за исправностью ограждений и теплоизоляции)

2) Перед пуском пара спустить конденсат из паровой рубашки аппарата через дренажное устройство;

3) При продувке открыть воздушный вентиль и вентиль дренажного устройства. Продувку проводить 1−2 мин.;

4) Проверить исправность предохранительного клапана;

5) Следить за разрежением. Разрежение должно быть 600−650 мм. рт.

ст.;

6) Не допускать нагревания вакуум-насоса более 45−50°С;

7) Выгрузку массы производить осторожно. Работать в рукавицах;

8) Не производить никакие работы под разгрузочным клапаном.

После работы:

1) Слить остатки массы, прекратить подачу сиропа;

2) Продуть аппарат при давлении пара 1−1.5 атм.;

3) Промыть вакуум-камеру.

Инструкция по безопасной эксплуатации охлаждающей машины Перед началом работы:

1) Осмотреть и проверить исправность перегородки и винтовой задвижки в загрузочной воронке;

2) Проверить исправность работы ленточного конвейера, а также отдельных узлов и механизмов агрегата на холостом ходу;

3) Проверить исправность действия местной охлаждающей вентиляции.

Во время работы:

1) Следить за исправностью пусковой аппаратуры, электропроводки, заземляющих и ограждающих устройств, теплоизоляции трубопроводов и оборудования;

2) Регулировать воздушный обдув карамельной массы, не допускать ощущения дутья на рабочем месте;

3) Следить за правильным наполнением приемной воронки, не переполнять воронку;

4) Не поправлять ленту карамельной массы вблизи качающихся желобков, тянульных зубчаток;

5) Следить за непрерывным выходом воды из охлаждающей плиты и барабанов;

6) Не регулировать натяжение ленты конвейера, не устранять перекос ленты на ходу, вызывать для этого слесаря.

После работы:

1) Очистить от продукта;

2) Выключить оборудование и промыть;

3) Убрать рабочее место.

Инструкция по безопасной эксплуатации тянульной машины Общие требования:

1) Не приступайте к работе без инструктажа на рабочем месте;

2) Выполняйте только порученную вам работу;

3) Увидев, что товарищу грозит опасность, примите меры по предупреждению несчастного случая;

4) Пострадавшему окажите первую медицинскую помощь;

5) При получении травмы немедленно обратитесь в медпункт и сообщите администрации цеха.

Перед началом работы:

1) Работайте в спецодежде;

2) Пользуйтесь рукавицами;

3) Ознакомьтесь с состоянием оборудования и защитных средств;

4) Проверьте отсутствие посторонних предметов внутри или на оборудовании;

5) Проверьте свободный ход двух вращающихся пальцев.

Во время работы:

1) Содержать рабочее место в чистоте;

2) Следить за достаточной освещенностью рабочего места;

3) Следить за исправностью пусковой аппаратуры, электропроводки и заземляющих устройств;

4) Следить за наличием ограждений и их исправностью;

5) Не отвлекаться, не допускать к работе посторонних;

6) Загружать машину карамельной массой не более 35 кг.;

7) При поломке оборудования, при появлении постороннего шума или стука остановите оборудование и доведите до сведения мастера.

При аварийных ситуациях:

1) Отключите оборудование, уберите массу;

2) Примите меры по устранению аварийной ситуации;

3) Сообщите мастеру о случившемся, дежурному слесарю.

По окончании работы:

1) Освободите оборудование от продукта;

2) Выключите оборудование и промойте содовым раствором щеткой;

3) Уберите рабочее место.

Инструкция по безопасной эксплуатации монпансейного станка Общие требования:

1) Не приступайте к работе без инструктажа на рабочем месте;

2) Выполняйте только порученную вам работу;

3) Увидев, что товарищу грозит опасность, примите меры по предупреждению несчастного случая;

4) Пострадавшему окажите первую медицинскую помощь;

5) При получении травмы немедленно обратитесь в медпункт и сообщите администрации цеха.

Перед началом работы:

1) Ознакомьтесь с состоянием оборудования, защитных средств;

2) Перед началом работы осмотрите и проверьте надежность закрепления валков;

3) Отсутствие посторонних предметов на машине;

4) Установите необходимую величину зазора для пласта карамели.

Во время работы:

1) Следите за наличием, правильностью установки и надежным закреплением ограждений оборудования;

2) Содержите рабочее место в чистоте;

3) Не отвлекайтесь, не допускайте к оборудованию посторонних лиц;

4) Не проталкивайте руками карамельную массу между валками;

5) Следите чтобы в валки не попали посторонние предметы;

6) Не регулируйте зазор между валками на ходу;

7) Не снимайте и не одевайте ограждения машины во время работы.

При аварийных ситуациях:

1) Отключите оборудование;

2) Примите меры по устранению аварийной ситуации;

3) Сообщите о случившемся мастеру, дежурному слесарю.

По окончании работы:

1) Выключите машину, вымойте горячей водой с щеткой;

2) Во время мытья валков следите, чтобы вода не попала на электродвигатель или электроарматуру;

3) Произведите уборку рабочего места.

Инструкция по безопасной эксплуатации дражировочного котла Общие требования:

1) Не приступайте к работе без инструктажа на рабочем месте;

2) Выполняйте только порученную вам работу;

3) Увидев, что товарищу грозит опасность, примите меры по предупреждению несчастного случая;

4) Пострадавшему окажите первую медицинскую помощь;

5) При получении травмы немедленно обратитесь в медпункт и сообщите администрации цеха.

Перед началом работы:

1) Ознакомьтесь с состоянием оборудования, защитных средств;

2) Проверьте отсутствие посторонних предметов внутри или на дражировочном барабане;

3) Подготовьте необходимое для работы сырье, сироп, инвентарь и инструмент;

4) Проверьте работу дражировочного котла на холостом ходу.

Во время работы:

1) Следите за исправностью пусковой аппаратуры, за освещением и ограждением;

2) Содержите рабочее место в чистоте;

3) Работайте в спецодежде;

4) Не производите загрузку и выгрузку на ходу;

5) Не допускайте запыленности на рабочем месте;

6) Не прикасайтесь к котлу при его работе.

При аварийных ситуациях:

1) Отключите оборудование;

2) Примите меры по устранению аварийной ситуации;

3) Сообщите мастеру о случившемся, дежурному слесарю.

По окончании работы:

1) Освободить барабан от продукта;

2) Выключите оборудование;

3) Произведите уборку рабочего места.

Анализ технического состояния оборудования цеха

Оборудование находится в морально и физически устаревшем состоянии и требует модернизации и автоматизации.

4. Работа отделов и вспомогательных цехов

Роль ОГМ

1) Качественный и своевременный ремонт оборудования предприятия;

2) Поддержание парка оборудования предприятия в рабочем состоянии;

3) Использование современных технологий ремонта;

4) Экономия средств предприятия за счёт эффективного обслуживания оборудования;

Функции ОГМ

1) Обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации и надёжной работы оборудования, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности;

2) Разработка планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования;

3) Подготовка титульных списков на капитальный ремонт;

4) Ведение учёта наличия и движения оборудования;

5) Разработка нормативных материалов по ремонту оборудования, расходу материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды;

6) Составление смет на проведение ремонтов;

7) Оформление заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования;

8) Межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизация оборудования;

9) Определение устаревшего оборудования, объектов, требующих капиталь-ного ремонта и установление очерёдности производства ремонтных работ;

10) Изучение условий работы оборудования, отдельных узлов и деталей;

11) Проведение мероприятий по предупреждению внеплановых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, улучшению сохранности оборудования, повышению надёжности его в эксплуатации;

12) Специализированный ремонт, централизованное изготовление запасных частей, узлов и сменного оборудования;

13) Изучение причин повышенного износа оборудования, его простоев;

14) Расследование аварий, разработка и внедрение мероприятий по их ликвидации и предупреждению;

15) Контроль за соблюдением условий хранения ремонтных и расходных материалов;

16) Контроль за: качеством работ по монтажу оборудования, рациональным расходованием средств на капитальный ремонт, правильностью хранения оборудования на складах;

17) Проверка и предъявление органам гостехнадзора, подъёмных механизмов и других объектов;

18) Составление и оформление технической и отчётной документации;

19) Разработка и внедрение мероприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению простоев оборудо-вания, снижению затрат на ремонт и восстановление деталей, узлов и механизмов.

Роль отдела главного энергетика

1) Бесперебойное снабжение предприятия всеми видами энергии;

2) Сохранность энергооборудования;

3) Проведение мероприятий по экономии энергии;

4) Повышение КПД энергосети;

5) Рациональное распределение энергии.

Функции

1) Организация эксплуатации и своевременный ремонт энергетического и природоохранного оборудования и энергосистем;

2) Бесперебойное обеспечение производства электроэнергией, паром, газом, водой и другими видами энергии;

3) Контроль за рациональным расходованием энергетических ресурсов на предприятии;

4) Планирование работы энергетических цехов и хозяйств;

5) Разработка графиков ремонта энергооборудования и энергосетей;

6) Разработка планов производства и потребления предприятием электроэнергии, топлива, пара, газа, воды, норм расхода и режимов потребления всех видов энергии;

7) Составление заявок и необходимых расчётов к ним на приобретение энергооборудования, материалов и запасных частей;

8) Разработка мероприятий по снижению норм расхода энергоресурсов, внедрению новой техники, предупреждению аварий;

9) Рассмотрение проектов реконструкции и модернизации систем энергоснабжения предприятия;

10) Участие в испытаниях и приёмке энергоустановок и сетей в промышленную эксплуатацию;

11) Проверка средств связи, сигнализации, учёта, контроля, защиты и автоматики;

12) Своевременное предъявление органам гостехнадзора котлов и сосудов, работающих под давлением;

13) Контроль за соблюдением правил охраны труда и техники безопасности, инструкций по эксплуатации энергоустановок и использованию энергооборудования и сетей;

14) Хранение, учёт наличия и движения находящегося на предприятии энергооборудования, а также учёт и анализ расхода электроэнергии и топлива, технико-экономических показателей работы энергохозяйства, аварий и их причин;

15) Проведение аттестации и рационализации рабочих мест;

16) Внедрение новых прогрессивных методов ремонта и эксплуатации энергооборудования.

Правила устройства электроустановок

1. Применяемые в электроустановках электрооборудование, масло для него, а также материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ. На электрооборудовании должны быть таблички с техническими данными;

2. Конструкция, вид исполнения, способ установки и класс изоляции применяемых машин, аппаратов, приборов, кабелей, проводов и другого электрооборудования должны соответствовать номинальному напряжению сети или электроустановки, условиям окружающей среды;

3. Электрооборудование и связанные с ними конструкции должны быть защищены от коррозии защитными покрытиями;

4. Электрооборудование должно соответствовать условиям работы данной электроустановки;

5. Безопасность электроустановок обеспечивается применением:

— надлежащей изоляции;

— соответствующих разрывов до токоведущих частей или их закрытия;

— защитных ограждений;

— заземления корпусов электрооборудования;

— предупредительной сигнализации, надписей и плакатов;

— защитных средств.

Правила технической эксплуатации электрооборудования

Эксплуатация электродвигателей складывается из следующих основных элементов:

1. Уход и надзор за электродвигателями;

2. Своевременное выявление неисправностей у работающих электродвигателей и меры их устранения;

3. Профилактическое испытание электродвигателей;

4. Ремонт электродвигателей.

Во время работы двигателей необходимо проверять температуру их нагрева. У небольших двигателей нагрев проверяют на ощупь. Нагрев крупных двигателей проверяют по термометру. Наибольшая допустимая температура подшипников 95 °C.

Двигатели и приводимые ими в движение механизмы должны содержаться в чистоте. Все посторонние предметы необходимо убирать, чтобы они не попали в двигатели. Рядом с двигателями не должно быть воспламеняющих материалов. Периодически необходимо обтирать двигатели ветошью.

Если подшипники работают нормально и не нагреваются, то масло добавляют один раз в 5−10 дней. Масло меняют один раз в 6−12 месяцев. Для предупреждения аварий электродвигателей и своевременного выявления дефектов, которые невозможно обнаружить при наружном осмотре двигатели подвергают профилактическим испытаниям.

Профилактические испытания:

— Измерение сопротивления изоляции обмоток, при этом необходимо проверять отсутствие замыкания обмоток между собой и на корпус. Двигатели, выдержавшие испытание повышенным напряжением, допускаются к включению;

— В процессе ремонта двигателей производят измерения воздушных зазоров между статором и ротором. Величина максимально допустимых отклонений от средних величин не должна превышать ⁺/. 10%.

При осмотрах двигателей выявляется техническое состояние, производится замена отдельных износившихся деталей, очистка от грязи и пыли.

При планово-предупредительном ремонте производится полная разборка двигателей, тщательный осмотр, проверка и чистка всех частей, замена изношенных деталей, проводятся необходимые профилактические испытания.

При капитальном ремонте производится замена или перемотка обмоток статоров и роторов двигателей, замена изношенных контактных колец или коллекторов и т. д.

Распределение электроэнергии по потребителям осуществляется от распределительного щита трансформаторной подстанции по радиальной системе распределения, когда силовые нагрузки состоят из отдельных электроприемников.

Роль ремонтно-механической мастерской

Ремонтно-механическая мастерская предназначена для проведения слесарных, станочных, сварочных и сборочных работ.

Функции ремонтно-механической мастерской

1) Сборка узлов и механизмов;

2) Восстановление деталей;

3) Изготовление нетиповых конструкций;

4) Произведение слесарных работ;

5) Изготовление новых деталей и т. д.

Таблица 4.2 — Операционная карта

Таблица 4.1 — Ведомость на металлорежущие станки ремонтно-механической мастерской

Очистные сооружения

На предприятии очистным сооружением является отстойный колодец для очистки поверхностных сточных вод.

Роль очистных сооружений:

Удержание шлама очистки поверхностных стоков.

Функции:

1. Шлам очистки поверхностных стоков удерживается в отстойном колодце и при накоплении удаляется из колодца и увозится на полигон твердых отходов два раза в год;

2. Слив очищенной воды производится в реку Сарапулку.

Энергоцех

Роль энергоцеха:

1. Бесперебойное снабжение предприятия теплом, холодом и электро-энергией;

2. Ремонт энергооборудования предприятия.

Функции энергоцеха:

1. Поддержание в работоспособном состоянии энергооборудования;

2. Обеспечение технологического процесса теплом, паром, электро-энергией, холодом.

Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии

На предприятии организованы места временного накопления и хранения отходов:

1. Место временного накопления отработанных люминесцентных ламп. Они хранятся в закрытом помещении площадью 15 м². По мере накопления вывозятся на демеркуризацию в город Ижевск;

2. Место временного накопления отработанного моторного, трансмис-сионного масла. Отходы масла собираются в закрытые емкости объемом 0.2 м³ и по мере накопления сливаются в мазутохранилище;

3. Место временного накопления лома черных, нержавеющих, цветных металлов и стружки металлической. Отходы собираются в тракторную тележку и по накоплению вывозятся на АО «Утмуртвтормет» ;

4. Место временного накопления древесных отходов. Отходы хранятся на специально отведенной площадке площадью 10м' Стружка, опил собираются в контейнер, а кусковые отходы — навалом. По мере накопления кусковые отходы, опил и стружка реализуются работникам предприятия;

5. Место временного накопления промасленной ветоши, отработанных масляных фильтров. Они собираются в контейнере и по мере накопления сжигаются в котельной;

6. Место временного накопления твердых бытовых и нетоксичных отходов. Для накопления твердых бытовых отходов используются тракторная тележка и контейнер. Накопленные отходы вывозятся транспортом на полигон бытовых отходов;

7. Место временного накопления отходов 4-го класса опасности:

— пыль абразивно металлическая;

— окалина электросварки;

— асбест;

— паронит;

— отходы соли технической;

— шлам от чистки котлов;

— отходы сальниковой набивки;

— отходы графита.

Отходы 4-го класса накапливаются в емкости объемом 1.2м.

8. Место временного накопления шлама очистки поверхностных стоков. Шлам очистки поверхностных стоков вывозится на полигон твердых отходов 2 раза в год;

9. Место временного накопления пищевых отходов. По мере накопления реализуются населению.

Планово-экономический отдел

Роли:

1. Формирование единой экономической политики предприятия на основе анализа состояния и тенденций развития отрасли;

2. Экономическое планирование, направленное на эффективное исполь-зование всех видов ресурсов в процессе производства и реализации продукции (работ, услуг);

3. Анализ экономического состояния предприятия;

4. Формирование ценовой политики предприятия;

5. Организация и методическое обеспечение разработок программ, перспективных и краткосрочных прогнозов экономического развития предприятия;

6. Контроль за выполнением подразделениями предприятия законода-тельства в области экономики.

Функции:

1. Разработка и подготовка к утверждению проектов перспективных и текущих планов экономической деятельности и развития предприятия;

2. Руководство составлением среднесрочных и долгосрочных комплексных планов производственной, финансовой и коммерческой деятельности предприятия, согласование и увязка их разделов;

3. Разработка прогнозов экономического развития предприятия в соответствии с потребностями рынка;

4. Руководство подготовкой проектов текущих планов подразделениями предприятия по всем видам деятельности в соответствии с заказами контрагентов и заключенными договорами;

5. Выявление убыточной продукции, разработка мероприятий по снятию ее с производства;

6. Комплексный анализ всех видов деятельности предприятия;

7. Планирование объемов капитальных вложений и операционных средств для централизованной оплаты оборудования и инвентаря на основе заявок производственных и технических подразделений предприятия;

8. Разработка мероприятий по повышению производительности труда, снижению издержек на производство и реализацию продукции, повышению рентабельности производства, увеличению прибыли, устранению потерь и непроизводительных расходов;

9. Подготовка для представления в главную бухгалтерию, отдел оплаты труда предложений по установлению должностных окладов отдельных должностей;

10. Контроль за выполнением подразделениями предприятия плановых заданий;

11. Разработка мер по обеспечению режима экономии, снижению издержек на производство и реализацию продукции, выявлению возможности дополнительного выпуска продукции;

12. Разработка экономических нормативов затрат на осуществление деятельности предприятия и представление их для согласования в финансовый отдел, корректировка их с учетом инфляционных процессов;

13. Разработка планов операционных затрат на осуществление деятельности предприятия по источникам финансирования на год и по кварталам;

14. Анализ действующих структур управления предприятия и подготовка предложений по их дальнейшему развитию;

15. Разработка методических материалов по технико-экономическому планированию деятельности подразделений предприятия, расчет экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, проведению организационно-технических мероприятий, направленных на повышение конкурентоспособности продукции;

16. Разработка методик, рекомендаций, нормативно-инструктивной документации по вопросам экономики, оплаты труда, ценовой политики, совершенствования статической отчетности.

Отдел труда и заработной платы

Роли:

1. Организация процессов труда и управления на предприятии соответ-ствии с его целями и стратегией;

2. Нормирование труда;

3. Организация оплаты труда и стимулирование труда;

4. Управление затратами на персонал.

Функции:

1. Разработка планов по труду и заработной плате предприятия и его подразделений, планов повышения производительности труда и совершенствования его организации;

2. Организация работ по норматированию труда, расчетам норм, анализу их качества и своевременному пересмотру;

3. Внедрение технически обоснованных нормативов по труду;

4. Проведение работ по изучению и анализу трудовых процессов, организованных структур управления, условий труда на предприятии и выявлению резервов роста производительности труда;

5. Разработка и проведение мероприятий по:

— развитию коллективных форм организации и оплаты труда;

— улучшению использования рабочего времени;

— повышению квалификации и мобильности кадров;

— сокращению применения тяжелого физического труда;

— созданию благоприятных условий труда и другим направлениям совершенствования организации труда;

6. Определение экономической эффективности внедрения мероприятий по организации труда;

7. Разработка предложений по внедрению прогрессивных форм оплаты труда и стимулирования труда;

8. Контроль за расходованием фондов оплаты труда и материального стимулирования, правильностью применения форм и систем заработной платы, тарифных ставок, установления разрядов оплаты труда и окладов;

9. Разработка механизмов распределения дополнительных доходов, получаемых в результате роста производительности труда, повышения качества продукции, сокращения издержек производства, пр.;

10. Формирование стратегии управления персоналом (достижение экономических показателей, достижение социальных показателей, установление баланса экономических и социальных показателей);

11. Работа по совершенствованию управления и его организационных структур:

— определение содержания работ на каждом рабочем месте;

— создание более благоприятных условий труда;

— определение принципов и разработка четкой системы оплаты труда;

12. Разработка штатных расписаний и положений о структурных подразделениях предприятия;

13. Разработка должностных инструкций работникам;

14. Участие в рассмотрении проектов расширения и реконструкций предприятия по вопросам обеспечения организации труда и управления производством;

15. Разработка:

— мероприятий, связанных с высвобождением работников при избыточной численности трудовых ресурсов;

— мероприятия по изысканию возможности обеспечения рабочими местами, финансовыми ресурсами работников избыточных профессий и специальностей;

— мероприятий, связанных с привлечением работников при дефиците трудовых ресурсов на предприятии (повышение привлекательности рабочих мест на предприятии за счет повышения заработной платы, организации системы профессиональной подготовки и т. д.);

16. Разработка совместно со структурными подразделениями предприятия и профсоюзной организации разработку коллективных договоров и проверка их исполнения;

17. Учет показателей по труду и заработной плате, их анализ и составление установленной отчетности;

18. Формирование, ведение и хранение базы данных по труду и заработной плате, численности рабочих;

19. Контроль за:

— соблюдением штатной дисциплины ;

— расходованием фонда оплаты труда;

правильностью установления наименований профессий и должностей, применение тарифных ставок и расценок, должностных окладов, надбавок к заработной плате.

Бухгалтерия

Роли:

1. Организация бухгалтерского учета хозяйственно-финансовой деятельности;

2. Контроль за экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов, сохранностью собственности предприятия. Функции:

1. Формирование учетной политики в соответствии с законодательством о бухгалтерском учете и, исходя из структуры и особенностей деятельности предприятия, необходимости обеспечения его финансовой устойчивости;

2. Работа по подготовке и принятию рабочего плана, счетов, форм первичных учетных документов, применяемых для оформления хозяйственных операций, по которым не предусмотрены типовые формы;

3. Разработка форм документов внутренней бухгалтерской отчетности;

4. Обеспечение порядка проведения инвентаризации;

5. Контроль за проведением хозяйственных операций;

6. Обеспечение соблюдения технологии обработки бухгалтерской инфор-мации и порядка документооборота;

7. Формирование и своевременное представление полной и достоверной бухгалтерской информации о деятельности предприятия, ее имущественном положении, доходах и расходах;

8. Разработка и осуществление мероприятий, направленных на укрепление финансовой дисциплины;

9. Учет имущества, обязательств и хозяйственных операций, поступающих основных средств, товарно-материальных ценностей и денежных средств;

10. Своевременное отражение на счетах бухгалтерского учета операций, связанных с движением основных средств, товарно-материальных ценностей и денежных средств;

11. Учет издержек производства и обращения, исполнения смет расходов, реализации продукции;

12. Своевременное и правильное оформление документов;

13. Обеспечение расчетов по заработной плате;

14. Правильное начисление и перечисление налогов и сборов в федеральный, региональный и местный бюджеты, страховых взносов в государственные внебюджетные социальные фонды, платежей в банковские учреждения, средств на финансирование капитальных вложений;

15. Погашение в установленные сроки задолженностей банкам по ссудам;

16. Отчисления средств на материальное стимулирование работников предприятия;

17. Принятие мер по предупреждению недодач, незаконного расходования денежных средств и товарно-материальных ценностей, передача в необходимых случаях этих материалов в следственные и судебные органы;

18. Принятие мер по накоплению финансовых средств для обеспечения финансовой устойчивости предприятия;

19. Обеспечение строгого соблюдения штатной, финансовой и кассовой дисциплины;

20. Составление баланса и оперативных сводных отчетов о доходах и расходах средств, об использовании бюджета, другой бухгалтерской и статической отчетности, представление их в установленном порядке в соответствующие органы;

21. Контроль главным бухгалтером:

— соблюдения установленных правил оформления приемки и отпуска товарно-материальных ценностей;

— правильности расходования фонда заработной платы, установления должностных окладов, строгого соблюдения штатной, финансовой и кассовой дисциплины;

— соблюдение установленных правил проведения инвентаризации денежных средств, товарно-материальных ценностей, основных фондов, расчетов и платежных обязательств;

— взыскания в установленные сроки дебиторской и погашения кредиторской задолженности, соблюдения платежной дисциплины;

22. Рассмотрение и подписание главным бухгалтером документов, служащих основанием для приемки и выдачи денежных средств и товарно-материальных ценностей, а также кредитных и расчетных обязательств.

Отдел снабжения

Роли:

1) Обеспечение производственных подразделений предприятия материально-техническими ресурсами;

2) Подготовка и заключение договоров на поставку материально-технических ресурсов;

3) Организация рационального использования материально-техни-ческих ресурсов.

Функции:

1) Определение потребности в материальных ресурсах;

2) Определение источников покрытия потребности в материальных ресурсах;

3) Обеспечение предприятия всеми необходимыми для его производственной деятельности материальными ресурсами требуемого качества;

4) Составление балансов материально-технического обеспечения, сводных таблиц по видам сырья, материалов;

5) Создание запасов, необходимых для производства;

6) Согласование условий и сроков поставок материальных ресурсов;

7) Доставка материальных ресурсов в соответствии со сроками, определенными договорами;

8) Приемка материально-технических ресурсов на склады сырья и материалов;

9) Контроль качества, количества, комплектности материально-технических ресурсов при приемке их на склады сырья и материалов;

10) Контроль за состоянием запасов материалов, сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

11) Соблюдение лимитов на отпуск материальных ресурсов и контроль за их расходованием в подразделениях предприятия по прямому назначению;

12) Разработка и внедрение мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов, снижению затрат, связанных с транспортировкой и хранением;

13) Разработка рекомендаций по использованию вторичных ресурсов и отходов производства;

14) Выявление излишнего сырья, материалов, оборудования и других видов материально-технических ресурсов и их реализации сторонним организациям;

15) Организация работы складского хозяйства;

16) Учет движения материально-технических ресурсов;

17) Разработка предложений по замене дорогостоящих и дефицитных материалов, сырья более доступными по цене;

18) Участие в формировании цен на выпускаемую продукцию и оценке обоснованности цен поставщиков;

19) Планирование и организация мероприятий:

— установление связи с поставщиками по вопросам цен и качества сырья, материалов и полуфабрикатов;

— покупка массовых видов сырья и материалов в крупной упаковке;

20) Составление:

— списков поставщиков, их реквизитов, схем прямых хозяйственных связей с поставщиками;

— заявок на материально-технические ресурсы;

— сводных данных о распределении и реализации фондов на сырье и материалы;

— документов о распределении и реализации фондов на все виды снабжения;

— актов, заключений о качестве поступающих материально-технических ресурсов.

Рабочий в бригаде получает заработную плату по повременно-премиальной системе. Бригадир получает кроме этого дополнительную заработную плату за руководство бригадой.

Таблица 4.3 — Расчет заработной платы слесаря

5.

Заключение

по преддипломной практике

Организация производственного процесса карамельного цеха производится по следующей схеме: начальник цеха -" мастер цеха -" рабочий.

Карамельный цех работает не в полную мощность, так как простаивает некоторое оборудование цеха.

Расположение оборудования в цехе не соответствует требованиям технологического процесса, так как некоторые операции на поточной линии производства приходится делать вручную, в некоторых местах не соблюдаются условия по охране труда, затруднительно делать ремонт оборудования.

" Узкие места": заверточные автоматы, охлаждающая машина, тянульная машина, монпансейный станок.