Организация ремонта энергооборудования

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ Национальний технический университет

«Харьковский политехнический институт»

Реферат на тему: «Организация ремонта энергооборудования»

Выполнил:

Студент группы Э-50с Евтушенко Александр Харьков

Содержание Введение

Глава 1. Теоретические основы

1.1 Методы и этапы планирования

1.2 Планирование организации ремонта энергооборудования Глава 2. Аналитическая часть

2.1 Выбор формы организации ремонта

2.2 Планирование ремонта. Система ППР

2.3 Структура организации ремонта энергопредприятия Глава 3. О расчетах

3.1 Определение категории сложности ремонта

3.2 Расчёт трудоёмкости ремонтных работ

3.3 Расчёт продолжительности простоя ЭО в ремонте

3.4 Определение профессионального и квалификационного состава рабочих

3.5 Расчёт годового фонда оплаты труда

3.6 Расчёт затрат на ремонт Выводы Список использованной литературы

Введение

Электроэнергетика является важнейшей составной частью топливно-энергетического комплекса страны, обладает рядом специфических черт, делающих ее непохожей ни на одну отрасль промышленности. По существу, она должна быть признана отраслью национального хозяйства, поскольку пронизывает все его сферы.

Одним из условий эффективной и ритмичной работы промышленных предприятий является надежное и экономичное снабжение производственных подразделений энергетическими ресурсами необходимого качества. Все это, в свою очередь, зависит от многих факторов, среди которых важную роль играет организация технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.

Ремонтное обслуживание является вспомогательным, но очень важным элементом производственно-хозяйственной деятельности в энергетике, поскольку от его качества и своевременности зависят надежность работы энергооборудования, бесперебойность снабжения потребителей энергией в нужном количестве, должного качества, c максимальной экономичностью. Исходя из этого, следует планировать ремонты энергооборудования, составлять графики ремонтного обслуживания так, чтобы вывод оборудования в ремонт не приводил к текущему дефициту мощности для покрытия нагрузки и к недоотпуску энергии. По этому эта тема является очень актуальной для рассмотрения.

Основная задача ремонта энергооборудования — это восстановление его исправности или работоспособности и обеспечение нормативного ресурса до очередного ремонта. А, в свою очередь, задача данного реферата рассмотреть и разобраться что из себя представляет организация ремонта энергооборудования.

Глава 1. Теоретические основы

1.1 Методы и этапы планирования Планирование — один из экономических, методов управления, выступающий как основное средство использования экономических законов в процессе хозяйствования. Планирование служит для подготовки принятия решений. Планирование всегда ориентируется на данные прошлого, но стремится определить и контролировать развитие субъекта хозяйствования в перспективе. Планирование является составной частью рационального функционирования субъекта хозяйствования.

Важным элементом методики планирования является определение способа планирования.

Прогрессивный способ — этот способ отличает систему делегирования планирования. На каждой новой ступени, планы объединяются по структурным подразделениям, в итоге создается единый план субъекта хозяйствования.

Ретроградный способ представляет собой обратную систему. Контрольные цифры доводят до структурных подразделений, на основе которых разрабатываются планы структурных подразделений.

Встречное планирование объединяет прогрессивное и ретроградное планирование, этот способ наиболее эффективен.

При планировании ремонтных работ определяются базовые показатели ремонта по предшествующим периодам, которые с учетом инфляции и стоимости основного материала (ремонтной составляющей) заключаются в инвестиционную программу на следующий год энергопредприятия.

1.2 Планирование организации ремонта энергооборудования Технико-экономические показатели работы промышленных предприятий в значительной степени зависят от технического состояния электрооборудования, поэтому вопросом организации и планирования ремонта электрооборудования уделяется большое внимание.

Исходными данными для организации и планирования ремонта электрооборудования является: характеристика производственного объекта и перечень электрооборудования. Исходными данными являются: вид предприятия; отраслевая принадлежность; тип производства; сменность работы предприятия; условия труда ремонтного и обслуживающего персонала.

Перечень электрооборудования должен содержать такие сведения: основные технические данные (тип, напряжение, мощность); сменность работы; условия работы (в нормальной среде, в загрязненной среде). Перечень электрооборудования должен быть составлен по 4 основным группам:

1. электрооборудование систем электроснабжения и электрического освещения: генераторы, силовые трансформаторы, силовые преобразователи, аккумуляторные устройства, силовые электрические сети, статические конденсаторы, осветительные электрические сети, заземляющие устройства и др.

2. электротермические, гальванические, электросварочные устройства.

3. технологические агрегаты и системы с электрическим приводом: насосные установки, компрессорные установки, металлообрабатывающие станки, ленточные транспортеры и др.

4. подъемно — транспортное устройство с электрическим приводом: мостовые краны, кран-балки, тали, лифты и др.

Глава 2. Аналитическая часть

2.1 Выбор формы организации ремонта Выбор формы организации ремонта следует производить на основании исходных данных — характеристики промышленного предприятия и перечня электрооборудования. Существуют 3 формы организации ремонта: централизованная, децентрализованная, смешанная.

Наиболее прогрессивной является централизованная форма, которая может применяться на большинстве промышленных предприятиях. При этой форме межремонтное обслуживание и все виды ремонта электрооборудования производятся единым для всего предприятия ремонтным подразделением: ремонтной бригадой, ремонтным участком или ремонтным цехом, входящий в состав службы Главного энергетика. Централизованная форма имеет значительное преимущество перед другими формами организации ремонта, так как позволяет сконцентрировать в ремонтном подразделении специализированное, ремонтное и контрольно — испытательное оборудование, специализированные ремонтные кадры, запас резервного электрооборудования, запасные части и материалы, производить ремонт в соответствии с передовой технологией с применением скоростных методов ремонта.

Децентрализованная форма применяется на предприятиях имеющих простое электрооборудование, не требующее для ремонта специализированного ремонтного и контрольно — испытательного оборудования. При этой форме обслуживающий и ремонтный персонал входит в штат основного цеха. Ремонт электрооборудования производится на рабочих местах или в ремонтной мастерской, расположенной на территории основного цеха.

Для предприятий с большим количеством электрооборудования можно рекомендовать смешанную систему организации ремонта. Когда межремонтное обслуживание и текущие ремонты производятся своими силами, а капитальные ремонты и изготовление запасных частей осуществляется децентрализовано силами ремонтного подразделения службой Главного энергетика.

2.2 Планирование ремонта. Система ППР Системой ППР предусматривается комплекс предприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Это уход и надзор за оборудованием в процессе его эксплуатации, т. е. межремонтное техническое обслуживание; периодические осмотры, испытания; периодические ремонты оборудования (текущий и капитальный).

Межремонтное обслуживание включает регулярный наружный осмотр оборудования, смазку. Обтирку, чистку и проверку исправности всех машин, аппаратов, проверку наличия и исправности ограждении, мелкий ремонт (подтяжка сальников, болтов, замена прокладок). Осуществляется операторами, машинистами, дежурными слесарями, электриками.

Текущий ремонт представляет собой комплекс работ по сохранению оборудованию и обеспечивает его нормальную работоспособность до очередного ремонта. Остановка оборудования для проведения текущих ремонтов в непрерывном производстве осуществляется в намеченные сроки, т. е. по графикам, при периодической работе оборудования этот ремонт обычно производится в нерабочие смену или дни.

Капитальный ремонт — это комплекс работ, направленных на восстановление исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением его частей (включая базовые) и их регулировкой. При экономической целесообразности капитальный ремонт сочетается с модернизацией. Капитальный ремонт производится при полном обеспечении ремонта материалами, запасными частями, рабочей силой; стоимость ремонта определяется сметой. После капитального ремонта оборудование подвергается испытанию на холостом ходу, затем под нагрузкой, после чего принимается комиссией в составе главного механика или его заместителя, начальника цеха и лица ответственного за ремонт. Согласно «Системы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования предприятий» определим нормативы продолжительности, периодичности и трудоемкости ремонта электрооборудования, указанного в задании. При определении нормативов применяем коэффициенты, указанные в примечаниях.

Ремонтным циклом называется наработка электрооборудования и электрических сетей, выраженная в годах, между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей — от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта. Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по ТО электрооборудования в пределах одного ремонтного цикла.

Межремонтным периодом называют наработку электрооборудования и сетей, выраженную в месяцах, между двумя плановыми текущими ремонтами, а для вновь вводимого электрооборудования и сетей — наработку от ввода в эксплуатацию до первого планового текущего ремонта.

Порядок определения ремонтного цикла и межремонтного периода, как правило, приводится в отраслевых системах ППР.

Основным плановым документом для проведения ремонта электрооборудования является годовой план — график ППР, он составляется на основании следующих данных:

— установленной продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов.

— результатов осмотров электрооборудования.

— анализа аварийных отказов электрооборудования.

Для каждой единицы электрооборудования и электрической части агрегата или устройства определяют вид ремонта и устанавливают дату его выполнения исходя из даты ввода в эксплуатацию (или даты последнего капитального ремонта) и структурой ремонтного цикла. Кроме того по каждому виду ремонта определяют трудоемкость и продолжительность простоя электрооборудования в ремонте.

Система ППР предусматривает выполнение следующих видов ремонта:

1. текущий ремонт;

2. капитальный ремонт;

3. межремонтное обслуживание.

Организация и планирование ремонтов электрооборудования производится в соответствии с установленными ремонтными нормативами.

2.3 Структура организации ремонта энергопредприятия В зависимости от размеров предприятия, наличия оборудования и численности работающих устанавливаются организационная структура и численность работников в службах, занятых ремонтом и эксплуатацией основных фондов.

Основной объем ремонтных работ выполняет служба главного механика — ремонтно-механическая служба (РМС). Административное управление РМС осуществляет главный механик, функциональное управление — начальники бюро РМС. Конструкторно-технологические бюро выполняют конструкторские и технологические работы, связанные с модернизацией, ремонтом и уходом за оборудованием. Группа подготовки ремонта осуществляет общее руководство и контроль за соблюдением системы ППР. В составе данной группы организуется энергогруппа для ухода, надзора и ремонта энергетического оборудования. В производственных целях уход за оборудованием и его текущий ремонт выполняются совместно с основными рабочими специальным цеховым ремонтным персоналом. Часть ремонтных рабочих осуществляет круглосуточное дежурство, остальные образуют ремонтную бригаду, работающую в одну или две смены. Во главе электроремонтной службы цеха состоит энергетик цеха, который в административном отношении подчиняется начальнику цеха, а в техническом — главному энергетику завода. Энергетик цеха отвечает за бесперебойную работу цехового оборудования, руководит ремонтами в цехе, ведет техническую документацию по состоянию цехового оборудования и составляет отчетность по ремонтным работам.

Ремонтные работы могут проводиться специализированными ремонтными трестами, заводами — изготовителям оборудования и заводами, эксплуатирующими заводами. Текущий ремонт выполняется персоналом ремонтных рабочих цехов под руководством механика цеха. Капитальный ремонт основных производственных фондов может выполняться либо силами ремонтной службы предприятия (хозяйственным способом), либо специализированными предприятиями централизовано (подрядным способом).

Для обеспечения повышенной ответственности ремонтных слесарей за состояние оборудования, высокой производительности труда, минимальных простоев и затрат на ремонт, предлагается проводить ремонт хозяйственным способом.

Основными методами ремонта оборудования применяемыми в химической промышленности, являются узловой (подузловой) и агрегатный.

Узловой метод предусматривает замену износившихся отдельных узлов новыми или заранее отремонтированными. Для использования данного метода необходимо наличие определенного количества одноименных узлов и возможность их взаимозаменяемости, т. е. возможность использовать обменный фонд. При узловом методе сокращаются простои оборудования в ремонте. К недостаткам узлового метода ремонта относятся высокая стоимость изготовления большого количества резервных узлов.

Агрегатный метод предусматривает проведение капитального ремонта технологического оборудования не в полном объеме, а по частям. При этом замене подлежат только отдельные части установок или отдельные виды оборудования агрегатов. Агрегаты останавливают на ремонт несколько раз на короткие сроки, сокращая, таким образом, общее время простоя в ремонте.

Оба метода обеспечивают выполнение ремонта в краткие сроки. Предлагается принять агрегатный метод, который не требует наличия большого количества резервных узлов.

Затраты на капитальный ремонт электрооборудования возмещаются за счет амортизации. Законом, о внесении изменений и дополнений в закон Украины «О налогообложении прибыли предприятий» введены новые формы и новый порядок определения амортизации.

В установленном законом порядке. Предприятия имеют право в течении отчетного года отнести к валовым издержкам любые расходы, связанные с улучшением основных фондов (текущий ремонт, капитальный ремонт, реконструкции, модернизация, техническое перевооружение и т. д.) в сумме, не превышающей 5% совокупной балансовой стоимости на начало отчетного года.

Расходы, превышающие указанную сумму, относятся на увеличение балансовой стоимости группы 2 и 3 и подлежат амортизации по нормам, предусмотренным для соответствующих основных фондов.

Работоспособность оборудования, его надежность и безопасность обеспечиваются на основании положений Единой системы планово-предупредительного ремонта (ЕСППР).

Глава 3. О расчетах

3.1 Определение категории сложности ремонта Категория сложности ремонта электрооборудования — степень сложности ремонта. Категория сложности ремонта зависит от мощности оборудования и его габаритов, от конструктивных особенностей от условий работы и т. д. Категория сложности ремонта оборудования определяется путем сравнения с агрегатом — эталоном.

Категорию сложности ремонта ® принято выражать в условных ремонтных единицах, принято также считать, что эталонном агрегатом имеющим первую категорию сложности ремонта является асинхронный ЭД с короткозамкнутым ротором, взрывозащищённого исполнения, с паспортной мощностью до 0,6 кВт.

Категория сложности ремонта любого другого ЭО определяется путём сопоставления его с эталоном агрегатом.

3.2 Расчёт трудоёмкости ремонтных работ Трудоёмкость ремонтных работ по видам ремонта для каждой единицы ЭО определяется по формулам:

ТК=К· R (н· ч) (3.2.1)

ТТ=Т· R (3.2.2)

где К, Т — норма времени на одну ремонтную единицу по видам ремонта (приведены в отраслевых положениях ОППР)

R — категория сложности ремонта Годовую трудоёмкость ремонтных работ по видам ремонта для всего ЭО определяем по формулам:

ТК.Г.=?ТК. (3.2.3)

ТТ.Г,=?ТТ. (3.2.4)

Годовую плановую трудоёмкость по всем видам ремонта определяем по формуле:

ТГ.ПЛ.=ТК.Г.+ТТ.Г. (3.2.5)

3.3 Расчёт продолжительности простоя ЭО в ремонте Продолжительность простоя ЭО в ремонте является одним из важнейших показателей уровня организации ремонта на промышленном предприятии. Простой в ремонте учитывают с момента остановки ЭО на ремонт до момента приёмки его в эксплуатацию.

Далее, на основании всего вышесказанного составляется график планово предупредительного ремонта энергооборудования.

3.4 Определение профессионального и квалификационного состава рабочих График ППР составляется ежегодно для каждого вида оборудования.

Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, удлинении межремонтных пробегов, сокращении времени пребывания в ремонте, главная задача работников службы Главного энергетика. Кроме проведения ремонта по системе ППР существует ещё и ежесменное обслуживание — это регулярный уход за оборудованием, перед началом работы, во время перерывов и после окончания работы. Такое обслуживание включает очистку, протирку, смазку и другие виды работ.

Межремонтное периодическое обслуживание относится к работам профилактического характера, его проводят по плану независимо от технического состояния оборудования (дежурные слесари, электромонтёры, наладчики). Обслуживание включает наблюдение за эксплуатацией оборудования, устранение мелких неполадок, регулирования, профилактические испытания и другие.

Затраты на проведение капитального ремонта покрывается за счёт части амортизационных отчислений. В себестоимости продукции эти затраты учитываются по статье «Амортизация».

Затраты на текущий ремонт и профилактические работы относятся непосредственно на себестоимость выпускаемой продукции.

3.5 Расчёт годового фонда оплаты труда Определяется основная форма оплат труда работников. Для того чтобы рассчитать фонд оплаты труда работника, нужно составить: табель выходов на работу или график сменности, баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Расчёт годового фонда оплаты труда.

1. Заработная плата по тарифу.

З.П._Т=ЧТС· Числ.·Т_ЭФ, (3.5.1)

где, ЧТС — часовая тарифная ставка, грн.

Числ. — численность рабочих, Т_ЭФ. — эффективное рабочее время

2. Расчёт премиальных.

Пр. = З.П._Т· % (3.5.2)

где, З.П._Т — заработная плата по тарифу.

3. Доплаты за ночное время.

Д_Н=З.П._Т· 2/15 (3.5.3)

4. Доплата за праздничные дни.

Д_ПР=ЧТС· Числ.·Празд. (3.5.3)

где, Празд. — количество праздничных дней

5. Основная заработная плата.

З.П._ОСН =З.П._Т+Пр+Д_Н+Д_ПР (3.5.4)

6. Дополнительная заработная плата.

З.П._ДОП=З.П._ОСН· (Отпуск+Уч. отпуск+Гос.обяз.)/Т_ЭФ (3.5.5)

7. Полная заработная плата.

З.П._ПОЛ=З.П._ОСН+З.П._ДОП(3.5.6)

где, З.П._ОСН — основная заработная плата, грн.

З.П._ДОП — дополнительна заработная плата, грн.

8. Отчисл.=З.П._ПОЛ· 26%(3.5.7)

где, З.П._ПОЛ — полная заработная плата, грн.

9. Г. Ф.О.Т.=З.П._ПОЛ+Отчисл. (3.5.8)

10. Средняя заработная плата.

З.П._СР=З.П._ПОЛ/(4· 12) (3.5.9)

11. НДФП=З.П._СР· 13%(3.5.10)

где, НДФЛ — налог для физического лица

12. К выдаче.

З.П._СР.ПОЛ-НДФЛ (3.5.11)

3.6 Расчёт затрат на ремонт По экономическому признаку ремонты подразделяют на 2 группы:

— текущие ремонты, которые включают межремонтное обслуживание и текущие ремонты, расходы по которым относят на статью цеховых расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

— капитальные ремонты, расходы по которым покрывают из фонда амортизационных отчислений.

Затраты на ремонт определяют раздельно на текущий и капитальный ремонты. В состав затрат включают: основная заработная плата, премии, стоимость материалов и комплектующих изделий, расходы по обслуживанию производства и управления.

Стоимость материалов и комплектующих изделий принимаем в процентном отношении от суммы годового фонда оплаты труда.

Выводы Под итожим вышеизложенный материал. На мой взгляд, организации ремонта энергооборудования должно быть отведено значительное место в системе работы энергопредприятия. Поскольку от его качества и своевременности зависят надежность работы энергооборудования, бесперебойность снабжения потребителей энергией в нужном количестве, должного качества, c максимальной экономичностью. Исходя из этого, следует планировать ремонты энергооборудования, составлять графики ремонтного обслуживания так, чтобы вывод оборудования в ремонт не приводил к текущему дефициту мощности для покрытия нагрузки и к недоотпуску энергии.

В общей сложности, я бы выделил 9 этапов для успешного и качественного процесса организации ремонта энергооборудования:

— планирование организации ремонта энергооборудования;

— выбор формы организации ремонта;

— планирование системы ППР;

— определение категории сложности ремонта;

— расчёт трудоёмкости ремонтных работ;

— расчёт продолжительности простоя энергооборудования в ремонте;

— определение профессионального и квалификационного состава рабочих;

— расчёт годового фонда оплаты труда;

— общий расчёт затрат на ремонт.

ремонт энергооборудование трудоёмкость

1. Афанасьев Н. А., Юсипов М. А. Система технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства промышленных предприятий. — М.: Энергоатомиздат, 1989.

2. Колпачков В. И., Ящура А. И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования промышленных предприятий. — М.: ГИГХС, 1994.

3. Колпачков В. И., Ящура А. И. Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования. — М.: Энергосервис, 1999.

4. Нормативы по проведению планово-предупредительного ремонта ЭО — М.: Юнити, 2003.

5.Пейсахович Ю. С. Организация и методика выполнения дипломных проектов — Ч.: 1995.