Организация технического обслуживания и ремонта тракторов с разработкой разборочно-моечного участка

КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине: «Техническое обслуживание и ремонт машин»

Тема проекта: «Организация ТО и ремонта тракторов с разработкой разборочно-моечного участка»

1. Исходные данные

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАНОВЫХ РЕМОНТОВ И НОМЕРНЫХ ТО ТРАКТОРОВ

2.1 Определение количества плановых ремонтов и номерных ТО графическим способом для тракторов

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЁМКОСТИ ТО И РЕМОНТА

3.1 Определение трудоёмкости ТО и тракторов

4. Определение годового плана загрузки мастерской

5. РАСЧЁТ ШИНОМОНТАЖНОГО УЧАСТКА

5.1 Определение трудоёмкости ремонтных работ на участке мастерской

5.2 Расчёт количества рабочих на участке

5.3 Расчёт и подбор оборудования

5.4 Расчёт площади участка

5.5 Расчёт вентиляции на участке

5.6 Расчёт освещения на участке

5.7 Расчёт отопления участка

6. РАСЧЁТ ПЛАНОВОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ВОЗДЕЙСТВИЯ

7. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8. Охрана окружающей среды Заключение Литература

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Таблица 1.1. — Количество тракторов

Разрабатываемый участок ремонтной мастерской: Шиномонтажный.

Определить себестоимость ТО-2 трактора К-700

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАНОВЫХ РЕМОНТОВ И НОМЕРНЫХ ТО ТРАКТОРОВ

2.1 Определение количества плановых ремонтов и номерных ТО графическим способом для тракторов Загрузка тракторов по месяцам года разная в зависимости от хозяйства и региона, она принимается из таблицы 2.1. В нашем случае применяем значения Московского региона.

Таблица 2.1. Наработка тракторов по кварталам года

Для определения плановых ремонтов и номерных ТО графическим способом необходимы дополнительные уточнения по состоянию каждого трактора на начало планируемого года.

График определения количество ТО и ремонта тракторов выполняется на миллиметровой бумаге. По горизонтальной оси указываются месяцы или кварталы года. На вертикальной оси — в определённой последовательности номерные ТО и капитальный ремонт тракторов, а так же наработка в усл.эт.га для каждой марки трактора.

График строится следующим образом:

1) На вертикальной оси в выбранном масштабе откладывается работка трактора с начала эксплуатации или последнего капитального ремонта (таблица (2.2.). Далее в конце первого квартала откладывается сумма наработки трактора с начала эксплуатации и наработки в первом квартале. Соединяются полученные точки линией. Во втором квартале, суммируются планируемая наработка второго квартала и наработка на конец первого квартала и т. д. по всем кварталам до конца года. Соединяем полученные точки ломаной линией. В конце линии указываем марку трактора и номер.

2) Для определения КР и ТО тракторов условно проводят горизонтальные линии от видов, ТО на вертикальной оси и находят точки пересечения этой линии с графиком загрузки тракторов. На мести пересечения ставят условный знак, который соответствует данному виду технического обслуживания.

По результатам построения составляется таблица 2.3.

Таблица 2.3. Годовой план ТО тракторов

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЁМКОСТИ ТО И РЕМОНТА

3.1 Определение трудоёмкости ТО и тракторов Суммарная трудоёмкость определяется с использованием нормативом удельная трудоёмкость тракторов. Для тракторов трудоёмкость ТР складывается из трудоёмкости текущих ремонтов и трудоёмкости устранения отказов.

Примерная годовая трудоёмкость устранение отказов всех тракторов одной марки определяется по формуле:

Tуо = tуо * nтр, чел.ч. (1)

где, tу — средняя годовая трудоёмкость устранение отказов тракторов конкретной марки, чел.ч.;

nтр — количество тракторов данной марки, шт.

Суммарная годовая трудоёмкость текущих ремонтов тракторов определяется по формуле:

Tтр = 0,001 * Bр * tтр x nтр, чел.ч. (2)

где, Bр — годовая плановая нагрузка тракторов усл.эт.га;

tтр — норматив удельной трудоёмкости ТР тракторов, приходящийся по 1000 усл.эт.га Таблица 3.1. Нормативные данные по ТР тракторов

Для тракторов Т-150 К:

Tуо = 19,1 * 2 = 38,2 чел.ч.

Tтр = 0,001 * 1500 * 76 * 2 = 228 чел.ч.

Для тракторов ДТ-75 МВ:

Tуо = 19,4 * 11 = 213,4 чел.ч.

Tтр = 0,001 * 1400 * 110 * 11 = 1694 чел.ч.

Для тракторов МТЗ-80:

Tуо = 17,4 * 7 = 121,8 чел.ч.

Tтр = 0,001 * 800 * 97 * 7 = 543,2 чел.ч.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ПЛАНА ЗАГРУЗКИ МАСТЕРСКОЙ При составлении годового плана ремонтно-обслуживающих работ необходимо учитывать то, что техническое обслуживание тракторов планируется по кругло годовому графику в течение всего года по мере наработки. Сроки постановки на ремонт выбирать так чтобы тракторы в это время были наименее загружены.

Для тракторов Т-150 К, ДТ-75 МВ, МТЗ-80 количество номерных ТО по кварталам года распределяется пропорционально загрузки этих машин (см. Таблицу 2.3)

Сезонное ТО планируется по одному на каждый трактор во втором и четвёртом квартале.

Годовой план технического обслуживания представлен в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Годовой план технического обслуживания

Таблица 4.2. План загрузки центральной ремонтной мастерской хозяйства

Кроме основных работ центральной ремонтной мастерской выполняются и дополнительные работы. Трудоемкость дополнительных работ определяется в процентном отношении от общей трудоемкости основных работ в мастерской. Эти проценты следующие:

1. Ремонт оборудования в мастерской от 5% до 8%, принимаем 8%;

2. Ремонт и изготовление приспособлений и инструмента от 0.5% до 1%, принимаем 1%;

3. Изготовление и ремонт деталей в фонд запчастей от 3% до 5%, принимаем 5%;

4. Прочее внеплановые работы от 10% до 12%, принимаем 12%.

Тогда Тоб= 0.08*3637,7=291чел.ч Тип=0.01*3637,7=36,38чел.ч Тз=0.05*3637,7=181,9чел.ч Тпр=0.12*3637,7=436,5 чел. ч

5. РАСЧЁТ ШИНОМОНТАЖНОГО УЧАСТКА Разработка производственного участка мастерской включает в себя несколько этапов и направлений. Сюда относится: определение количество постов, оборудования, потребной площади, расчёт освещение, вентиляции, отопление. Одним из первых этапов является определение количество рабочих. Это необходимо для последующего подбора оборудования, т. к, не зная числа рабочих нельзя сказать, сколько нужно верстаков монтажных столов, станков и т. д.

5.1. Определение трудоёмкости ремонтных работ на участке мастерской Трудоёмкость ремонтных работ на участке определяется в процентном отношение от общей трудоёмкости работ. Трудоёмкость данного вида работ на участке определяется по форме:

Туч = Тобщ * x, чел.ч. (4)

где, Тобщ — общая трудоёмкость ремонтных работ мастерской выполняемых по данному виду работ чел.ч.

х — процентный коэффициент трудоёмкости работ по участку мастерской.

Туч =4583,48 *0,08 = 366,7

5.2 Расчёт количества рабочих на участке Количество рабочих занятых на производстве определяется по трудоёмкости ремонтных работ выполняемых на участке.

(5)

где, Туч — трудоёмкость ремонтных работ на участке, чел. ч.

Фдр — действительный фонт времени рабочего, ч.

При шести дневной рабочей недели с сокращенным предпраздничным и предвыходным днём действительный фонт времени составит:

Фдр = (dк — dв — dп — dо) * f * z — (dпв + dпп), ч, (6)

где, dк, dв, dп, dо, dпп — количество календарных, выходных, праздничных отпускных, предвыходных, предпраздничных дней соответственно, дн,

f — Продолжительность рабочей смены, ч.

f= 7ч.

z — коэффициент использования рабочего времени.

Фдр = (365 — 52 — 15 — 24) * 7 * 0, 95 — (53 + 3) = 1767,1 ч

чел.

Принимаем P = 1 чел.

5.3 Расчёт и подбор оборудования Основное техническое оборудование определяется по трудоёмкости ремонтных работ выполняемых на участке:

(7)

где, Фоб — действительный фонд времени.

Действительный фонд времени оборудования определяется по формуле:

Фоб = (dк — dв — dп) * f * zоб — (dпв + dпп), (8)

где, zоб — коэффициент использования оборудования, zоб = 0,96

Фоб = (365 — 52 — 15) * 7 * 0,95 — (53 + 3) = 1947,5 ч Принимаем N = 1 шт.

Остальное вспомогательное оборудование подбирается из перечня основного оборудования ремонтных мастерских по типовому проекту.

Все данные заносим в таблицу 5.2.

Таблица 5.2. Перечень основного оборудования разборочно-моечного участка

5.4 Расчёт площади участка Площадь участка рассчитывается с использованием коэффициента рабочей зоны, учитывающего удобство работы и проходы на рабочих местах. Площадь участка рассчитывается по формуле:

Fуч = Fоб * к, м2, (9)

где, Fоб — площадь занимаемая оборудованием, м2

к — коэффициент рабочей зоны, к = 3,5 — 4,0

Fуч = 35,76 * 3,5 = 125,16 м²

Принимаем 125 м²

5.5 Расчёт вентиляции на участке ремонт обслуживание трактор участок Во всех производственных помещениях ремонтной мастерской принимают естественную, а в отдельных цехах и отделениях искусственную вентиляцию. Расчёт естественной вентиляции сводится к определению площади фрамуг или форточек, принимаем 2 — 4% от площади пола.

Таблица 5.3

5.6 Расчёт освещения на участке Определяют необходимое число окон и ламп в помещении.

Площадь окон, м2

Fо = Fн * d, (10)

где, Fн — площадь пола помещения, м2

d — коэффициент естественного освещения, ровный 0,25 — 0,35

Fо = 125 * 0,3 = 37,5 м²

Высота окна в метрах:

hо = h — (h1 + h2), (11)

где, h — высота помещения, м

h1 — высота от пола до подоконника,

h1 = 1,2, м

h2 — расстояние от стола до потолка, h2 = 0,5 м

hо = 7 — (1,2 + 0,5) = 5,3 м Приведённая ширина окон, м

(12)

Зная из норм строительного проектирования ширину окна в метрах, находят число окно, B = 4,05 м.

(13)

Принимаем 1 окно Расчёт искусственного освещения сводится к определению необходимого числа ламп.

(14)

где, Fсп — световой поток необходимый для освещения участка, лн

Fл — световой поток одной электролампы, лн Световой поток на участке:

(15)

где, Fп — площадь пола участка, м2

E — Норма искусственного освещения, лн, E = 75 — 100 лн.

Kз — коэффициент запаса освещённости, для ламп накаливания — 1,3;

Kп — коэффициент использования светового потока, зависящий от типа светильника, размеров помещения, окраски стен и потолка,

(Kп = 0,4 — 0,5)

Принимает 12 ламп по 200 Вт

5.7 Расчёт отопления участка Число нагревательных приборов на участке:

(16)

где, Vн — объем здания по наружному обмеру, м3

qо и qв — удельный расход теплоты на отопление и вентиляцию при разнице внутренней и наружной температур 1 0С,

qо = 1,88 — 2,3, qв=0,62−1,04

tв — внутренняя температура помещения, 18 0С

tн — минимальная наружная температура во время отопительного периода, tн = -30 0С

F1- площадь поверхности нагрева одного нагревательного прибора, м2 (для ребристых труб 4м2)

Kн — коэффициент теплопередачи,

tср — средняя расчётная температура воды в приборе, равна — 80 0С Принимаем 8 отопительных приборов.

6. РАСЧЁТ ПЛАНОВОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ВОЗДЕЙСТВИЯ Себестоимость ТО-2 К-700 выполненного в мастерской определяется по формуле:

С = Зо + Зд + Нсф + Мр + Рт + Зч + Зст + Нрц + Нрз + Ннв, руб, (17)

где, Зо — основная заработная плата рабочих, руб Зд — дополнительная заработная плата, руб Нсф — начисления в социальные фонды, руб Мр — затраты на ремонтные материалы, руб Рт — затраты на техническое топливо, руб Зч — затраты на запчасти, руб Зст — затраты, выполненные на стороне, руб Нрц — накладные общепроизводственные расходы, руб Нрз — накладные общехозяйственные расходы, руб Нвн — накладные внепроизводственные расходы, руб На работах с тяжёлыми и вредными условиями труда тарифные ставки увеличиваются на 12%.

Премиальные ставки на 40% от основной зарплаты рассмотреть как обязательные при работе без нарушения трудовой дисциплины, высоким качеством работы и выполнении сменных заданий.

Дополнительная зарплата от основной составляет 15%.

Отчисления в социальные фонды от основной и дополнительной зарплаты составляют:

Пенсионный фонд — 28%

Социальное страхование — 5,4%

Медицинское страхование — 3,6%

Фонд занятости — 1,5%

Общепроизводственные накладные расходы от зарплаты с начислениями составляют примерно 11%, общехозяйственные — 36%, внепроизводственные — 0%, плановые накопления от полной себестоимости 16%. Коэффициент перевода цен на запчасти и ремонтные материалы с цен 1990 года увеличивается в 20 раз.

Производим определение себестоимости одного ремонтно-обслуживающего воздействия ТО-3 Т-150 К. Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

Зо = tто * Ср, руб (18)

где, tто — трудоёмкость технического обслуживания ТО-2 К-700;

Ср — часовая тарифная ставка рабочего, руб/ч

tто = 11,6 чел. ч Зо = 11,6 * 30 = 348 руб Дополнительная заработная плата:

Зд = Зо * 0,15 = 341 * 0,15 = 52,2 руб (19)

Начисления в социальные фонды:

Нсф = (Зо + Зд) * (0,28 + 0,054 + 0,036 + 0,015) = (348 + 52,2) * 0,385 = 154,1 руб (20)

Затраты на ремонтные материалы:

Мр = 20 * Срм = 20 * 23,3= 466 руб (21)

где, Срм — стоимость на запчасти и ремонтные материалы в ценах 1990 года для ТО-2 К-700, руб Накладные общепроизводственные расходы Нрц = (Зо + Зд + Нсф) * 0,11 = (348 + 52,2 +154,1)*0,11=60,9руб Накладные общехозяйственные расходы

Hрз = (Зо + Зд + Hсф)*0,36 = (348 + 52,2 + 154,1)*0,36 = 188,5руб

Полная себестоимость:

С = 348 + 52,2 + 154,1 + 466 + 60,9 + 188,5 = 1269,7 руб Отпускная цена включает плановые накопления, если трактор постороннего заказчика:

Ц = 1,16 * С = 1,16 * 1269,7 = 1472,9 руб (22)

Кроме того существует налог НДС, который составляет 18%:

ЦТО2 = 1,18 * Ц = 1,18 * 1472,9 = 1738 руб (23)

7. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. Рабочие, поступающие, а шиноремонтные цехи ремонтных предприятий, должны получить инструктаж по общим правилам техники безопасности, инструктаж на рабочем месте, а так же овладеть практическими навыками безопасного выполнения работ и пройти проверку полученных знаний и навыков.

Кроме этого, обслуживающие вулканизаторы и другие установки, работающие под давлением, должны знать «Правила для персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением».

Результаты проверки знаний должны регистрироваться в специальном журнале.

2. Рабочий должен выполнять только те операции, которые ему поручены мастером или начальником цеха.

3. Перед началом работы рабочий должен надеть установленную для данного вида работ спецодежду, спецобувь, головной убор и при необходимости защитные приспособления. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы.

4. Рабочий, приступая к работе, должен проверить наличие и исправность защитных ограждений, приспособлений, а также надежность крепления заземляющих проводников.

5. Грузы весом более 20 кг разрешается поднимать только подъемными механизмами с применением специальных схваток. Подъем груза должен производиться вертикально.

6. Рабочему запрещается:

А) касаться электропроводки и корпусов работающих электродвигателей;

Б) стоять под грузом и на пути его перемещения;

В) курить в цехах на рабочих и других местах, где применяются и хранятся легковоспламеняющие материалы и газы. Курить можно только в специально отведенных местах.

7. При переводе на другой участок работы с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с его конструкцией, методами безопасной работы на нем и должны пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности

8. Рабочий обязан содержать в чистоте и порядке рабочее место, не загромождать проходов и проездов, укладывать заготовки и изделия в отведенных местах, сообщать мастеру о всех замеченных неисправностей оборудования.

9. Все рабочие обязаны знать правила и приемы первой медецинской помощи и при несчастном случае оказывать ее пострадавшему.

О несчастном случае немедленно сообщать мастеру или начальника цеха.

8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Система мер, направленных на обеспечение благоприятных и безопасных условий среды обитания и жизнедеятельности человека. Важнейшие факторы окружающей среды — атмосферный воздух, воздух жилищ, вода, почва. О. о. с. предусматривает сохранение и восстановление природных ресурсов с целью предупреждения прямого и косвенного отрицательного воздействия результатов деятельности человека на природу и здоровье людей.

В условиях научно-технического прогресса и интенсификации промышленного производства проблемы О. о. с. стали одной из важнейших общегосударственных задач, решение которых неразрывно связано с охраной здоровья людей. Долгие годы процессы ухудшения окружающей среды были обратимыми, т.к. затрагивали лишь ограниченные участки, отдельные районы и не носили глобального характера, поэтому эффективные меры по защите среды обитания человека практически не принимались. В последние же 20—30 лет в различных районах Земли начали появляться необратимые изменения природной среды или возникать опасные явления. В связи с массированным загрязнением окружающей среды вопросы ее охраны из региональных, внутригосударственных выросли в международную, общепланетарную проблему. Все развитые государства определили О. о. с. одним из наиболее важных аспектов борьбы человечества за выживание.

Они заключаются в следующем: определение и оценка основных химических, физических и биологических факторов, отрицательно влияющих на здоровье и работоспособность населения, с целью выработки необходимой стратегии снижения отрицательной роли этих факторов; оценка потенциального воздействия токсичных веществ, загрязняющих окружающую среду, для установления необходимых критериев риска в отношении здоровья населения; разработка эффективных программ предупреждения возможных производственных аварий и мер по снижению вредных последствий аварийных выбросов на окружающую среду.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовом проекте был составлен план ремонтов и номерных ТО тракторов. Определена трудоёмкость ТО и ремонта тракторов, произведён расчёт годового плана загрузки мастерской. Составлен план сварочно-наплавочного участка. Произведены расчёты по подбору оборудования, площади участка, вентиляции, искусственного освещения и отопления.

Рассмотрены вопросы по охране труда и ТБ, и по охране окружающей среды.

1. Курчаткин В. В., Тараторкин В. М., Батищев А. Н. и др. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве.- М.: Академия, 2008

2. Пучин Е. А., Кушнарёв Л. И., Петрищев Л. Н. и др. Техническое обслуживание и ремонт тракторов.- М.: Академия, 2008

3. Гладков Г. И., Петренко А. М. Тракторы: Устройство и техническое обслуживание.- М.: Академия, 2008

4. Проектирование предприятий технического сервиса. Под ред. Пучина Е.А.- М.: КолосС, 2010

5. Экономика технического сервиса на предприятиях. Под ред. Конкина Ю.А.- М.: КолосС, 2010

6. Зангиев А. А., Шпилько А. В., Левшин А. Г. Эксплуатация машинно-тракторного парка.- М.: КолосС, 2010

7. Шкрабак В. С., Луковников А. В., Тургиев А. К. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве.- М.: КолосС, 2007

8. Технология ремонта машин. Под ред. Е. А. Пучина.- М.: КолосС, 2007