Основные фонды и производственная мощность фирмы

• Введение
• 1. Повышение эффективности использования производственной мощности — залог успеха предприятия
• 1.1 Основные элементы, определяющие производственную мощность
• 1.2 Виды производственной мощности
• 1.3 Факторы, влияющие на производственную мощность предприятия
• 1.4 Показатели эффективности использования производственной мощности
• 1.5 Основные фонды — база экономического потенциала предприятия
• 1.6 Основные направления повышения уровня использования основных фондов и производственных мощностей предприятия
• 2. Анализ использования производственной мощности и основных фондов на предприятии ОАО «Санта» за 2007;2009 гг.
• 2.1 Краткая характеристика предприятия
• 2.2 Анализ динамики основных технико-экономических показателей на предприятии
• 2.3 Анализ производственной мощности на предприятии
• 2.4 Анализ структуры и технического состояния основных фондов на предприятии
• 2.5 Анализ фондоотдачи и фондорентабельности производства
• 2.6 Анализ себестоимости предприятия
• 2.7 Анализ прибыли предприятия
• 3. Мероприятия по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов на предприятии
• 3.1 Ремонт, модернизация и замена действующих средств труда
• 3.2 Ликвидация потерь рабочего времени и времени работы оборудования
• 3.3 Мероприятия по совершенствованию технологий производства
• Заключение
• Список использованной литературы

Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности.

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества и совершенства средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий.

В условиях рыночной экономики любое предприятие ставит своей главной задачей получение прибыли и удовлетворение общественных потребностей. В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие производственной мощности.

Производственная мощность — один из основных показателей деятельности предприятия. В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; достигнутый уровень выполнения норм времени.

Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.

Целью курсовой работы является изучение методики экономического анализа использования производственной мощности им основных фондов на предприятии.

В соответствии с поставленной целью, в ходе работы решаются следующие задачи:

1. Раскрытие теоретических основ анализа использования производственных мощностей и основных фондов, рассмотрение возможных источников анализа и требования, предъявляемые к ним;

2. Предоставление методики экономического анализа использования производственных мощностей и основных фондов предприятия;

3. Рассмотрение факторов, влияющих на их использование;

4. Выявление резервов повышения использования производственных мощностей и основных фондов, разработка предложений по повышению эффективности использования производственных мощностей.

Объектом исследования выступают производственные мощности предприятия ОАО «Санта», изготавливающего строительные материалы. Предметом исследования являются бухгалтерский баланс за 2007;2009 гг., отчет о прибылях и убытках за 2007;2009 гг., устав предприятия и др. финансовые документы. Методы исследования: расчетные и аналитические методы; статистический и сравнительный анализ; методы графического изображения; экономико-математическое моделирование и прогностические методы.

1. Повышение эффективности использования производственной мощности — залог успеха предприятия

1.1 Основные элементы, определяющие производственную мощность

Производственная мощность — это верхний предел объема производства предприятия при данном реально существующем объеме производственных ресурсов. Другими словами, это объем производства продукции, который предприятие может выполнить в данный период времени. Производственная мощность обычно выражается в физических единицах измерения количества продукции или в уровне загрузки оборудования во времени, например общая (суммарная) величина человеко-часов, машино-часов или число единиц произведенной продукции.

Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При увеличении объема производства (деятельности) сверх производственной мощности могут потребоваться дополнительные производственные площади (здания), оборудование, персонал. При характеристике поведения затрат предполагается, что показатели производственной мощности постоянны, поскольку поведение затрат может изменяться при изменении производственных мощностей.

Производственная мощность оборудования предприятия обусловлена числом входящих в ее состав производственных цехов.

Производственная мощность оборудования рассчитывается по формуле:

М = С * ПТ_час * Ф_д

где С — количество продукции, изготовленного на взаимозаменяемом оборудовании в течение одного станкочаса;

Ф_д — эффективный фонд времени единицы на взаимозаменяемом оборудовании при работе в одну смену, ч.;

ПТ_час — производительность труда.

Существуют два понятия мощности: производственная мощность и проектная. Различие между ними заключается в том, что проектная мощность устанавливается для вновь строящегося предприятия, а производственная — для действующего. Установленные в одно и то же время для однотипного оборудования показатели проектной и производственной мощности, при равных условиях, должны быть совершенно одинаковы по величине. При этом необходимо иметь в виду, что коэффициент использования производственной мощности предприятия за каждый определенный период не может быть выше единицы, 100%, т.к. производственная мощность — это максимально возможная величина. Коэффициент использования проектной мощности предприятия, цеха может быть выше единицы. Предприятие должно стремиться превзойти показатель проектная мощность, при прочих равных условиях, за счет внедрения более современной техники и технологии, лучшего использования по времени производственных фондов, внедрение более совершенной организации производства, труда и управления.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту.

Поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры.

основной фонд производственная мощность Расчеты производственной мощности выполняются с учетом многих факторов, оказывающих непосредственное воздействие на эффективность производства. Результаты расчетов используются для следующих целей:

Рисунок 1.1.1 — Цели, для которых используются результаты расчетов производственной мощности Таким образом, экономически обоснованные планы производства и реализации продукции, распределение дополнительной техники, возможность оказания помощи другим предприятиям в увеличении выпуска продукции должны решаться, прежде всего, с учетом фактического коэффициента использования производственной мощности конкретного предприятия.

Показатель «производственная мощность предприятия» — это объективный ограничитель для субъективной оценки потребностей предприятия, оценки результатов его производственно-хозяйственной деятельности. Если на предприятии низкий коэффициент использования производственной мощности, то, следовательно, имеются возможности для участия в производственной кооперации. Коэффициент использования производственной мощности объективно отражает уровень напряженности программы предприятия.

Задачи анализа мощности предприятия формируются в соответствии с целями управления основными производственными фондами на предприятии и оборудованием. Анализ призван облегчить управленческому персоналу решение основных вопросов управления основными фондами и оборудованием таких, как:

Рисунок 1.1.2 — Вопросы управления основными фондами и оборудованием Выделяют три направления анализа:

1) Анализ наличия, состояния и движения основных производственных фондов и оборудования (объем и структура основных производственных фондов, доля активной части, структура наличного оборудования, доля работающего, физическое и моральное состояние, ввод и выбытие, степень оснащенности основных производственных фондов и оборудованием, фондовооруженность, техническая вооруженность);

2) Анализ использования основных производственных фондов и оборудования по времени и мощности (время работы оборудования, его структура, потери времени, показатели экстенсивного и интенсивного использования оборудования, загрузка оборудования, производственная мощность);

3) Анализ производительности работы оборудования (фондоотдача, фондоемкость, их динамика, факторы и резервы роста фондоотдачи).

Рассмотрим взаимосвязь показателей анализа производственных мощностей:

Рисунок 1.1.3 — Взаимосвязь показателей анализа производственной мощности предприятия Информационное обеспечение анализа основных производственных фондов включает информацию о наличии и движении основных производственных фондах, амортизационного фонда, перепись неустановленного и неработающего оборудования, планы (капитального ремонта, модернизации, ввода в действие, освоения и использования производственных мощностей), «фотографии» времени работы оборудования, отчет о переоценке основных производственных фондов, оборудования, незавершенного строительства, сведения о режимах работы и загрузки оборудования, данные об износе, переоценке, первоначальной, остаточной и восстановительной стоимости основных фондов.

Производственная мощность — величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода — входная мощность и на конец планового периода — выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз — Мв где Мк — мощность на конец планового периода;

Мн — производственная мощность на начало планового периода;

Мс — ввод мощностей в результате строительства новых мощностей;

Mр — прирост мощности вследствие реконструкции;

Мо — увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий;

Мнз — увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции;

Мв — уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест». К ведущим цехам, участкам, агрегатам относятся такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение «узкого места» является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Для выявления «узких мест» и разработке мер по их устранению применяется коэффициент сопряжённости.

Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств.

Рассчитывается по формуле:

Кс = М1/ (М2 * Ру) где Кс — коэффициент сопряженности;

M1 и М2 — мощность ведущих цехов и участков, натур. ед.;

Ру — удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т. и т. п.

Если К_с >1, то имеются «узкие места» .

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях: с учетом привлечения дополнительных капитальных вложений и без них. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции.

При выпуске разнородной продукции одновременно с расчётом в натуральных показателях мощность можно определять также в стоимостном выражении, как по видам продукции, так и по товарной или валовой продукции. Для предприятий, работающих в современных условиях, характерна диверсификация производства, исходя из чего, производственная мощность может быть определена в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», определяемый на основе трудоёмкости комплекта; «базовое изделие-представитель», рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому пособию.

Данные об отработанном времени берутся из «фотографий» работы оборудования. Простойное и неработающее оборудование фиксируется в записной книге мастера, неустановленное и не введенное в эксплуатацию оборудование — по данным складского учета и из отчетов о вводе в действие основных фондов и мощностей. Оборудование, находящееся в ремонте, отражается в планах капитального ремонта. Состав, наличие и движение основных фондов фиксируются в отчетности предприятия.

Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше.

Рисунок 1.1.4 — Основные причины изменений производственной мощности

1.2 Виды производственной мощности

В зависимости от времени определения различают три вида производственной мощности:

входная, рассчитываемая по уровню производительности и наличию основных средств на начало года;

выходная, рассчитываемая с учетом выбытия и ввода в эксплуатацию в планируемом году новых производственных цехов, нового оборудования, а также планируемого повышения производительности оборудования;

среднегодовая, рассчитываемая как средневзвешенная из величин мощности предприятия в отдельные отгрузки планового периода, т. е. мощность, который будет располагать предприятие в среднем за год.

Расчет среднегодовой мощности представлен в формуле:

М_срг = М_вх+М_вв*t_вв/12-М_вх*t_выб/12

где М_срг — среднегодовая мощность;

М_вх — мощность на начало планового периода (года), входная мощность;

М_вв — сумма вновь вводимой мощности в плановом году (периоде);

t_вв — время (месяцы), в течение которого будут работать вновь вводимые мощности в плановом периоде (в течении года);

t_выб — время (месяцы), которое выбывающая мощность не доработала до конца года.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, практическую, нормальную, экономическую мощность:

Рисунок 1.2.1 — Виды производственной мощности

1.3 Факторы, влияющие на производственную мощность предприятия

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как:

ѕ количество и качество действующего оборудования;

ѕ максимально возможная производительность каждой единицы оборудования и пропускная способность площадей в единицу времени;

ѕ принятый режим работы;

ѕ номенклатура и ассортимент продукции, трудоёмкость производимой продукции;

ѕ уровень внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования.

Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить на позитивные и негативные (см. табл.1.3.1).

Между понятиями «производственная мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем расширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).

Таблица 1.3.1 — Позитивные и негативные факторы, влияющие на величину использования производственной мощности

Также важным фактором, определяющим величину производственной мощности, является система машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.

Система машин — совокупный механизм, который состоит из разнородных рабочих машин, взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких видов изделий на разных стадиях производственного процесса.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

Рисунок 1.3.1 — Факторы, оказывающие влияние на производственную мощность Факторы, оказывающие влияние на производственную мощность можно подразделить на: влияющие на величину производственной мощности предприятия и влияющие на её использование. Особенностью факторов влияющих на величину производственной мощности является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения. Факторы, влияющие на использование производственных мощностей охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство.

Таблица 1.3.2 — Факторы, влияющие на величины и использование производственной мощности

Изложенное вызывает необходимость применения системного подхода к рассмотрению этих факторов. Этот подход означает, что все вопросы изучаемой проблемы должны рассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи, и источники образования резервов повышения эффективности производственных мощностей действующих предприятий.

Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их преобразования.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

1.4 Показатели эффективности использования производственной мощности

К расчёту производственной мощности берётся всё оборудование независимо от его состояния (всё наличное оборудование, числящееся не балансе предприятия, установленное и не установленное).

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности: по агрегатам и группам технологического оборудования; по производственным участкам; по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков и агрегатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

M = С * Hm * Ф

где М — производственная мощность подразделения (цеха, участка), натур. ед.;

С — объем продукции;

Нт — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, натур. ед.;

Ф — фонд времени работы оборудования, ч.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Исходными данными для расчёта производственной мощности служат число установленного оборудования по видам, производственные площади сборочных цехов, режим работы предприятия (одна, две, три смены), трудоёмкость изготовления изделия, коэффициент выполнения (перевыполнения) норм.

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющегося оборудования:

На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование — это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Если существует несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоёмкая. При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

Существует 2 основные методики определения производственной мощности:

1) Для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

М = (Тэ * С) / ti

где Т_э — эффективное время работы оборудования, ч.;

t_i — трудоемкость изготовления i — го изделия, ч.;

С — объем продукции.

2) Для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т. д.):

М = (Тн * S) / (ti * s)

где Т_н — номинальный фонд времени цеха, ч.;

t_i — трудоемкость изготовления i — го изделия, ч.;

S — площадь цеха, кв. м.;

s — площадь одного рабочего места, кв. м.

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющихся производственных площадей.

При расчете производственной мощности предприятий необходимо учитывать производственные площади. Расчет выполняется по формуле:

М = (- Р) *Т: t

где S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м.;

Sн — производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м.;

Т — эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч.;

t — количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления единицы продукции, ч.

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

Баланс производственных мощностей:

Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на предприятии должен разрабатываться ежегодный баланс производственной мощности. Ранее баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия. На данный момент его составлением занимаются только крупные фирмы.

Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции.

Рисунок 1.4.1 — Баланс производственной мощности

Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности:

Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности:

Ки = V пл (факт) / Мср. год

где Ки — коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;

V _{пл (факт) —} фактический объём выпуска, ед.;

Мср. год — среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.;

Если V_{пл (факт)} <�М_{ср. год,} то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

Показатели использования оборудования по времени и мощности:

Система показателей анализа использования оборудования по времени и мощности представлена в табл.1.4.1

Таблица 1.4.1 — Показатели использования основных производственных фондов по времени и мощности

Рисунок 1.4.2 — Резерв лучшего использования оборудования по времени Таблица 1.4.2 — Состав календарного фонда времени работы оборудования

С этой целью рассчитывается коэффициент экстенсивности по формуле:

Кэкст = Тфакт / Фкал

где Т_{факт -} фактически отработанное время, дн.;

Ф_кал — календарный фонд времени, дн.

Задача заключается в том, чтобы максимально увеличить фактически отработанное время, а в нем — полезное время работы.

Если имел место брак продукции, то, следовательно, время, затраченное на его изготовление, — это непроизводительно затраченное время.

Далее путем фотографии рабочего дня устанавливаются:

целосуточные потери времени работы оборудования;

внутрисменные потери.

Возможный дополнительный выпуск продукции за счет цело-суточных потерь рассчитывается по схеме:

Целосуточные потери станко-часы рассчитываются по формуле:

?Ф = Кол-во ед-ц неработавшего оборуд-я * Сменный режим работы * Номинальная продолжительность смены Объем недополученной продукции (онп) за счет целосуточных потерь:

?QI = Целодневные потери* Базисная среднедн. выработка за день Возможный дополнительный выпуск за счет внутрисменных потерь:

?QII = Кол-во фактически отработанных дней * Внутрисменные потери оборудования * * Среднечасовая выработка за счет внутрисмен. потерь Рисунок 1.4.3 — Пути повышения эффективности использования работающего оборудования Коэффициент экстенсивности нагрузки должен стремиться к 1.

Коэффициент интенсивности нагрузки должен быть больше 1. Эффективность использования оборудования рассчитывается по подразделениям и по предприятию в целом, но главное внимание уделяется анализу использования оборудования в основном производстве.

Интегральный коэффициент нагрузки учитывает интенсивное и экстенсивное использование оборудования.

Ведется подробный анализ производственных мощностей предприятия. С этой целью изучаются:

1) объем продукции;

2) производственная мощность предприятия; коэффициент загрузки оборудования;

3) количество единиц установленного и фактически работающего оборудования;

4) коэффициент сменности.

Для характеристики использования производственной мощности сопоставляют фактический объем производства с теоретически максимально возможным, заложенным в проекте.

Использование производственной мощности предприятия можно характеризовать по определенной схеме. Так анализируется степень использования производственных мощностей по выпуску того или иного вида продукции и использование производственных мощностей по подразделениям предприятия можно проанализировать по определенной схеме.

Имея такую информацию, анализируют, насколько производственная мощность на начало года соответствует среднегодовой мощности за предыдущий год и чем вызвано снижение или увеличение производственной мощности.

На каждом предприятии составляют расчет производственной мощности, который представляет собой максимально возможный выпуск продукции. В связи с изменением в составе оборудования корректируется проектная мощность производства, с учетом чего анализируется использование производственной площади. Загрузка оборудования характеризуется сопоставлением времени фактической работы станков и оборудования с временем их должного функционирования исходя из проекта или принятой стратегии работы предприятия.

1.5 Основные фонды — база экономического потенциала предприятия

Основные фонды являются наиболее значимой составной частью имущества предприятия и его внеоборотных активов.

Основные фонды представляют специфическую экономическую категорию, связанную с формированием материальных фондов общества и их использованием в различных отраслях народного хозяйства для производства валового внутреннего продукта и удовлетворения культурно-бытовых потребностей населения.

Основные средства — это основные фонды, выраженные в стоимостном измерении.

В системе бухгалтерского учета к основным фондам относятся средства труда со сроком службы более 12 месяцев и со стоимостью, превышающий 100-кратный размер минимальной величины месячной оплаты труда за единицу.

Производственные основные фонды — те средства труда, которые непосредственно участвуют в производственном процессе (машины, оборудование и т. п.), создают условия для его нормального осуществления (производственные здания сооружения, электросети и др.) и служат для хранения и перемещения предметов труда.

Непроизводственные основные фонды — это основные фонды, которые непосредственно не участвуют в производственном процессе (жилые дома, детские сады и ясли, школы больницы и др.), но находящиеся в ведении промышленных предприятий.

Рисунок 1.5.1 — Классификация основных средств (фондов)

Рисунок 1.5.2 — Структура основных фондов Учет стоимости основных средств: основные средства переносят свою стоимость на готовый продукт постепенно в течение длительного времени, охватывающего несколько производственно-технологических циклов. Поэтому учет основных средств и отражение их в балансе организованы таким образом, чтобы одновременно можно было показать сохранение ими первоначальной вещественной формы и постепенную потерю стоимости.

Рисунок 1.5.3 — Учет основных фондов Оценка основных фондов — это денежное выражение их стоимости. Применяются три вида их оценки: первоначальная, восстановительная и остаточная стоимость основных средств.

В условиях переходного периода к рыночным отношениям расширяются возможности поступления основных средств на предприятия. Поэтому в зависимости от способа поступления активных основных средств их первоначальная стоимость определяется следующим образом:

внесенных учредителями в счет их вклада в уставный капитал предприятия — по договоренности сторон;

полученных от других предприятий и лиц безвозмездно, а также в качестве субсидий правительственного органа — экспертным путем или по данным документов приемки-передачи;

долгосрочно арендуемых — по договоренности сторон.

Рисунок 1.5.4 — Виды стоимости основных средств Первоначальная стоимость вычисляется по формуле:

ОФ_{первонач.} = ОФ_об + ОФ_мр + З_тр + З_пр.

ОФ_об — стоимость приобретенного оборудования;

ОФ_мр — стоимость монтажных работ;

З_тр — затраты на транспортировку;

З_тр — прочие затраты.

Первоначальная стоимость на конец года рассчитывается так:

ОФ^к_{первонач.} = ОФ^н_{первонач.} + ОФ_введ + ОФ_выб

ОФ^н_{первонач. -} стоимость первоначальная на начало года;

ОФ_{введ -} стоимость введенных в течение года основных средств;

ОФ_{выб -} стоимость выбывших в течение года основных средств.

Своевременная и объективная переоценка основных фондов имеет очень важное значение, прежде всего для их простого и расширенного воспроизводства.

В условиях инфляции переоценка основных фондов на предприятии позволяет:

объективно оценить истинную стоимость основных фондов;

более правильно и точно определить затраты на производство и реализацию продукции;

объективно устанавливать продажные цены на реализуемые основные фонды.

Оценка основных средств по их остаточной стоимости необходима, прежде всего, для того, чтобы знать их качественное состояние, в частности определить коэффициенты годности и физического износа и составления бухгалтерского баланса.

Остаточная часть вычисляется по формуле:

ОФ_{остаточ.} = ОФ_{первонач. (восст.) —} И

ОФ _{первонач. (восст.) —} первоначальная (восстановительная) стоимость основных средств;

И — износ основных средств.

Так как стоимость основных средств на начало и на конец года могут значительно различаться между собой, в экономических расчетах используется показатель среднегодовой стоимости. Определить среднегодовую стоимость основных средств можно различными способами.

При упрощенном способе среднегодовую стоимость определяют как полусуммы остатков на начало и конец периода:

ОФ_{ср. год.} = ОФ^н_{первонач.} + ОФ^к_{первонач.} / 2

ОФ^н_{первонач. -} первоначальная стоимость основных средств на начало года;

ОФ^к_{первонач. -} первоначальная стоимость на конец года.

Но ввод — вывод основных средств в течение года идет неравномерно, поэтому предложенный выше способ дает приблизительный результат. Для более точного определения среднегодовой стоимости основных средств применяется формула, которая учитывает месяц ввода — вывода:

ОФ_{ср. год.} = ОФ^н_{первонач.} + ?М₁/12ОФввед_{. -}? М₂/12ОФ_выб.

М₁ и М₂ — число полных месяцев, соответственно, с момента ввода (выбытия) объекта (группы объектов) основных средств;

ОФ_введ — стоимость введенных в течение года основных средств;

ОФ_выб — стоимость выбывших в течение года основных средств.

Однако самый точный способ определения среднегодовой стоимости основных средств — это расчет по формуле средней хронологической:

ОФ_{ср. год.} = (ОФ^н₁ + ОФ^к_1/2 + ОФ^н₂ + ОФ^к_2/2 +…+ ОФ^н₁₂ + ОФ^к_12/2) /12

ОФ^н — стоимость основных средств на начало месяца;

ОФ^к — стоимость основных средств на конец месяца.

Через определенный период времени с момента покупки или создания основные средства теряют часть своей стоимости. В экономике такое явление называется износом.

Рисунок 1.5.5 — Виды износа основных фондов Физический износ основных средств — потеря средствами труда своих первоначальных качеств.

Для характеристики физического износа используют ряд показателей.

Коэффициент физического износа вычисляют по формуле:

К_и = И / ОФ_{первонач.} * 100

где И — сумма износа, начисленная за весь период эксплуатации;

ОФ_{первонач. -} первоначальная стоимость объекта основных средств.

Для объектов, срок службы которых ниже нормативного, коэффициент износа может быть рассчитан по формуле:

К_и = Т_ф / Т_н * 100

где Т_ф — фактический срок службы данного объекта;

Т_н — нормативный срок службы данного объекта.

Для объектов, срок службы которых превысил нормативный, коэффициент износа находят по формуле:

К_и = Т_ф / Т_н + Т_в * 100

где Т_ф — фактический срок службы данного объекта;

Т_н — нормативный срок службы данного объекта;

Т_в — возможный остаточный срок службы данного объекта сверх фактически достигнутого.

Коэффициент физического износа зданий и сооружений может быть определен по формуле:

К_и = ?износа / ОФ_нг

где ОФ_нг — стоимость основных фондов на начало года.

Моральный износ основных фондов: сущность морального износа состоит в том, что средства труда обесцениваются, утрачивают стоимость до их физического износа, до окончания срока своей физической службы.

На каждом предприятии процесс физического и морального износа основных фондов должен управляться. Основная цель этого управления — недопущение чрезмерного физического и морального износа основных фондов, особенно их активной части, так как это может привести к негативным экономическим последствиям для предприятия. Управление этим процессом происходит через проведение определенной политики воспроизводства основных фондов Для характеристики морального износа используют ряд показателей.

Относительная величина морального износа первого вида может быть рассчитана по формуле:

К_{изн. морал.} = ОФ_{первонач. -} ОФ_восст. / ОФ_{первонач.} * 100

где ОФ_{первонач} — первоначальная стоимость средств труда;

ОФ_восст — восстановительная стоимость средств труда.

Моральный износ второго вида можно установить, определив восстановительную стоимость по формуле:

К_устар. = ОФ_совр. * ПТ_устар. / ПТ_совр.

где ОФ_совр., ОФ_{устар. -} восстановительная стоимость современной и устаревшей машины;

ПТ_совр., ПТ_{устар. -} производительность устаревшей и современной машины.

Воспроизводство основных фондов — это непрерывный процесс их обновления путем приобретения новых, реконструкции, технического перевооружения, модернизации и капитального ремонта.

Основная цель воспроизводства основных фондов — обеспечение предприятий основными фондами в их количественном и качественном составе, а также поддержание их в рабочем состоянии.

В процессе воспроизводства основных фондов решаются следующие задачи:

1. возмещение выбывающих по различным причинам основных фондов;

2. увеличение массы основных фондов с целью расширения объема производства;

3. совершенствование видовой, технологической и возрастной структуры основных фондов, т. е. повышение технического уровня производства.

Количественная характеристика воспроизводства основных фондов в течение года отражается в балансе основных фондов по полной первоначальной стоимости по следующей формуле:

ОФ^к = ОФ^н + ОФ_{ввод. -} Ф_ликв.

где ОФ^к — стоимость основных фондов на конец года;

Ф^н — стоимость основных фондов на начало года;

Ф_{ввод. -} стоимость основных фондов, вводимых в действие в теч-е года;

Ф_{ликв. -} стоимость основных фондов, ликвидируемых в течение года.

Для более детального анализа процесса воспроизводства основных фондов можно использовать следующие показатели: коэффициент обновления основных фондов, коэффициент выбытия основных фондов, фондовооруженность труда, фондоемкость и др.

Превышение величины К_{обновл.} по сравнению с К_выб. свидетельствует о том, что идет процесс обновления основных фондов.

Фондоотдача:

Ф_о = Q^ / ОФ_{ср. г.}

где Q — объем выпущенной продукции, тыс. руб.

Фондоемкость:

Ф_е = ОФ_{ср. г.} / Qv

Фондовооруженность труда:

Ф_в = ОФ_{ср. г.} / Ч где Ч — численность ППП, чел.

Коэффициент обновления:

К_{обновл.} = ОФ_вв / ОФ_кг

где К_{обновл. -} коэффициент обновления, %;

ОФ_кг — стоимость основных фондов на конец года, руб.

Коэффициент выбытия:

К_выб. = ОФ_выб. / ОФ_нг

где К_{выб. -} коэффициент выбытия основных фондов, %.

Коэффициент прироста:

К_прир. = ОФ_{ввод. -} ОФ_выб. / ОФ_кг

Динамика этих показателей свидетельствует о той воспроизводственной политике, которая проводится на предприятии.

Амортизационные отчисления производятся предприятиями ежемесячно исходя из установленных норм амортизации и балансовой стоимости основных фондов по отдельным группам или инвентарным объектам, состоящим на балансе предприятия (организации).

Норма амортизации представляет собой установленный государством годовой процент погашения стоимости основных фондов и определяет сумму ежегодных амортизационных отчислений. Иначе говоря, норма амортизации — это отношение суммы годовых амортизационных отчислений к стоимости ОПФ, выраженное в процентах.

Нормы амортизации устанавливаются и периодически пересматриваются государством, они едины для всех предприятий и организаций независимо от их форм собственности и форм хозяйствования.

Рисунок 1.5.6 — Способы определения годовой суммы начисления амортизационных отчислений Рисунок 1.5.7 — Исходные данные для определения амортизационных отчислений на планируемый период Предприятия, исходя из своих особенностей учета основных фондов и возможностей использования вычислительной техники, определяют метод расчета суммы амортизационных отчислений. При этом следует выполнить следующие работы:

а) сгруппировать действующие основные фонды на начало планируемого периода по группам, предусмотренным в единых нормах амортизационных отчислении на полное восстановление, и определить их стоимость. При этом из основных фондов, относящихся к машинам, оборудованию и транспортным средствам, исключить полностью самортизированные, нормативный срок службы которых истек;

б) определить по группам (инвентарным объектам) среднегодовую стоимость всех амортизируемых основных фондов (Ф_ср. _год). Она определяется по формуле:

ОФ_{ср. год.} = ОФ_нг + ОФ_ввt_вв/12 — ОФ_выбt_выб/12

где ОФ_нг. — стоимость основных фондов на начало года, руб.;

Ф_вв — стоимость вводимых основных фондов, руб.;

t_вв — число полных месяцев работы вводимых основных фондов в плановом году, мес.;

ОФ_выб — стоимость выбывающих основных фондов в плановом году, руб.;

t_выб — число полных месяцев, остающихся до конца года со времени намечаемого их выбытия.

в) рассчитывается сумма амортизационных отчислений на планируемый период по каждому инвентарному объекту или группе основных фондов путем умножения среднегодовой стоимости этих фондов на соответствующие нормы амортизационных отчислений с учетом поправочных коэффициентов, отражающих фактические условия эксплуатации этих средств труда в цехе или на предприятии;

г) определяется общий размер амортизационных отчислений на планируемый год по всем амортизируемым основным фондам путем подсчета сумм амортизации, исчисляемых по всем группам основных фондов без учета полностью самортизированных фондов, относящихся к машинам, оборудованию и транспортным средствам.

Сумма начисленной амортизации относится на себестоимость выпускаемой продукции, выполненных работ или оказанных услуг ежемесячно; в сезонных производствах годовая сумма амортизационных отчислений включается в издержки производства за период работы предприятия в году.

Начисление амортизации по основным фондам, вновь введенным в эксплуатацию, начинается с 1-го числа месяца, следующего за месяцем их введения в эксплуатацию, а по выбывшим основным фондам прекращается с 1-го числа месяца, следующего за месяцем выбытия.

Тщательное планирование амортизационных отчислений на начало планового года позволяет в дальнейшем упростить их расчет в течение планового периода. В этом случае амортизационные отчисления (А) за каждый месяц определяются по упрощенной схеме: к амортизационным отчислениям за предыдущий месяц (Ао) добавляются амортизационные отчисления на вновь вводимые основные фонды (Aвв) и вычитаются амортизационные отчисления на выбывшие основные фонды (Авыб):

А = Ао + Авв — Авыб Сумма амортизационных отчислений на предприятии накапливается на счетах по учету износа («Износ основных средств», «Износ нематериальных активов», «Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов») и числится до выбытия амортизируемого имущества с предприятия.

Рациональное использование амортизационных отчислений имеет очень важное значение для предприятия. В первую очередь они должны использоваться для реализации воспроизводственной политики, которая проводится на предприятии.

Рисунок 1.5.8 — Пути улучшения использования основных фондов

1.6 Основные направления повышения уровня использования основных фондов и производственных мощностей предприятия

Трудно переоценить значение эффективного использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи, путем их более эффективного использования, рассмотрим на рис. 1.6.1.

Рисунок 1.6.1 — Пути эффективного использования основных фондов и производственной мощности