Организация, нормирование и оплата труда по цеху №4 ОАО «БМК»
Бригадир имеет право предъявлять претензии к смежным бригадам непосредственно или через мастера, совет бригады, вносить администрации предложения по улучшению работы бригады, ее структуре, совершенствованию технологии и улучшению условий труда, давать предложения (администрации) о зачислении рабочих в бригаду или об исключении из нее на основе мнения членов или совета бригады, приостанавливать… Читать ещё >
Организация, нормирование и оплата труда по цеху №4 ОАО «БМК» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Министерство образования республики Башкортостан Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Белорецкий металлургический колледж Отчет По экономической части технологической практики Организация, нормирование и оплата труда по цеху № 4 ОАО «БМК»
Материал собрала Студентка группы РМО-4
Ерофева Л.В.
Белорецк 2014
1. Характеристика цеха
2. Характеристика отделения
3. Функциональные обязанности старшего мастера
4. Функциональные обязанности бригадира
5. Оборудования в отделении
6. Графики реконструкции отделения
7. Тарифные ставки
8. Удержание из зарплаты
9. Показатели эффективности работы в отделении
10. Резервы рабочего времени
11. Логистика на производстве тарифная ставка зарплата рабочее время
1. Общая характеристика цеха №4
Сталепроволочный цех № 4 ОАО «БМК» расположен в центральной части сталепроволочного производства.
С южной стороны к цеху прилегает сталепроволочный цех № 1.
С северной стороны к административно-бытовому зданию цеха примыкает корпус бывшего цеха № 2.
С восточной стороны вдоль всего цеха проходит проезжая часть сталепроволочного производства. Напротив расположены отделения олифования и склад кислоты принадлежащий к СПЦ№ 1.
С западной стороны вдоль всего цеха расположена железнодорожная широколейная колея и забор сталепроволочного производства.
В состав цеха входят:
1. Основной корпус состоит:
· Производственное здание
· Административно бытовое здание
· Производственное здание бывшего цеха № 2
2. Пристрои:
· Участок олифования. Здесь же находиться противорадиационное укрытие (ПРУ)
· Склад кислоты.
3. Год ввода в эксплуатацию:
· Основной производственный корпус- 1912 г.
· Производственный участок бывшего цеха № 2- 1930 г.
· Участок олифования- 2000 г.
· Склад катанки- 1998 г.
4. Параметры сооружений:
· Общая площадка застройки цеха составляет 17 067,32 кв м
· Общая площадка участка олифования составляет 216 кв м
· Общая площадка склада кислоты составляет 1200 кв м Здание сталепроволочного цеха № 1 Оборудовано электроосвещением, водопроводом, канализацией, отоплением, вентиляцией. Отопление в цехе водяное тепловое (агрегат АМВС 110/80).
Цех состоит: 1) Волочильный участок № 1;
2) Волочильный участок № 2;
3) Волочильный участок № 5;
4) Термическое отделение;
5) Травильный участок;
6) Кардный участок;
7) Участок олифования;
8) Склад катанки открытого типа;
9) Лаборатория;
10) Склад готовой продукции;
2. Характеристика волочильного отделения
Термический участок Ширина пролёта — 25,400 м.;
Длина пролёта — 128,000 м.
Пролёт обслуживается 3 кран-балками:
Кран-балка (инв. № 257) грузоподъёмностью 3,0тн. обслуживается с пола;
Кран-балка (инв. № 258) грузоподъёмностью 3,0тн. обслуживается с пола;
Кран-балка (инв. № 259) грузоподъёмностью 3,0тн. обслуживается с пола;
В пролёте «Ж-И» установлены 3 термотравильных агрегата (ТТА № 3, ТТА № 4, ТТА № 5), функционирующие за счёт снабжения газом.
ТТА № 3 предназначен для патентирования проволоки Ш 2,8 — 3,5 мм. с последующим травлением и нанесением буры.
ТТА № 4 предназначен для патентирования проволоки Ш 2,4 — 3,3 мм. с последующим травлением и нанесением буры.
ТТА № 5 предназначен для патентирования проволоки Ш 3,5 — 4,5 мм. с последующим травлением и нанесением буры.
В западной части северной стены «Ж» пролёта расположена арка, соединяющая пролёт «Ж-И» с пролётом «Е-Ж».
В западной части южной стены «И» пролёта расположены 2 арки, соединяющие пролёт «Ж-И» с пролётом «И-К».
С восточной (фасадной) стороны пролёта расположены въездные ворота неавтоматического действия.
В восточной стороне пролёта проложена проезжая часть, соединяющая пролёт «Ж-И» с пролётами «Е-Ж» и «И-К».
В пролёте имеются 2 тепловых агрегата (расположены с северо-западной и с юго-восточной стороны пролёта).
С южной стороны пролёта расположен ПСУ ТТА № 3, ТТА № 4 и ТТА № 5.
С северо-западной стороны в углу пролёта расположен гараж под болгарку площадью 20 кв.м., построенный из листового железа.
По южной стене «И» пролёта «Ж-И» расположены:
Дымовая труба — 1 шт.;
Помещение для приборов КИП;
ВВД — 4 шт.;
ГРУ № 3;
Вентиляторы отсоса паров кислот с ТТА.
По северной стене «Ж» пролёта «Ж-И» расположены:
Дымовая труба — 2 шт.;
ВВД — 3 шт.;
ГРУ № 1, ГРУ № 2;
Вентиляторы отсоса паров кислот с ТТА.
3. Функциональные обязанности старшего мастера
1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Старший мастер назначается, перемещается и увольняется приказом председателя правления акционерного общества по представлению исполнительного директора.
1.2. Старший мастер подчиняется непосредственно начальнику цеха и всю работу выполняет под его контролем.
2.ОБЯЗАННОСТИ
2.1.Руководит работой мастеров цеха: дает им распоряжения и указания по всем вопросам производственной деятельности участка и осуществляет необходимый контроль за выполнением этих распоряжений и указаний.
2.2.Содействует обеспечению максимального использования производственных мощностей, полной загрузки и правильной эксплуатации оборудования, производительной работы цеха на протяжении всей смены.
2.3.Устанавливает дневные производственные задания в соответствии с графиком выпуска продукции и обеспечивает своевременную подготовку производства материалами, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, технической документацией и др. для ритмичной работы участка.
2.4.Контролирует строжайшее соблюдение работниками цеха технологического процесса, трудовой и производственной дисциплины, чистоты и порядка на рабочих местах, лично не реже одного раза в квартал инструктирует подчиненных по вопросам техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии с записью о проведении инструктажа в соответствующем журнале и личной подписью лиц, прошедших инструктаж. Осуществляет контроль за своевременным вывозом отходов и готовой продукции без загромождения проходов и проездов и захламления рабочих мест.
2.5.Вместе с контрольным мастером участвует на входном контроле деталей, материалов, узлов, производит проверку в процессе изготовления деталей, сборки узлов и изделий, их качества, а также изучает причины брака и дефектов, участвует в разработке мероприятий по их устранению.
2.6.Организовывает технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств и выполнение графиков их ремонта, безопасные и здоровые условия труда, а также своевременное представление работающим льгот по условиям труда. Ведет паспорта закрепленного за вверенным цехом оборудования и оснастки.
2.7.Запрещает выполнение всех видов работ на неисправном оборудовании, использование неисправного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры, а также материалов, не отвечающих техническим условиям.
3. ДОЛЖЕН ЗНАТЬ
3.1. Постановления, распоряжения, приказы, методические, нормативные и прочие руководящие материалы по данному производству.
3.2. Организацию производства, работы и управления, технологию производства.
3.3. Парк всего оборудования и оснастки цеха, технически правильную его эксплуатацию с полной и рациональной загрузкой, безопасные условия труда на нем.
3.4. Инструкции по технике безопасности, охране труда и промышленной санитарии.
3.5. Основы трудового права.
4.ПРАВА Старший мастер имеет право:
4.1.Участвовать в разработке и обсуждении текущих и перспективных планов цеха, исходя из задач наиболее полного использования возможностей производства.
4.2.Участвовать в разработке положений о формах и системе оплаты труда, премировании работников цеха. Вносить предложения по изменению и усовершенствованию технологических процессов, если они не обеспечивают должной производительности, ритмичности и высокого качества выпускаемой продукции.
4.3.По согласованию с начальником цеха не допускать работников цеха к работе за нарушения дисциплины труда и несоответствие квалификации выполняемых работ.
4.4.Давать указания мастерам и рабочим по всем вопросам их производственной деятельности и занятости. Прекращать работу на неисправном оборудовании, с использованием неисправного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры, а также материалов, не отвечающих техническим условиям.
4.5.Представлять начальнику цеха предложения по:
Привлечению к ответственности лиц, виновных за брак и другие причиненные материальные убытки, упущения в работе;
Премированию и другим видам поощрений отличившихся работников;
Присвоению квалификационных разрядов рабочим цеха.
5.ОТВЕТСТВЕННОСТЬ Старший мастер несет ответственность за:
5.1.Качество и своевременное выполнение производственного задания, и выполнение всех возложенных на него настоящей Инструкцией обязанностей.
5.2.Соблюдение правил и норм по охране труда и технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности в цехе, за рациональную расстановку рабочих, соблюдение трудовой и производственной дисциплины, культуры производства.
5.3.Рациональное использование выделенных фондов и сохранность выданных материальных ценностей, расход материалов и комплектующих в соответствии с утвержденными нормами, правильность и своевременность оформления документации, касающейся производственной деятельности цеха.
5.4.Причиненные убытки и срыв выполнения производственного задания вследствие личной нераспорядительности и бесхозяйственности, сохранность вверенных ему ценностей.
6.КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
6.1.Старший мастер должен иметь высшее техническое образование и стаж работы на инженерно-технических должностях не менее 1 года, или среднее специальное образование и стаж работы на инженерно-технических должностях не менее 3 лет.
4. Функциональные обязанности бригадира (права, обязанности)
Основные обязанности бригадира как руководителя бригады заключаются в следующем: обеспечение выполнения производственного плана (задания), установленного бригаде, выполнение запланированных технико-экономических показателей, организация ритмичной работы бригады путем равномерной загрузки всех ее членов, обеспечение взаимозаменяемости членов бригады и др.
Бригадир обязан доводить производственные задания до работников бригады, правильно расставлять их по рабочим местам, следить, чтобы работы выполнялись строго по технологическому процессу в соответствии с картами трудового процесса, своевременно обеспечивать всех работающих материалами, изделиями, инструментами, приспособлениями и др. Помимо этого бригадир должен активно внедрять научную организацию труда, систематически повышать профессиональное мастерство, идейно-политический и культурно-технический уровень, совместно с профгрупоргом организовывать социалистическое соревнование в бригаде, укреплять трудовую и производственную дисциплину, способствовать повышению квалификации экономических знаний членов бригады.
Бригадир имеет право предъявлять претензии к смежным бригадам непосредственно или через мастера, совет бригады, вносить администрации предложения по улучшению работы бригады, ее структуре, совершенствованию технологии и улучшению условий труда, давать предложения (администрации) о зачислении рабочих в бригаду или об исключении из нее на основе мнения членов или совета бригады, приостанавливать работу в случаях нарушения правил техники безопасности. Бригадир свою работу ведет в тесном взаимодействии с советом бригады.
5. Оборудование в волочильном отделении
1.1. ПРОЛЁТ «Б-В»
Ширина пролёта на первом этаже — 25,390 м.
Длина пролёта на первом этаже — 60,000 м.
Пролёт обслуживается 2 кран-балками:
Кран-балка (инв. № 2 499) грузоподъёмностью 1,0тн. управляется с пола;
Кран-балка (инв. № 2 498) грузоподъёмностью 2,0тн. управляется с пола;
В пролёте «Б-В» расположены волочильные участки № 1, № 4 и № 5. Волочильные участки № 1 и № 4 расположены на первом этаже, волочильный участок № 5 расположен на 2 этаже.
Волочильный участок № 1
В пролёте «Б-В» установлено 2 волочильных стана 2500/9.
№ порядковый | № инвентарный | Вид оборудования | Год установки | |
UDZSA 2500/9 | ||||
UDZSA 2500/9 | ||||
Волочильный участок № 4
В пролёте «Б-В» установлено 4 волочильных стана (2 — 320/10, 1 — 321/10 и 1 — 632/7).
№ порядковый | № инвентарный | Вид оборудования | Год установки | |
UDZWGT 320/10 | ||||
UDZWGT 320/10 | ||||
UDZSATo 632/7 | ||||
UDZWGT 321/10 | ||||
В пролёте «Б-В» на первом этаже расположены 4 приточно-вытяжных вентилятора. В центре пролёта расположена весовая будка площадью 8 кв.м., сделанная из листового железа с напольными весами (5,0тн.). На проезжей части перед весовой будкой установлены веса.
С северной стороны стены «В» пролёта «Б-В» находится склад оборудования площадью 360 кв.м., который обслуживается кран-балкой (инв. № 2 498) грузоподъёмностью 2,0тн. Склад отделён металлическим листом и сеткой. Также вдоль стены расположены:
вентустановка и изолятор брака волочильных участок № 1 и № 4 площадью 20 кв.м.;
помещение для упаковки площадью 82 кв.м.;
лаборатория площадью 255 кв.м.;
слесарная мастерская крановой бригады площадью 12,5 кв.м.
С восточной стороны пролёта расположены:
комната старшего мастера волочил. участка № 4 площадью 17,4 кв.м.;
слесарная мастерская вентиляционной бригады площадью 12,5 кв.м.
С восточной стороны расположены въездные ворота автоматического действия.
В западной части пролёта расположены:
склад оборудования площадью 46,4 кв.м.;
гараж под болгарку ОГМ;
подсобное помещение термического отделения № 3.
В северо-западной части пролёта расположены:
подсобное помещение волочильного участка № 1;
подсобное помещение слесарей ОГМ;
будка лифтёра.
Вдоль южной стены «В» пролёта «Б-В» за волочильным станом № 18 расположен тепловой агрегат. Посредине стены расположена арка, соединяющая пролёты «Б-В» и «В-Г-Д».
Волочильный участок № 5
Ширина пролёта на втором этаже — 25,390 м.
Длина пролёта на втором этаже — 105,000 м.
Пролёт на втором этаже обслуживается 6 кран-балками с пола грузоподъёмностью: инв. № 395 — 1,0тн., инв. № 396 — 1,0тн., инв. № 397 — 1,0тн., инв. № 398 — 1,0тн., инв. № 399 — 1,0тн., инв. № 400 — 1,0тн.
В пролёте установлено 65 волочильных станов: 1 — 320/11, 4 — 161/21, 7 — 161/15, 22 — 160/21, 2 — 81/21, 3 — 41/21, 4 — 22/200, 18 — 15/200, 4 — 10/250.
Виды волочильных машин, порядковые и инвентарные номера, год их установки.
№ порядковый | № инвентарный | Вид оборудования | Год установки | |
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
3 012/1 | UDZWGT 161/21 | |||
UDZWGT 81/21 | ||||
UDZWGT 81/21 | ||||
3 012/2 | UDZWGT 161/21 | |||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT IV/22 (22/200) | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
UDZWGT IV/22 (22/200) | ||||
UDZWGT 161/15 | ||||
UDZWGT 161/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
3 012−3 | UDZWGT 161/21 | |||
UDZWGT 161/15 | ||||
UDZWGT 161/15 | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
UDZWGT IV/22 (22/200) | ||||
UDZWGT IV/22 (22/200) | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
UDZWGT III/10 (10/250) | ||||
UDZWGT III/10 (10/250) | ||||
UDZWGT 161/15 | ||||
UDZWGT 161/15 | ||||
UDZWGT 41/21 | ||||
UDZWGT 41/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 160/21 | ||||
UDZWGT 41/21 | ||||
UDZWGT 161/15 | ||||
UDZWGT 161/15 | ||||
UDZWGT 320/11 | ||||
UDZWGT III/10 (10/250) | ||||
UDZWGT III/10 (10/250) | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
UDZWGT III/15 (15/200) | ||||
В восточной торцевой части пролёта «Б-В» к стене цеха по оси «А» расположено помещение сменно-встречных собраний волочильного участка № 5, кабинет старшего мастера отделения № 5, помещение весового хозяйства и лаборатория механических испытаний общей площадью 61,5 кв.м.
На консольной площадке над лабораторией механических испытаний расположено эмульсионное хозяйство общей площадью 50,0 кв.м.
По стене «В» в пролёте формы 12/13 расположено временное помещение кладовой волок площадью 6,0 кв.м., изготовленное из листового железа.
В северо-восточном пролёте «Б-В» и напротив помещения сменно-встречных собраний расположена сортировочная площадка для складирования готовой продукции на испытание.
В западной части пролёта установлены вентиляционные камеры для очистки и подогрева воздуха в отделении площадью 45 кв.м. Вдоль стены «В» установлены вытяжные вентиляторы в количестве 4 штук.
Для обогрева пролёта установлены 5 тепловых агрегатов.
Кровля крыши выполнена из рифленого железа.
1.2. ПРОЛЁТ «В-Г-Д»
Волочильный участок № 4.
Ширина пролёта — 25,390 м.
Длина пролёта — 60,000 м.
Пролёт обслуживается 2 кран-балками:
Кран-балка грузоподъёмностью 3,0тн. управляется с пола;
Кран-балка грузоподъёмностью 2,5тн. управляется из кабины;
В пролёте установлено 18 волочильных станов (2 — 321/12, 9 — 630/7, 1 — 630/9, 1 — 631/9, 2 — 632/9, 1 — 632/10, 1 — 2500/8, 1 — 2500/9).
Виды волочильных машин, порядковые и инвентарные номера, год их установки.
№ порядковый | № инвентарный | Вид оборудования | Год установки | |
UDZSA 630/7 | ||||
UDZSA 630/7 | ||||
UDZSA 630/7 | ||||
UDZSA 630/7 | ||||
UDZSA 630/7 | ||||
UDZSA 630/7 | ||||
UDZSATo 632/9 | ||||
UDZSATo 632/9 | ||||
UDZSA 630/7 | ||||
UDZSA 630/7 | ||||
UDZSA 630/7 | ||||
UDZSATo 632/10 | ||||
UDZWGT 321/12 | ||||
UDZWGT 321/12 | ||||
UDZSATo 631/9 | ||||
UDZSA 2500/8 | ||||
UDZSATo 630/9 | ||||
UDZSA 2500/9 | ||||
В пролёте «В-Г-Д» расположены 4 приточно-вытяжных вентилятора. В середине пролёта ближе к стене «Д» расположена весовая будка с электронными весами (5,0тн.) площадью 8,1 кв.м., имеющая капитальные стены из кирпича. Вдоль северной стены «В» пролёта «В-Г-Д» расположены:
инструментальная кладовая площадью 62,3 кв.м. располагается с восточной стороны пролёта;
кладовая волок площадью 15,% кв.м. расположена с восточной стороны пролёта;
слесарная мастерская площадью 10 кв.м.;
электрощитовая № 1 площадью 111 кв.м.;
электрощитовая № 2 площадью 184 кв.м.
В торцевой западной части пролёта находятся:
комната начальников смен площадью 17 кв.м.;
комната сменно-встречного собрания волочильного участка № 4 площадью 16 кв.м.;
комната сменно-встречного собрания волочильного участка № 1площадью 32,6 кв.м.
Перед комнатами расположен стеллаж для складирования электродвигателей.
Посредине стен «В» и «Д» пролёта расположены арки, соединяющие пролёты «Б-В» и «В-Г-Д», и пролёты «Д-Е» и «В-Г-Д».
1.3. ПРОЛЁТ «Д-Е»
Волочильный участок № 1
Ширина пролёта — 24,550 м.
Длина пролёта — 120,000 м.
Пролёт обслуживается 2 кран-балками:
Кран-балка (инв. № 2494) грузоподъёмностью 3,0тн. управляется с пола;
Кран-балка (инв. № 2493) грузоподъёмностью 3,0тн. управляется из кабины; В пролёте установлено 16 волочильных станов (1 волочильный стан — 2500/3, 1 — 2500/4, 3 — 2500/5, 8 — 2500/6, 3 — 2500/7).
Виды волочильных машин, порядковые и инвентарные номера, год их установки.
№ порядковый | № инвентарный | Вид оборудования | Год установки | |
UDZSA 2500/4 | ||||
UDZSA 2500/7 | ||||
UDZSA 2500/6 | ||||
UDZSA 2500/7 | ||||
UDZSA 2500/6 | ||||
UDZSA 2500/6 | ||||
UDZSA 2500/6 | ||||
UDZSA 2500/6 | ||||
UDZSA 2500/5 | ||||
UDZSA 2500/6 | ||||
UDZSA 2500/6 | ||||
UDZSA 2500/6 | ||||
UDZSA 2500/5 | ||||
UDZSA 2500/7 | ||||
UDZSA 2500/5 | ||||
UDZSA 2500/3 | ||||
С западной стороны пролёта расположено помещение ПСУ (не капитальное отгороженное рифлёным листом).
С восточной (фасадной) стороны пролёта расположены въездные ворота неавтоматического действия.
Вдоль северной стороны пролёта «Д-Е» расположено весовое помещение (встроенное внутри стены) площадью 6 кв.м. Посредине северной стены пролёта расположена арка, соединяющая пролёты «Д-Е» и «Д-Г-В» и волочильные участки № 1 и № 4.
Для отопления в отделении расположено 5 тепловых агрегатов.
1.4 ПРОЛЁТ «Е-Ж» Термический участок
Ширина пролёта — 12,700 м.; Длина пролёта — 100,000 м.
Пролёт обслуживается 2 кран-балками:
Кран-балка (инв. № 597) грузоподъёмностью 1,0тн. управляется с пола;
Кран-балка (инв. № 2987) грузоподъёмностью 1,5тн. управляется с пола;
В пролёте «Е-Ж» установлена патентированная печь № 7 для патентирования проволоки Ш 2,8 — 5,0 мм. в мотки с последующей подачей в травильное отделение.
В пролёте имеется 2 тепловых агрегата.
В северо-западной части пролёта вдоль стены «Е» расположено капитальное помещение сменно-встречного собрания площадью 24 кв.м., построенное из кирпича.
Вдоль стены «Ж» расположен ВВД (1 шт.).
В западной части южной стены «Ж» пролёта расположена арка, соединяющая пролёт «Е-Ж» с пролётом «Ж-И».
С восточной (фасадной) стороны пролёта расположены въездные ворота неавтоматического действия.
В восточной стороне пролёта проложена проезжая часть, соединяющая пролёт «Е-Ж» с пролётами «Д-Е» и «Ж-И».
В западной стороне пролёта за проезжей частью, соединяющей пролёт «Е-Ж» с пролётами «Д-Е» и «Ж-И», расположено травильное отделение.
1.5. ПРОЛЁТ «Ж-И»
Термический участок Ширина пролёта — 25,400 м.;
Длина пролёта — 128,000 м.
Пролёт обслуживается 3 кран-балками:
Кран-балка (инв. № 257) грузоподъёмностью 3,0тн. обслуживается с пола;
Кран-балка (инв. № 258) грузоподъёмностью 3,0тн. обслуживается с пола;
Кран-балка (инв. № 259) грузоподъёмностью 3,0тн. обслуживается с пола;
В пролёте «Ж-И» установлены 3 термотравильных агрегата (ТТА № 3, ТТА № 4, ТТА № 5), функционирующие за счёт снабжения газом.
ТТА № 3 предназначен для патентирования проволоки Ш 2,8 — 3,5 мм. с последующим травлением и нанесением буры.
ТТА № 4 предназначен для патентирования проволоки Ш 2,4 — 3,3 мм. с последующим травлением и нанесением буры.
ТТА № 5 предназначен для патентирования проволоки Ш 3,5 — 4,5 мм. с последующим травлением и нанесением буры.
В западной части северной стены «Ж» пролёта расположена арка, соединяющая пролёт «Ж-И» с пролётом «Е-Ж».
В западной части южной стены «И» пролёта расположены 2 арки, соединяющие пролёт «Ж-И» с пролётом «И-К».
С восточной (фасадной) стороны пролёта расположены въездные ворота неавтоматического действия.
В восточной стороне пролёта проложена проезжая часть, соединяющая пролёт «Ж-И» с пролётами «Е-Ж» и «И-К».
В пролёте имеются 2 тепловых агрегата (расположены с северо-западной и с юго-восточной стороны пролёта).
С южной стороны пролёта расположен ПСУ ТТА № 3, ТТА № 4 и ТТА № 5.
С северо-западной стороны в углу пролёта расположен гараж под болгарку площадью 20 кв.м., построенный из листового железа.
По южной стене «И» пролёта «Ж-И» расположены:
Дымовая труба — 1 шт.;
Помещение для приборов КИП;
ВВД — 4 шт.;
ГРУ № 3;
Вентиляторы отсоса паров кислот с ТТА.
По северной стене «Ж» пролёта «Ж-И» расположены:
Дымовая труба — 2 шт.;
ВВД — 3 шт.;
ГРУ № 1, ГРУ № 2;
Вентиляторы отсоса паров кислот с ТТА.
1.6. ПРОЛЁТ «И-К»
Термический участок Ширина пролёта — 12,700 м.;
Длина пролёта — 128,000 м.;
Пролёт обслуживается 2 кран-балками:
Кран-балка (инв. № 921) грузоподъёмностью 2,0тн. обслуживается с пола;
Кран-балка (инв. № 5883) грузоподъёмностью 2,0тн. обслуживается с пола;
В пролёте «И-К» установлены 2 термотравильных агрегата (ТТА № 1 — функционирует за счёт снабжения газом; ТТА № 2 — функционирует за счёт электроснабжения (на спиралях)).
ТТА № 1 предназначен для патентирования проволоки Ш 1,6 — 2,2 мм. с последующим травлением, фосфатированием, бурением, известкованием.
ТТА № 2 предназначен для патентирования проволоки Ш 0,9 — 1,6 мм. с последующим травлением, фосфатированием, известкованием. Применяется серная кислота.
В западной части северной стены «И» пролёта расположены 2 арки, соединяющие пролёт «И-К» с пролётом «Ж-И».
С восточной (фасадной) стороны пролёта расположены въездные ворота неавтоматического действия.
В восточной стороне пролёта проложена проезжая часть, соединяющая пролёт «И-К» с пролётами «Ж-И».
В юго-восточной части пролёта расположено помещение для сварочных работ площадью 15 кв.м., построенный из листового железа.
По стене «И» пролёта «И-К» расположены:
Вентиляторы отсоса паров с ТТА № 2;
Тепловой агрегат;
Печные трансформаторы;
По стене «К» пролёта «И-К» расположены:
Вентиляторы отсоса паров с ТТА № 1;
Дымовая труба отсоса газов от печи ТТА № 1;
Мерник под Н2SO4;
ВВД — 2 шт.
На западной стороне пролёта примыкает капитальное 3-х этажное здание, в котором расположены:
На первом этаже — слесарная мастерская;
На втором этаже — электромастерская, комната мастеров, комната главного электрика, кабинет главного механика цеха;
На третьем этаже — комната художника, комната конструкторов — чертежников, кабинет председателя цехового комитета, комната ОТК и красный уголок цеха.
1.7. ПРОЛЁТ ТТА № 9 БЫВШЕГО ЦЕХА № 2
Термический участок Ширина пролёта на первом этаже — 6,500 м.;
Длина пролёта на первом этаже — 100,000 м.;
Пролёт обслуживается 3 кран-балками:
Кран-балка (инв. № 5994) грузоподъёмностью 2,0тн. обслуживается с пола;
Кран-балка (инв. № 5160) грузоподъёмностью 2,0тн. обслуживается с пола;
Кран-балка (инв. № 751) грузоподъёмностью 2,0тн. обслуживается с пола;
В пролёте на первом этаже установлен термооцинковальный агрегат № 9 с электрической печью.
Термооцинковальный агрегат № 9 предназначен для патентирования проволоки Ш 0,9 — 2,2 мм. с последующим травлением в соляной кислоте и оцинкованием.
По восточной стене «фасад» расположены вентиляторы отсоса паров с ТТА № 9. С южной и северной сторон стены расположены въездные ворота автоматического действия.
Со стороны западной стены пролёта расположена столярная мастерская общей площадью 72 кв.м., построенная из листового железа.
По западной стене «внутренняя» расположены:
Два тепловых агрегата;
ПСУ;
Трансформаторы;
1.8. ПРОЛЁТ БЫВШЕГО ТТА № 10 ЦЕХА № 2
Бывший термический участок Ширина пролёта на первом этаже — 8,000 м.;
Длина пролёта на первом этаже — 70,000 м.;
Пролёт обслуживается 2 кран-балками:
Кран-балка (инв. № 5210) грузоподъёмностью 1,0тн. обслуживается с пола;
Кран-балка (инв. № ——) грузоподъёмностью 1,0тн. обслуживается с пола. На данный момент кран-балка находится не в рабочем состоянии.
С северной стороны пролёта расположена слесарная мастерская площадью 85 кв.м., построенная из листового железа. Рядом со слесарной мастерской расположены стационарные 5-ти тонные веса (инв. № 5357).
С южной стороны пролёта расположена электроподстанция.
1.9. ПРОЛЁТ КАРДНОГО УЧАСТКА БЫВШЕГО ЦЕХА № 2
Кардный участок Ширина пролёта на втором этаже — 15,500 м.;
Длина пролёта на втором этаже — 100,000 м.;
В настоящее время пролёт (кардный участок) не функционирует, закрыт.
1.10. ПРОЛЁТ «В-Ж» В ОСЯХ 27−31
Травильный участок Ширина пролёта — 19,000 м.;
Длина участка в пролёте между осями — 66,200 м.;
Участок имеет в своём составе 2 травильных линии, расположенные вдоль стен пролёта. Каждая линия обслуживается 2-мя тельферами, управляемыми с пола.
Состав травильных линий:
Линия — 1, расположенная вдоль западной стены пролёта, состоит из:
4 травильных чана;
Ванна для промывки проволоки;
Душирующая промывка;
Ванна с тринатрийфосфатом;
Ванна бурирования;
Две сушильные камеры, обогрев сушильных камер природным газом.
Линия — 2, расположенная вдоль восточной стены пролёта, состоит из:
Ванна горячей промывки;
3 травильных чана;
Душирующая промывка;
Ванна промывки;
Ванна с медным купоросом;
Ванна с тринатрийфосфатом;
Ванна бурирования;
Две сушильные камеры.
В северной и южной части восточной стены пролёта расположены арки, соединяющие данный пролёт «В-Ж» с пролётами «В-Г-Д» и «Е-Ж» соответственно. С внешней стороны пролёта «В-Ж» вдоль восточной стены проходит проезжая часть.
В северной части западной стены пролёта расположены въездные ворота автоматического действия, соединяющие пролёт со складом катанки СПЦ № 1.
В южной части западной стены пролёта расположены въездные ворота неавтоматического действия, соединяющие пролёт со складом катанки СПЦ № 1. Подача катанки со склада катанки осуществляется по наклонной рельсовой дорожке, расположенной в южной части западной стены пролёта.
При въезде в травильный участок со стороны стен Г1 и Г2 установлены вентиляционные камеры.
В северо-восточной части (в углу) пролёта расположена весовая будка с напольными весами площадью 12 кв.м., сделанная из кирпича.
1.11. СКЛАД КАТАНКИ Травильный участок Ширина склада катанки — 21,860 м.;
Длина склада катанки — 85,000 м.;
Склад катанки имеет открытый вид, обслуживается 5-ти тонным козловым краном, управляемым из кабины.
Вдоль склада катанки с западной стороны проложена железнодорожная ширококолейная колея.
Вдоль восточной стороны склада катанки расположен травильный участок цеха.
СКЛАД КИСЛОТНОГО ХОЗЯЙСТВА Ширина помещения — 6,225 м.;
Длина помещения — 20,000 м.;
Отделение представляет собой отдельное помещение общей площадью 124,5 кв.м., расположенное с восточной стороны от цеха. Между отделением и цехом проложена проезжая часть (ширина 20 м.).
Склад представляет собой капитальное помещение, построенное из кислотоупорного кирпича марки КП кл. «Б». Кровля здания — утеплённая, рулонная.
Помещение разделено на 5 секций, разделённых плитами перекрытия 2П1 — 2А4Т. Стены покрашены кислотостойкой краской. Полы выложены из керамической плитки на кислотостойком растворе. Площадь полов составляет 99,8 кв.м.
С западной стороны помещения расположены 5 въездных ворот неавтоматического действия, выходящие на центральную проезжую часть сталепроволочного производства.
С северной стороны к помещению примыкает помещение участка олифования.
ОТДЕЛЕНИЕ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ПРОДУКЦИИ Участок олифования Отделение для консервации продукции представляет собой отдельное помещение общей площадью 216 кв.м., расположенное с восточной стороны от цеха. Между отделением и цехом проложена проезжая часть (ширина 20 м).
Помещение обслуживается одной кран-балкой грузоподъёмностью 3,0тн., управляемой с пола.
Слева (с северной стороны помещения) вдоль стены расположена олифовочная линия (инв. № 2587), состоящая из 3 ванн олифования (2 ванны — рабочие, одна ванна не в рабочем состоянии) и одной сточной ванны. Вдоль линии расположен трап.
Около окна (с восточной стороны помещения) расположена пеноустановка (инв. № 47 027).
Справа (с южной стороны помещения) расположен пакетировочный станок (инв. № 69 260), предназначенный для пакетирования мотков проволоки, и площадка электронных весов типа ВПП — 1 (инв. № 9388).
В северо-восточной стороне помещения (в углу) расположена весовая будка площадью 6кв.м., сделанная из металлического листа.
1.12. ПОМЕЩЕНИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНОСЛУЖБЫ
Помещение слесарной мастерской по ремонту основного (волочильного, термического, травильного) оборудования расположено на первом этаже капитального здания в западной части пролёта «И-К» общей площадью 140 кв.м. Ширина помещения — 7,000 м., длина помещения — 20,000 м.
Помещение слесарной мастерской крановой бригады расположено с северной стороны стены «Б» пролёта «Б-В» общей площадью 12,6 кв.м. Ширина помещения — 3,000 м., длина помещения — 4,200 м.;
Помещение слесарной мастерской вентиляционной бригады расположено с восточной стороны южной стены «В» пролёта «Б-В» общей площадью 12,5 кв.м. Ширина помещения — 2,750 м, длина помещения — 4,500 м. Помещение слесарной мастерской, построенное из листового железа, расположено с северной стороны пролёта бывшего ТТА № 10 цеха № 2 общей площадью 85 кв.м. Помещение столярной мастерской цеха, построенное из листового железа, расположено со стороны западной стены пролёта ТТА № 9 бывшего цеха № 2 общей площадью 72 кв.м.
Механорежущие станки и другое механическое оборудование СПЦ № 1:
Станок круглошлифовальный с повышенной точностью — 2 шт.;
Станок внутришлифовальный с повышенной точностью — 1 шт.;
Станок поперечно-строгальный — 1 шт.;
Станок вертикально фрезерный — 1 шт.;
Станок токарно-винторезный — 2 шт.;
Станок токарный — 1 шт.;
Станок сверлильный — 2 шт.;
Наждак — 1 шт.; Труборез — 1 шт.;
Верстак слесарный — 11 шт.;
Станок для вырубки шайб из картона — 1 шт.
2. НАПОЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТ СПЦ № 1
Основным видом транспорта в цехе являются электрокары, электротележки и электропогрузчики.
Транспортная деятельность в цехе осуществляется 13 электрокарами и 1 электропогрузчиком кардного цеха, а также 1 электрокарой ЭК006−2 (инв. № 3915, грузоподъёмность — 2,0тн.) и 1 электротележкой ЭП006−2 (инв. № 3918, грузоподъёмность — 2,0тн.), состоящие на балансе СПЦ № 1.
Напольный транспорт кардного цеха, обслуживающий СПЦ № 1
Марка транспорта | №№ | Инв. № | Дата выпуска | Дата ввода аккумулятора | Тип | Грузоподъёмность | |
ЭК — 2 | № 10 | 12.05г. | зарядный | 2,0тн. | |||
ЭК — 2 | № 11 | 12.03г. | зарядный | 2,0тн. | |||
ЭК — 2 | № 30 | 10.05г. | зарядный | 2,0тн. | |||
ЭК — 2 | № 48 | 01.04г. | зарядный | 2,0тн. | |||
ЭК — 2 | № 20 | 12.02г. | зарядный | 2,0тн. | |||
ЭК — 2 | № 34 | 12.02г. | зарядный | 2,0тн. | |||
ЭК — 2 | № 19 | 04.04г. | зарядный | 2,0тн. | |||
ЭК — 2 | № 54 | 02.06г. | зарядный | 2,0тн. | |||
ЭК — 2 | № 41 | 02.03г. | зарядный | 2,0тн. | |||
ЭК — 2 | № 66 | 12.04г. | зарядный | 2,0тн. | |||
ЭК — 2 | № 27 | 10.04г. | зарядный | 2,0тн. | |||
ЭК — 2 | № 16 | 01.06г. | зарядный | 2,0тн. | |||
ЭК — 2 | № 3 | 11.04г. | зарядный | 2,0тн. | |||
ЭП-103К | № 44 | ——; | зарядный | 1,0тн. | |||
Этот транспорт является внутризаводским и осуществляет перевозку проволоки, грузов и материалов внутри цеха и смежным цехам.
Техническое обслуживание (зарядку аккумуляторов) и ремонт этого оборудования осуществляет электроремонтный цех № 8.
3. ГПМ СПЦ № 1
В СПЦ № 1 имеются 23 кран-балки, управляемые с пола, 2 кран-балки, управляемые с кабины и 1 козловой кран, управляемый с кабины. Из них:
В волочильном отделении № 1:
3 кран-балки (две в пролёте «Б-В» (инв. .№ 2 499 грузоподъёмность — 1,0тн., инв. № 2 498 грузоподъёмность — 2,0тн), одна в пролёте «Д-Е» (инв. № 2494 грузоподъёмность — 3,0тн.)) — управляются с пола;
1 кран-балка в пролёте «Д-Е» (инв. № 2493 грузоподъёмность — 3,0тн.) — управляется с кабины.
В волочильном отделении № 4:
3 кран-балки (две в пролёте «Б-В» (инв. .№ 2 499 грузоподъёмность — 1,0тн., инв. № 2 498 грузоподъёмность — 2,0тн), одна в пролёте «В-Г-Д» (грузоподъёмность — 3,0тн.)) — управляются с пола;
1 кран-балка в пролёте «В-Г-Д» (грузоподъёмность — 2,5тн.) — управляется с кабины.
В волочильном отделении № 5:
6 кран-балок в пролёте «Б-В» на втором этаже (инв. №№ 395, 396, 397, 398, 399, 400 грузоподъёмность — 1,0тн.) управляются с пола.
В термическом отделении № 3:
12 кран-балок (две в пролёте «Е-Ж» (инв. № 597 грузоподъёмность — 1,0тн., инв. № 2987 грузоподъёмность — 1,5тн.), три в пролёте «Ж-И» (инв. №№ 257, 258, 259 грузоподъёмность — 3,0тн.), две в пролёте «И-К» (инв. №№ 921, 5883 грузоподъёмность — 2,0тн.), три в пролёте ТТА № 9 бывшего цеха № 2 (инв. №№ 5994, 5160, 751 грузоподъёмность — 2,0тн.), две в пролёте бывшего ТТА № 10 цеха № 2 (инв. №№ 5210, —-, грузоподъёмность — 1,0тн.)) — управляются с пола. На данный момент в пролёте бывшего ТТА № 10 цеха № 2 функционирует одна кран-балка (инв. № 5210).
В травильном отделении № 2 четыре кран-балки в пролёте «В-Ж» в осях 27−31 обслуживаются с пола.
В отделении для консервации продукции одна кран-балка грузоподъёмностью 3,0тн. обслуживается с пола.
Склад катанки цеха обслуживается одним козловым краном грузоподъёмностью 5,0тн, управляемым с кабины.
6. Графики реконструкции отделения
№ п/п | Наименование деталей, требующих замены | Цена, руб | |
Магнитный пускатель ПМЛ-1100 24 В | 144,07 | ||
Магнитный пускатель ПМ12−100 150У3 | |||
Магнитный пускатель ПМ12−250 150У3 | |||
Магнитный пускатель ПМЛ-1100 | 144,07 | ||
Устройство плавного пуска МСД500 | |||
Реле времени ВЛ-6 | 785,37 | ||
Кнопка КЕ-011 | 38,98 | ||
Концевой выключатель ВПК-2112 | 133,9 | ||
Предохранитель ППНИ-33 габарит 00 63 А | 37,7 | ||
Автомат ВА57Ф39 630 А | |||
Автоматический выключатель ВА-5239 | |||
Трансформатор ОСМ-0,25 | 932,2 | ||
Трансформатор ОСМ-1 | |||
Диод КД 203 400 В 5 А | |||
Кнопка КЕ-011 | 38,98 | ||
Концевой выключатель ВПК-2112 | 133,9 | ||
Концевой выключатель ВПК-2112 | 133,9 | ||
Наконечник ТА-50 | 5,7 | ||
Наконечник медный: ТМ-50 | 15,56 | ||
Провод ПВ 3*1,5 | 3,8 | ||
Электродвигатель 5А180М4 | |||
Преобразователь частоты АТV-71HD22N4 | |||
Электродвигатель АИР 100S2У3 | |||
Изолента х/б — 500 м | 53,53 | ||
Стеклолента — 1000 м. | 2,4 | ||
Кабель ВВГ 2*1,5 | 7,8 | ||
Кабель АВВГ 7*1,5 | 14,1 | ||
КабельКГ 1*25 | 67,11 | ||
Кабель АВВГ 4*16 | 35,93 | ||
Кабель АВВГ 19*1,5 | 41,11 | ||
7. Тарифные ставки
6 разряд — 38,82 руб. за 1 час
5 разряд — 33,34 руб. за 1 час
4 разряд — 28,17 руб. за 1 час
8. Удержание из зарплаты
1 Область применения Настоящее Положение распространяется на всех работников комбината.
2Порядок оценки работников комбината за нарушения трудовой и производственной дисциплины 2.1Настоящее положение определяет ответственность работников комбината за некачественно выполненную работу, неполное выполнение обязанностей, предусмотренных составом работ, нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение правил техники безопасности, невыполнение распоряжений непосредственного руководителя, небрежное и неэкономичное отношение к материальным ресурсам.
2.2 В оценке дисциплины труда участвуют руководители, которым непосредственно подчинен работник, табельщики, другие специалисты подразделения.
2.3Работнику, допустившему случаи нарушения трудовой и производственной дисциплины, распоряжением по структурному подразделению объявляется о снижении размера премии. Размер снижения премии определяется в соответствии с коэффициентами снижения премии.
3 Ответственность Ответственность за внедрение и соблюдение требований настоящего Положения несут руководители структурных подразделений.
4 Контроль за внедрением и соблюдением требований настоящего Положения осуществляет ОТиЗ комбината.
Показатели снижения размера премии за нарушения трудовой и производственной дисциплины
Наименование показателей | Код в ПП «Компас» | Ед.изм. | Коэффициент снижения | Ответственный за учет показателей | |
Нарушение правил техники безопасности, промышленной санитарии, противопожарной безопасности | Случай | 0,1 — 1,0 | Непосредственный руководитель | ||
Нарушение трудовой дисциплины | Случай | 0,1 — 1,0 | Непосредственный руководитель | ||
Небрежное и неэкономичное отношение к материальным ресурсам | Случай | 0,2 — 1,0 | Непосредственный руководитель | ||
Нарушение требований технологической документации (ТП, ТК, СТП) | Случай | 0,1 — 1,0 | Непосредственный руководитель | ||
Действия (или бездействия) приведшие к: — выпуску несоответствующей продукции; — порче продукции; — получению рекламаций от потребителей (внешних и внутренних отказов) | Случай | 0,2 — 1,0 | Непосредственный руководитель | ||
Нарушение требований должностной инструкции (РСС), рабочей инструкции | Случай | 0,1 — 1,0 | Начальник структурного подразделения | ||
Не выполнение приказов, распоряжений, включая распоряжения непосредственного руководителя | Случай | 0,1 — 1,0 | Непосредственный руководитель | ||
Нарушение требований инструкций по эксплуатации оборудования, в том числе средств измерения и испытательного оборудования | Случай | 0,1 — 1,0 | Непосредственный руководитель | ||
9. Показатели эффективности работы в волочильном отделении цехе №4
За период 2007;20 012гг. СПЦ № 1 выпускал следующие виды проволоки: проволока пружинная 1,2,3 классов, железка, канатная светлая, канатная оцинкованная, сварочная, щёточная, кабельная, бортовая, кордовая, спицевая, фибра, струнная, сеточная, шинная.
Примечание: В период 1996;2000 гг. в состав СПЦ № 1 входил сталепроволочный цех № 4.
Примечание: В период 1996;2000 гг. в состав СПЦ № 1 входил сталепроволочный цех № 4.
Примечание: В период 1996;2000 гг. в состав СПЦ № 1 входил сталепроволочный цех № 4.
10.Резервы рабочего времени
Наименование и характеристика оборудования | Календарный фонд времени, сутки | Выходные и праздничные дни | Количество часов работы в сутки | Календарный фонд времени за вычетом выходных и праздничных дней | Планово-предупредительные ремонты, час. | Годовой фонд времени работы, час. | ||
в сутках | в часах | |||||||
Волочильное отделение № 1 | ||||||||
2500/6 — 8 | ||||||||
2500/7 — 2 | ||||||||
2500/4 — 1 | ||||||||
2500/3 — 1 | ||||||||
500/1−2+2500/7−1 | ||||||||
500/1−2+2500/6−1 | ||||||||
500/1−2+2500/5−1 | ||||||||
320/10−2 | ||||||||
632/7−4 | ||||||||
631/7−4 | ||||||||
2500/7−2 | ||||||||
2500/6−2 | ||||||||
632/9−10 | ||||||||
ТТА-2 | ||||||||
ТТЦА-2 | ||||||||
ПА | ||||||||
11. Логистика на производстве
Логистика — наука и практика планирования и организации движения материальных, энергетических, информационных, сервисных, финансовых и людских (рабочей силы) ресурсов в пространстве и во времени, а также управления этим движением с точки зрения семи правил логистики (нужное сырье, материалы, детали, заготовки, изделия в определенном тичестве и качестве должны быть доставлены в нужное место и время конкретному потребителю и с минимальными затратами).
Материальный поток (МП) в производственной системе — движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса. Упорядочением такого движения, его рациональной организацией занимается производственная логистика.
Производственная логистика (ПЛ), являясь одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления им непосредственно между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и материалов на рабочие места. То есть в узком смысле занимается планированием, организацией внутрипроизводственной транспортировки и управлением ей, буферизацией (складированием) и поддержанием запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов стадий заготовки, обработки и сборки готовой продукции (ГП), т. е. в целом представляет собой регулирование производственного процесса в пространстве и во времени.
Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей.
Для обеспечения основной цели ПЛ необходимо в комплексе решать задачи планирования, организации движения материального потока и оперативного управления им не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах. К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, 1аза, воды, пара, смазывающих материалов и т. д. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими операциями.
Взаимосвязанными являются также вопросы организации рабочей силы (основных производственных и вспомогательных рабочих) и управления ее движением, поскольку основная дилемма оптимизации затрат на производство заключается в определении компромисса между обеспечением непрерывности загрузки работников и рабочих мест и обеспечением непрерывности движения предметов труда в производстве.
Производственная логистика занимается оперативным планированием и управлением МП в производстве интегрирование и в сочетании с процессами снабжения и сбыта. Современное понимание логистики не только как методологии управления материальными и сопутствующими потоками, но и как концепции системной рационализации управления потоковыми процессами в промышленной организации предполагает постепенное развитие и формирование интегрированных систем управления, построенных на принципах синхронизации, оптимизации и интеграции всех процессов, происходящих в организации.
Современные интегрированные системны управления позволяют полностью автоматизировать управление на промышленных предприятиях, в том числе интегрировать в этот процесс проектирование новой продукции и управление ее жизненным циклом, управление гибкими производственными системами и роботизированными комплексами, материальным потоком в снабжении, производстве и сбыте, связями с поставщиками и потребителями в логистических системах более высокого порядка и т. д.
Работа подобных интегрированных систем (концепций MRP II, ERP г, т. д.) возможна только в рамках информационной среды, поддерживаемой мощными и производительными ЭВМ.
Сущность применения производственной логистики в интегрированном управлении предприятием заключается в создании условий для оптимального, эффективного и результативного протекания производственного процесса в пространстве производственной системы и во времени.
Современная тенденция рынка к индивидуализации выпускаемой продукции выдвигает на первый план вопросы организации и управления мелкосерийным и единичным типами производств. Соответственно при описании основных методов производственного планирования акцент сделан на удовлетворении современных потребностей науки и практики организации производства, т. е. рассмотрении базовых методов планирования в основном непоточного мелкосерийного и единичного производств.