Пожарная автоматика

Перечень принятых сокращений

1. Обоснование необходимости применения и вида АППЗ для заданного помещения

2. Краткий анализ пожарной опасности помещения окрасочной камеры с применением ЛВЖ

3. Выбор типа установок пожаротушения

3.1 Выбор вида огнетушащего вещества

3.2 Выбор метода тушения и побудительной системы

4. Проектирование установок. Гидравлический расчет

5. Проектирование основных узлов системы АУПТ и описание работы установки

6. Краткая инструкция по эксплуатации установок АППЗ объекта

7. Вывод

Перечень принятых сокращений

АППЗавтоматические установки противопожарной защиты.

АПСавтоматическая пожарная сигнализация.

АУП (АУПТ) — автоматические установки пожаротушения.

ВМП — воздушно механическая пена.

ВНведомственные нормы.

ГЖгорючие жидкости.

ГПНгосударственный пожарный надзор.

ЕСКДединая система конструкторской документации.

ППУ-прибор пожарный управления.

ПТпожаротушение.

ПУЭправила устройства электроустановок потребителей.

СДУ — сигнализатор давления универсальный.

СНстроительные нормы.

СНИПстроительные нормы и правила.

ТНПА — технические нормативно — правовые акты.

ТОтехническое обслуживание.

ЭЗ-электрозадвижка.

пожаротушение помещение автоматический огнетушащий Введение Наступивший ХХI век ставит перед нами все новые проблемы по обеспечению пожарной безопасности объектов народного хозяйствования. Развитие новых технологий требует повышенного внимания в области профилактической работы сотрудников Министерства по чрезвычайным ситуациям. В связи с этим необходимо усилить требования в области пожарной автоматики: как одно из основных при обеспечении противопожарного состояния объекта.

Большой размах жилищного и промышленного строительства, переход к сооружению зданий повышенной этажности, изменение уровня автоматизации труда требует эффективных мер по защите зданий и сооружений от пожаров. Для того чтобы в этих условиях предотвратить возможное возгорание, ликвидировать пожар в начальной стадии, минимизировать последствия от пожара необходимо применять системы АПС и УАПТ.

Активное внедрение средств автоматической противопожарной защиты способствует сохранению жизни сотням людей, спасению от уничтожения огнем материальных ценностей на миллиарды рублей что в свою очередь приносит значительный экономический эффект как физическим, так и юридическим лицам, а также в целом Государству.

В свою очередь, пожарная автоматика выступает в роли своеобразной первой помощи. Поэтому с конца 60-х годов в нашей стране началось широкое распространение и применение различных видов и типов пожарной автоматики.

В настоящее время большое внимание при проектировании зданий и сооружений уделяется эффективности работы устройств, которая во многом зависит от выбора наиболее экономической и целесообразной системы их обслуживания.

Обоснованием для устройства установок пожарной автоматики являются: НПБ 15−2007 «Область применения автоматических систем пожарной сигнализации и установок пожаротушения», требования при проектировании, изложенные в ТКП 45−2.02−190−2010 «Пожарная автоматика зданий и сооружений. Строительные нормы проектирования», требования при эксплуатации, изложенные в ППБ РБ 1.02−94 и других нормативных документах.

1. Обоснование необходимости применения и вида АППЗ для заданного помещения В данной работе рассматривается помещение: помещение окрасочной камеры с применением ЛВЖ площадью 288 кв. м. Необходимость применения автоматических средств противопожарной защиты определяется согласно НПБ 15−2007″ Область применения автоматических систем пожарной сигнализации и установок пожаротушения".

Согласно данного документа оборудованию окрасочные камеры с применением ЛВЖ, ГЖ не зависимо от показателей с обязательным размещением установок автоматического пожаротушения.

2. Краткий анализ пожарной опасности помещения маслохранилища Т.к. по заданию нам не дан конкретный вид ЛВЖ, то принимаем его самостоятельно. Ведем расчет на примере краски водоэмульсионной ВА- 27 А. Краска водоэмульсионная ВА- 27А представляет собой ЛВЖ. Температура вспышки — 50 °C, температура самоваспломенения — 594 °C Категория помещения по взрывопожароопасности «Б» по НПБ5−2005.

Категория по ПУЭ — В1а.

Средство тушения — воздушно-механическая пена, порошки.

3. Выбор типа установок пожаротушения Тип установки пожаротушения определяется огнетушащим средством, методом тушения и побудительной системой.

3.1 Выбор вида огнетушащего вещества Согласно рекомендациям средством тушения ЛВЖ и ГЖ является: воздушно-механическая пена. Обуславливается это свойствами пены, как средства прекращения горения.

Воздушно-механическая пена получается в результате механического перемешивания водного раствора пенообразователя с воздухом. Основное огнетушащее свойство пены — изолирующая способность. Пена изолирует зону горения от горючих паров и газов, а также горящую зону реакции. Прежде, чем накопиться на горящей поверхности достаточным слоем, изолирующим выход горючих паров и газов в зону горения, пена под действием тепла разрушается и охлаждает вещество. При этом жидкость, из которой получена пена, испаряется, разбавляя горючие пары, поступающие в зону горения. Всё это способствует прекращению горения, хотя изоляция — доминирующее свойство, которое приводит именно к потуханию.

Другое свойство пены — стойкость, то есть способность какое-то время сохраняться, не разрушаясь. Вот от этого свойства зависит нормативное время тушения пенами тех или иных горючих веществ и материалов.

Специфические свойства воздушно-механической пены:

хорошо проникает в помещение, свободно преодолевает повороты и подъёмы;

быстро заполняет объёмы помещений, вытесняет нагретые до высокой температуры продукты сгорания;

прекращает пламенное горение и локализует трение веществ и материалов.

3.2 Выбор метода тушения и побудительной системы В помещении окрасочной камеры при возникновении пожара происходит быстрый прирост площади пожара, носящего взрывной характер, поэтому для успешного пожаротушения необходима подача огнетушащего вещества в предельно короткий срок и на большую площадь.

Исходя из вышесказанного, наиболее целесообразным будет применение дренчерной установки пенного тушения с побудительной электрической системой.

4 Проектирование установок. Гидравлический расчет Для подачи пены в защищаемое помещение будет использоваться генератор четырёхструйный сетчатый модернизированный-ГЧСм. Согласно таблице 5 (7) для ГЧСм К=1,48, минимальный свободный напор Нmin=15 м.

По приложению Б.1[9] определим группу помещения склада хранения ЛВЖ, ГЖ — 2. Так как тушение происходит по объёму помещения, то генераторы следует устанавливать равномерно по периметру помещения с таким расчётом, чтобы время пенной атаки не превышало 15 минут.

Определяем расчетное количество генераторов, которые должны быть учтены в гидравлическом расчете. Для этого в начале определяем необходимый запас раствора пенообразователя в воде по следующей формуле:

гдекоэффициент разрушения пены принимаемой по прил.Г.2

V-геометрический объем защищаемого помещения,

— кратность пены Необходимое количество одновременно работающих генераторов пены определяется по формуле:

где Q-производительность генератора по р-ру,

— время работы установки, мин, принимается по прилБ.2 (примечание) [9]

Зная расчетное количество генераторов, производим их равномерное размещение в защищаемом помещении Производим нумерацию ГЧС м, начиная с наиболее удалённого от 1 до 4. Как видно из схемы, генераторы размещаются по периметру помещения с учётом требований при тушении помещения по объёму. При расчёте учитываем, что питающие трубопроводы, как правило выполняются и труб одного диаметра.

Диаметр питающего трубопровода можно определить, зная минимальный расчётный расход раствора из всей установки для условий данного помещения, который определяем по формуле:

тогда расчётный диаметр при скорости движения воды в трубах 6 л/с, соответственно, равен:

По таблице Г.1[9] принимаем стандартный трубопровод с диаметром условного прохода, равным 50 мм, К1=110. подобрав генераторы и зная диаметры трубопроводов, приступаем к гидравлическому расчёту сети:

Определяем фактический расход из генератора № 1 и № 4

H1- требуемый минимальный напор- 15 м. по таблице 5(1) .

Принимаем расход на участке 1−2 и на участке 4−3 равным 5,72

Определяем требуемый напор у генератора № 2

Расход из генератора № 2 составит Определяем требуемый напор в точке, А для питания полукольца:

Определяем требуемый напор у генератора № 3

Расход из генератора № 3 составит Определяем требуемый напор в точке, А для питания полукольца:

Относительная не сходимость напоров в точке, А для питания правого и левого полуколец составляет:

Принимаем расчетный напор в точке А, равным:

Расход воды в точке, А составит Определить d трубы на участке от насоса до точки, А Принимаем стандартный трубопровод d=80 мм. К1=1429

Потери напора в участке от точки, А до насоса Линейные потери напора по длине трубопровода Требуемые характеристики насоса

-(гарантируемый напор в водопроводе, питающем установку)

— (высота расположения генераторов) Из справочника по насосам или их приложения, А подбираем в качестве основного водопитателя установки насос Д-200−36, имеющий характеристики:

Ннас26,92 м. вод. ст

Qнас24,7/с;

График по выбору насоса (смотри приложение 3 курсовой работы) Исходя из данных вычислений, принимаем марку насоса К-45/55а приложение А[7].

ь число оборотов данного насоса 2900 об/мин.

ь диаметр рабочего колеса- 192 мм ь мощность электродвигателя- 10 кВт.

Из справочной таблицы Q-H характеристик насосов в качестве основного водопитателя установки пожаротушения выбираем насос типа К-45/55а со следующими Q-H характеристиками :

Q1=4л/с, Н1=48 м

Q2=12 л/с, Н2=40 м

Q3=20 л/с, Н3=22м .

Суммарные потери напора Дhсети = 1,2 Дhл=1,2· 24,1 =28,92 м.

Сопротивление сети Потери напора в сети Задаемся расходом в сети равным 10,20,30,40,50,60,70,80,90,100 л/с и определяем потери напора в сети по формуле:

Результаты расчета сводим в таблицу:

Необходимый запас пенообразователя для одноразового тушения

Vпо=Q*C*ф=21*0,06*15*60=1134 л.

С=0,06- %-е содержание ПО в растворе Подбираем насос дозатор для «ПО-1» и рассчитываем диаметр дозирующейшайбы Определяем требуемый расход ПО На совмещенном строим дополнительную ось расхода пенообразователя (QПО) рабочей точки (РТ) опускаем перпендикуляр до пересечения с осями расхода. При этом точка пересечения с осью (Qпо) будет соответствовать расходу ПО .

Отрезок оси (Qпо) от нуля в точке пересечения разделим в масштабе расхода ПО, длина отрезка будет равна 1л/с На оси откладываем от 0 отрезки, равные 33,4мм=2 л/с; 66,8мм=4 л/с; 100,2мм=6 л/с.

Из приложения А[7] выбираем насос дозатор типа ЦВ- 3/80 который при расходе 6 л/с обеспечивает напор 80 м.

Q1=1 л/с Н1=240 м

Q2=2,5 л/с Н2=120 м

Q3=4 л/с Н3=35 м Пользуясь осями координат Н и QПО совмещёного наносим точки согласия Q-Н характеристики насоса-дозатора и соединяем плавной линией. Данная кривая и будет являться Q-Н характеристикой насоса-дозатора. Далее из точки РТ проводим прямую вертикально вверх до пересечения с Q-Н характеристикой насоса-дозатора, из точки пересечения проводим перпендикуляр на ось напоров (Н). (смотри приложение 3 курсовой работы) Определяем разность напоров между основным насосом и насосом-дозатором Определяем диаметр дозирующей шайбы

(коэффициент расхода для дозирующей шайбы)

g-9,8 (скорость свободного падения тела) Принимаем:

Согласно гидравлического расчета все полученные данные используются в установке пенного пожаротушения.

5. Проектирование основных узлов системы АУПТ и описание работы установки В окрасочной камере с применением ЛВЖ пожарная сигнализация предназначена для обнаружения пожара и энергетического пуска дренчерной пенной установки пожаротушения. Следовательно при проектировании АПС выступающей в качестве побудительной системы АУПТ необходимо учесть ниже перечисленные требования нормативных документов.

Согласно приложения Р ТКП 45−2.02−190−2010 данное помещение рекомендуется защищать тепловым или пожарным извещателем пламени. Для АПС примем извещатель пожарный тепловой во взрывозащищённом исполнении ИП 103−2/1. Защищаемая площадь соответствует требованиям таблицы 5 ТКП 45−2.02−190−2010.Исходя из требований пункта12.3 в установках пожарной сигнализации, предназначенных для запуска АУПТ при трассировке пожарных извещателей необходимо соблюдать условия, что каждая точка защищаемого помещения должна контролироваться не менее 2 извещателями.

Принимаем 2 шлейфа АПСосновной и дублирующий, причем, срабатывание установки предусмотрим при получении тревожного сигнала от извещателей расположенных в разных шлейфах.

В качестве средства оповещения принимаем прибор приемно-контрольный охранно-пожарный «А6−04», который формирует электрический сигнал для запуска АУП и подает его на щит управления работ АУПТ. Размещение извещателей в помещении окрасочной камеры проведем согласно требованиям табл.5. Площадь контролируемая 1 извещателем принимается до 25 м, максимальное расстояние между извещателями не должно превышать 5 метра, а от извещателей до стены 2,5 метра. Максимальное расстояние между дублирующими извещателями должно быть равно половине нормативного, определенного по 12.3.21[9], но не менее 1 м. С учетом вышеперечисленных требований проведем трассировку извещателей. В результате трассировки устанавливаем, что необходимо 16 извещателя ИП 103−2/1 В основном шлейфе и 16 извещателя ИП 103−2/1 в дублирующем шлейфе Отсюда видно, что применено количество извещателей больше требуемого.

Схема размещения извещателей (смотри приложение 2 курсовой работы) Компоновка основных узлов и описание работы АПС будет являться системой обнаружения пожара и пуска АУП. В качестве пожарных извещателей используются тепловые пожарные извещатели ИП 103−2/1 во взрывозащищённом исполнении. Извещатель предназначен для выдачи электрического сигнала при повышении температуры окружающей среды выше заданного значения, путем размыкания цепи шлейфа пожарной сигнализации (имеет одну пару нормально замкнутых контактов).

Извещатель имеет взрывозащищенное исполнение и выпускается в следующих модификациях:

ИП103−2/1 с видом взрывозащиты взрывонепроницаемая оболочка «d» и маркировкой взрывозащиты 1ExdIICT6 X по ГОСТ Р 51 330.0;

ИП103−2/1-ТР с видом взрывозащиты взрывонепроницаемая оболочка «d» и маркировкой взрывозащиты 1ExdIICT6 X по ГОСТ Р 51 330.0;

ИП103−2/1-ОЭ или ИП103−2/1-ТР-ОЭ — извещатели оборудованы оконечным элементом и имеют вид взрывозащиты взрывонепроницаемая оболочка «d», внутренняя ис-кробезопасная цепь [ia], маркировку взрывозащиты 1Exd[ia]IICT6 X по ГОСТ Р 51 330.0.

Характеристики извещателей ИП103−2/1, ИП103−2/1-ОЭ Максимально допустимая коммутируемая мощность не более 10 Вт.

Допустимый ток через контактную пару 1,0 А.

ИП103−2/1 пассивный и ток не потребляет.

Ток потребления ИП103−2/1-ОЭ, не более: 50 мкА.

3) Переходное сопротивление замкнутых контактов не более 0,1 Ом.

2.4 Характеристики извещателей ИП103−2/1-ТР, ИП103−2/1-ТР-ОЭ

1) Предельный коммутируемый ток 0,05 А.

ИП103−2/1-ТР пассивный и ток не потребляет.

Ток потребления ИП103−2/1-ТР-ОЭ, не более: 50 мкА.

2) Полное сопротивление замкнутых контактов не более 1,0 Ом.

2.5 Условия эксплуатации извещателя:

а) температура окружающего воздуха от минус 550С до плюс 850С;

б) относительная влажность воздуха 100% при температуре не более 250С и давлении от84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.);

в) извещатель устойчив к воздействию соляного (морского) тумана.

Габаритные размеры корпуса извещателя с двумя ввинченными кабельными вводами не более 265×80×225 мм.

Масса извещателя не более 0,9 кг.

Назначенный срок службы: 10 лет.

Вводное устройство извещателя выполнено для монтажа кабелем круглого сечения диаметром изоляции 6−10 мм (по резиновому уплотнению).

Извещатель комплектуется вводными устройствами по заявке потребителей:

а) штуцерами для подсоединения к трубной разводке;

б) кабельными вводами для монтажа бронированным кабелем или металлорукавом.

Присоединительная резьба штуцера — трубная GЅ". Монтаж производить:

а) бронированным кабелем с диаметром брони не более 12 мм;

б) в металлорукаве с наружным диаметром не более 12 мм.

Рекомендуемые для монтажа кабели: КВБбШв, КВВБ, СБбШв, СБПБ, СБПБГ (4 жилы 0,75 — 1,0 мм2). Рекомендуется применять металлорукав марки РЗ-Ц-Х внутренним диаметром 10 мм, наружным 12 мм.

Принцип действия извещателя ИП103−2/1-ТР основан на работе чувствительного элемента — термореле. Температура срабатывания извещателяИП103−2/1-ТР перенастройке не подлежит!

Извещатель имеет одну пару нормально замкнутых контактов и при повышении температуры окружающей среды выше заданного значения размыкает цепь шлейфа пожарной сигнализации.

На боковой поверхности корпуса имеется два кабельных ввода. Через один кабельный ввод извещатель соединен с оконечным элементом ОЭ (только для варианта исполнения ИП103−2/1-ОЭ), через другой с внешними устройствами.

В качестве прибора приемно-контрольного пожарного принимаем прибор приемно-контрольный охранно-пожарный «А6−04» — предназначен для приема сигналов от пожарных извещателей, подачи сигналов индикации извещения на индикаторысообщений на лицевой части прибора о пожаре и включении установок пожаротушения, путем передачи сигнала на щит управления работой АУП. Выполняется в настенном варианте на основе блочной системы конструирования. Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный «А6−04"предназначен для контроля состояния шлейфов охранной, тревожной и (или) пожарной сигнализации, с соответствующей индикацией состояния на лицевой панели прибора, и на индикаторах выносной панели управления, и выдачи сигналов управления на светозвуковой оповещатель. Прибор позволяет формировать сигнал запуска пожарных приборов управления АУП. Техничесие характеристики прибора:

1 Напряжение питания, В:

? от сети переменного тока частотой 50±1 Гц от 187 до 242

? от резервного источника питания постоянного тока (аккумуляторная батарея емкостью 7 А*ч) 12±2

2 Потребляемая мощность от сети переменного тока, ВА, не более 35

3 Ток потребления составными частями прибора по цепи 12 В, А, не более:

? плата управления «А6−04»: 0,150

? выносная панель управления ВПУ-А-06: 0,070

? выносная панель управления ВПУ-А: 0,020

? релейный модуль РМ-64: 0,080

4 Напряжение постоянного тока на выходах питания внешних устройств, В от 10,8 до 13,2

5 Максимальный ток нагрузки внешних устройств, А, не более: 0,5

6 Максимальный ток подключаемых светозвуковых устройств, А, не более: 0,5

7 Время работы прибора от аккумулятора 7 A*ч (при внешней нагрузке 0,2А), ч, не менее: 24

8 Отключение прибора при напряжении на аккумуляторе, В, менее 10,5

9 Максимальный ток заряда аккумулятора (при разряде до 10В), А: 0,4

10 Режим заряда аккумулятора постоянный

11 Информационная емкость прибора (количество подключаемых шлейфов сигнализации):

— для исполнения А6−04 4

12 Оконечный резистор охранного шлейфа, кОм 1,5

13 Оконечный резистор пожарного теплового шлейфа, кОм 1,5

14 Дополнительный резистор в пожарный тепловой извещатель, кОм 1,5

15 Допустимое отклонение сопротивления охранного и пожарного теплового шлейфа, Ом +300

16 Оконечный резистор шлейфа с 2-х проводными дымовымитокопотребляющимиизвещателями, кОм 2,7

17 Дополнительный резистор в 2-х проводные дымовыетокопотребляющиеизвещатели, Ом 560; 1к2

18 Допустимое отклонение сопротивления шлейфа с 2-х проводными дымовыми токопотребляющими извещателями, Ом +50

19 Диапазон сопротивления охранного ШС в состоянии «Норма», кОм 1,2…1,8

20 Диапазон сопротивления охранного ШС в состоянии «Тревога», кОм 0…1,2; более 1,8

21 Сопротивление утечки между проводами ШС и (или) между каждым проводом и"землей", кОм, не менее 100

22 Оконечный резистор шлейфа контроля пожаротушения и оповещения 150 Ом; 2 Вт

23 Оконечный резистор шлейфа СЗУ, кОм 1,5

24 Программируемое время реакции шлейфа сигнализации, мс60, 250, 500, 750

25 Цикличность опроса шлейфов, мс 30

26 Напряжение в ШС, В 12

27 Максимальный ток в ШС в дежурном режиме (при подключении пожарных дымовых2-х проводных токопотребляющих извещателей), А, не более: 0,007

28 Максимальный ток в ШС в тревожном режиме (при подключении пожарных дымовых 2-х проводных токопотребляющихизвещателей), А, не более: 0,040

ВНИМАНИЕ! Возможно подключение до 12-ти двухпроводных дымовых токопотребляющих извещателей в один ШС.

29 Количество программируемых независимых зон постановки / снятия:

? для исполнения А6−04 4

30 Информативность прибора (количество выдаваемых извещений и сообщений осостоянии охраняемого объекта, в том числе на ПЦН АСОС «Алеся», РСПИ «МАЯК»,"STARS", «ИРБИС», «Риф Стринг-202»):

? для исполнения А6−04 133

31 Количество релейных выходов для управления внешними устройствами:

? для исполнения А6−04 2

32 Количество релейных выходов управления при подключении модуля РМ-64: 6

33 Максимальное значение переменного тока, проходящего через контакты реле при напряжении 120 В, А, не более 3

34 Максимальное значение постоянного тока, проходящего через контакты реле при напряжении 24 В, А, не более 3

35 Кнопки подтверждения снятия с охраны:

? количество 1

? максимальное удаление от прибора, м 100

36 Количество независимых каналов считывания ключей пользователей (устройств доступа): 2

37 Максимальное удаление устройства доступа от прибора, м 80

38 Типы и количество ключей пользователей:

? «ХОЗЯИН» в автономном режиме работы и с РСПИ «МАЯК», «STARS»,

«ИРБИС», «Риф Стринг-202» 79

? «ХОЗЯИН» при работе с ПЦН АСОС «Алеся» 15

— «ГЗ» (для сброса тревог) 15

? «МОНТЕР» (для отметки обслуживающего персонала) 15

В качестве пожарного прибора управления используется спектрон.

1 Электропитание комплектов (основное и резервное) осуществляется от сети переменного тока напряжением от 178 до 242 В с частотой (501) Гц.

2 Потребляемая мощность максимальным комплектом системы — не более 150 ВА в дежурном режиме и не более 200 ВА в других режимах.

3 Количество защищаемых зон (направлений) — до 90.

4 Количество подключаемых шлейфов пожарной сигнализации — до 640.

5 Максимальная длина линий связи:

блока индикации с блоками адресными — 1000 м;

кабеля связи блока индикации с принтером — 1,8 м;

кабеля связи блока индикации с ПЭВМ — 15 м.

6 Блоки системы имеют степень защиты оболочки IP30 по ГОСТ 14 254.

7 Средняя наработка на отказ системы не менее 7500 ч.

8 Климатическое исполнение комплектовУХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15 150. По защищенности от воздействия окружающей среды исполнение комплекта обыкновенное по ГОСТ 25 1099−83.

9 Сопротивление изоляции между сетевыми цепями пульта и другими токоведущими элементами не менее 20 МОм.

10 Эксплуатационные характеристики:

10.1 Комплекты сохраняют работоспособность при следующих условиях эксплуатации:

* температура окружающей среды от +1 до 40 °C;

* относительная влажность до 80% при 25 °C;

10.2 Комплекты в упаковке выдерживают:

* транспортную тряску с ускорением 30 м/с при частоте ударов от 80 до 120 в минуту или 15 000 ударов с тем же ускорением;

* температуру окружающего воздуха от -50 до 50 °C;

* относительную влажность воздуха 95% при температуре 35 °C.

10.3 Комплекты удовлетворяют требованиям ГОСТ Р 50 009−92 по устойчивости к воздействиям внешних электромагнитных помех для степени жёсткости не хуже 2.

10.4 Напряжение радиопомех, создаваемых комплектом, не превышает значений, установленных ГОСТ Р 50 009−92 для устройств, эксплуатируемых в жилых помещениях или подключаемых к их электрическим сетям.

11 Требования к надежности:

11.1 Вероятность возникновения отказа, приводящего к ложному срабатыванию для комплекта не более 0,01 за 1000 ч.

12.3 Средний срок службы комплектов — 8 лет.

Дренчерная установка с электрическим пуском работает следущим образом. Принципиальная схема показана в приложении 5 лист… формат А1.

При возникновении пожара срабатывает пожарный извещатель. Электрический импульс от пожарного извещателя подается на ППКП А6−04, который передаёт сигнал на ППУ. Командный сигнал с ППУ поступает на включение электрозадвижки. После открытия электрозадвижки пенообразующий раствор из пневмобака через обратный клапан и задвижку по питающему трубопроводу поступает в питательную сеть и далее через электрозадвижку по питающему трубопроводу в кольцевые распределительные трубопроводы и к пенным дренчерным генераторам, в которых образуется воздушно-механическая пена и распределяется по объёму помещения. Во время расходования пенообразующего раствора из емкости пневмобака срабатывает ЭКМ и выдает импульс на прибор пожарный управления и далее на запуск насоса-повысителя, подающего воду из основного водопитателя. После понижения давления в емкости автоматического питателя до заданного значения питатель отключается. Насос-повыситель подает воду из основного водопитателя в питающий трубопровод, где в поток воды дозируется определенное количество пенообразователя. Полученный в дозирующем устройстве раствор транспортируется по трубопроводу и далее через электрозадвижку в распределительную сеть к пенным генераторам.

СПС «Спектрон» предназначен для формирования и выдачи сигналов управления работой АУПТ. Характерной особенностью СПС «Спектрон» является отсутствие необходимости выполнения высококвалифицированными специалистами работ по программированию блоков системы в целом применительно к конкретному объекту при вводе системы в эксплуатацию. СПС «Спектрон» имеет блочное строение и используется в составе: пожарной сигнализации, противодымной защиты зданий и сооружений, автоматических установок водяного и пенного пожаротушения. Система является восстанавливаемой, контролируемой, многоразового действия, обслуживаемой, а также многофункциональной.

Неотъемлемой часть систем СПС «Спектрон» является блок индикации БИ-2. Блок индикации БИ-2 конструктивно представляет собой металлический корпус настенного исполнения с открывающейся наружу крышкой. На крышке установлена лицевая панель, содержащая элементы индикации, управления и ЖК-дисплей для отражения получаемой информации в буквенно-цифровом виде. Блок индикации БИ-2 предназначен для сбора и вывода получаемой информации от блоков БА (адресных блоков), контроля наличия связи с адресными блоками, отражения событий, происходящих в системе, а при необходимости, выдачи информации на компьютер системы центрального наблюдения. Блок индикации БИ-2 является микропроцессорным устройством, обладающим энергозависимой памятью, с часами реального времени, что дает возможность полностью восстанавливать журнал событий даже после полного отключения питания на продолжительный срок.

Блок релейный БР-02 конструктивно представляет собой металлический корпус настенного исполнения с открывающейся наружу крышкой.

Блок релейный БР-02 предназначен для релейной коммутации цепей пуска силового электротехнического оборудования, а также увеличения числа сигнальных и управляющих контактов.

Исполнение блока БР-02 предназначено, также, для контроля на обрыв и короткое замыкание цепи пуска до момента включения реле блока. Блок имеет 2 реле с двумя группами переключающихся выходных контактов в каждом реле. Контроль на обрыв и короткое замыкание цепи пуска осуществляется с помощью встроенного датчика напряжения (реле напряжения).

Технические характеристики СПС «Спектрон»:

1. Электропитание комплектов (основное и резервное) осуществляется от сети переменного тока напряжением от 178 до 242 В с частотой (50±1) Гц.

2. Потребляемая мощность максимальным комплектом системы — не более 150 В· А в дежурном режиме и не более 200 В· А в других режимах.

3. Количество защищаемых зон ДУ — до 40.

4.Количество подключаемых шлейфов пожарной сигнализации — до 400.

5.Максимальная длина линий связи:

блока индикации с блоками адресными — 1000 м;

кабеля связи блока индикации с принтером — 1,8 м;

6.Эксплуатационные характеристики:

температура окружающей среды от +1 до 40 °C;

относительная влажность до 80% при 25 °C;

В установке пенного пожаротушения машинного зала компрессорной станции используем электрозадвижку типа 30с941нЖ диаметром 150 мм.

Задвижка стальная клиновая 30с941нж предназначена для установки в качестве запорного устройства на трубопроводах по транспортировке воды, пара, масел, нефти, жидких неагрессивных продуктов, природного газа, неагрессивных жидких и газообразных сред по отношению к которым материалы, применяемые в задвижках, коррозионностойкие.

Технические характеристики:

1. Давление номинальное — 1,6МПа;

2. Управление — электрически й привод, коническая передача;

3. Присоединение к трубопроводу — фланцевое;

4. Установочное положение на трубопроводе — горизонтальное;

5. Температура рабочей среды — 450С°;

6. Материал — сталь.

Задвижка должна применятся с электроприводом, обеспечивающим надежное закрытие и открытие задвижки. Исполнение электропривода по взрывозащите должно соответствовать классификации «Правил устройства электроустановок» (ПЭУ) в соответствии с маркировкой взрывозащиты IExdllBT4 или IExdllBT5.

Установочное положение задвижки — приводом вверх. Допускается отклонение от вертикали до 90 градусов в любую сторону. Направление подачи рабочей среды — любое. Рабочее положение затвора — полностью открыто или полностью закрыто. Использование задвижки в качестве дросселирующего устройства не допускается.

Принцип работы электрозадвижки заключается в следующем: в момент пожара после подачи извещения на контролирующие приборы ППКУ подаёт сигнал на пуск установки, т. е. открытие задвижки. При ручном включении роль побудителя выполняет кран ручного включения.

Техническое обслуживание является одной из основных мер по поддержанию работоспособности задвижек, предупреждению поломок и неисправностей, а также по увеличению срока эксплуатации и повышению надежности их работы.

Пенная установка автоматического пожаротушения работает следующим образом. При возникновении пожара срабатывает пожарный извещатель. Электрический импульс от пожарного извещателя подается на прибор пожарный управления (СПС «Спектрон») и прибор приемно-контрольный пожарный (ППКП А6−04). Командный сигнал с прибора пожарного управления поступает на включение электрозадвижки. После открытия электрозадвижки пенообразующий раствор из пневмобака через обратный клапан и задвижку поступает в питательную сеть и далее через электрозадвижку к пенным генераторам, в которых образуется воздушно-механическая пена и распределяется по защищаемой площади. Во время расходования пенообразующего раствора из емкости пневмобака срабатывает ЭКМ и выдает импульс на прибор пожарный управления и далее на запуск насоса-повысителя, подающего воду из основного водопитателя. После понижения давления в емкости автоматического питателя до заданного значения питатель отключается.

Насос-повыситель подает воду из основного водопитателя в магистральный трубопровод, где в поток воды дозируется определенное количество пенообразователя. Полученный в дозирующем устройстве раствор транспортируется по трубопроводу и далее через электрозадвижку в распределительную сеть к пенным оросителям.

Требования к сетям дренчерных установок Дренчерные установки могут состоять как из одной, так из нескольких секций. Каждая секция должна иметь самостоятельный узел управления. Если дренчерная установка состоит из четырех секций и более, то подводящий трубопровод выполняют кольцевым, а в остальных случаях допускается тупиковый. Наружные трубопроводы установок водяного пожаротушения могут быть объединены с водопроводами другого назначения.

Питательные трубопроводы устраивают как кольцевыми, так и тупиковыми в зависимости от трассировки сети, т. е. конфигурации помещения, формы перекрытия (покрытия), наличия колонн и световых фонарей в защищаемом помещении и других факторов.

Генератор пены четырёхструйный сеточный Генератор пены четырёх струйный сеточный ГЧС (далее — генератор) предназначен для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены в установках пенного пожаротушения.

Основные технические данные и характеристики

Устройство и принцип работы Генератор состоит из четырёх струйного распылителя 3 и двойных полукруглых сеточных кассет 1, 2, прикреплённых к кронштейну 4 спицами 5.

Распыление пены происходит при подаче раствора пенообразователя после срабатывания запорных органов установки пожаротушения. Четыре, выходящие из отверстий распылителя, струи, соударяясь попарно, образуют плоский веер распылённого раствора пенообразователя в плоскости, перпендикулярной плоскости сходящихся струй. Распылённый поток водного раствора пенообразователя, смешиваясь с воздухом, проходя через двойную сетку, образует поток пены. Пена из генератора обладает повышенной подвижностью и устойчивостью.

Автоматический водопитатель, стальная емкость заполненная водой под давлением — предназначен для создания на КПУ проектного давления. К автоматическому водопитателю подключается компрессор. Состоит из емкости объемом не менее, указателя уровня воды, устройства автоматического отключения при включении пожарных насосов, электроконтактного манометракоторый формирует электрический сигнал о падении давления в импульсном устройстве.

Требования предъявляемые к установкам водяного и пенного пожаротушения[1]:

При эксплуатации установок запрещается:

устанавливать взамен вскрывшихся, неисправных оросителей пробки и заглушки;

складировать материалы на расстоянии менее 0,9 м. от оросителей;

использовать трубопроводы установок для подвески или крепления какого-либо оборудования;

присоединять производственное оборудование и санитарные приборы к трубопроводам установок;

переводить установки с автоматического режима на ручной и устанавливать запорную арматуру, фланцевые соединения на трубопроводах, за исключением случаев, оговоренных нормативными документами;

ослаблять крепления трубопроводов и изменять их уклон.

Элементы, трубопроводы и узлы установок должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14 202, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 12.4.009. На культурнозрелищных объектах допускается окраска трубопроводов в соответствии с интерьером помещений. Разрешается окрашивать диффузоры дренчерных и спринклерных оросителей, а также наружные поверхности водяных дренчерных оросителей под цвет интерьера помещения.

В защищаемых помещениях с агрессивной защитой должны быть окрашены кислотоупорной краской.

Устройства ручного пуска установок должны размещаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009 и находиться вне вероятной зоны горения.

Устройства автоматического отключения электропитания оборудования с открытыми токоведущими элементами в помещениях, защищаемых установками, должны находиться в работоспособном состоянии и контролироваться еженедельно.

Теплоизоляция трубопроводов установок пожаротушения в местах их возможного замерзания (над входными дверями, воротами и т. п.) должна содержаться в исправном состоянии.

Строительные и технологические конструкции, оборудование, осветительная арматура, в том числе вновь монтируемые, не должны препятствовать поступлению воды при тушении пожара.

Узлы управления установок в помещениях, за исключением специальных помещений узлов управления и станций пожаротушения, должны иметь исправное ограждение (остекленные шкафы, металлические сетки), исключающее доступ посторонних лиц. Места их установки должны быть освещены.

На каждом узле управления должны быть вывешены таблички с указанием наименования узла и его номера, наименования защищаемых помещений, типа и количества оросителей в секции установки и функциональная схема обвязки. Задвижки и краны должны быть пронумерованы в соответствии со схемой обвязки.

Помещение узла управления должно быть постоянно закрытым, использоваться по назначению. Ключи от помещения должны находиться у ответственного за эксплуатацию установки и оперативного персонала.

Устройства, препятствующие расходу запаса воды установок пожаротушения на другие нужды должно быть в исправном состоянии.

Импульсные устройства должны быть обеспечены указателями уровня жидкости.

В помещении станций пожаротушения должны быть вывешены: схема обвязки насосов, принципиальные технологические и электрические схемы установки пожаротушения, инструкции по их эксплуатации.

Задвижка клиновая фланцевая 30с941нж

1 — электроисполнительный механизм;

2 — набивка сальника;

3 — крышка;

4 — шпиндель;

5 — комплект монтажных частей;

6 — клин;

7 — корпус.

Электрозадвижка может использоваться в дренчерных быстродействующих установках пожаротушения.

Принцип работы электрозадвижки заключается в следующем: в момент пожара после подачи извещения на контролирующие приборы ППУ подаёт сигнал на пуск установки, т. е. открытие задвижки.

При ручном включении роль побудителя выполняет кран ручного включения.

Техническое обслуживание является одной из основных мер по поддержанию работоспособности задвижек, предупреждению поломок и неисправностей, а также по увеличению срока эксплуатации и повышению надежности их работы.

В процессе эксплуатации задвижек необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:

технический осмотр;

профилактический осмотр;

техническое обслуживание.

Техническое обслуживание ТО-1 проводится 1 раз в год, и, как правило, совмещается с техническим обслуживанием всей системы противопожарной защиты.

6. Краткая инструкция по эксплуатации установок АППЗ объекта Основным руководящем документом при разработке мероприятий по эксплуатации установок АППЗ являются: ППБ РБ 1.02−94 «Правила ПБ при эксплуатации технических средств противопожарной защиты» .

В перечень организационных мероприятий в первую очередь входит разработка на защищаемом объекте документации, определяющей порядок эксплуатации средств АППЗ, функциональные обязанности обслуживающего и оперативного персонала, а также организацию контроля за их выполнением. В комплекс организационных мероприятий входит также разработка и ведение эксплуатационной документации на средства АППЗ.

На объекте должна быть следующая документация:

проектная документация и исполнительные чертежи на установку;

акт приемки и сдачи установки в эксплуатацию;

паспорта на оборудование и приборы;

ведомость смонтированного оборудования, узлов, приборов и средств автоматизации;

инструкция по эксплуатации установки;

перечень регламентируемых работ по техническому обслуживанию установок;

планграфик технического обслуживания;

журнал регистрации работ по техническому обслуживанию и ремонту установок;

график дежурств оперативного (дежурного) персонала;

журнал сдачи и приемки дежурства оперативным персоналом;

журнал учета неисправностей установки;

должностные инструкции.

Приказом руководителя объекта должны быть назначены:

лицо, ответственное за эксплуатацию УПА;

обслуживающий персонал для производства технического обслуживания УПА;

оперативный (дежурный персонал) Лицо ответственное за эксплуатацию УПА, обязано обеспечить:

поддержание УПА в рабочем состояниивыполнение технического обслуживания ежедневно, еженедельно, ежемесячно, 1 раз в 3 месяца, 1 раз в полугодие, 1 раз в год, 1 раз в 3,5 года;

контроль за своевременным и качественным обслуживанием и проведением плановопредупредительных ремонтов;

подготовку обслуживающего и оперативного персонала и систематический контроль за разработкой, ведением оперативной документации;

информирование о случаях сработки;

своевременное представление рекламаций заводам изготовителям.

Общие правила технического содержания Условия эксплуатации автоматических установок водяного и пенного пожаротушения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.009—83, ППБ Республики Беларусь при эксплуатации технических средств противопожарной зашиты, техническим условиям на оборудование. Во время эксплуатации установок следят за наличием необходимого давления воды в системах основного водопитателя. а также за наличием нормативного запаса пенообразователя или раствора пенообразователя в запасных емкостях установок пенного пожаротушения.

В помещениях маслохранилища температура воздуха должна быть не менее 5 °C и не более 20 °C.

Полы, лестницы и площадки станционных помещений установок пожаротушения следует содержать в чистоте и исправности. Ключи от станционного помещения должны находиться у дежурного персонала.

При уходе за автоматическими водопитателями необходимо следить за уровнем и чистотой воды водонапорного бака или гидравлического бака.

В районах с суровым климатом следят за наличием и состоянием отопления водонапорных и гидропневматических баков.

В гидропневматических установках следят за давлением воздуха в системе и уровнем воды. При пуске компрессора предварительно необходимо убедиться в его исправности. Во время пробных испытаний компрессора особое внимание обращается на температуру смазочного масла, подшипников и других трущихся соединений.

В связи с высокой коррозионной способностью некоторых видов пенообразователей дополнительного наблюдения за исправным состоянием требуют устройства для приготовления пенообразующего раствора.

После опробования работоспособности иди после тушения пожара дозирующие устройства пенных установок пожаротушения тщательно промывают чистой водой.

В процессе эксплуатации постоянно ведется осмотр щита управления (состояния реле, пускателей вводов, кнопок, переключателей). Небронированные кабели. вводимые в малогабаритные шиты, снизу защищаются от механических повреждений. Ведется наблюдение за исправностью световой и звуковой сигнализации о наличии напряжения на фидерах и об исчезновении напряжения на щитах цепей управления и сигнализации.

Пусковые устройства установок пожаротушения пломбируют и защищают от случайного пуска и механических повреждений.

У каждого узла управления вывешивают таблички с указанием наименования защищаемых помещений, типа и числа оросителей в секции.

В воздушных системах давление воздуха должно составлять 25% давления воды. В водяных системах давление над контрольно-сигнальным клапаном (КСК) не должно быть больше давления под КСК при наличии автоматического насоса на 0.05 МПа (0,5 кгс/см"), в остальных случаях—на 0.03 МПа (0.3 кгс/см2). Постоянно держат открытыми главную задвижку перед КСК, КГД, краны на побудительном трубопроводе, краны к манометрам, вентили дозирующего устройства (пенных установок).

Не допускается: использование труб установок пожаротушения для подвески или крепления какого-либо оборудования: присоединение производственного оборудования и санитарных приборов к питательным трубопроводам; установка запорной арматуры и фланцевых соединений на питательных и распределительных трубопроводах, а также использование внутренних пожарных кранов, установленных на спринклерной сети, для других целей, кроме тушения пожаров. Оросители установок пожаротушения должны содержаться в чистоте.

В качестве основного водопитателя используют водопроводы, обеспечивающие необходимые для пожаротушения расход воды и напор, а также насосы-повысители. Если в водопроводе, используемом для питания спринклерной установки недостаточный напор, то предусматривают насосы-повысители. В насосной станции устанавливают не менее двух насосов — рабочий и резервный.

Электропитание двигателей насосов предусматривается от двух независимых источников. Если имеется только один источник электропитания, то привод резервного насоса предусматривается от двигателя внутреннего сгорания. включаемого вручную. Электроуправление насосной станцией выполняется таким образом, чтобы можно было вручную включить двигатели насосов из помещения насосной станции. Допускается дистанционный пуск при помощи кнопок, установленных в помещении пожарного поста и около внутренних пожарных кранов.

Помещение насосной станции обеспечивают телефонной связью с диспетчерским пунктом и аварийным освещением. У входа в помещение насосной станции вывешивают табличку и устанавливают световое табло «Станция пожаротушения». В помещении насосной станции вывешивают схему обвязки насосной станции и принципиальную схему установки. Помещение содержится постоянно закрытым на замок, ключи находятся у дежурного персонала.

Автоматические установки объемного пожаротушения, имеющие электрическую часть и предназначенные для защиты помещений с пребыванием в них людей, допускаются к введению в эксплуатацию при наличии в их составе: устройства переключения автоматического пуска на ручной с выдачей соответствующего сигнала в помещение дежурного персонала; звуковых и световых пожарных оповещателей.

Световой сигнал оповещения в виде надписи на световых табло «Пена — уходи» и звуковой сигнал оповещения должны выдаваться одновременно в пределах защищаемого помещения.

При этом у входа в защищаемое помещение должен появиться световой сигнал «Пена — не входить», а в помещении дежурного персонала — соответствующий сигнал с информацией о подаче огнетушащего средства.

Автоматические установки пожаротушения, конструктивное исполнение которых предусматривает наличие дублирующего ручного пуска, должны эксплуатироваться в автоматическом режиме.

Устройства ручного пуска установок объемного (кроме локального) пожаротушения должны располагаться вне защищаемого помещения у эвакуационных выходов с обеспечением свободного доступа к ним.

Устройства ручного пуска установок локального пожаротушения должны находиться вне возможной зоны горения на безопасном от нее расстоянии. При этом следует обеспечить возможность дистанционного включения установки вне защищаемого помещения.

Техническое обслуживание установок водяного и пенного пожаротушения Работоспособность установок зависит от качества их эксплуатации, особенно от правильного проведения технического обслуживания (ТО). Техническое обслуживание водяных установок включает ряд мероприятий, проводимых ежедневно, еженедельно, ежемесячно, раз в 3 месяца, раз в 6 месяцев, ежегодно, раз в 3 года и раз в 3,5 года.

К ежедневному ТО относятся следующие операции: а) проверка чистоты и порядка в помещении станции пожаротушения; б) контроль уровня воды в резервуаре с помощью контрольно-измерительных устройств; в) внешний осмотр импульсного устройства или пневмобака и контроль уровня воды и давления воздуха (при понижении давления на 0.05 МПа (0,5 кгс/см") следует подкачать воздух); г) проверка напряжения на вводах электропитания; д) внешний осмотр узлов управления и контроль давления над и под клапаном (по манометрам); е) контроль доступа к узлам управления и кранам ручного пуска, а также контроль за соблюдением минимальных расстояний от оросителей до складированных материалов (которое должно быть не менее 0.9 м).

В еженедельное ТО входят все работы ежедневного ТО и следующие операции:

а) контроль насосов станций пожаротушения: запуск насосов на 10 проверка исправности контрольно-измерительных приборов (КПП) и герметичности арматуры и соединений, возобновление запаса смазки в масленках, опробование компрессора на холостом ходу, проверка автоматики включения насосов с переключением питания с рабочего ввода на резервный;

б) проверка узлов управления (прочистка кранов с малым отверстием, проверка работы узлов управления);

в) проверка наличия запасных оросителей в шкафу управления:

г) контроль системы трубопроводов (осмотр с целью обнаружения и устранения течи, проверка состояния креплений и окраски трубопроводов. герметичности запорной арматуры, опробование кранов ручного включения);

д) очистка оросителей и побудителей от пыли в пыльных помещениях.

К ежемесячному ТО относятся следующие работы:

а) проведение мероприятий по еженедельному ТО:

б) очистка поверхности трубопроводов от пыли и грязи:

в) пополнение резервуаров водой при понижении уровня ниже расчетной отметки:

г) затяжка гаек на фланцевых соединениях патрубков насосов с трубопроводам и фундаментных болтах и другие профилактические работы:

д) проверка исправности манометров пневмобака путем сравнения с контрольным манометром;

е) проверка работоспособности установки в ручном и автоматическом режимах (если на объектах нет специально подготовленного персонала).

ТО, проводимое раз в 3 мес. включает:

а) проведение мероприятий по ежемесячному ТО;

б) проверку внутренних пожарных кранов, расположенных на спринклерной сети (путем их открывания);

в) смену набивок сальников насосов:

г) промывку и смазку подшипников насосов:

д) смену сальниковых уплотнений компрессора;

е) проверку работоспособности установки в ручном и автоматическом режимах (если на объекте есть специально подготовленный персонал).

К годовое ТО относятся следующие работы: а) метрологическая проверка КПП; б) контроль оборудования станции пожаротушения (осмотр и очистка пневмобака на стенде; окраска наружной поверхности импульсного устройства пневмобака; очистка, осмотр и ремонт компрессора и арматуры; очистка, ремонт и окраска внутренней и наружной поверхностей бака для заливки насосов: испытание на герметичность обратных клапанов и задвижек); в) измерение рабочего сопротивления и очистка и ремонт узлов управления с заменой неисправных частей, резиновых диафрагм и прокладок; г) переборка сальников всех вентилей: д) промывка трубопроводов и смена воды в установке и резервуаре. Сопротивление изоляции электрических цепей измеряют раз в 3

гола при проведении очередного годового ТО.

К ТО, проводимому раз в 3.5 года, относятся работы: а) разборка, чистка насосов и их арматуры, детальный осмотр всех частей, ремонт и замена неисправных: б) гидравлические и пневматические испытания сети трубопроводов; в) очистка резервуаров, ремонт гидроизоляционного слоя и приемных клапанов: г) промывка и очистка трубопроводов от грязи и ржавчины с заменой неисправных креплений; д) окраска трубопроводов после их промывки и очистки.

Специфика эксплуатации установок пенного пожаротушения (УПП) обусловливается наличием пенообразователя или пенообразующего раствора в резервуарах установки, конструкцией дозирующего устройства и пенного генератора (оросителя). Качество пенообразователей и пенообразующих растворов, заправленных в УПП проверяют не реже 1 раза в квартал в соответствии с «Инструкцией по применению, хранению, транспортированию и проверке качества пенообразователей»). Пенообразователи считаются непригодным, если значения их показателей на 20% ниже нормативных. Бракованные пенообразователи списывают и используют либо в учебных целях, либо в качестве смачивающих добавок к воде. Если пенообразующий раствор или пенообразователь хранится, в железобетонном резервуаре, то не реже 1 раза в 3 года гидроизоляционный слой резервуара проверяют и при необходимости ремонтируют во избежание утечки огнетушащего средства. В процессе эксплуатации УПП особое внимание следует обращать на состояние генераторов пены (в частности, сеточных), емкостей с пенообразователем и коммуникаций для его подачи в связи с тем, что некоторые составные части пенообразователей имеют склонность к кристаллизации, вследствие чего проходные сечения труб, патрубков, кранов могут быть засорены. В процессе эксплуатации оборудования для зашиты резервуаров с огнеопасными жидкостями проверяют также состояние датчиков для обнаружения пожара (спринклеров или извещателей ТРВ-2), установленных в верхней части резервуара, и пенокамеры (особенно ее герметизирующего затвора).