Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологического процесса на деталь «Крышка»

Курсовая Купить готовую Узнать стоимостьмоей работы

Произведем расчет устойчивости стержня находящегося под действием крутящего момента М = 12,2 Н· м = 12,2· 103 Н· мм (см. табл. 12 ПЗ). Для чего определим критическую длину стержня lМ, при увеличении которой его прямолинейная форма теряет устойчивость. Расчетная схема нагружения стержня крутящим моментом приведена на рис. 8. РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ ГЛАДКОГО… Читать ещё >

Разработка технологического процесса на деталь «Крышка» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Рис 7 Расчетная схема нагружения стержня осевой силой.

Произведем расчет устойчивости стержня находящегося под действием осевой (сжимающей) силы Ро = 4200 Н (см. табл. 12 ПЗ). Для чего определим критическую длину стержня lPo, при увеличении которой его прямолинейная форма теряет устойчивость. Расчетная схема приведена на рисунке 7.

Формула для расчета критической длины стержня lPo имеет вид [6, стр. 626]:

где Вх и Ву — наибольшая и наименьшая жесткость стержня определяемая для стержня, имеющего симметричное круглое сечение, по формуле [7, стр. 346]:

где Е = 2· 105 н/мм2 — модуль упругости первого рода для быстрорестали;

d = 20 мм — диаметр стержня (сверла);

I — момент инерции сечения, мм4.

Подставив полученные значения Вх и Ву в выражение для расчета критической длины стержня lPo, получим:

Определим жесткость сечения сверла по формуле [7, стр. 346]:

где Вх и Ву — наибольшая и наименьшая жесткость стержня;

8,7 — безразмерный коэффициент запаса прочности [7, стр. 346];

Определим критическую длину сверла, она будет равна:

lPo = 169,4 мм > lсв = 87 мм — жесткости сверла от воздействия осевой силы, при длине рабочей части сверла до заделки lсв = 87 мм, достаточно, устойчивость сверла при заданных режимах обработки обеспечена.

Расчет устойчивости стержня находящегося под действием крутящего момента.

Произведем расчет устойчивости стержня находящегося под действием крутящего момента М = 12,2 Н· м = 12,2· 103 Н· мм (см. табл. 12 ПЗ). Для чего определим критическую длину стержня lМ, при увеличении которой его прямолинейная форма теряет устойчивость. Расчетная схема нагружения стержня крутящим моментом приведена на рис. 8.

Рис. 8 Расчетная схема нагружения стержня крутящим моментом.

Определим критическую длину стержня lPo по формуле [6, стр. 633]:

где Ву = 106 267 529 Н· мм2 наименьшая жесткость стержня (см. п. 3.

7.1 ПЗ);

М = 12,2· 103 Н· мм Определим критическую длину сверла lPo по формуле [6, стр. 633]:

lPo = 6290,7 мм > lсв = 87 мм — жесткости сверла от воздействия крутящего момента, при длине рабочей части сверла до заделки lсв = 87 мм, достаточно, устойчивость сверла при заданных режимах обработки обеспечена.

1.16 Расчет мерительного иснтрумента

РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ ГЛАДКОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ Калибр-пробка и калибр-скоба для контроля посадочных размеров деталей соединения 25, с предельными размерами: отверстия Dmax =25,025 мм, Dmin = 25,0 мм, вала — dmax = 25,095 мм, dmin = 25,07 мм.

1. Согласно ГОСТ 24 853–81 для контроля деталей Ø25, изготовленных по 7-му-квалетету точности: допуски на изготовление калибра-пробки и калибра-скобы

H=H1 = 0,004 мм;

отклонения середин полей допусков на изготовление проходных калибров-пробок и калибров-скоб относительно наименьшего (для пробки) или наибольшего, (для скобы) предельных размеров детали

Z=Z1 = 0,0035 мм;

допустимый выход размеров изношенных проходных калибров-пробок и калибров-скоб за границу поля допуска детали

Y=Y1= 0.003 мм;

допуск на изготовление контрольного калибра для скобы Нр = 0,0015 мм:

величина для компенсации погрешности контроля калибрами-пробками и калибрами-скобами

α = α1 = 0

Рис.

4.1. Схема расположения полей допусков калибра-пробки для контроля отверстия Ø25 Н7.

Рис.

4.2. Схема расположения полей допусков калибра;

скобы для контроля вала Ø25u7 и контркалибров для

контроля калибра-скобы.

2. Схемы допуска калибра-пробки, калибра-скобы и контркалибров для скобы, показаны на рис.

4.1 и 4.

2.

3.Исполнительные размеры и размеры изношенного калибра-пробки согласно расчетным формулам [3]:

а) для рабочего проходного калибра Р-ПР:

наибольший размер нового калибра ПРmax = Dmin + Z + = 25,0 + 0,0035 + = 25,0055 мм;

исполнительный размер калибра — 25,0055−0,004;

наименьший размер изношенного калибра ПРизн = Dmin — Y = 25,00 — 0,003 = 24,997 мм;

б) для рабочего непроходного калибра Р-НЕ:

наибольший размер калибра НЕmax = Dmax + = 25,025 + = 25,0252 мм;

исполнительный размер калибра — 25,0252−0,004

4. Исполнительные размеры и размеры изношенного калибра-скобы согласно расчетным формулам [3]:

а) для рабочего проходного калибра Р-ПР:

наименьший размер нового калибра

исполнительный размер калибра — 25,0895 +0,004;

наибольший размер изношенного калибра ПРизн =dmax + Y1 =25,095 + 0,003 = 25,098 мм;

б) для рабочего непроходного калибра Р-НЕ:

наименьший размер калибра НЕmin = dmin — = 25,07- = 25,068 мм;

исполнительный размер калибра — 25,068+0,004.

5. Допуски отклонений формы калибров для контроля диаметров менее 80 мм не установлены [3], следовательно, лежат в пределах допусков, на размерах и на чертежах не обозначаются.

6. Согласно ГОСТ 2015;84 шероховатость рабочих поверхностей рабочих калибров — Ra=0,08 мкм, контркалибров — Ra= 0,04 мкм.

1.

17. Содержание пояснительной записки.

Титульный лист.

Бланк задания.

Описание и анализ технологичности заданной детали.

Установить классификационную группу.

Разработать тех. условия на металл.

Описание типа производства Выбор вида заготовки и ее конст.

Разработка и обоснование проектируемого тех. процесса, и сравнение с базовым.

Выбор оборудования и тех. оснастки.

Базирование и закрепление заготовки.

Расчет межоперационных припусков, размеров и допустимых отклонений.

Графики на две поверхности.

Назначение и расчет режимов резания по нормативам, из них две операции по эмпирическим формулам. Техническое нормирование.

Описание и расчет режущего инструмента.

Описание и расчет мерительного инструмента.

Содержание пояснительной записки.

Список используемой литературы.

1.

18. Список используемой литературы.

Ю.В. Барановский Справочник «Режимы резания металлов»,

Издательство «Машиностроение», Москва 1972 г.

А.Г. Косилова Справочник технолога-машиностроителя том I,

Издательство «Машиностроение», Москва 1985 г.

А.Г. Косилова Справочник технолога-машиностроителя том II,

Издательство «Машиностроение», Москва 1985 г.

И.С. Добрыднев

«Курсовое проектирование по предмету „Технология машиностроения“»

Издательство «Машиностроение», Москва 1985 г.

Ю.И. Блохин, А.Б. Васильева

«Иллюстрированный определитель деталей общемашиностроительного применения»,

Издательство стандартов 1977 г.

Н.А. Нефедов, К.А. Осипов

«Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту»,

Издательство «Машиностроение», Москва 1984 г.

Ю.И. Кузнецов Справочник «Оснастка для станков с ЧПУ»

Издательство «Машиностроение», Москва 1990 г.

Б.Н. Вардашкин Справочник «Станочные приспособления» том I

Издательство «Машиностроение», Москва 1984 г.

Б.Н. Варлашкин Справочник «Станочные приспособления» том II

Издательство «Машиностроение», Москва 1984 г.

«Отливки из металлов и сплавов»

«Издательство стандартов» Москва 1994 г.

А.Г. Ревин

«Методические указания» часть V-VI

Москва 1987 г.

В.Ф. Жданович

«Справочное пособие технолога»

Издательство «Оргстанкопром», Москва 1978 г.

«Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания» часть I

Издательство «Экономика», Москва 1990 г.

«Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания» часть II

Издательство «Экономика», Москва 1990 г.

Ю.И. Гельфгат

«Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения»

Издательство «Высшая школа», Москва 1986 г.

Н.А Нефедов

«Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах»

Издательство «Высшая школа», Москва 1986 г.

471.КП.

010.

00.

001.

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист.

Дата

Подпись

№ докум.

Лист.

Изм.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Дата

№ докум.

Подп.

Лист

Разраб.

Пров.

Н. контр.

Утв.

Лит.

Листов

Лист

Изм.

471.КП.

010.

00.

001.

Пояснительная записка.

Одинец

Патерик

Дата

№ докум.

Подп.

Лист

Изм.

Лист

471.КП.

010.

00.

001.

Дата

№ докум.

Подп.

Лист

Изм.

Лист

471.КП.

010.

00.

001.

Дата

№ докум.

Подп.

Лист

Изм.

Лист

471.КП.

010.

00.

001.

Дата

№ докум.

Подп.

Лист

Изм.

Лист

471.КП.

010.

00.

001.

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист Подп.

№ докум.

Дата

Патерик

Одинец

Пояснительная записка.

471.КП.

010.

00.

001.

Изм.

Лист

Листов

Лит.

Утв.

Н. контр.

Пров.

Разраб.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

D н.с.=25,000

±0

H/2

H=4

Hp/2=0.75

Hp=1,5

α=0

Dmin=25,07

H/2=2

H=4

u7

Hp=1,5

dmax=25,095

H/2=2

Z1=3.5

Hp/2=0.75

TD= 25

Y1=3

Hp=1,5

H/2

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

износа

Граница

D н.с.=25,000

Dmin

H/2

±0

Z=3.5

H/2=2

H=4

H7

Y=3

TD= 25

H=4

α=0

H/2=2

Dmax=25,025

H/2

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

471.КП.

010.

00.

001.

Лист

Изм.

Лист

Подп.

№ докум.

Дата

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.В. Барановский Справочник «Режимы резания металлов»,
  2. Издательство «Машиностроение», Москва 1972 г.
  3. А.Г. Косилова Справочник технолога-машиностроителя том I,
  4. Издательство «Машиностроение», Москва 1985 г.
  5. А.Г. Косилова Справочник технолога-машиностроителя том II,
  6. Издательство «Машиностроение», Москва 1985 г.
  7. И.С. Добрыднев
  8. «Курсовое проектирование по предмету „Тех-нология машиностроения“»
  9. Издательство «Машиностроение», Москва 1985 г.
  10. Ю.И. Блохин, А.Б. Васильева
  11. «Иллюстрированный определитель деталей общемашиностроительного применения»,
  12. Издательство стандартов 1977 г.
  13. Н.А. Нефедов, К.А. Осипов
  14. «Сборник задач и примеров по резанию ме-таллов и режущему инструменту»,
  15. Издательство «Машиностроение», Москва 1984 г.
  16. Ю.И. Кузнецов Справочник «Оснастка для станков с ЧПУ»
  17. Издательство «Машиностроение», Москва 1990 г.
  18. Б.Н. Вардашкин Справочник «Станочные приспособления» том I
  19. Издательство «Машиностроение», Москва 1984 г.
  20. Б.Н. Вардашкин Справочник «Станочные приспособления» том II
  21. Издательство «Машиностроение», Москва 1984 г.
  22. «Отливки из металлов и сплавов»
  23. «Издательство стандартов» Москва 1994 г.
  24. А.Г. Ревин
  25. «Методические указания» часть V-VI
  26. Москва 1987 г.
  27. В.Ф. Жданович
  28. «Справочное пособие технолога»
  29. Издательство «Оргстанкопром», Москва 1978 г.
  30. «Общемашиностроительные нормати-вы времени и режимов резания» часть I
  31. Издательство «Экономика», Москва 1990 г.
  32. «Общемашиностроительные нормати-вы времени и режимов резания» часть II
  33. Издательство «Экономика», Москва 1990 г.
  34. Ю.И. Гельфгат
  35. «Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения»
  36. Издательство «Высшая школа», Москва 1986 г.
  37. Н.А Нефедов
  38. «Дипломное проектирование в машинострои-тельных техникумах»
  39. Издательство «Высшая школа», Москва 1986г
Заполнить форму текущей работой
Купить готовую работу

ИЛИ