Организация производства на предприятии лёгкой и текстильной промышленности

Функции подразделений складского хозяйства:

— планирование работ;

— приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);

контроль и учет движения материальных ценностей;

обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т. д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

— комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Разработка формы организации энергохозяйства предприятия и его структуры. Расчет потребности в двигательной и осветительной электроэнергии, а также в прочих видах энергоресурсов

Задачи энергетического хозяйства предприятия:

— обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;

— наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;

— снижение издержек на потребляемые виды энергий.

В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятиях потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба.

Функции энергетической службы предприятия:

— разработка нормативов, касающихся энергетической службы;

— планирование потребности всех видов энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия;

— планирование ППР оборудования;

— планирование потребности в запчастях;

— организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии;

— оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;

— организация ремонтных работ оборудования;

— разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей);

— организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;

— контроль за качеством ремонтных работ;

— организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного оборудования по энергетической части;

— надзор за правилами эксплуатации оборудования;

— контроль за расходами всех видов энергии.

Разработка системы функционирования внутрипроизводственного транспорта. Расчет потребности в транспортных средствах

Функции транспортной службы предприятия:

— разработка нормативов, применяемых в транспортной службе;

— планирование потребностей во всех видах транспорта на основе расчетов грузопотоков и грузооборота;

— планирование ППР транспортных средств;

— планирование потребности в запчастях и их приобретения;

— оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами транспорта;

— обеспечение производственных процессов транспортными средствами;

— организация осмотров и ремонта транспортных средств;

— организация безопасности движения;

— организация обслуживания транспортных средств (заправка ГСМ, мойка и т. д.);

— организация приобретения новых транспортных средств, их регистрации в государственных органах, получения лицензий на перевозку грузов и людей, списания и утилизации транспортных средств.

Разработка системы проведения ремонтов основного технологического оборудования и выбор метода проведения ремонтных работ. Расчет процента плановых простоев оборудования в ремонте

Задача ремонтной службы предприятия — обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ).

Функции ремонтной службы предприятия:

— разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;

— планирование ППР;

— планирование потребности в запасных частях;

— организация ППР и (ППО), изготовления или закупки и хранения запчастей;

— оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;

— организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;

— организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

— разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;

— контроль качества ремонтов;

— надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

Одним из важных условий бесперебойного ведения производства изделий и их ремонта с высокими технико-экономическими показателями является рациональная организация инструментального хозяйства.

Важность рациональной организации инструментального хозяйства определяется тем, что, к примеру, на предприятиях металлообработки затраты на инструмент составляют значительный процент в себестоимости продукции и оборотных средствах. Одной из самых весомых причин простоев оборудования и рабочих мест являются недостатки в инструментообеспечении, что сдерживает производительность труда и нарушает ритмичность производства.

Организация контроля качества продукции

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции.

Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы:

1. Самопроверка или самоконтроль — персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.

2. Ревизия (проверка) — проверка, осуществляемая контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.

Перед выдачей заказ должен пройти контроль качества. Для этого выделены 3 контролера ОТК.

Оценка организационно-технического уровня проектируемого предприятия Процесс изготовления готовой ткани требует кооперации трех последовательных производств: прядильного, ткацкого и отделочного. В экономическом отношении хлопкопрядение относится к числу материалоемких, трудоемких, фондоемких и энергоемких производств. Затраты на сырье в издержках производства составляют более 80%, затраты на заработную плату — до 10%. Трудоемкость 1000 км пряжи средней линейной плотности равна 4 — 5 чел. час, расход энергии — 5…7 тыс. к Вт на 1 т.

пряжи [ 1, с. 9].

Хлопкоткачество — это процесс производства суровых тканей из х/б пряжи. Производственная площадь, занимаемая ткацким производством, обычно больше, чес площадь, занимаемая прядением и отделкой. В ткачестве решающую роль играет ткацкий цех, который занимает 70 — 80% площади ткацкой фабрики [2, с. 6]. Трудоемкость обработки тканей в ткацком цехе гораздо выше, чем в других цехах ткацкой фабрики, и достигает нередко 70: всех трудовых затрат (это связано с низкой производительностью ткацких станков) [2, с. 8] В силу указанных причин стоимость обработки в ткацком цехе составляет основную долю вех затрат на производство продукции в ткачестве.

Следующим по трудоемкости является в ткацком производстве мотальный цех, в котором затраты труда составляют 12 — 18% общих трудовых затрат [2, с. 8].

Таким образом, хлопкопрядение и хлопкоткачество являются достаточно материалоемкими и трудоемкими производствами. Их эффективность зависит от использования оборудования, сырья и трудовых ресурсов.

Для повышения эффективности этих производств необходимо, чтобы использование оборудования, сырья и трудовых ресурсов было рациональным.

Заключение

В курсовой работе проведено проектирование предприятия ООО «Прядильная фабрика».

Основу производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции.

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Производственные процессы на предприятиях детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат).

1.Организация производства и управление предприятием: Учебник/Туровец О.Г., Бухалков М. И., Родионов В.1:

1. и лр.; под ред. О. Г. Туровца. — М.: ИНФРА — 1,2003.-528с.

2. Кожекин Г. Я., Синица Л.M. Организация производства, Минск, 1998 г.

3.Стреляев B.C. Организация, планирование и управление предприятиями текстильной и легкой промышленности, М., 1993 г.

4. Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент. М., Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997 г.

5. Организация производства на предприятии (фирме). Под ред. О. И. Волкова. — М.: ИНФРА — М, 2004. — 448с.

6. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: Учебно-методическое пособие. — М.: Финансы и статистика, 2003. — 392 с.

7. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебное пособие. — М: ИНФРА-М, 2001.-225с.

8. Савруков Н. Т., Закиров Ш. М. Организация производства: Конспект лекций. — СПб.: изд. «Лань», 2002. — 224с.