Разработка программы меропряитий по повышению экономической эффеткивности

Расчет общего экономического эффекта от программы мероприятий по повышению экономической эффективности ООО «БРИС» представлен в таблице 3.

7.

Таблица 3.7 — Расчет общего экономического эффекта от программы мероприятий по повышению экономической эффективности ООО «БРИС»

Наименование показателей Значение показателя в 2010 году (на конец года), тыс.

руб.

Введение

в производство нового вида продукта Продажа дебиторской задолженности Сдача свободных площадей в аренду 2010 год, тыс.

руб. с учетом мероприятий Отклонение Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг, тыс.

руб. 123 876 54 659 0 178 535 54 659

Себестоимость продукции, тыс.

руб. 108 663 41 880 410 150 953 42 290

Валовая прибыль, тыс.

руб. 15 213 12 779 -410 27 581 12 369

Коммерческие расходы, тыс.

руб. 12 264 2719 120 15 102 2839

Прибыль (убыток) от продаж, тыс.

руб. 2949 10 060 -530 12 479 9530

Прочие доходы 97 0 5400 5497 5400

Прочие расходы 608 0 0 608 0 Налогооблагаемая прибыль, тыс.

руб. 2438 10 060 4870 17 368 14 930

Налог на прибыль 488 2012 974 3474 2986

Чистая прибыль (убыток), тыс.

руб. 1950 8048 -1310 3896 13 894 11 944

Текущая дебиторская задолженность, тыс. руб. 9702 -8732 970 -8732

Кредиторская задолженность 16 811 -7422 9389 -7422

Рисунок 3.1- Динамика изменения прибыли до и после введения программы мероприятий.

Приведенные данные таблицы 3.3 показывают рост выручки на 54 659 тыс.

руб. в год, валовой прибылина 12 369 тыс.

руб.в год, налогооблагаемой прибылина 14 930,0 тыс.

руб.в год, чистой прибылина 11 944,0 тыс.

руб.в год. Чистая прибыль согласно намеченной программы направляется на увеличение доли собственного капитала предприятияна статью 470 раздела «Капитал и резервы» с соответствующим снижение кредиторской задолженности по поставщикам и подрядчикам.

Данные таблицы и наглядная иллюстрация рисунка подтверждают эффективность введения данного мероприятия.

С учетом всей предложенной системы мероприятий рассчитаем их экономическую эффективность. Для этой цели в таблице 3.8 Приложения 3 сформирован прогнозный баланс фирма ООО «БРИС». В качестве базового года использован баланс на конец 2010 года.

На основании прогнозного баланса рассчитаны показатели финансовой устойчивости по абсолютным и относительным показателям и показатели платежеспособности предприятия. Расчет финансовой устойчивости по абсолютным показателям приведен в таблице 3.9, по относительным показателямв таблице 3.

10.

Таблица 3.9-Расчет абсолютных показателей финансовой устойчивости после реализации системы мероприятий

№ Показатели Усл.обозн.

расчет на конец 2010 г. на конец прогнозного года 1. Величина запасов и затрат Взз стр.

210+с220 8553 8553

Запасы стр.

210 8399 8399

Налог на добавленную стоимость стр.

220 154 154 2. Собственные оборотныесредства Сос с490-с190-с390 -3413 7222

Капитал и резервы стр.

490 7589 18 224

Внеоборотные активы стр.

190 11 002 11 002 3. Перманентный капитал ПК (с490+с590)-с190 -3413 7222

Капитал и резервы стр.

490 7589 18 224

Внеоборотные активы стр.

190 11 002 11 002

Долгосрочные обязательства стр.

590 0 0 4. Все источники И (с490+с590+с610)-с190 1886 12 521

Капитал и резервы стр.

490 7589 18 224

Внеоборотные активы стр.

190 11 002 11 002

Долгосрочные обязательства стр.

590 0 0 Займы и кредиты стр.

610 5299 5299 5. Излишек (недостаток)собственных оборотных средств Исос Сос-Взз -11 966 -1331 6. Излишек (недостаток)перманентного капитала Ипк Пк-Взз -11 966 -1331 7. Излишек (недостаток)всех источников Иви И-Взз -6667 3968

Приведенные данные таблицы 3.9 показывают следующие значения трехкомпонентного показателя:

На конец 2010 года: [-11 966, -11 966, — 6667] или S = [0, 0, 0]

На конец прогнозного года: [-1331; -1331; 3968] или S = [0, 0, 1]

Данные анализа показывают, что по расчету абсолютных показателей финансовой устойчивости положение фирма ООО «БРИС» к концу прогнозного года можно охарактеризовать как неустойчивое финансовое состояние предприятия, при котором привлекаются все имеющиеся источники для покрытия его обязательств.

Таблица 3.10-Расчет относительных показателей финансовой устойчивости после реализации системы мероприятий

№ Показатели Алгоритм расчетаили кодстр.

ф№ 1 Рекомендуемое значение на конец 2010 г. Прогнозный год 1. Коэффициент финансовой независимости (коэффициент концентрации собственного капитала) стр490/стр700 >,=0,5 0,3 0,73 Собственные средства стр.

490 7589,5 18 223,8 Всего источников средств стр.

700 29 699,5 24 863,4 2. Коэффициент долга (коэффициент концентрации привлеченных средств) (стр 590+стр690)/стр700 <0,4 0,7 0,3 Привлеченные средства стр.

590 0,0 0,0 стр.

690 22 110,0 6639,6 Всего источников средств стр.

700 29 699,5 24 863,4 3. Сумма коэффициентов концентрации 1,0 4. Коэффициент соотношения заемных и собственных средств стр590+стр690стр490 <0,7 2,9 0,4 Привлеченные средства стр.

590 0,0 0,0 стр.

690 22 110,0 6639,6 Собственные средства стр.

490 7589,5 18 223,8 5. Коэффициент маневренности стр490-стр190стр490 0,2−0,5 -0,4 0,4 Собственные средства стр.

490 7589,5 18 223,8 Внеоборотные активы стр.

190 11 002,0 11 002,0 6. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами стр490-стр190стр290 >0,1 -0,2 0,5 Собственные средства стр.

490 7589,5 18 223,8 Внеоборотные активы стр.

190 11 002,0 11 002,0 Оборотные активы стр.

290 18 697,0 13 861,2 6. Коэффициент устойчивости структуры мобильных средств (c.290-с.690)/с.290 -0,2 0,5 Оборотные активы стр.

290 18 697,0 13 861,2 Привлеченные средства стр.

690 22 110,0 6639,6 7. Коэффициент маневренности собственного капитала стр.

290/стр.

490 2,5 0,8 Оборотные активы стр.

290 18 697,0 13 861,2 Собственные средства стр.

490 7589,5 18 223,8 Данные анализа таблицы 3.6 позволяют отметить следующие изменения к концу прогнозного года:

1.Коэффициент финансовой независимости прогнозного года равен 0,73, что выше нормативного значения — более 0,5.

2.Коэффициент соотношения заемных и собственных средств прогнозного года равен 0,4, что выше нормативного значения — менее 0,7.

3.Коэффициент долга (коэффициент концентрации привлеченных средств) также выше нормативного значения — менее 0,4 и равен 0,3.

4.Коэффициент маневренности собственного капитала составляет 0,8, что выше нормативному значению — 0,2−0,5.

5.Коэффициент обеспеченности оборотного капитала собственными источниками в прогнозном году выше нормативных значений, что свидетельствует о том, что в прогнозном году 50% оборотных активов финансируются за счет собственных источников.

Анализ относительных показателей финансовой устойчивости предприятия за прогнозный год показывает:

1.Снижение зависимости предприятия от привлеченных источников финансирования с тенденцией.

2.Большую степень финансирования оборотных активов предприятия за счет собственных средств.

3. Повышение степени мобильности собственных средств.

В таблице 3.11 представлен анализ платежеспособности предприятия после проведения системы мероприятий.

Таблица 3.11-Расчет показателей платежеспособности после реализации системы мероприятий

№ Показатели Кодстр.

ф№ 1 Рекомендуемое значение на конец 2010 года На конец прогнозного года 1. Краткосрочные обязательства предприятия тыс.

руб. стр.

690 Х 22 110 6640 2. Оборотные активы без расходов будущих периодов тыс.

руб. стр.

290−216 Х 18 664 13 861 3. Денежные средства и краткосрочные вложения, тыс.

руб. стр250,260 Х 442 4338 4. Дебиторская задолженность, тыс.

руб. стр.

240 Х 9702 970 5. Запасы (за вычетом расходов будущих периодов) стр.

210−216 Х 8366 8366 6. Коэффициент абсолютной ликвидности п3/п.1 0,2−0,25 0,02 0,65 7. Коэффициент срочной (быстрой)

ликвидности (п.3+п.4)/п.1 >1и выше 0,49 0,80 8. Коэффициент текущей ликвидности (стр290-стр216)стр690 от1до2 0,85 2,09 Данные на конец прогнозного года позволяют отметить следующие изменения:

— значение коэффициента текущей ликвидности составляет: на конец 2010 года- 0,85; на конец прогнозного года-2,09, что чуть выше нормативного значения. Расчеты показывают, что предприятие имеет достаточно собственных оборотных средств для ведения хозяйственной деятельности.

— значение коэффициента абсолютной ликвидности при нормативном — 0,2−0,25 составляет: на конец 2010 года- 0,02, на конец прогнозного года-0,65,что выше нормативного значения.

— значение коэффициента быстрой ликвидности («критической оценки») составляет на конец 2010 года- 0,49, на конец прогнозного года-0,80, что близко к нормативному значению.

Анализ показателей платежеспособности после введения программы мероприятий показывает, что платежеспособность предприятие в прогнозном году станет значительно выше и предприятие в большей степени будет обеспечено оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения обязательств.

На рисунке 3.2 представлена структура капитала ООО «БРИС» до и после введения программы мероприятий по повышению эффективности деятельности предприятия.

Рис.

3.2- Структура капитала фирма ООО «БРИС» до и после введения программы мероприятий Иллюстрация рисунка 3.2 наглядно показывает, что за счет проведения системы мероприятий по повышению эффективности деятельности предприятия имеет место изменение структуры источников финансирования: увеличение доли собственных средств и снижение доли привлеченных источников.

В таблице 3.12 рассчитаны показатели рентабельности ООО «БРИС» на конец прогнозного года.

Таблица 3.12- Показатели рентабельности после реализации программы мероприятий

№ Показатели Алгоритм расчета 2010 г. Прогнозный год изменен. за год (+,-) 1 Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг Ф.№ 2стр.

010 123 876 178 535 54 659 2 Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг Ф.№ 2стр.

020 108 663 150 953 42 290 3 Валовая прибыль Ф.№ 2стр.

029 15 213 27 581 12 369 4 Прибыль (убыток) от продаж Ф.№ 2стр.

050 2949 12 479 9530 5 Чистая прибыль отчетного периода Ф.№ 2стр.

190 1950 12 584 10 634 6 Стоимость внеобортных активов т.р. ф№ 1стр190 11 002 11 002,00 0 7 Стоимость оборотных активов т.р. ф№ 1стр290 18 697 13 861,20 -4836 8 Собственный капитал, т.р. ф№ 1стр490 7589 18 223,82 10 634

Показатели рентабельности 0 Рентабельность активов,% п5/(п.6+п.7) 6,6% 50,6% 44,0% Рентабельность оборотных активов,% п.5/п.7 10,4% 90,8% 80,4% Рентабельность собственного капитала,% п.5/п.8 25,7% 69,1% 43,4% Рентабельность производства,% п.3/п.2 14,0% 18,3% 4,3% Рентабельность продаж,% п.4/п.1 2,4% 7,0% 4,6% Чистая рентабельность п.5/п.1 1,6% 7,0% 5,5%

Приведенные данные показывают рост всех показателей рентабельности предприятия за прогнозный год в сравнении с данными за 2010 год, что подтверждает эффективность введения программы мероприятий по повышению экономической эффективности деятельности предприятия.

Приведенными расчетами подтверждена экономическая эффективность комплекса предлагаемых мероприятий по повышению эффективности деятельности предприятия ООО «БРИС», реализация которых позволит предприятию не только оперативно предотвратить стадию банкротства, но и обеспечить эффективную деятельность в перспективе.

Глава 4. Безопасность жизнедеятельности проекта Безопасность жизнедеятельности проекта в ООО «БРИС» обеспечивается организацией системы охраны труда и техники безопасности на предприятии.

4.

1. Организация безопасности труда

Организация охраны труда и техники безопасности ООО «БРИС» включает в себя выполнение мероприятий по следующим направлениям: контроль за обучением по охране труда и проверкой знаний, контроль за обеспечением работников СИЗ, контроль за организацией медицинских осмотров работников, контроль за соблюдением производственной санитарии, контроль за соблюдением нормальной освещенности в производственных помещениях, контроль за соблюдением уровня шума, выполнение требований электробезопасности и пожарной безопасности.

Правовой базой охраны труда и техники безопасности в ООО «БРИС» являются следующие нормативные документы:

— Трудовой кодекс РФ № 197 ФЗ от 30.

12.01;

— Положение о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании, утвержденное Постановлением Правительства Российской Федерации от 24 июля 2000 г. № 554;

— СП 1.

11.1058−01 Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий;

— Сан

ПиН 2.

2.½.

1.1. 984−00 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов;

— Сан

ПиН 2.

2.2. 540−96 «Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ» ;

— Сан

ПиН 2.

2.2. 548−96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» ;

— Сан

ПиН 2.

2.5. 686−98 «Предельно допустимые концентрации ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны» ;

— Приказ МЗ РФ № 90 от 14.

03.96 «О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии» ;

— Приказ Минздравсоцразвития № 83 от 16.

08.04 «Об утверждении Перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядок проведения этих осмотров (обследований);

— МУ 4425−87 «Санитарно-гигиенический контроль системы вентиляции производственных помещений» ;

— МУ 2.

2.4. 706−98 «Оценка освещенности рабочих мест» ;

— ГК Р 2.

2.755−99 «Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» .

Охрана труда на ООО «БРИС» организуется согласно требованиям № 197-ФЗ, других Федеральных законов, а так же других нормативно-правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда. Прежде чем приступить к работе, работники должен быть соответствующим образом обучены и проинструктированы.

Обучение и инструктирование производятся в виде вводного инструктажа при поступлении на работу, первичного инструктажа на рабочем месте, стажировки и обучения на рабочем месте безопасным методам ведения работ, инструктажа перед началом работы, повторного, внепланового, целевого инструктажа, курсового обучения.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится со всеми вновь поступившими на предприятие рабочими, прослушавшими вводный инструктаж, а также с теми рабочими, которые переводятся с одной работы на другую. Первичный инструктаж проводит руководитель работ (мастер, механик и т. п.). Отметка о проведении первичного инструктажа делается в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте. После первичного инструктажа рабочим выдается на руки или вывешивается в доступном месте инструкция по охране труда, разработанная на предприятии.

Стажировка и обучение на рабочем месте проводится со всеми рабочими, которые будут обслуживать оборудование под руководством опытного рабочего и контролем мастера в течение первых 2−14 смен. К стажировке допускаются после первичного инструктажа. По окончании стажировки ответственный за ее проведение, убедившись в усвоении стажирующимся правильных приемов труда и навыков, допускает обучаемого к самостоятельной работе. Отметка об этом делается в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж проводится руководителем цеха, участка и т. д. при обнаружении нарушений требований охраны труда.

В процессе работы и перед получением рабочими другого задания. В процессе работы и перед получением рабочими другого задания проводится краткий инструктаж с разъяснением безопасных приемов выполнения работ.

Повторный инструктаж проводится непосредственно на рабочем месте со всеми рабочими предприятия один раз в три месяца.

По окончании обучения безопасным методам ведения работ экзаменационная комиссия проводит проверку теоретических знаний и практических навыков. Рабочие, показавшие недостаточные знания по охране труда, подвергаются в течение месяца повторной проверке знаний. Результаты проверки знаний оформляются протоколом.

В ООО «БРИС» ответственным лицом за обеспечение контроля качества и безопасности продукции на всех этапах ее производства и реализации, соблюдение технологических режимов является в целом руководитель предприятия, в подразделениях — их руководители. В наличии имеются официально изданные санитарные правила, методы и методики контроля по обеспечению безопасности выпускаемой и реализуемой продукции.

На предприятии разработаны локальные документы по охране труда (Положения, программы, инструкции) регламентирующие требования безопасности при выполнении работ на каждом рабочем месте.

Инструкции по охране труда разработаны для каждой профессии и вида работ (формовщика, стропальщика, отделочника и др., а так же для выполняющих работы на токарном, фрезерном станке, на гибочном станке и др.).

Инструкции разрабатываются руководителями подразделений, согласовываются специалистами службы охраны труда, утверждаются руководителем предприятия и вводятся в действие приказом по предприятию.

4.

2. Организация пожарной безопасности

В ООО «БРИС» имеются следующие документы, регламентирующие соблюдение правил противопожарной безопасности:

1. Журнал регистрации противопожарного инструктажа.

2.Приказ по предприятию, устанавливающий соответствующий противопожарный режим.

3. Инструкция о мерах пожарной безопасности.

4. План (схема) эвакуации при пожаре, инструкция по эвакуации.

5. Инструкция о порядке действия персонала при срабатывании пожарной автоматики.

В соответствии с установленными требованиями в зданиях и сооружениях (кроме жилых домов) при единовременном нахождении на этаже более 10 человек должны быть разработаны и на видных местах вывешены планы (схемы) эвакуации людей в случае пожара, а также предусмотрена система (установка) оповещения о пожаре.

На ООО «БРИС» в дополнение к схематическому плану эвакуации людей при пожаре разработана инструкция, определяющая действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей, по которой, не реже одного раза в полугодие, проводятся практические тренировки всех задействованных для эвакуации работников.

На плане эвакуации при пожаре предприятия размещено:

— схема предприятия, на которой обозначаются места размещения телефонов, -огнетушителей, кнопок включения систем пожарной сигнализации, -пожарных кранов, ключей от помещений, электрощитовой, пожарной лестницы, а также основные и запасные пути эвакуации;

— инструкция по действиям при пожаре:

— сообщить о пожаре по телефону 01 в пожарную охрану, указав при этом адрес, где произошел пожар, место возникновения пожара и свою фамилию;

— вывести из помещения людей через эвакуационные выходы;

— обесточить электросеть, выключить систему вентиляции;

— принять меры к тушению пожара;

— встретить пожарную охрану, указать ей место пожара и проинформировать ее о наличии людей в горящих помещениях.

Кроме того, в качестве основных нормативных документов на ООО «БРИС» разработана следующая документация по пожарной безопасности:

— Приказ генерального директора предприятия о мерах пожарной безопасности предприятия.

— Инструкция по пожарной безопасности зданий, помещений и сооружений. 1.

3.Инструкция по обслуживанию установок, пожаротушения. 1.

4. Инструкция по обслуживанию установок пожарной сигнализации. 1.

5. Оперативный план пожаротушения для предприятия.

1.

6. План ликвидации возможных чрезвычайных ситуаций (взрыв, авария, пожар) с привлечением работников пожарной и военизированной (войсковой) охраны. 1.

7. Планы и графики проведения противопожарных тренировок, обучения, и проверки знаний персонала, технического надзора за системами пожарной защиты, а также другая документация в соответствии с требованиями Правил.

В ООО «БРИС» разработаны инструкции о мерах пожарной безопасности помещений, которые утверждены руководителем предприятия.

Указанные документы содержат следующие требования пожарной безопасности:

1. Порядок и нормы хранения пожароопасных веществ, материалов.

2.Порядок получения, транспортировки, сбора, хранения и удаления из помещений сгораемых материалов.

3.Порядок содержания имеющихся средств пожаротушения и распределение обязанностей по техническому надзору за ними.

5. Определение действий персонала при возникновении пожара, способы вызова пожарной охраны, а также другие мероприятия.

6. Порядок отключения вентиляции, правила применения средств пожаротушения, порядок эвакуации персонала, изделий и материальных ценностей, а также горючих и других материалов, могущих вызвать взрыв, создать опасную обстановку или способствовать распространению пожара. Порядок осмотра и приведения помещений в пожаробезопасное состояние.

Для прекращения горения необходимо: не допустить проникновения в зону горения окислителя (кислорода воздуха), а также горючего вещества; охладить эту зону ниже температуры воспламенения (самовоспламенения); разбавить горючие вещества негорючими; интенсивно тормозить скорость химических реакций в пламени (ингибированием); механически срывать (отрывать) пламя.

На этих принципиальных методах и основаны известные способы и приемы тушения пожаров. К огнегасительным веществам относятся: вода, химическая и воздушно-механическая пены, водные растворы солей, инертные и негорючие газы, водяной пар, галоидоуглеводородные огнегасительные составы и сухие огнетушащие порошки.

В ООО «БРИС» используются химические пенные огнетушители ОХП-10.(рисунок 4.1)

1 — корпус; 2 — кислотный стакан; 3 — боковая ручка; 4 — горловина; 5 — рукоятка;6 — шток;7 — крышка;8 — спрыск;9 — клапан;10 — предохранитель;11 — нижняя ручка. Рисунок 4.

1.-Схема химического пенного огнетушителя ОХП-10

Огнетушители предназначены для тушения загораний и пожаров в начальной стадии их развития. Они подразделяются на воздушно-пенные, химические пенные, жидкостные, углекислотные, аэрозольные и порошковые.

Огнетушитель ОХП-10 представляет собой стальной сосуд вместимостью около 10 л с горловиной и закрытой крышкой, снабженной запорным устройством. Последнее состоит из штока, пружины и резинового клапана, предназначенного для того, чтобы закрывать вставленный вовнутрь огнетушителя полиэтиленовый стакан для кислотной части заряда огнетушителя.

Для приведения огнетушителя в действие поворачивают ручку запорного устройства на 180o, переворачивают огнетушитель вверх дном и направляют насадкой в очаг загорания. При повороте ручки открывается кислотный стакан и кислотная и щелочная части заряда смешиваются, в результате их взаимодействия образуется углекислый газ, который интенсивно перемешивает жидкость, образуя пену. Давление в корпусе огнетушителя повышается, и пена выбрасывается через насадку наружу.

4.

3.Анализ мероприятий по охране труда на предприятии

Кратко охарактеризуем мероприятия, проводимые на предприятии для обеспечения нормальной жизнедеятельности предприятия.

1. Микроклимат в рабочей зоне.

Система отопления помещений — комбинированная, дежурное отопление до tв=+10 0С, водяная система с нижней разводкой теплоносителя. Догрев воздуха до tв=+20 0С производится системой приточных вентсистем за счет перегрева приточного воздуха с рецеркуляцией воздуха. Вентиляция в помещениях приточно-вытяжная механическая. Все принятые установки малошумные, оборудование обеспечено автоматическим регулированием и дистанционным управлением.

2.Система освещения рабочих мест.

В планах оргтехмеропряитий предприятия ежегодно предусматриваются мероприятия по совершенствованию системы освещения рабочих помещений.

Освещение помещений организовано в соответствии со СНиПП 23−05−96(95). При выполнении ремонтных и профилактических работ в помещениях осуществляется расчет светильников. Если действующего освещения в сравнении с расчетом недостаточно особое внимание уделяется монтажу дополнительных светильников в соответствии с расчетом.

Рассчитаем искусственное освещение помещений предприятия методом светового потока.

Световой поток определяется по формуле:

Fа=(En* k S*Z):N*n (4.1)

Где:

Fасветовой поток лампы

Лм;

En-минимальная нормированная освещенность в соответствии с нормативной таблицей данных СНиП 23−05−95 ;

k-коэффициент запаса: для люминесцентных ламп производственных цехов-1,6−1,7; для остальных помещений-1,5.

Z-коэффициент минимальной освещенности, равный отношению средней освещенности к минимальной;

N-необходимое число ламп

n-коэффициент использования светового потока, равный отношению потока, падающего на рабочую поверхность к общему потоку Рассчитаем количество светильников для складского помещения ООО «БРИС» .

Система освещения общая, равномерная. (площадь занимаемая -90 кв. м, длина помещений b=15м, ширина a=6 м, высота H=3,5м).

Согласно СНиП 23−05−95 зрительные работы в помещении относятся к III разряду зрительных работ с освещенностью =300Лк. В качестве источника света выбраны люминесцентные лампы ЛЖБ 90 со световым потоком 4550

Лм. В качестве светильников выбираются ПЛУ с 2 лампами, что обусловлено условием соблюдение равномерной системы освещения В соответствии с требованиями СНиП 181−70 стены и потолок помещения окрашены в салатный тон с коэффициентом отражения p=50%.

Определение необходимого количества ламп определяется расчетно:

Hp=3,5−0,1−0,8=2,6 м;

i= (15×6): 2,6:(15+6)=1,64- в соответствии с данными таблицы СНиП 23−05−95,коэффициент равен 0,41

N=(300×160×1.

6х1,1):4550×0,41=7,6 ламп и 4 светильника.

Светильники располагаются прямоугольно.

Расстояние от стены до светильника:

0,25×4=1 м.

Расстояние между рядами светильников составит:

1,5×2,6= 4 м.

3.Шум.

Шумом называются звуки, мешающие восприятию полезных звуков или нарушающие тишину, а также звуки, оказывающие вредное или раздражающее действие на организм человека.

Вредность шума как фактора производственной среды обитания человека приводит к необходимости ограничивать его уровни. Санитарные уровни шума нормируют двумя способами: методом предельных спектров (ПС) и методом уровня звука.

Шумовая характеристика согласно ГОСТ 20 444– — 85 представляет собой совокупность уровней звуковой мощности в стандартных октавных полосах частот. Если направленность звукового излучения машины имеет значение для оценки шума или выполнения расчетов, то характеристика направленности в соответствующих октавных полосах также будет являться шумовой характеристикой.

4. Электробезопасность.

Ответственность за электробезопасность на ООО «БРИС» возложена на технического директора предприятия.

На предприятии проводится проверка знаний работников по электробезопасности с соответствующей записью в специальных журналах.

Руководители и специалисты предприятия проходят обучение по охране труда в учебных центрах, имеющих лицензию на данный вид деятельности, проверку знаний требований охраны труда — в учебных центрах или в постоянно действующей экзаменационной комиссии предприятия, имеют действующие удостоверения установленного образца.

Финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда осуществляется за счет собственных средств в соответствии со ст. 226 ТК РФ. Ответственность за обеспечение безопасных условий и охраны труда в целом по предприятию несет управляющий. В подразделениях предприятия в соответствии с Должностными инструкциями и разработанным на предприятии «Положением о функциональных обязанностях по охране труда работников ООО «БРИС» ответственность за обеспечение безопасных условий и охраны труда несут руководители подразделений (начальники цехов, участков, прорабы, мастера, бригадиры).

Выводы по состоянию охраны труда и технике безопасности предприятия

Проведенный краткий анализ системы охраны труда и техники безопасности ООО «БРИС» позволяет отметить, что на предприятии большое внимание уделяется, и огромное значение придается соблюдению правил нормальной жизнедеятельности предприятия: систематическое проведение работ по организации нормальных рабочих условий для персонала предприятия и профилактические мероприятия, связанные с недопущением пожаров и случаев производственного травматизма достаточно эффективно влияют на работоспособность персонала, что в конечном итоге влияет на повышение производительности труда и рост выручки.

Таким образом, приведенный материал свидетельствует о том, что систему охраны труда и техники безопасности предприятия в 2010 году следует оценить как эффективную, что обеспечит безопасность жизнедеятельности проекта.

Глава 5. Технологическое обоснование проекта Для анализа технологии изготовления продукции, применяемой на ООО «БРИС» рассмотрим технологический процесс производства блоков из ячеистого бетона.

Марки производимого газобетона предприятия различаются по технологии приготовления и составу и пропорции сырьевых материалов, используемых для изготовления каждой марки продукции.

В качестве сырья используется песок, гипс, цемент, известь, алюминиевая пудра, эмульгатор, размалывающие тела, опалубочное масло.

Кратко представим требования к применяемым материалам для производства товарного бетона:

— Материалы для приготовления ячеисто-бетонной смеси должны соответствовать ТУ — 5741 — 001 — 15 224 739 — 2005 «Товарный бетон». Технические условия".

— Цемент должен соответствовать ГОСТ 10 178 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия» и быть марок ПЦ500 Д0 и выше.

— Цемент не должен содержать добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов, содержать трехкальциевый алюминат (C3A) не менее 6% и не более 8%.Сроки схватывания цемента должны быть: начало — 2−3 часа, конец — 3−4 часа, удельная поверхность по Блейну — более 3000 см2/г, нормальная густота цементного теста — 25 ±3%, группа эффективности пропаривания 1−2. Заводы-поставщики портландцемента: ООО «Осколцемент» г. Старый Оскол.

— Известь должна соответствовать ГОСТ 9179 «Известь строительная. Технические условия».

— Известь негашеная кальциевая, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения до 60 °C 4−10 мин и содержащая активные СаО+МgО более 76%, «пережога» не более 2%, степень дисперсности (сито 0,09 мм) — не менее 92%. Поставщики извести: Nordkalk Эстония.

— Песок должен соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ. Технические условия». Содержащий SiO2 (общий) не менее 85% или кварца не менее 80%, илистых и глинистых примесей не более 3%. Влажность песка — не более 6%.

— Поставщики песка — ОАО «Лужский горнообогатительный комбинат», ОАО «Неболчинское карьероуправление».

— Газообразователь — алюминиевая пудра марки ПАП-1 или ПАП-2 по ГОСТ 5494 «Пудра алюминиевая. Технические условия». Содержание активного алюминия — не менее 80%, кроющая способность на воде — не менее 9000 см2/г и не более 12 000 см2/г. Поставщик алюминиевой пудры — ООО «Металлопром» г. Волгоград.

— Ускорители твердения и регуляторы структурообразования — камень гипсовый по ГОСТ 4013–82 «Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов». Камень гипсовый должен содержать не менее 80% СаSO4· 2Н2О (3 сорт). Предприятия-поставщики: «Гипскнауфмаркетинг» г. Новомосковск, ООО Пешеланский гипсовый завод «Декор-1» п. Пешелань Нижегородской области.

— ПАВ — сульфонол ТУ 7 510 508.

135−98 ООО «Нева

Реактив" г. Санкт-Петербург. Концентрация ПАВ до полного смачивания ПАП-1или ПАП-2: для сульфонола — 3%. Величина рН — 7- 8%.

— Предприятие-поставщик — ООО «Диамонд» г. Дзержинск Нижегородской области.

— Смазка для форм — ADDINOL F150. Предприятие-поставщик — ООО «Адинол Рус» г. Свердловск.

— Мелющие тела должны соответствовать ГОСТ 7524–83 «Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Технические условия». Твердость шаров должна соответствовать 4 группе. Первоначальная загрузка мелющими шарами диаметров: 20, 25, 30, 40 мм; последующая загрузка шарами диаметра 25−35 мм. Поставщик — ООО «Металлист» г. Воскресенск.

— Стальная режущая проволока должна иметь диаметр 0,8 мм и соответствовать ГОСТ 9389–75 «Проволока из углеродистой стали пружинная. Технические условия». Поставщик — Белорецкий металлургический комбинат «Мечел» г. Белорецк.

— Поддоны должны соответствовать ГОСТ 18 343–80 «Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия» и «Техническим требованиям на поддон плоский деревянный». Производит поддоны ООО «ЛТК Венский лес» Ленинградская область.

— Упаковочная лента соответствует ГОСТ 19 851–74 «Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия». Лента (высоконагартованная) должна иметь разрывное усилие не менее 80 кгс/мм2 и геометрические размеры: ширину — 16 мм толщину — 0,5 мм. Поставщик упаковочной ленты — «Сталепрокатный завод» г. Санкт-Петербург.

Технология изготовления продукции представлена следующими процессами:

1.Технологический процесс приготовления песчаного шлама.

— Транспортирование фронтальным погрузчиком песка, гипса и отходов газобетона в расходные бункера помольного отделения.

— Дозирование песка осуществляется с помощью ленточного питателя в мельницу мокрого помола. Погрешность дозирования должна быть не более 1% по массе.

— Дозирование гипса осуществляется с помощью вибропитателя (в отношении 10% гипса от количества песка). Погрешность дозирования должна быть не более 1% по массе.

— Дозирование отходов товарного бетона осуществляется с помощью вибропитателя (в отношении 1−5% от количества дозируемого песка). Погрешность дозирования должна быть не более 2% по массе.

— В мельнице при помощи мелющих тел (металлических шаров) происходит мокрый помол песка гипса и отходов газобетона с получением прямого шлама (плотность прямого шлама — ρ = 1,63−1,65 кг/л, тонкость помола — не менее 2900см²/г, содержание SO3, — 3,5−4,0%, остаток на сите (0,09 мм — 10 ± 2%).

— Транспортирование песчаного шлама в две расходные емкости V=60 м3 каждая с помощью центробежного насоса.

— Боковые «обрезки» с ячеисто-бетонного массива-сырца вместе с «горбушкой» с машин резки поступают в три мешалки для возвратного шлама, перемешиваются с водой до получения однородной массы, откуда подаются центробежным насосом в две расходные емкости V=60 м3 каждая, где усредняются до плотности ρ=1,3−1,4 кг/л.

2. Технологический процесс приготовления бетонной смеси

— Транспортировка прямого шлама осуществляется с помощью центробежного насоса. Дозирование с помощью весового дозатора, погрешность дозирования должна быть не более 1% по массе.

— Транспортировка возвратного шлама осуществляется с помощью центробежного насоса. Дозирование с помощью весового дозатора, погрешность дозирования должна быть не более 1% по массе.

— Алюминиевая суспензия приготавливается в специальном смесителе при смешивании воды, алюминиевой пудры и эмульгатора в соотношении: 1 часть алюминия и 8 частей воды, температура при приготовлении и хранении суспензии — 12−30°С. Эмульгатор добавляют в зависимости от вида ПАВ по данным лабораторного контроля до достижения полного смачивания алюминиевой пудры. Для приготовления эмульгатора 18 кг сульфанола смешивают со 250 л воды (температура воды должна составлять 35−45©.

Транспортировка алюминиевой суспензии осуществляется с помощью насоса. Дозирование с помощью весового дозатора, погрешность дозирования должна быть не более 1% по массе.

— Транспортировка цемента и извести осуществляется с помощью шнековых питателей. Дозирование с помощью весовых дозаторов, погрешность дозирования цемента и извести должна быть не более 1% по массе. Дозирование холодной и горячей воды осуществляется весовым дозатором. Погрешность дозирования воды должна быть не более 1%.

Из дозаторов исходные компоненты бетонной смеси поступают в смеситель. Загрузка исходными компонентами бетонной смеси осуществляется при работающем смесителе.

— Наполнение смесителя бетонной смесью. Вязкость смеси должна лежать в пределах 1,5 — 2,8 Па· с и заполнение формы бетонной смесью и предварительная выдержка изделий (не менее 3 часов) в камере созревания, температура камеры созревания — 50 ± 5 °C.

Структурная схема технологического процесса формования блоков из ячеистого бетона представлена на рисунке 5.

1. Технологический процесс производства ячеистого газобетона представлен на рисунке 5.2

Рисунок 5.

1.-Структурная схема технологического процесса формования блоков из товарного бетона Приведенная технология производства товарного бетона соответствует технологическому регламенту и является одной из передовых технологий, применяемой для изготовления блоков из товарного бетона.

Рисунок 5.

2. Технологический процесс производства блоков из ячеистого бетона на ООО «БРИС»

Технологическая линия производства пенобетона, которая будет применяться на ООО «БРИС» предусматривает выполнение следующих операций :

— приготовление пенообразующего состава;

— взбивание пены (пенообразование);

— приготовление цементного теста или раствора;

— приготовление пенобетонной массы смешиванием пены с цементным тестом или раствором;

— заполнение форм;

— твердение изделий.

Продолжительность цикла работы пенобетономешалки слагается из продолжительности приготовления раствора, пены и смешения их в барабане-смесителе. Средняя продолжительность цикла приготовления пенобетонной массы равна 6 мин. Производительность мешалки выражается емкостью ее смесителя, что и определяет выдачу пенобетонной массы за один замес.

Готовая однородная пенобетонная масса развозится передвижным кюбелем и разливается в подготовленные формы или непосредственно в опалубку строительной конструкции. Для твердения (набора прочности) пенобетона достаточно пропаривания изделий в камерах при атмосферном давлении (в отличие от газобетона, где пропарка проходит в дорогостоящих и энергоемких автоклавных камерах под высоким давлением и высокой температурой).

В качестве производственного оборудования для производства пенобетона используется бароустановка и компрессор, которые позволяют осуществить основные вышеперечисленные технологические операции.

В качестве марки бароустановки используется бароустановка «Вибромастер-Пенобетон-Баро-260», предназначенная для получения пенобетонов различной плотности в стационарных условиях или непосредственно на стройплощадке и компрессор производительностью не менее 200 л/мин. Установка достаточно проста в использовании. Исходные компоненты просто загружаются в загрузочную горловину в определенной последовательности и в определенных количествах (все это подробно описано в технологии производства, бесплатно прилагаемой к установке). Процесс перемешивания протекает при избыточном давлении. Необходимо разлить готовый пенобетон по формам (при производстве блоков) или непосредственно в опалубку на стройплощадке.

В качестве компрессора используется компрессор «Компрессор -ПФ-1», имеющая высокую скорость выполнения функциональных операций.

На рисунке 5.3 приведена схема упаковки блоков ячеистого бетона с применением разных упаковочных материалов, применяемых на ООО «БРИС». В таблице 5.1 приведена инструкция по автоклавной обработке изделий из ячеистого бетона, применяемая на ООО «БРИС».

Вывод по технологической части

Приведенный анализ технологии, применяемый для изготовления продукции на ООО «БРИС» позволяет отметить ее прогрессивность и соответствие технологическому регламенту, действующему на предприятии.

Продукция, выпушенная по применяемым технологиям отличается высоким качеством, прочностью и надежностью, что позволяет отметить влияние данных технологий на повышение конечной эффективности производства.

1 направление движения автомобиля 2 1 — блоки ячеистого газобетона 2 — пленка термоусадочная 3 — поддон 3

Рисунок 5.3 -Схема упаковки блоков из товарного бетона с использованием термоусадочной пленки Таблица 5.1-Инструкция по автоклавной обработке изделий из ячеистого газобетона

Наименование изделия Вакуум Подъем давления Поддержание давления Сброс давления 4 -2,0 40 мин — 0,5 бар 1 час 50мин.

а) с 0 — 1бар — градиент 0,05;

б) с 1 — 14 бар — градиент 0,14 Время изотермической выдержки —

6 час 1час 50мин.

с 12 — 0 бар —

градиент 0,14 4,5−2,0 40 мин — 0,5 бар 1 час 50мин а) с 0 — 1бар — градиент 0,05;

б) с 1 — 11,5 бар — градиент 0,14 Время изотермической выдержки —

6 час 1 час 40 мин с 14 — 0 бар —

градиент 0,14 5−2,5 40 мин — 0,5 бар 2 часа 10мин.

а) с 0 — 1бар — градиент 0,05;

б) с 1 — 14 бар — градиент 0,12 Время изотермической выдержки —

6 час 2 часа с 14 — 0 бар —

градиент 0,12 6−3,5 40 мин — 0,35 бар а) с 0 — 1бар — градиент 0,03;

б) с 1 — 3 бар — градиент 0,06;

в) с 3−14 бар — градиент 0,1 бар

Время изотермической выдержки —

6 час а) с 14 — 11 бар —

градиент 0,06;

б) с 11 — 0 бар —

градиент 0,1;

Заключение

Дипломная работа направлена на исследование финансово-хозяйственной деятельности предприятия и разработку программы мероприятий по повышению эффективности деятельности.

В первой части работы представлено теоретические аспекты значения анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия проводится с целью определения его финансового состояния и оценки перспектив его развития.

Под финансовым состоянием организации понимают ее способность обеспечить процесс хозяйственной деятельности финансовыми ресурсами и возможность соблюдения нормальных финансовых взаимоотношений с работниками организации и другими организациями, банками, бюджетом и т. д.

Анализ финансового состояния предприятия проводится по следующим направлениям:

1.Анализ динамики и структуры балансаимущества и источников его формирования.

2.Анализ финансовой устойчивости по абсолютным и относительным показателям.

3.Анализ ликвидности баланса и платежеспособности.

4.Анализ финансовых результатов, рентабельности и деловой активности.

В качестве объекта исследования в работе выбрано предприятие ООО «БРИС», основным видом деятельности которого является производство ячеистого газобетона.

Общество с ограниченной ответственностью «БРИС-» образовано 01 июля 2005 года (свидетельство о регистрации с изменениями и дополнениями N Р-11 550).

В настоящее время предприятие специализируется на производстве бетонных блоков из ячеистого газобетона, применяемых для строительства жилых домов, коттеджей.

Во второй части работы проведен анализ рынка газобетона Екатеринбурга и области с целью анализа спроса на производимую предприятием продукцию. При анализе рынка исследованы отрасли применения газобетона, основные поставщики данного вида продукции, занимаемая доля рынка каждым поставщиком, перспективы и динамика применения газобетона в строительных отраслях. При анализе исследованы способы поставки продукта, приоритеты, действующие при выборе поставщика продукта организациями-покупателями, осуществлено сравнение качественных характеристик газобетона с другими строительными материалами.

Проведенный анализ рынка газобетона в Екатеринбурге и и области позволил отметить высокий стабильный спрос на газобетон в строительстве и прочное устойчивое положение компании ООО «БРИС» на строительном рынке. Продукция предприятия конкурентоспособна за счет умеренных цен и высокого качества, что обеспечивает высокий уровень спроса на нее покупателей.

Анализ финансовой деятельности предприятия за 2008;2010 годы показывает, что на предприятии имеют место следующие недостатки:

Неритмичная динамика увеличения прибыли от продаж и чистой прибыли предприятия в течение всего периода исследования. Падение прироста прибыли от продаж, чистой прибыли и рентабельности собственного капитала предприятия к концу 2010 года в сравнении с 2009 годом.

Рост дебиторской задолженности, отсутствие контроля за ее оптимальным значением, отсутствие системы управления дебиторской задолженностью, следствием чего является рост кредиторской задолженности предприятия.

Отсутствие системы управления оптимальным соотношением собственного и заемного капитала, следствием чего является снижение финансовой устойчивости предприятия.

4. Предприятие имеет низкую платежеспособность предприятия с незначительным улучшением значений к 2010 году, что свидетельствует об отсутствии контроля финансовой службы за соблюдением нормативных значений ликвидности и платежеспособности.

Приведенные данные свидетельствуют о неудовлетворительном состоянии финансового менеджмента предприятия.

Проведенный анализ финансовой деятельности ООО «БРИС» показал, что для повышения эффективности деятельности предприятия необходима разработка проекта мероприятий, направленных на увеличение доли собственного капитала и прибыли от деятельности.

В 3 части работы и представлена программа мероприятий, направленная на повышение эффективности деятельности предприятия.

Проектируемые мероприятия по улучшению финансового состояния предприятия ООО «БРИС», предложенные в работе, направлены на решение проблем, выявленных в ходе проведения анализа финансового состояния предприятия -повышение уровня финансовой устойчивости и платежеспособности предприятия, увеличение объема собственного капитала и снижение размера дебиторской задолженности.

Устойчивое положение ООО «БРИС» на рынке производителей материалов для строительства, выпуск качественного ячеистого газобетона позволили предприятию приобрести определенный положительный имидж производителя строительного продукта. В связи с этим представляется целесообразным в качестве мероприятия, направленного на повышение объема собственного капитала ввести производство нового вида строительной продукции.

Имеющийся опыт в производстве газобетона, наличие свободных площадей и не задействованного в производстве, годного к эксплуатации производственного оборудования создает все необходимые условия для создания цеха по производству аналога газобетонапенобетона, широко используемого в строительстве.

Для производства пенобетонных блоков на предприятии имеется годное к эксплуатации, не задействованное в производственном процессе оборудование и свободные площади.

В работе проведен экономический расчет, определяющий уровень чистой прибыли от реализации мероприятия, которую планируется направить на пополнение собственного капитала предприятия.

Приведенные данные показывают, что за счет производства нового вида продукции предприятие получит 8048,0 тыс.

руб. чистой прибыли в год дополнительно, что доказывает эффективность данного мероприятия.

В качестве второго мероприятия по повышению эффективности ООО «БРИС» в работе предложено продать дебиторскую задолженность со скидкой (факторинг). Полученные средства в размере 7422 тыс.

руб.предлагается направить на погашение кредиторской задолженности поставщикам и подрядчикам.

В качестве третьего мероприятия в работе предлагается сдача свободных площадей в аренду. В работе проведено исследование рынка Екатеринбурга по ставкам арендной платы за производственные площади и рассчитаны экономические показатели от реализации данного меропряития, за счет которого чистая прибыль предприятия увеличится на 3896,0 тыс.

руб.в год. Средства чистой прибыли планируется направить на пополнение статьи «краткосрочные обязательства» актива баланса.

С учетом предложенной системы мероприятий сформирован прогнозный баланс фирма ООО «БРИС» и рассчитаны показатели финансовой устойчивости и платежеспособности на конец прогнозного года, а также определена сумма дополнительной прибыли и прирост всех видов рентабельности.

Данные расчетов показали, что по расчету абсолютных показателей финансовой устойчивости положение фирма ООО «БРИС» к концу прогнозного года можно охарактеризовать как нормальную финансовую устойчивость предприятия, гарантирующую его платежеспособность Данные расчетов финансовой устойчивости по относительным показателям позволили отметить следующие изменения к концу прогнозного года:

1.Коэффициент финансовой независимости прогнозного года равен 0,73,что выше нормативного значения — более 0,5.

2.Коэффициент соотношения заемных и собственных средств прогнозного года равен 0,4, что выше нормативного значения — менее 0,7.

3.Коэффициент долга (коэффициент концентрации привлеченных средств) также выше нормативного значения — менее 0,4 и равен 0,3.

4.Коэффициент маневренности собственного капитала составляет 0,8, что равно нормативному значению — 0,2−0,5.

5.Коэффициент обеспеченности оборотного капитала собственными источниками в прогнозном году выше нормативных значений, что свидетельствует о том, что в прогнозном году 50% оборотных активов финансируются за счет собственных источников.

Расчет платежеспособности предприятия после проведения системы мероприятий на конец прогнозного года позволяют отметить следующие изменения:

— значение коэффициента текущей ликвидности составляет: на конец 2010 года- 0,85; на конец прогнозного года-2,09, что чуть выше нормативного значения. Расчеты показывают, что предприятие имеет достаточно собственных оборотных средств для ведения хозяйственной деятельности.

— значение коэффициента абсолютной ликвидности при нормативном — 0,2−0,25 составляет: на конец 2010 года- 0,02, на конец прогнозного года-0,65,что выше нормативного значения.

— значение коэффициента быстрой ликвидности («критической оценки») составляет на конец 2010 года- 0,49, на конец прогнозного года-0,8, что близко к нормативному значению.

Анализ показателей платежеспособности после проведенных мероприятий показывает, что платежеспособность предприятие в прогнозном году значительно выше и предприятие в большей степени будет обеспечено оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения обязательств.

Анализ показателей рентабельности за прогнозный год показывает рост всех значений рентабельности, что показывает рост экономической эффективности от деятельности ООО «БРИС».

Приведенными расчетами подтверждена экономическая эффективность программы предлагаемых мероприятий по повышению эффективности деятельности ООО «БРИС», реализация которых позволит предприятию не только оперативно предотвратить стадию банкротства, но и обеспечить эффективную деятельность в перспективе.

В работе проведено описание технологического процесса производства продукции на ООО «БРИС» и охарактеризована действующая система охраны труда и техники безопасности на предприятии.

Целью настоящей работы ставилось выявление проблем и разработка программы мероприятий по повышению эффективности деятельности предприятия.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

1.Раскрыта сущность, значение и содержание анализа финансового состояния предприятия, факторы, влияющие на финансовое состояние предприятия.

2.Изучена последовательность, информационная база и методика проведения анализа финансового состояния предприятия.

3.Проведен анализ финансового состояния предприятия ООО «БРИС» с целью выявления существующих проблем.

3.Разработаны мероприятия по повышению эффективности деятельности исследуемого предприятия, проведены расчеты по оценке экономической эффективность предлагаемых мероприятий.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что поставленная цель и задачи работы выполнены.

Список литературы

Монографии

Арзуманова, Т. И. Экономика и планирование на предприятиях торговли и общественного питания: учеб. пособие /Т.И. Арзуманова, М. Ш. Начабели. — М.: Изд-во Дашков и К, 2008. — 272 с.

Алексеева, Л. И. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие /Л.И. Алексеева, Ю. В. Васильев, А. В. Малеева, Л. И. Угивицкий. — М.: КНОРУС, 2009. — 672 с.

Бланк И. А. Основы менеджмента. — 2-е издание, переработанное и дополненное — К.: Эльга, Ника-Центр, 2008 г. — 512стр.

Балабанов И. Т. Финансовый анализ и планирование хозяйствующего субъекта. 2-е изд. доп. — М.: Финансы и статистика, 2009. — 208с.

Бочаров В. В. Современный финансовый менеджмент. — СПб.: Питер, 2009. — 464 с.

Брагина Л. А. Экономика предприятия: Торговое дело: учеб. пособие. — М.: ИНФРА-М, 2008. — 314 с.

Гаврилова А. Н. Финансы организаций (предприятий): учебное пособие — М.: КНОРУС, 2007 г. — 576стр.

Гиляровская, Л. Т. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие /Л.Т. Гиляровская, Д. В. Лысенко, Д. А. Ендовицкий, и др. — М.:ТК Велби, Изд-во Проспект, 2008. — 360 с.

Валевич, Р. П. Экономика предприятий торговли / Р. П. Валевич, Г. А. Давыдов, Е. А. Белоусова и др. — Мн.:БГЭУ, 2008. — 267 с.

Дараева Ю. А. Управление финансами. М.:Издательство: Эксмо.

2009.-300с.

Ковалева А. М. Финансовый менеджмент: учебник — М.: ИНФРА-М, 2007 г. — 340стр.

Ковалев В. В. Финансовый менеджмент: теория и практика — М.: ТК Велби, изд-во Проспект, 2009 г. — 1016стр Крейнина М. Н. Финансовый менеджмент: Учебное пособие. — М.: Дело и Сервис, 2008. — 304 с.

Кравченко, Л. И. Анализ хозяйственной деятельности в торговле: учеб. пособие — 8-е изд. — М.: Новое знание, 2008. — 512 с.

Лапуста М.Т., Мазурина Т. Ю. Финансы организаций (предприятий): учебник — М.: ИНФРА-М, 2007 г. — 373стр.

Лапуста М. Т. Справочник директора предприятия — М.: ИНФРА-М, 2009 г — 912стр.

Любушин Н.П. и др. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности. 2008 — 495

Любушин Н. П. Анализ финансового состояния организации.

М.: Эксмо, 2007.-542с.

Лупей Н. А. Финансы организаций (предприятий) Учебное пособие Издательство: М.:Дашков и К, 2008.-256с.

Платонова, Н. А. Планирование деятельности предприятия: учеб. пособие. — М.: Изд-во Дело и Сервис, 2007. — 432 с.

Стратегическое планирование в условиях рынка./ Под редакцией Т. Г. Морозовой, А. В. Пулькина. М.: ЮНИТИ — ДИАНА, 2009 .- 318 с.

Савицкая Г. В Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности.М.:ИНФРА-М, 2007.-540с.

Сивкова, А. И. Практикум по анализу финансово-хозяйственной деятельности / А. И. Сивкова, Е. К. Фрадкина. — Ростов-н/Д: изд-во Феникс, 2010. — 448 с.

Чиненов М.В., Черноусенко А. И., Зозуля В. И., Хрусталева Н. А. Инвестиции Издательство: Кно Рус.

2008.-368.

Шеремет А.Д., Негашев Е. В. Методика финансового анализа. М.: ИНФРА-М, 2007.-387c.

Шеремет А. Д. Комплексный анализ хозяйственной деятельности. — М.: ИНФРА-М, 2007. — 415 с.

Шеремет А. Д. Ионова А.Ф. Финансы предприятий: менеджмент и анализ: учебное пособие — М.: ИНФРА-М, 2007 г. — 479стр.

Финансы, деньги, кредит: Учебник/ Под. Ред. О. В. Соколовой. — М.: Юристъ, 2007.-367с.

Фадеева Л. А. Проведение финансового анализа предприятия. М.: Издательство Дело, 2009.-201с.

Экономика предприятий: учеб. пособие / под ред. Ю. Л. Александрова, часть 1. — Красноярск.: Красноярский государственный университет, 2009. 258 с.

Экономика предприятий: учеб. пособие / под ред. Ю. Л. Александрова, часть 2. — Красноярск.: Красноярский государственный университет, 2009. 171 с.

Экономика организации (предприятия): учеб. пособие / под ред. Н. А. Сафронова. — 2-е изд. — М.: Экономистъ, 2007. — 618 с.

Экономический анализ /изд. перераб. и доп. под ред. М. И. Баканова. — М.: Финансы и статистика, 2008. — 397 с.

Периодические издания

34.Богомолова И. П., Трунова Е. Б. Управление прибылью, рентабельностью предприятия с использованием аналитических подходов. //Экономический анализ: теория и практика, 2010. № 21

35.Глазунов В. Н. Критерии оценки рентабельности и платежеспособности.- М.: Дело, 2008. — № 1. — С.67−72

36.Крылов С. И. Концепция стратегического финансового анализа деятельности коммерческой организации. //Экономический анализ: теория и практика, 2010, № 19

37.Каменнова М. Крохин В. Поэтапная оптимизация бизнеспроцессов. Журнал «Финансовый директор». -№ 12 (декабрь)-2009г.

38. Лисицына Е. В. Образовательный курс финансового управляющего. // Журнал Финансы № 1, 2009.

39.Рассказова А. Н., Финансовое прогнозирование// Журнал Финансовый менеджмент № 5, 2008.

40.Романова М. В. Оценка эффективности деятельности предприятия // Экономический анализ: теория и практика. № 7, 2010 г., с17−26

Приложение 1

Транспортно-сырьевой участок Генеральный директор

Отдел продаж

Отдел комплектации

Автотранспортный участок и аминистративно-хозяйственная служба

Технический директор Отдел готовой продукции

Отдел маркетинга

Отдел логистики

Начальник производства

Коммерческий директор Заместитель коммерческого директора

Заместитель Генерального директора Отдел по охране труда и промышленной безопасности

Отдел АСУ

Отдел главного энергетика

Отдел главного механика

Служба качества

Технологический отдел

Производственный цех

Руководитель проекта

Юрист

Начальник инженерно-технической службы

Администратор

Служба персонала

Отдел информационных технологий 92

Финансовый директор

Планово-экономический отдел Бухгалтерия (7)

14%

строительство

гражданское

Промышленное и

34%

строительство

маложэтажное

Жилищное

52%

строительство

многоэтажное

Жилищное

Структура рынка газобетона в 2010 году Предварительная выдержка изделий в камере

созревания Наполнение смесителя ячеисто-бетонной смесью Заполнение формы ячеисто-бетонной смесью

ФОРМОВКА

ГИДРОСИЛИКАТНАЯ КРОШКА ВОДА

ГИПС

ПЕСОК

МЕЛЬНИЦА МОКРОГО ПОМОЛА

ДОЗАТОР

ВОЗВРАТНЫЙ ШЛАМ

ЦЕМЕНТ

ИЗВЕСТЬ

ДОЗАТОР ВОДА

(гор. хол.)

ПРЯМОЙ ШЛАМ

СМЕСИТЕЛЬ ПАВ

ВОДА

ЭМУЛЬГАТОР

ДОЗАТОР

ПАП-1

СМЕСИТЕЛЬ АЛЮМИНИЕВОЙ СУСПЕНЗИИ