Точечная сварка глубоких корытообразных деталей

Оно состоит из стола сварной конструкции имеющего вертикальное перемещение посредствам пневмацилиндров. На столе по направляющим перемещаются салазки продольного и салазки поперечного направления. Салазки приводятся в движение с помощью приводных роликов, редукторов и электродвигателей.

Сборка и сварка осуществляется следующим образом: в приспособлении устанавливаются соединяемые детали по упорам и прижимаются планками с помощью гаек. За тем запускается установка и стол получает продольное перемещение, происходит сварка. После окончания сварки одной стороны изделия срабатывают пневмоцилиндры вертикального перемещения и включается электродвигатель поперечного перемещения и изделие перемещается для сварки другой стороны. После чего снова срабатывают пневмоцилиндры и изделие опускается на нижний электрод сварочной машины после сварки первой точки включается продоьное перемещения происходит процесс сварки другой стороны.

3.2 Описание работы электросхемы установки Напряжение на установку подается выключателем QS1.

Включение электропневмоклапана питания привода верхнего электрода осуществляется нажатием SB3, после чего срабатывает реле времени KT2 и через определенное время размыкается контакт KT2.1 — выключается электропневмоклапан.

Процесс сварки начинается нажатием SB5 «Пуск», после чего срабатывает реле КТ6, которое замыкает трансформатор Т1 и на время шунтирует кнопку SB5. После размыкания SB5 и окончания сварки одной точки, после нажатия SB7, срабатывает реле КТ3, которое своими контактами шунтирует кнопку SB7 и замыкает цепь электродвигателя М1 продольного перемещения салазок. Для осуществления движения в обратном направлении используется кнопка SB8. После окончания ряда точек, с нажатием на SB9, срабатывает реле КТ5, которое замыкает контактом КТ5.2 цепь электродвигателя М2 поперечного перемещения салазок и салазки перемещают изделие для осуществления процесса сварки другой стороны.

После осуществления необходимого перемещения, нажатием SB1 замыкается цепь управления электропневмоклапаном поднимающего пневмоцилиндра. Затем повторяется процесс сварки, с нажатия SB5.

4 Охрана труда Основные мероприятия по технике безопасности при контактной сварке связаны с возможностью поражения оператора электрическим током, ожогов то брызг и выплесков, травм, связанных с наличием движущихся частей привода усилия или подачи деталей.

Наибольшая опасность возникает при контакте с элементами, связанными с первичной обмоткой трансформатора, где напряжение составляет 380 В. кроме того, иногда возможен пробой или замыкание первичной обмотки трансформатора на вторичный виток.

Для быстрого отключения машины от сети необходимо обеспечить лёгкий доступ к рубильникам, кнопкам и другим отключающим устройствам. Пол перед машиной должен быть сухим и застлан резиновым ковриком. Если возникла какая-либо неисправность, следует немедленно прекратить работу и сообщить об этом мастеру или наладчику.

При зачистке и смене электродов, установке узлов в контуре машины следует соблюдать меры предосторожности для исключения возможности случайного переключения электрода и травмы рук.

Для защиты от ожогов сварщик должен иметь очки с прозрачными стёклами, спецодежду и рукавицы.

Помещение, в котором производится сварка должно иметь хорошую освещенность и приточно-вытяжную вентиляцию. [1 стр.

346]

5 Технико-экономические показатели Основные технико-экономические показатели, характеризующие эффективность использования контактной сварки — трудоёмкость (производительность), металлоёмкость сварных узлов, затраты электроэнергии электродные и другие вспомогательные материалы, себестоимость.

Расход электроэнергии на 100 точек составляет примерно 1 кВт*ч.

Расход электродных материалов составляет в среднем на 1000 точек до 10−15 г.

Средний расход воздуха 20−23 м3/ч.

Расход охлаждающей воды составляет 300−1200 л/ч. [1. стр. 344−346]

Библиографический список

Технология и оборудование контактной сварки./ Под ред. д-ра техн. наук проф. Б. Д. Орлова. М.: Машиностроение, 1986. 351с.

Справочник сварщика./ Под ред. д-ра техн. наук проф.

В. В. Степанова. М.: Машиностроение, 1982. 560с.

Контактная сварка. Метод. указ. для курсового проекта./

А. А. Фофанов, В. С. Милютин. Екатеринбург: УПИ, 1992. 36с.

Контактная сварка. Справочник./ А. А. Фофанов, А. С. Рудаков.

М.: Машиностроение, 1964. 111с.

Марочник сталей и сплавов./ В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др.; Под общ. редакцией

В. Г. Сорокина.

М.: Машиностроение, 1989. 640с.

Перечень ссылочных нормативных документов.

ГОСТ 14 111–90. Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры.

ГОСТ 15 878–90. Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.

Расчет геометрических параметров трансформатора Расчёт произведён с помощью компьютера из расчёта наименьших затрат материалов.

Исходные данные Число витков первичной обмотки секции, А (W1a) 10,0

Число витков первичной обмотки секции B (W1b) 20,0

Число витков первичной обмотки секции C (W1c) 40,0

Площадь сечения обмоточного провода первичной обмотки без изоляции секции, А (F1a), мм2 20,0

Площадь сечения обмоточного провода первичной обмотки без изоляции секции B (F1b), мм2 16,0

Площадь сечения обмоточного провода первичной обмотки без изоляции секции C (F1c), мм2 11,0

Площадь сечения вторичной обмотки (F2), мм2 1000

Площадь сечения сердечника (Sc), мм2 __14 226,4

Цена трансформаторной стали, руб./кг 25

Цена обмоточного провода, руб./кг 125

Цена листовой меди, руб./кг 100

Результаты расчета Минимальные затраты, руб. 1984,28

Альфа 0,78

Бетта 2,50

Ширина сердечника Вс, мм 75,43

Толщина сердечника Нс, мм 188,59

Ширина окна Во, мм 108,40

Высота окна Но, мм 84,18

Кол-во дисков вторичной обмотки 2

Ширина отверстий блока обмоток В1, мм 77,43

Высота отверстий блока обмоток Н1, мм 190,59

Размеры дисков первичной обмотки:

Радиальный Аk11=81,30 Аk12 =81,30

Аk13 = Аk14 = 92,40

Аксиальный dk11=13,34 dk12 = 13,34

dk13 = dk14 = 11,34

Толщина провода с изоляцией Аи1а=2,51 Аи1b=2,11 Аи1с=1,91

Ширина провода с изоляцией Ви1а=10,34 Ви1b=10,34 Ви1c=8,34

Толщина провода А1а=2,00 А1b=1,60 А1с=1,40

Ширина провода В1а=10,00 В1b=10,00 В1c=8,00

Ширина отверстий первичных и вторичных дисков В2 91,43

Высота отверстий первичных и вторичных дисков Н2 204,59

Размеры дисков вторичной обмотки:

Радиальный Ак2 92,40

Аксиальный dк2 5,41

Изм. Лист № докум. Подпись Дата Студент Точечная сварка

Лит. Лист Листов Руковод. КП 2 Консульт. Н. Контр. Зав. Каф

Лист Изм Лист № докум. Подпись Дата 33