Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование и выбор параметров гидромеханической мельницы для механохимической активации катализаторных масс

Диссертация: Обоснование и выбор параметров гидромеханической мельницы для механохимической активации катализаторных масс
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается: корректностью постановки задачпредставительным объемом экспериментальных данных, полученных в стендовых условиях с применением современных средств измерений и методов исследованийкорректным применением методов теории вероятности и математической статистики при обработке и анализе экспериментальных данныхустойчивостью… Читать ещё >

Обоснование и выбор параметров гидромеханической мельницы для механохимической активации катализаторных масс (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Вы: окоэнергонапряженные аппараты для измельчения твердых материалов
    • 1. 2. Гидродинамическое воздействие на твердые тела струй воды высокого давления
    • 1. 3. Использование методов механохимии для высокоэффективного воздействия на твердые вещества
      • 1. 3. 1. Диспергирование и механическая активация твердых тел
      • 1. 3. 2. Механохимичесий синтез в многокомпонентных системах
    • 1. 4. Методы приготовления катализаторов
    • 1. 5. Способы приготовления и каталитические реакции с участием никельмедных катализаторов
    • 1. 6. Цель и задачи исследований
  • 2. МЕТОДИКА И ТЕХНИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Объект исследований и подготовка катализаторных масс к эксперименту
      • 2. 1. 1. Характеристика катализаторных масс
      • 2. 1. 2. Подготовка катализаторных масс к проведению физико-химических исследований
    • 2. 2. Методика экспериментальных исследований процесса механоактивации катализаторной массы водой высокого давления
      • 2. 2. 1. Выбор способа механоактивации катализаторных масс
        • 2. 2. 1. 1. Способ механохимической активации катализаторных масс по схеме «увлечения»
        • 2. 2. 1. 2. Гидравлическая мельница для проведения механоактивации катализаторных масс
        • 2. 2. 1. 3. Гидромеханическая мельница для механохимической активации катализаторных масс
      • 2. 2. 2. Факторы, определяющие процесс механохимической активации катализаторных масс
      • 2. 2. 3. Общие положения методики
      • 2. 2. 4. Стендовая база
      • 2. 2. 5. Измерительная аппаратура
    • 2. 3. Методы и аппаратура физико-химического анализа
      • 2. 3. 1. Определение химического состава
      • 2. 3. 2. Текстура носителей и катализаторов
        • 2. 3. 2. 1. Удельная поверхность
        • 2. 3. 2. 2. Удельная наружная поверхность
        • 2. 3. 2. 3. Общая пористость и распределение пор по эффективным радиусам
      • 2. 3. 3. Комплексный термический анализ
      • 2. 3. 4. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 3. 5. Механическая прочность
      • 2. 3. 6. Насыпная плотность
      • 2. 3. 7. Водопоглощение
      • 2. 3. 8. Термохроматографический метод
      • 2. 3. 9. Схема установки по исследованию процесса активации # и каталитической активности
    • 2. 4. Выбор показателей эффективности МХА катализаторных масс струями жидкости высокого давления
  • Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ МЕЛЬНИЦЫ НА ПРОЦЕСС МЕХАНОХИМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ КАТАЛИЗАТОРНЫХ МАСС
    • 3. 1. Влияние диаметра и количества мелющих тел на степень диспергируемости в гидромеханической мельнице
    • 3. 2. Влияние давления воды на процесс механохимической активации катализаторных масс
    • 3. 3. Влияние времени гидромеханического воздействия на процесс механохимической активации катализаторных масс
  • Выводы
  • 4. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА МЕХАНОХИМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ КАТАЛИЗАТОРНЫХ МАСС В ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ МЕЛЬНИЦЕ И ЕГО ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
    • 4. 1. Механохимическая активация твердых тел при совместном воздействии высоконапорных струй воды и мелющих тел
      • 4. 1. 1. Механоактивация гидроксокарбоната меди в гидромеханической мельнице
      • 4. 1. 2. Механоактивация гидроксокарбоната никеля при комплексном воздействии высокоскоростных струй воды и мелющих тел
      • 4. 1. 3. Механоактивация носителей катализаторов при комплексном воздействии высокоскоростных струй воды и мелющих тел
    • 4. 2. Механохимический синтез новых фаз при механохимической активации катализаторных масс в гидромеханической мельнице
      • 4. 2. 1. Двойная никельмедная каталитическая система
      • 4. 2. 2. Трехкомпонентная никельмедьалюминевая каталитическая система
  • Выводы
  • 5. ОСНОВЫ МЕХАНОХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА НИКЕ ЛЬ МЕДЬ АЛЮМИНИЕВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ С ПРИМЕНЕНИЕ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ МЕЛЬНИЦЫ
    • 5. 1. Принципиальная блок-схема промышленной установки
    • 5. 2. Расчет ожидаемого годового экономического эффекта
  • Выводы

Технология тонкого измельчения и механохимической активации (МХА) твердых материалов находит все более широкое применение во многих отраслях промышленности и является одной из наиболее масштабных и энергоемких, и, как следствие, дорогостоящей операцией. Большая площадь поверхности тонкоизмельченного материала облегчает химическую и технологическую обработку, образующиеся в результате МХА дефекты структуры повышают реакционную способность реагирующих веществ, позволяют наиболее полно использовать химический потенциал сырьевых компонентов. Поэтому совершенствование этих процессов и оборудования, использование эффективных и экономичных способов имеет важное научно-практическое значение.

Проведенные ранее исследования показали, что особенности применяемого оборудования и условия проведения процесса МХА могут оказывать большое влияние на свойства получаемых катализаторов, но изучены эти процессы совершенно недостаточно. Для восполнения пробела в этом вопросе необходимо проведение исследований условий предварительной активации сырья, массообменных процессов, протекающих во время приготовления катализаторов, изыскания способов их резкой интенсификации, изучение влияния тонкого диспергирования и активирования на физико-химические и структурно-механические свойства изучаемых систем.

Между тем, как показали проведенные нами эксперименты, перспективным способом МХА катализаторных масс (композиций), в частности, ни-кельмедьалюминиевой каталитической системы, является их обработка в гидромеханической мельнице струями воды высокого давления и мелющими телами. Данная система проявляет высокие каталитические свойства в процессах очистки технологических газов от кислорода, а также отходящих газов от оксидов азота, оксидов углерода и аммиака. В результате такого воздействия повышается реакционная способность компонентов и появляется возможность 6 для интенсификации массообменных процессов, происходящих в гетерогенных каталитических системах. Несмотря на то, что в России и за рубежом широко ведутся исследования по применению высоконапорных струй для разрушения и дезинтеграции различных материалов, до настоящего времени практически не встречаются сведения по использованию как отдельно струй воды высокого давления, так и в комбинации с механическим воздействием для МХА катализаторных масс. Соответственно не проводилось исследований изменения реакционной способности катализаторных композиций в результате такого воздействия, отсутствуют закономерности и научное объяснение физико-химических процессов, происходящих при этом, что и определяет актуальность работы.

В дальнейшем на основе полученных знаний возможна организация современной промышленной технологии МХА высокоскоростными струями воды различных по своей химической сущности сырьевых компонентов.

Цель работы. Установление закономерностей процесса МХА катализаторных масс струями воды высокого давления и мелющими телами на примере никельмедьалюминиевой каталитической системы и на этой основе выбор рациональных параметров гидромеханической мельницы, позволяющих получать высокодисперсные, активные и термостабильные катализаторы.

Идея работы. Применение высокоскоростных струй .воды в комбинации с механическим воздействием мелющих тел активирует исходные сырьевые композиции, что положительно сказывается на реакционной способности компонентов механической смеси и приводит к синтезу новых фаз, ответственных за каталитическую активность.

Метод исследования — комплексный, включающий анализ и обобщение опыта использования технологий МХА и механохимического синтеза (МХС) различных по своей физико-химической сущности объектовэкспериментальные исследования процесса МХА катализаторных масс струями воды высокого давления в стендовых условияханализ и обработку экспериментальных данных с применением методов физико-химического анализа, теории вероят7 ности и математической статистикитеоретическое обоснование происходящих процессов и химических превращений.

Научные положения, разработанные лично соискателем, и их новизна: выбраны и обоснованы показатели эффективности процесса МХА ка-тализаторных масс струями воды высокого давления для различных способов и условий обработки, позволяющие правильно определять рациональные параметры гидромеханической мельницыустановлены взаимосвязи изменения режимных и геометрических параметров установки с показателями процесса МХА катализаторных масс высокоскоростными струями воды и мелющими телами, обеспечивающие обоснование показателей работы установкиисследованы процессы тонкого измельчения и МХА механической смеси сырьевых компонентов, используемой для получения катализатора. установлены рациональные параметры процесса МХА никельмедьалю-миниевой каталитической системы в гидромеханической мельнице, позволяющие достичь максимального выхода фазы смешанного гидроксоалюмина-та никеля и меди (СГАНМ), являющейся предшественником активной составляющей катализатора.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается: корректностью постановки задачпредставительным объемом экспериментальных данных, полученных в стендовых условиях с применением современных средств измерений и методов исследованийкорректным применением методов теории вероятности и математической статистики при обработке и анализе экспериментальных данныхустойчивостью корреляционных связей установленных зависимостей (значения индексов корреляции находятся в пределах 0,75 — 0,99) — апробированными методами физико-химического анализатеоретическим обоснованием происходящих физико-химических превращенийудовлетворительной сходимостью расчетных данных с экспериментальными (отклонение не превышает 15%). 8.

Научное значение работы заключается в разработке нового способа МХА катализаторных масс с применением струй воды высокого давления и мелющих тел, установлении закономерностей процесса с учетом характеристик исходного сырья, а также обосновании геометрических и режимных параметров гидромеханической мельницы, выявлении их рационального сочетания для получения эффективных катализаторов, используемых в различных процессах органического, неорганического и экологического катализа.

Практическое значение работы: разработана конструкция экспериментальной установки, которая обеспечивает исследование процесса МХА катализаторных масс струями воды высокого давления и мелющими телами в широком диапазоне изменения режимных и конструктивных параметроввпервые предложены и обоснованы параметры процесса МХА катализаторных масс, позволяющие получать высокодисперсные, активные, термостабильные катализаторыполучены рациональные значения режимных и геометрических параметров гидромеханической мельницы, обеспечивающих наиболее эффективную МХА катализаторных масс струями воды высокого давления и мелющими теламирекомендована принципиальная схема промышленной установки для МХА катализаторных масс струями воды высокого давления в гидромеханической мельнице.

Реализация результатов работы. Технологический процесс МХА и принципиальная схема промышленной установки принята к реализации Новомосковским институтом азотной промышленности и фирмой «НИТЕП».

Апробация работы. Результаты исследований и основные материалы диссертационной работы докладывались на научных семинарах ТулГУ (г. Тула, 1998;2000 гг.), научных семинарах НИАП (г. Новомосковск, 1998;2000 г.) технических советах фирмы «НИТЕП» (г. Тула, 1998;2000 гг.), научном симпозиуме «Неделя горняка — 2000» в МГГУ (г. Москва, 2000 г.), научно9 техническом семинаре «Катализ. Катализаторы. Охрана окружающей среды» (г. Новомосковск, 2000 г.), 1-ой Международной научно-практической конференции «Технологические проблемы разработки месторождений минерального сырья в сложных горнотехнологических условиях» (г. Тула, 2000 г.), IV Российской конференции с участием стран СНГ «Научные основы приготовления и технологии катализаторов» (г. Стерлитамак, 2000 г.), 6-ой международной конференции «Водоструйная технология» (Австралия, Сидней, 2000 г.).

Основные выводы, научные и практические результаты сводятся к следующему:

1. Предложен способ приготовления никельмедьалюминиевого катализатора марки НКО для процесса гидрирования кислорода с использованием высокоскоростных струй воды и мелющих тел.

2. Разработана конструкция гидромеханической мельницы, позволяющей осуществлять механоактивацию катализаторных масс струями воды высокого давления и мелющими телами, в результате которой происходит эффективное диспергирование и повышается реакционная способность компонентов механической смеси исходного сырья.

3. Установлены закономерности процесса формирования катализатора марки НКО на стадии его приготовления с использованием струй воды высокого давления. Под гидромеханическим воздействием происходит химическое взаимодействие между исходными сырьевыми компонентами с образованием смешанного гидроксоалюмината никеля и меди, который является источником образования никельмедных твердых растворов, обеспечивающих устойчивость активного компонента катализатора к воздействию высоких температур и окислительной среды.

4. Установлены рациональные сочетания режимных и геометрических параметров гидромеханической мельницы для наиболее эффективного меха-ноактивирования никельмедьалюминиевой каталитической системы струями воды высокого давления и мелющими телами. Выявлено, что рациональный диаметр мелющих тел составляет 12 мм, а максимальное их количество в помольной камере 7 об.%. Давление воды не ниже 80 МПа, а время гидромеханического воздействия не менее 15 минут.

5. Технологический процесс МХА струями воды и мелющими телами, а также принципиальная схема промышленной установки приняты к реализа4 ции Новомосковским институтом азотной промышленности и фирмой «НИ-ТЕП».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертация является научным квалификационным трудом, в котором содержится новое решение актуальной задачи установления закономерностей процесса МХА катализаторных сырьевых композиций струями воды высокого давления и мелющими телами, и на этой основе осуществлен выбор рациональных параметров гидромеханической мельницы, позволяющих получать высокодисперсные, активные и термостабильные катализаторы, что имеет большое практическое значение для ряда отраслей современной промышленности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.Г. Механохимические методы активации химических процессов. — Новосибирск: Наука, 1986. — 306 с.
  2. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. — 307 с.
  3. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиз-дат, 1972, 240 с.
  4. П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968, -- 384 с.
  5. И.А. Измельчение твердых материалов в химической промышленности, Изд. «Химия», Л., 1972, 64 с.
  6. В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ. Новосибирск: Наука, 1983, 65 с.
  7. X. Изменение свойств твердых тел при механохимической активации и тонком измельчении. // Изв. СО АН СССР, 1988, № 2, вып. 1, с. З 9.
  8. Химико-технологическая аппаратура с использованием физических методов. 2-е изд., испр. и доп. — М.: изд. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1983. -95 с.
  9. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. / Под. ред. О. С. Богданова, В. А. Олевского. 2-е изд., испр. и доп. — М.: Недра, 1982. -366 с.
  10. П.Козулин Н. А., Горловский И. А. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности. / изд. 2-е доп. и перераб. Изд-во Химия, 1968, 588 с.148
  11. Heim A., Leszczyniecki R. Rozdrabnianie na mokro w mlynach perelkowych // Zesz. Nauk. Gorn./AGH Krakowie. 1988 — № 140 — c. 85−89.
  12. В.А., Андреев Е. Е., Биленко Л. Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учеб. пособие для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1990. — 301 с.
  13. Stairmand С. The energy efficiency of milling processes. A review of some fundamental investigations and their application to mill design In: Zerkleinern, Dechema Monogr. Weinheim: Chemie, 1976, Bd 79, S. 1−17
  14. Ю.А. Исследование гидравлического разрушения угля тонкими4.струями высокого давления применительно к расчету параметров исполнительных органов нарезных машин. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1968. 19 с. (ИГД А.А.Скочинского).
  15. С.С. Гидродинамика тонких струй воды высокого давления и условия их формирования. В кн.: Науч. сообщ., ИГД им. А. А. Скочинского, вып. 101. М., 1972, с. 3 — 12.
  16. С.С., Бафталовский В. Е. Разрушение угольного пласта с помощью высоконапорных струй воды. Технология добычи угля подземным способом, 1972, N 6, с. 29 — 30.
  17. С.С. Основы динамики струй при разрушении горного массива. М., «Наука». 1979.- 166 с.
  18. Г. П., Кузьмич И. А., Ищук И. Г., Гольдин Ю. А. Научные основы гидравлического разрушения угля. М., «Наука», 1973. 147 с.
  19. Ю.Н., Кузнецов Г. И., Ухачев A.B. Источники концентрированной энергии в горном деле//Разработка месторождений полезных ископаемых (Итоги науки и техники).- М., 1976. С. 51 66.
  20. К.А. Исследование влияния параметров абразива на процесс гидроабразивной резки горных пород//Тульский государственный университет, Тула, 1997. — 13 С.: ил. деп. в ВИНИТИ, 24.02.97, N 594-В97.149
  21. Hashish, М., Reichman, J., Cheung, J., and Nelson, Т., Development of a Waterjet Assisted Cable Plow, 1st U.S. Water Jet Sympozium, Golden, CO., April, 1981, pp. IV-1.1 -IV-1.15.
  22. A.M., Зимин А. И., Ружицкий В. П. Гидромеханическое диспергирование. М.: Наука, 1988. — 331 с.
  23. Ю.Г. О создании проходческих машин с гидравлическим и гидромеханическим исполнительными органами//Научн. сообщ./ИГД им. А. А. Скочинского. М., 1973. — Вып. 113.- С. 82−91.
  24. К.А. Установление параметров процесса нарезания щелей в горных породах гидроабразивным инструментом. Дисс. канд. техн. наук. Тула, 1997. 194 С.
  25. A.Bortolussi, P. Carbini, R. Ciccu and m. Ghiani, Waterjet grinding of cofl, Proceedings on the IY th Lnt Conf on High Sulphur Coals, Lexington 1993.151
  26. M.Mazurkiewicz and G. Gabcki, Coal and minerais coniminution with high pressure waterjet assistance, Proc. XYIII th Int Min. Proc. Congress, Sydney 1993, Vol.1, 131−138.
  27. A.Y. Pushkarev, К.A. Golovin, M.A. Obysov, V.A. Brenner, Y.Z. Golosmanth
  28. О.В. Выбор рациональных и конструктивных параметров установки для механохимической активации углей подмосковного бассейна водой высокого давления. Дисс.. канд. техн. наук. Тула, 1998. — 185 с.152
  29. P.A., Молчанов В. В. Применение методов механохимической активации в малоотходных энергосберегающих технологиях производства катализаторов и носителей // Хим. пром., 1996, № 3. С. 151−159.
  30. П.Ю. Механохимия. Катализ. Катализаторы. // Кинетика и катализ, 4.1987, т. 28, вып. 1.-С. 5−197.
  31. Ю.Г. Возможности механохимии в технологии катализаторов // Научные основы приготовления и технологии катализаторов: Тез. докл. III конф. Российской федерации стран СНГ, Ярославль, 1996. С. 74−75.
  32. Ю.Г. Механохимические аспекты в технологии гетерогенных катализаторов // Основы приготовления катализаторов: Тез. сообщ. науч. со-вещ., Иваново, окт. 1976. С. 45−46.
  33. H.H., Широков Ю. Г. Механохимический синтез оксидных каталитических композиций и их термический анализ // Научные основы приготовления и технологии катализаторов: Тез. докл. III конф. Российской федерации стран СНГ, Ярославль, 1996. С. 176.
  34. Thiessen P., Meyer К., Heinicke G. Grundlagen der Tribochemie. // Berlin: Akad. Verlag, 1966. — № 1. — 194 s.
  35. Heinicke G. Tribochemistry. // Berlin: Akad. Verlag, 1984. — № 1. — 495 s.
  36. П.В. Исследование больших пластических деформаций и разрыва.-М., 1955.-444 с.
  37. М.Г. Химическое равновесие и скорость реакций при высоких давлениях. М.: Изд-во АН СССР, 1960. — 340 с.153
  38. В.M., Жаров A.A., Еникслопян Н. С. Полимеризация мономеров в твердой фазе в условиях высоких давлений и напряжений сдвига // Докл. АН СССР. 1968. — т. 179, № 3. — С. 627−632.
  39. Clark J., Rowan R. Studies on Lead Oxides. Polymorphic Transformations by Grinding, Distortion and Catalytic Activity in PbO // J.Amer.Chem.Soc. 1941. V. 63.-p. 1302−1305.
  40. B.A., Исупова Jl.A., Булгаков H.H. Влияние механической активации на объемную и поверхностную дефектную структуру и реакционную способность некоторых оксидов переходных металлов // Химия в интересах устойчивого развития. 1998, № 6 С. 215−222.
  41. П.А. Механохимические катализаторы в реакциях одноуглерод-ных молекул. Дисс.. канд. техн. наук. Москва, 2000. — 145 с.
  42. Е.Р. Механохимический синтез медно-магниевого катализатора. Дисс.. канд. техн. наук. Иваново, 1999. — 156 с.
  43. Naeser G., Schlz W. Der Einfluss einer mechanischen Bearbeitung auf das Reaktionsvermogen von festen Stofffen // Kalloid Zeitschr. 1958. Bd. 156. — S. 1−8.
  44. B.B., Буянов P.A. Механохимия катализаторов. // успехи химии. 2000. — № 69 (5). — С. 478−493.
  45. Г. Трибохимия. М: Мир, 1987.
  46. Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие. М.: Стройиз-дат, 1964.- 111 с.154
  47. Schonert К. Energetische Aspekte des Zerkleinerns sproder Stoffe. ZementKalk-Gips., 1972, Jhrg. 32, № 1, S. 1−9.
  48. Schonert K. Zwei Aspekte der Partikelzerstorung. Banicke listy (Mimoriadne cislo), Bratislava:.VEDA, 1980, S. 48−53.
  49. Hoffman N., Flugel F., Schonert K. Die Bruchstuck-Gro?en Verteilung dei der Zerkleinerung von binaren und ternaren Mischungen. Chemie-Ing. Techn., 1976, Jhrg. 48, № 4, S. 329−331.
  50. Hess W. Einflu? der Schuddeanspruchung und des Verformungsverhalttens bei der Druckzerkleinerung von Kugeln und kleine Partikeln. Dissertation. -Karlsruhe, 1980.
  51. Т. Физика и механика разрушения прочности твердых тел. М.: Металлургия, 1971. -263 с.
  52. П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердых тел. В кн.: Юбилейный сборник АН СССР к ХХХ-летию Великой Октябрьской социалистической революции. Т. 1. М.: Изд-во АН СССР, 1947, С. 1−11.
  53. П.А., Шрейнер Л. А., Жигач К. Ф. Показатели твердости в бурении. М.: Изд-во АН СССР, 1944. — 276 с.
  54. И.В., Бутягин П.Ю.//Механоэмиссия и механохимия твердых тел. -Фрунзе: Илим, 1971.-е. 215.
  55. Ю.Е., Бевз В. А., Митякин П. Л. Основные принципы получения высокодисперсных суспензий кварцевого песка. // Огнеупоры. 1979. — № 3-С. 46−51.
  56. Senna М., Schonert К. Direct Observation of Inelastic Deformation and Mechanochemical Activation of Indented Quartz Single Crystals // Powder Technol. 1982. — V. 32.- p. 217−221.155
  57. Hofman F., Schonert К. Effect of Strain Energy and Particle size on Mechanical Activation of Quartz and Lead Dioxide. // Powder Technol. 1984. — v. 39 № 1. -p. 77−81.
  58. Ю.Г., Ильин А. П., Кириллов И. П., Тительман Л. И., Хруцкий О. П., Акаев О. П. Влияние механохимической обработки высококонцентрированной суспензии цинка на качество формованного серопоглатителя. // Журн. прикл. химии. 1979 — № 52. — С. 1228−1238.
  59. А.П., Кириллов И. П., Широков Ю. Г. Выбор оптимальных условий приготовления формованного катализатора хемосорбента на основе оксидов цинка и алюминия. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. — 1979. -№ 22. — С. 246−248.
  60. Ю.Г., Ильин А. П. Механохимическое активирование твердой фазы в процессе приготовления катализаторов. // Известия СО АН СССР. -1983.-вып. 6.-С. 34−39.7737 А. с. 1 301 483 СССР- Опублик. в бюл. изб. 1987 № 13.
  61. Л.А., Александров В. Ю., Поповский В. В., Мороз Э. М. Влияние условий приготовления на свойства оксидномедных катализаторов глубокого окисления. // Журн. прикл. химии. 1988. — № 61 — С. 61.
  62. Н.В., Белоцерковский Г. М. Получение формованного активного оксида алюминия из тонкодисперсного технического гидроксида без его переосождения. // Журн. прикл. химии. 1983. — № 56 — С. 1009−1012.
  63. О.П., Мастихин В. М., Золотовский Б. П., Парамзин С. М., Клевцов Д. П., Буянов P.A. О новом координационном состоянии ионов AI (III) в гидроксидах алюминия. // Кинетика и катализ. 1985. — № 26 — С. 763−765.
  64. Д.В., Криворучко О. П., Мастихин В. М., Буянов P.A., Золотовский Б. П., Парамзин С. М. Формирование полиэдров АЮ5. при дегидроксили-ровании слоистых соединений. // Докл. АН СССР. 1987. — № 295 — С. 381 384.
  65. С.М., Золотовский Б. П., Зайковский В. И., Буянов P.A., Лойко В. Е., Плясова Л. М., Литвак Г. С., Мастихин В. М. Формирование псевдобе-мита при старении 7Г-А120з. // Кинетика и катализ. 1991. — № 32. — С. 234.
  66. Ю.Г., Ильин А. П., Механохимическое активирование твердой фазы в процессе приготовления катализаторов. // Изв. СО АН СССР. Серия химических наук, 1983, № 14/6, 34 39.
  67. В.В., Гойдин В. В. Применение механохимической активации для повышения прочности фосфатного катализатора дегидрирования. // Хим. пром. 1993. — № 12/13. — С. 613−615.
  68. А. с. 1 235 523 СССР- опублик. в бюл. изб. 1986 № 21.
  69. Ю.Г. Использование механохимии в технологии смешанных катализаторов конверсии монооксида углерода. // Кинетика и катализ. 1984. -С. 3−9.
  70. А.П., Смирнов Н.Н, Широков Ю. Г., Ефремов В. Н. Механохимиче-ский синтез никельмедного твердого раствора // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. 1994, т. 37 (4 6), с. 79 — 82.
  71. Ю.Г., Смирнов H.H., Мозговая В. Е., Наугольный Е. Р. Механохи-мический синтез металл-оксидных и оксидных катализаторов // В сб.: Перспективные химические технологии и материалы: Пермь, 1998, С. 40−45.158
  72. В.В., Буров В. Н., Коротков А. И. Особенности диффузионных процессов в пластически деформируемой смеси цинка и меди. Физ. Металлов и металловедение, 1978, т. 46, вып. 5, С. 978−983.
  73. В.В. Механохимия неорганических веществ. // Изв. СО АН СССР, 1978. № 14, вып. 6. — С. 6 — 71.
  74. П.Ю. Химические силы в деформационном перемешивании и ме-ханохимический синтез. // Дезинтеграторная технология, Таллинн, 1990. -т. 2.-С. 3−47.
  75. С.М., Золотовский Б. П., Буянов P.A., Плясова Л. М., Новгоро-дов О.Н. Интеркаляция солей M (II) в продукты механохимической активации гидросидов AI (III). // Кинетика и катализ. 1991. — № 32. — С. 507.
  76. В.В., Голубкова Г. В., Григорьева Т. Ф., Иванов Е. Ю., Калинина О. Т., Михайленко С. Д., Фасман А. Б. Механохимический синтез алюми-нидов никеля и свойства полученных из них катализаторов Ренея. // Докл. АН СССР. 1987. — № 297 — С. 1181.
  77. А.Б., Михайленко С. Д., Калинина О. Т., Иванов Е. Ю., Григорьева Т. Ф., Болдырев В. В., Голубкова Г. В. Никелевые катализаторы Ренея из механохимических сплавов Ni Al. Изв. СО АН СССР, 1988. — № 19. — С. 83.
  78. М.Э., Макаренко B.C., Макаренко Л. Ю. Механохимический синтез сплавов и синтез скелетных непрофорных катализаторов. // Изв. вузов. Химия и хим. технол. 1999. — 42, № 2. — С. 44 — 46.159
  79. В.В., Зайковский В. И., Буянов P.A., Молчанов В. В., Плясова JI.M. Формирование морфологических структур углерода из углеводородов на никельсодержащих катализаторах. // Кинетика и катализ. — 1994. № 35 -С. 146.
  80. В.В. Развитие исследований в области механохимии неорганических веществ в СССР. // В сб.: Механохимический синтез в неорганической химии. Новосибирск: Наука. Сиб. Отд-ние, 1991. — С. 5−31.
  81. П.Ю. Физические и химические пути релаксации упругой энергии в твердых телах. Механохимические реакции в двухкомпонентных смесях. // В сб.: Механохимический синтез в неорганической химии. Новосибирск: Наука. Сиб. Отд-ние, 1991.-е. 32−52.
  82. Т.М., Боресков Г. К. Направленный синтез оксидных катализаторов с учетом структуры ближайшего окружения каталитически активных ионов // в сб.: Механизм катализа. В24.4.1. Природа каталитического действия. Наука, 1984.-С. 182−192.
  83. В.К. Модельные и промышленные катализаторы. Методы синтеза и конструирования. // Научные основы приготовления и технологии катализаторов: Тез. докл. III конф. Российской федерации стран СНГ, Ярославль, 1996.-С. 5−8.
  84. В.А. Основы методов приготовления катализаторов. Новосибирск: Наука, 1983. — 260 с.
  85. Т.М. Разработка основ получения оксидных катализаторов для получения процесса синтеза метанола, конверсии оксида углерода водяным160паром и окисления водорода. Дисс.. докт. хим. наук. Новосибирск, 1983.-287 с.
  86. И.П. Разработка и исследование медномагниевого катализатора смешенного типа. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: 1980 — 24 с.
  87. H.H. Разработка бессточной технологии медьсодержащих катализаторов: Дисс.. канд. техн. наук. Иваново, 1988. — 174 с.
  88. Пат. 4 849 398 США, заявл. 07.08.87, опубл. 18.07.89.
  89. В.А., Мальчевский И. А., Власенко В.М./ Каталитическая очистка газов: Матер. 5 Всес. Конф., 12−17 июня 1989. Тбилиси, 1989 -С.125- 128.4 ¦
  90. Пат. 4 957 896 США, заявл. 15.03.89, опубл. 18.09.90.
  91. M.J., Contescu Cr. Изучение образования сплавов и поверхностных свойств в Ni-Cu системах. Rev. coum. chim., 1980, v. 25, № 1, p. 55−56.
  92. J., Grezegorezyk W., Borowiecki T., Machoski A., Demis A., Nazimek D. Влияние добавок меди на восстановление и поверхностные свойства никеля в катализаторах №/у-А12Оз Reac. Kinet. and Catal. Zette., 1978, v. 8, № 3, p. 395−400.
  93. В.И., Голосман E.3., Соболевский B.C. к вопросу о роли алюмината кальция в смешанных катализаторах. Докл. АН СССР. 1969, Т. 186, № 5, с. 1106.
  94. В.И., Голосман Е. З. Катализаторы и цементы. М.: Химия, 1992, 256 с.
  95. В.И., Голосман Е. З. Цементсодержащие катализаторы. // Успехи химии, 1990, Т.59, № 5. с. 778 806.
  96. A.c. В/Британия № 1 495 497, опубл. 21.12.77.
  97. O.A. Высокотемпературная каталитическая очистка выхлопных газов от оксидов азота в производстве азотной кислоты. РЖ ВИНИТИ, вып. 85 «Технологические аспекты охраны окружающей среды», 8, 1985.161
  98. Double impregnation application of a preparation method for well dispersed and highmetal loading Ni/y-Al203 catalysts / Ryczkowski J., Borowiecki T. // React. Kinet. And Catal. Lett. — 1993 — 49, № 1 — c. 124 — 133. — Англ.
  99. R., Knozinger H., Urbach H.P. / J. Catal. 1981, 69, № 2 475 — 486. -Англ.
  100. О.А., Жилин И. Ф., Егоров Б. Ф., Воронова М. И. А.с. 1 397 072 СССР опубл. в Б.И. 1988, № 19.
  101. Engels Sieg fried, Hofer Gerbard, Hofer Inge, Ractke Jorgen, Wilde Michael «Z.Chem», 1975, 15, № 11, c. 459−460 (нем.)129. Пат. США№ 3 939 097, 1976.
  102. А.с. СССР № 435 298. Кобиев Т. К., Сокольский Д. В., Кафаров В. В. и др. Изобретения в СССР и за рубежом, 1980, № 15.
  103. Заявка ФРГ № 2 660 724, 1973.
  104. M.S., Jaing D.J. «J.Catal», 1980, 64, № 1, с. 116 -123.
  105. Яп. заяв. № 52 30 957, 1977.
  106. Яп. заяв. № 55 32 424, 1980.
  107. Яп. заяв. № 54 41 039, 1979.136. Пат. США № 4 215 008, 1980.137. Пат. США № 3 978 005, 1976.138. Пат. США № 4 109 701, 1978.
  108. Активность и селективность катализатора Ni Cu/Al203 при гидрировании кротонового альдегида и механизм гидрирования. Noller М., Jin W.M., «J.Catal», 1983, т. 85, № 1, с. 25 — 30.162
  109. A.c. 136 323 (СССР). Способ получения катализатора для очистки газовой смеси, содержащей водород, от кислорода./ Б. М. Эстрин. Опубл. В Б.И., 1961, № 5.
  110. Ю.И., Людковская Б. Г., Семенова Т. А., Шумилкина В. А., Ко-легаева К.А., Юсупова Т. В. Исследование систем, входящих в состав катализатора тонкой очистки газов от кислорода и кислородсодержащих примесей. Труды ГИАП, 1971, № 10, с. 226 — 236.
  111. Разложение муравьиной кислоты на Си, Ni и CuNi сплавах. Приготовление и характеристика катализаторов. Jghesia F., Boudor М. «J.Catal.81», 1983, № i, c. 204−213.
  112. Англ. Пат. № 1 431 375, 1976.
  113. Л.И., Чивадзе Г. О., Двали Т. А. Гидрирование ацетонитрила и акрилонитрила на новых катализаторах. «Сообщ. АН Грузинской ССР», 1983, № 2, с. 373−376.147. Пат. США № 4 199 479, 1980.
  114. Заяв. Великобрит. № 1 575 707, 1980.
  115. Заяв. Великобрит. № 1 573 985, 1980.
  116. Пат. Яп. № 49 27 576, 1976.
  117. Е.З., Ефремов В. Н., Катализаторы для получения и очистки защитных атмосфер.: Экспресс информация, институт Черметинформация. -М., 1978, сер. 13, вып. 5. -22с., ил. 152. Пат. ПНР № 97 817, 1978.
  118. Л.Д., Лившиц Е. М. Теоретическая физика: Учебное пособие. В 10 Т. Т VI. Гидродинамика. 4-е изд. — М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988.-736 с.163
  119. Л.И. О познавательной ценности экспериментально-статистического метода в науке о разрушении горных пород. В кн.: Науч. сообщ. ИГД им. A.A. Скочинского, 1973, вып. 113, с. 3−21.
  120. Л.И. Горно-технологическое породоведение. М.- Наука, 1977.-323 с.
  121. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.:
  122. Высшая школа, 1972. 368 с.
  123. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента: Справочное пособие. М.: Наука, 1971. — 192 с.
  124. .И., Голосман Е. З. Упрощенная установка для определения поверхности катализаторов. Труды ГИАП, 1996, вып. 16, С. 7−20.
  125. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. / пер. с англ. под. ред. член-кор. АН СССР Чмутова K.B. М.: Мир, 1970. — 408 с.
  126. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пы-лей и измельченных материалов. 2-е изд., исправленное — Л.: Химия, Ле-нингр. Отдел., 1974. — 278 с.
  127. .Ф., Дубинина Г. Г., Масагутов P.M. Методы анализа катализаторов нефтепереработки. М.: Химия, 1973. — 192 с.
  128. П.И. Техника лабораторных работ. 9-е изд., перераб. и доп. — Л., Химия, 1979. — 328 с.
  129. Проблемы теории и практики исследований в области катализа / Под. общей ред. акад. АН УССР В. А. Ройтера. Киев: Наукова думка, 1973. -363 с.
  130. У. Термические методы анализа / Пер. с англ. под. ред. В. А. Степанова и В. А. Берштейна. М.: Мир, 1978. — 526 с.
  131. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз, — 1961. — 864 с.
  132. Е.Д., Бессонов А. И., Паранский С. А. Механические испытания катализаторов и сорбентов. М.: Наука, 1971. — 56 с.
  133. С.А., Борзунов Е. Е., Сафиулин P.M. Производство таблеток. М.: Медецина, 1969. — 136 с.164
  134. C.B. Разработка никельмедных катализаторов для процесса гидрирования кислорода. Дисс.. канд. техн. наук. Москва, 1986. -241 с.
  135. В.В. Механохимическая керамическая технология: Возможности и перспективы. // В сб.: Механохимический синтез в неорганической химии. Новосибирск: Наука. Сиб. Отд-ние, 1991. — С. 102−125.
  136. Е.З., Якерсон В. И., Григорьев В. В., Боевская Е. А., Соболевский B.C. О механизме разложения и строении основного карбоната никеля. -Ж. неорг. химии, 1973, т. 18, № 6, С. 1443−1449.
  137. В.М., Савостина В. М. Аналитическая химия никеля. Сер. Аналитическая химия элементов. М.: Наука, 1966. — 204 с.
  138. И.С. Процессы технологии огнеупоров. Изд-во «Металлургия», 1969, 352 с.
  139. И.А. // УДА технология: проблемы и перспективы. — Таллин, 1981.-С. 1−8.
  140. Index to the X-Ray Powder Data File. American Society for Testing and Materials. Philadelphia, 1972. — 633 p.
  141. A.H. Физико-химические основы повышения прочности ни-кельалюмокальциевых катализаторов. Дис.. канд. хим. наук. — М., 1984. — 209 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!