Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Особенности управления развитием производства в фирмах США

Курсовая Купить готовую Узнать стоимостьмоей работы

Американские специалисты рассматривали деятельность японских кружков качества, как ключ к успеху бизнеса. В конце 70-х годов многие американские фирмы стали прилагать значительные усилия для их организации и развития. Опыт работы кружков качества реэкспортировался из Японии в США, где в свое время появилась идея об их создании. В результате был достигнут значительный экономический эффект. Кроме… Читать ещё >

Особенности управления развитием производства в фирмах США (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Особенности управления производством в США
    • 1. 1. Позиционирование и компетентность
    • 1. 2. Конкурентная стратегия фирмы
    • 1. 3. Научные и технологические аспекты
    • 1. 4. Вопросы образования в области бизнеса
  • 2. Управление качеством в США
  • 3. Средства автоматизации в военном производстве США
  • Заключение
  • Список использованной литературы

Американские специалисты рассматривали деятельность японских кружков качества, как ключ к успеху бизнеса. В конце 70-х годов многие американские фирмы стали прилагать значительные усилия для их организации и развития. Опыт работы кружков качества реэкспортировался из Японии в США, где в свое время появилась идея об их создании. В результате был достигнут значительный экономический эффект. Кроме этого на участках, контролируемых кружками качества, улучшился психологический климат, повысилось чувство удовлетворенности трудом, положительно развивалась система межличностных коммуникаций.

В 80-х годах выходят две широко известные работы «отца движения за качество» Э. Деминга: «Качество, производительность и конкурентоспособность» и «Выход из кризиса», где он приводит свои знаменитые 14 принципов, ставшие затем основой теории всеобщего качества[7].

Любой менеджер, организующий в своей организации движение за качество, должен знать эти принципы:

1. Ориентация производства на перспективные цели.

2. Полный отказ от производства дефектной продукции.

3. Устранение контроля со стороны контрольных органов: вписывание контроля в трудовой процесс.

4. Сокращение количества смежных поставок для изготовления изделий.

5.Применение статистических методов с целью выявления двух источников брака:

брака из-за неотлаженности производственного механизма;

брака из-за местных неполадок.

6. Постоянное, настойчивое профессиональное обучение работников.

7. Применение статистических методов контроля качества на всех фазах управления производством, на всех этапах принятия решений.

8. Создание в организации атмосферы, устраняющей страх быть наказанным за упущения в работе, за доклад о поломках и авариях.

9. Оказание всемерной помощи тому, кто пытается внести в производственный процесс какие-либо усовершенствования, кто стремиться к исследованиям, кто вообще хочет знать больше.

10. Отказ от использования пустых призывов повышать производительность труда без обеспечения этих призывов соответствующими конкретными действиями со стороны руководства, без налаженной системы профессионального обучения.

11. Постоянное совершенствование методов трудовой деятельности, периодический отказ от устаревших приемом.

12. Организация всеобщего обучения работников основам статистического контроля качества.

13. Организация системы интенсивной переподготовки персонала в области материалов, дизайна, оборудования и методов производства.

14. Максимальное использование знаний персонала по статистике, постоянная ориентация на таланты.

Специфика американских кружков качества. Руководство всеми кружками качества осуществляет управляющий комитет во главе с менеджером по качеству. От менеджера управляющие команды идут через помощника-посредника, который интерпретирует их, учитывая специфику того или иного кружка. Часто для придания большего социального статуса работе кружков в состав управляющего комитета привлекают функционеров профсоюзов.

Методы контроля. В производственном процессе методы статистического контроля: контрольные карты, гистограммы, карты рассеяния, графы, проверочные листы применяются для выявления дефектов. Для решения проблемных задач — «метод Дельфы», метод «черного ящика», метод дневников, синектика, «метод 66», «мозговой штурм» [7].

Метод Дельфы позволяет выбрать из предлагаемой серии альтернатив наиболее приемлемую, лучшую. Члены группы в определенной последовательности дают оценку каждой альтернативе. На первое место каждый ставит ту альтернативу, которую считает самой главной и так далее. Затем каждая оценивается по 10-бальной шкале в зависимости от издержек, связанных с тем или иным характером дефектов. При этом за высший бал принимается единица. В итоге оба результата по каждой альтернативе перемножаются между собой, и находится сумма произведений. Наименьшая сумма и выявит первостепенную, основную причину.

Метод «черного ящика» предлагает решение проблем посредством анализа конкретных ситуаций. При этом ситуации подбираются таким образом, что в процессе их анализа участники дискуссии невольно касаются и вопросов возникновения дефектов. Для этого имеется набор специальных стимулирующих вопросов, которые «подогревают» творческую инициативу людей. Суть данного метода в том, что причины дефектов выявляются попутно, как бы косвенным путем.

Метод дневников предусматривает, что члены группы в течение определенного срока записывают в записную книжку все идеи возникающие по обсуждаемой проблеме. Затем записи обсуждаются на очередном собрании, делается их коллективный анализ, подводятся итоги. Обычно на заседании принимается «усредненное» мнение, так как различные (крайние, категоричные) точки зрения сглаживаются, неувязки согласуются, рационализаторское предложение приобретает элемент коллективного творчества.

Синектика. Данный метод подходит как для выявления проблемных ситуаций, так и для решения текущих проблем. Процесс обсуждения состоит из трех этапов:

анализируются проблемы, предложенные лидером группы:

каждый из участников обсуждения дополнительно выдвигает свои проблемы, которые также тщательно обсуждаются, и принимается какая-то общая модель решения;

Эта общая модель, а также все другие обобщения интенсивно исследуются.

На третьем этапе в дискуссии принимают участие не только члены группы, но и приглашенные эксперты, которые оспаривают коллективную идею, помогают членам группы принять правильное решение.

Метод 66 предусматривает, что не менее шести членов группы качества в течение шести минут пытаются сформулировать конкретные действия, высказать идеи, способные решить заданную проблему. В лаконичной форме каждый из членов группы записывает на листе бумаги свои соображения, идеи. Затем в процессе обсуждения отсеиваются явно ошибочные мнения, обсуждаются спорные, отбирается наиболее веских альтернатив. При этом их количество должно быть меньше числа участников.

" Мозговой штурм" должен генерировать как можно больше идей, предложений. В течение нескольких минут каждый из участников приводит свою точку зрения на выявление или решение характерной для данной ситуации проблемы. Доводы приводятся без тщательного обдумывания, спонтанно. Есть мнение, что, оказавшись в подобной ситуации, человек чаще высказывает нужные, а иногда даже блестящие идеи.

Разновидностью метода «мозгового штурма» является методика Гордона. Ее особенность состоит в том, что специфика обсуждения заранее не сообщается. При дискуссии члены группы опираются только на интуицию. Высказывания сразу не обсуждаются, а только фиксируются с целью последующей обработки и анализа.

Приведенные выше методы решения возникающих проблем ориентированы прежде всего на выработку единого, коллективного мнения. Причем даже при обсуждении наиболее острых вопросов необходим доброжелательный тон дискуссии.

Новым явлением в экономической жизни США стало внимание со стороны законодательной и исполнительной власти к вопросам повышения качества. Ежегодно под лозунгом «Качество — прежде всего» по инициативе Американского общества по контролю качества (АОКК) проводятся месячники качества. Американский Конгресс учредил национальные премии за выдающиеся достижения в области повышения качества продукции, которые вручает лично Президент США[6].

Конкретные меры, предпринимаемые в последнее время американскими специалистами, характеризуются следующими особенностями:

осуществляется жесткий контроль качества изготовления продукции с использованием методов математической статистики;

проявляется повышенное внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям, административному контролю за исполнением планов;

дальнейшее совершенствование управления организацией в целом.

Предпринятые меры в области повышения качества свели до минимума разрыв в уровне качества между американскими и японскими товарами, способствовали продвижению продукции с маркой «Сделано в США» на новые рынки.

3 Средства автоматизации в военном производстве США.

С начала 80-х годов военно-промышленные круги США уделяют особое внимание модернизации производственной базы военных заводов и их оснащению наиболее прогрессивной техникой и технологией. Это вызвано возрастающей сложностью современных систем оружия, применением в них новых конструкционных материалов и электронных систем, а также требованиями к сокращению сроков промышленного освоения и серийного выпуска образцов и повышению экономической эффективности производства.

Крупнейшие частные компании США, осуществляющие выпуск военной продукции по контрактам министерства обороны, на протяжении последнего десятилетия активно занимались внедрением новейших технологий и проводили установку автоматизированного оборудования, что позволило значительно повысить качество продукции, сократить сроки поставок, снизить уровень товарно-материальных запасов, отходов производства и переделок, производить высокотехнологичную продукцию малыми сериями. Особый интерес подрядчики министерства обороны проявляли к внедрению промышленных роботов последних поколений, предназначенных для автоматизации сварки, сверления и сборки, а также гибких производственных систем, которые объединяют управляемое с помощью ЭВМ высокопроизводительное металлообрабатывающее оборудование с программным управлением и способны быстро переналаживаться на выпуск новой номенклатуры изделий[6].

Кроме того, они выражали повышенную заинтересованность в системах автоматизированного проектирования и управления производством (САПР/АСУП) и интегрированных системах автоматизации производства с элементами «искусственного интеллекта» (ИСАИ), позволяющих осуществлять сквозную автоматизацию и управление всем циклом создания изделия — от его конструкторской разработки до производства и контроля качества. На предприятиях военной промышленности проводилась перекомпоновка уже имеющегося оборудования, создавались организационные структуры, способные выполнять сходные операции по обработке семейств деталей на основе «групповой технологии» и осуществлять поставку изделий и материалов по принципу «точно в срок» .

Освоение технических новшеств происходит при активном участии министерства обороны Соединенных Штатов Америки, которое реализует ряд специальных программ, направленных на стимулирование разработки новой техники и технологии, а также внедрение их на частных и государственных военных заводах. В рамках программы «Производственная технология» министерство выделяет средства на проекты по разработке новых или принципиально усовершенствованных производственных процессов и оборудования для военного производства. Выполнение проектов завершается заводскими испытаниями и демонстрацией новой техники представителям министерства обороны и промышленности. Большая часть проектов осуществляется в частном секторе экономики. Для распространения результатов разработок создан информационно-аналитический центр, предоставляющий соответствующую информацию промышленным фирмам.

Система управления военных заводов построена по принципу ИСАП, все фазы производственного цикла — инженерная разработка, подготовка производства, технологическая обработка, контроль качества и снабжение — связаны в неразрывный процесс с помощью ЭВМ и общей базы данных. Внедрение единой системы управления производством привело, в частности, к сокращению выпуска брака при установке трубопроводов, гидросистем и механических узлов самолета, к шестикратному снижению ошибок позиционирования при сборке, сокращению времени программирования станков. Единая база данных и возможности центральной ЭВМ позволяют инженерам фирмы производить расчеты для деталей нестандартной конфигурации, осуществлять моделирование испытаний, разработку необходимых конструктивных решений[6].

Заключение

.

Таким образом, проведя анализ данной работы, отметим следующее. Американский опыт управления бизнесом это неиссякаемый источник новых идей, технологий, инновационного творчества.

Соединенные Штаты Америки стали сверхдержавой потому, что, во-первых, владеют самым большим военным потенциалом — ядерным оружием и системой наведения его на остальной мир. Во-вторых, до последних двух лет им удалось удерживать свою экономику самой здоровой. В третьих, американцы убеждены в том, что знают всю правду, что их экономическая система — уникальна и умна, а политическая, социальная, юридическая и судовая система — образцы для других. При этом политическая элита не видит противоречие в том, что почти 50 миллионов американцев, согласно американской статистике, живет за межой прожиточного минимума. В соединенных штатах бытует коллективное убеждение, что их государство должно быть моделью для всех других.

Отметим также, что феномен американского опыта управления бизнесом будет интересен и полезен для изучения предпринимателям, ведущим международный бизнес, с учетом понимания психологии позиционирования, разработки конкурентоспособной стратегии, корпоративной культуры американской модели менеджмента, с возможным сравнением ее эффективности с другими национальными моделями менеджмента.

Гончаров В. В. В поисках совершенства управления: руководство для высш. упр. персонала: опыт лучших пром. фирм.

США, Японии и стран Зап. Европы: в 2 т. — М.

: МНИИПУ, 2008 — Т. 1. — 756 с.

Гладков И. С. Менеджмент. — М.: Дашков и К°, 2009. — 311 с.

Гончаро, В. И. Менеджмент. — Минск: Мисанта, 2007. — 623 с.

Васильев Ю. П. Управление развитием производства в США. — [М.]: Экономика, 2008. — 479 с.

http://www.megaresearch.ru.

http://www.humanities.edu.ru.

http://quality.eup.ru.

http://www.zspps.com.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. В. В поисках совершенства управления: руководство для высш. упр. персонала: опыт лучших пром. фирм США, Японии и стран Зап. Европы: в 2 т. — М.: МНИИПУ, 2008 — Т. 1. — 756 с.
  2. И. С. Менеджмент. — М.: Дашков и К°, 2009. — 311 с.
  3. , В. И. Менеджмент. — Минск: Мисанта, 2007. — 623 с.
  4. Ю. П. Управление развитием производства в США. — [М.]: Экономика, 2008. — 479 с.
  5. http://www.megaresearch.ru
  6. http://www.humanities.edu.ru
  7. http://quality.eup.ru
  8. http://www.zspps.com
Заполнить форму текущей работой
Купить готовую работу

ИЛИ