Протирочная машина типа MKZ-30

Эквивалентное число циклов нагружения NFE определяется по выражению

NFE = 60 · n · tΣ, (3.10)

В случае получения NFE > NFO, ZN = 1.

Результаты расчетов сводим в таблицу 3

Таблица 3 — Расчет передачи на изгибную прочность Шестерня Колесо σFlim=1,75 · 300=525МПа

[σ]FO = 525 · 1 · 1 · 1 / 1,7=308,8МПа

NFE = 60 · 472.

5 · 10 920=3 · 10 8

NFE > NFO, YN = 1

[σ]F =308,8МПа σFlim=490МПа

[σ]FO = 490 · 1 · 1 · 1 / 1,7=288,2МПа

NFE = 60 · 75 · 10 920=4.9 · 10 7

NFE > NFO, YN = 1

[σ]F =288,2МПа

3.5 Определение межосевого расстояния

а w =, (3.11)

где Ка — вспомогательный коэффициент, для прямозубых колес Ка = 450;

Кн — коэффициент нагрузки, Кн=1,4[2];

φа — коэффициент ширины φа=0,25.

Подставляя значения в выражение (2.11) получаем, а w =мм Назначаем аw = 125 мм.

3.6 Определение модуля передачи

Для зубчатых колес при твердости зубьев <350HB модуль назначают из условия

m = (0,01 -0,02) · a w (3.12)

Подставляя межосевое расстояние получим

m = (0,01 — 0,02) · 125= 1,25 — 2,5 мм.

Назначаем mп = 2 мм по ГОСТ 9563–80.

3.

7. Определение суммарного числа зубьев

ZΣ =2 а w / mn; (3.13)

Подставляя значения в выражение (2.13) получаем

ZΣ = 2 · 125 / 2 = 125.

3.8 Определение числа зубьев шестерни

Z1 = ZΣ / (u +1); (3.14)

Подставляя суммарное число зубьев ZΣ = 125 и передаточное число u = 8 получим

Z1 = 125/ (8 +1) = 13,8.

Назначаем Z1 = 14.

3.9 Определение числа зубьев колеса

Z2 = ZΣ - Z1; (3.15)

Подставляя значения, получим

Z2 = 125−14 =111.

3.10 Определение геометрических размеров колес Таблица 4 — Геометрические размеры колес Параметр Геометрические зависимости Числовые значения Делительные диаметры d1, d2 d1 = mп · Z1

d2 = mп · Z2 d1= 2 · 14=28 мм

d2= 2 · 111=222мм Диаметры вершин зубьев dа1, dа2 dа1 = d1 + 2 mп

dа2 = d2 + 2 mп dа1 = 28+4=32 мм

dа2 = 222+4=226 мм Диаметры впадин зубьев df1, df2 df1, =d1−2,5mn

df2= d2 -2,5mn df1 =28 — 5=23мм

df2=222 — 5=217мм Ширина колеса в2 b2 = φа · аw в2=0,25 · 125=31.25мм в2=32мм. Ширина шестерни в1 b1 = в2 +5 мм в1 = 37 мм

3.

11. Определение усилий в зацеплении Окружное усилие

Ft = 2 · Т / d (3.16)

где Т — крутящий момент на зубчатом колесе, Н· м;

d — делительный диаметр колеса, мм;

Ft — окружное усилие, кН.

Подставляя значения, получим Ft = 2 · 9,7 / 28 = 0,7кН.

Радиальное усилие

Fr = Ft · tg α w (3.17)

где α w — угол зацепления, для стандартной, равносмещенной передачи

α w = 20 0˚.

Подставляя значения, получим

Fr = 0,7 · tg 20˚ = 0.25кН.

3.12 Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба Проводим оценку изгибной прочности, т. е. находим отношения

[σ]F1 /YF1 и [σ]F2 /YF2 (3.18)

Коэффициент формы зубьев YF1 и YF2 определяют по числу зубьев шестерни и колеса, по таблице [2].

Подставляя число зубьев шестерни Z1 = 14, колеса Z2 =111, определяем значения коэффициентов YF1 = 4.3 и YF2 = 3,6.

Подставляя полученные значения в выражение (3.18) получим

[σ]F1 /YF1 = 308,8 /4.3 = 71.8; < [σ]F2 /YF2 = 288,2 /3,6 = 80.

0.

Расчет на изгиб ведем по шестерне.

Проверочный расчет на изгиб производят по формуле

σF =2 · 10 3 · YF · KF · T1 / m 2 · Z · b, (3.19)

где σF — рабочее напряжение изгиба колеса, МПа;

KF — коэффициент нагрузки;

Коэффициент KF = 1,05 [2].

Подставляя вычисленные коэффициенты в выражение (3.19) получим

σF2 =2 · 10 3 · 4,3 · 1,05 · 9,7 / 2,0 2 · 14 · 37 = 42,3МПа < [σ]F2= 288.

2Мпа.

Таким образом, σF1 < [σ]F1 — зубья удовлетворяют прочности на изгиб.

3.13 Проверка зубьев колес по контактным напряжениям

(3.20)

где — вспомогательный коэффициент, =428 — для прямозубых передач;

Kнкоэффициент нагрузки, подставляем KH =1,06 [1].

Ft — окружное усилие, Н;

d1 — делительный диаметр шестерни, мм;

b2 — ширина колеса, мм .

Подставив значения, получим

Прочность обеспечена.

4 Объемно-планировочное решение организационного характера

В базовых организациях общественного питания, работающих на продовольственном сырье и (или) полуфабрикатах, должны быть предусмотрены объемно-планировочные решения, набор помещений и оборудование, позволяющие осуществлять приготовление безопасной и сохраняющей пищевую ценность кулинарной продукции и ее реализацию.

В буфетах-раздаточных должны быть предусмотрены объемно-планировочные решения, набор помещений и оборудование, позволяющие осуществлять реализацию блюд, кулинарных изделий, а также приготовление горячих напитков и отдельных блюд (отваривание колбасных изделий, яиц, заправка салатов, нарезка готовых продуктов).

Объемно-планировочные и конструктивные решения помещений для организаций общественного питания должны соответствовать санитарно-эпидемиологическим требованиям, предъявляемым к организациям общественного питания, исключающие встречные потоки сырья, сырых полуфабрикатов и готовой продукции, использованной и чистой посуды, а также встречного движения посетителей и персонала.

При строительстве и реконструкции организаций общественного питания, наряду с требованиями действующих санитарно-эпидемиологических правил к организациям общественного питания, рекомендуется предусматривать:

— размещение на первом этаже складских помещений для пищевых продуктов, производственных и административно-бытовых помещений;

— два помещения овощного цеха (для первичной и вторичной обработки овощей) в составе производственных помещений;

— загрузочную платформу с высотой, соответствующей используемому автотранспорту, перед входами, используемыми для загрузки (отгрузки) продовольственного сырья, пищевых продуктов и тары;

— навесы над входами и загрузочными платформами;

— воздушно-тепловые завесы над проемами дверей;

Хозяйственные и подсобные помещения могут размещаться в подвальных и цокольных этажах при условии обеспечения их гидроизоляцией, соблюдения гигиенических требований по содержанию помещений, предъявляемых к организациям общественного питания.

В существующих зданиях складские помещения для хранения пищевых продуктов, размещенные в подвальных и цокольных этажах, могут функционировать при соблюдении требований к условиям хранения пищевых продуктов, а также обеспечении гидроизоляции этих помещений и соблюдении гигиенических требований по их содержанию, в соответствии с санитарными правилами для организаций общественного питания.

Для сбора твердых бытовых и пищевых отходов на территории хозяйственной зоны следует предусматривать раздельные контейнеры с крышками, установленные на площадках с твердым покрытием, размеры которых превышают площадь основания контейнеров на 1 м во все стороны. Расстояние от площадки до окон и входов в столовую, а также других зданий, сооружений, спортивных площадок должно быть не менее 25 метров.

5 Технико-экономическое обоснование проектных решений

Технико-экономическое обоснование (ТЭО) представляет собой документально оформленные результаты маркетинговых и технико-экономических исследований, обосновывающих целесообразность и возможности реализации инвестиционного проекта, выбор наиболее эффективных организационных, технических и экономических решений для ввода в действие новых или реконструкции и модернизации действующих производственных мощностей, ТЭО, при необходимости, включается в состав бизнес-плана.

Структура ТЭО.

Структурный план (резюме всех основных положений каждой главы);

Общие условия осуществления проекта и его исходные данные (авторы проекта, исходные данные по проекту, уже проведенные исследования стоимости и капиталовложений и т. д.);

Рынок сбыта, мощности производства и производственная программа (спрос и рынок, прогноз продаж, производственная программа, определение мощности (максимальной загрузки) предприятия и многое и т. д.);

Материальные факторы производства (сырье и ресурсы, необходимые для производственного процесса) — (приблизительные потребности в факторах производства (наличие ресурсов и сырья), положение с их поставками в настоящем и будущем, приблизительный расчет годовых издержек на местные и иностранные материальные факторы производства и т. д.);

Места нахождения и территория (предварительный выбор места нахождения, включая, при необходимости, расчет стоимости аренды земельного участка или помещения и т. д.);

Проектно-конструкторская документация (предварительное определение рамок проекта, технология производства и оборудование, объекты гражданского строительства, необходимые для нормального функционирования предприятия и т. д.);

Организация предприятия и накладные расходы (приблизительная организационная структура, сметные накладные расходы и т. д.);

Трудовые ресурсы (предполагаемые потребности в ресурсах с разбивкой по категориям рабочих: ИТР, служащие, основные специалисты (местные / иностранные); предполагаемые ежегодные расходы на трудовые ресурсы в соответствии с вышеуказанной классификацией, включая накладные расходы на оклады и заработную плату и т. д.);

Планирование сроков осуществления проекта (предполагаемый примерный график осуществления проекта, смета расходов на осуществление проекта, размеры траншей и т. д.);

Финансовая и экономическая оценка (общие инвестиционные издержки, финансирование проекта, производственные издержки, финансовая оценка, национальная экономическая оценка и т. д.).

6 Заключение

Машина для протирания супов MKZ-20 (производство ПНР) используется для протирания супов и вареных овощей. Для оптимизации работы машины был спроектирован редуктор для ее привода. Проведены кинематические расчеты, спроектирована зубчатая передача, рассчитаны диаметры валов.

Предложены планировочные решения организационного характера и представлены принципы формирования технико-экономического обоснования проектного решения.

7 Список использованной литературы

Дунаев П.Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для техн. спец.

вузов.-8-е изд., перераб. и доп. М.: Издательский центр «Академия», 2004.

Решетов Д. Н. Детали машин — М.: Машиностроение, 1989.

Детали машин: Учебн. для вузов / Л. А. Андриенко, Б. А. Байков, И. И. Ганулич и др. под ред. О. А. Ряховского.

М.: изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2004.