Итоги и преспективы развития текстильной промышленности

Например, поскольку белковые волокна обладают амфотерными свойствами, создают кислую среду, в которой протоны подавляют ионизацию карбоксильных групп волокна. В результате волокно приобретает положит, заряд Н2N—Бел—СООН+Н+:H3N+—Бел—СООН, что благоприятствует взаимодействию его с анионом красителя с образованием соли. На диффузию дисперсных красителей в растворе (в результате и на скорость крашения в целом) влияет скорость перехода дисперсного красителя из твердой тонкодисперсной фазы в р-р, при этом решающее значение имеет степень дисперсности красителя.

2) Сорбцию красителя активными центрами поверхности волокна, зависящей от диаметра и длины волокна, а также образуемой порами. Сорбция обусловлена сродством, т. е. разностью хим. потенциалов, красителя в волокне и растворе.

3)Диффузию сорбированного красителя внутрь волокна; обусловлена выравниванием концентраций на поверхности и внутри волокна. Чем выше сродство, тем ниже скорость диффузии и, следовательно, крашения. Это самая медленная стадия, лимитирующая длительность крашения. Скорость диффузии зависит от величины пор волокна и строения красителя. Обычно на практике ускорения диффузии добиваются повышением температуры крашения, а также изменением рН красильного раствора и использованием текстильно-вспомогательных веществ. При повышении температуры крашения увеличивается растворимость красителя, уменьшается степень ассоциации его молекул, а также возрастает и ускоряется степень набухания волокон, разрыхляется их структура, снижается взаимодействие красителя с активными центрами волокон; все это способствует быстрому прониканию красителя внутрь волокна.

4) Фиксацию (закрепление) красителей на активных центрах волокна. Стадия протекает быстро, практически мгновенно. Характер образуемой связи краситель-волокно зависит от вида волокна и природы красителя и определяет гл. обр. устойчивость окраски к стирке и др. «мокрым» обработкам. Например, активные красители на целлюлозных волокнах удерживаются в результате образования прочной ковалентной связи (энергия связи 110−630 кДж/моль), на белковых волокнах — ковалентных, ионных (41−82 кДж/моль) и водородных (21−42 кДж/моль) связей, кислотные красители на белковых волокнах — в результате образования ионных, водородных связей и Ванн-дер-ваальсовых сил (энергия до 8,5 кДж/моль), прямые и кубовые красители на целлюлозных волокнах — водородных связей и координационные связи (до 100 кДж/моль), а также ионные и водородные. На хим. (синтетич.) волокнах краситель удерживается благодаря Ванн-дер-ваальсовым силам и водородным связям (дисперсные красители), ионным связям (кислотные и катионные красители на полиамидном и полиакрилонитрильном волокнах соотв.), ковалентным связям (активные красители на полиамидном волокне), ионным и координационным связям (кислотные металлсодержащие красители на полиамидном волокне).

Применяемые для крашения тканей, пряжи и других материалов краски (красители) могут быть разделены на 2 группы: естественные, получаемые из продуктов растительного и животного происхождения, и искусственные (химические), которые иногда называются также «анилиновыми» ввиду того, что анилин является одним из главнейших исходных материалов для их изготовления. Существующее мнение о непрочности искусственных красок совершенно не обосновано; в настоящее время имеется очень много искусственно приготовленных красителей, которые значительно лучше противостоят действию воды, мыла, трения и света, чем естественные. Именно поэтому искусственные красители во многих случаях вытесняют из практики естественные, тем более, что первые изготовляются всевозможных цветов и оттенков и в этом отношении дают возможность большого выбора.

Имеющиеся в продаже краски (1927 г.) могут путем смешивания разных красителей, принадлежащих к одной группе, давать новые цвета и оттенки. Например, оранжевый получается при смешивании красного с желтым, зеленый — синего с желтым, и т. д. Изменяя вводимые количества основных цветов, можно получать составной краситель самых разнообразных оттенков.

Ввиду огромного разнообразия красителей и способов крашения рамки книги не позволяют развить этот отдел с достаточной полнотой, поэтому, в нем помещены лишь наиболее употребительные способы крашения, легко выполнимые в самой простой обстановке.

На основании анализа литературных данных и механизмов крашения полиамидных волокон дисперсными, активными и кислотными красителями, а также получения данных об интенсивности и прочности окрасок сделан вывод о максимальной эффективности использования кислотных красителей (при крашении арамидного волокна). Наиболее часто арамидные волокна применяются в содействии с полиуретановым волокном, которое окрашивается не интенсивно. Кислотные красители практически не закрашивают полиуретановую составляющую. В связи с этим, несмотря на ее низкое процентное содержание в волокнистой смеси (до 15%), необходим обоснованный подбор интенсифицирующего агента, обладающего комплексным действием в направлении повышения интенсивности, яркости и прочности окрасок (в условиях однованного крашения).

3. Отделка тканей В широком значении — процессы отбеливания, крашения, печатания и заключительные операции облагораживания тканей (так называемая заключительная отделка тканей).

В более узком значении под отделкой тканей понимают лишь заключительную отделку: аппретирование тканей, высушивание с одновременным ширением и ликвидацией перекосов по основе и утку, стрижку, разглаживание, декатировку, мягчение, безусадочную отделку — процессы, улучшающие вид и качество тканей, повышающие сопротивляемость их различным воздействиям при эксплуатации (стирка, истирание и др.). Цикл операций заключительной отделки тканей определяется структурой и назначением тканей, причём в некоторых случаях отдельные операции могут быть исключены (например, каландрирование, декатировка, мягчение).

В настоящее время в текстильной промышленности отдается предпочтение безвредным и малотоксичным производствам. Это касается и операций заключительной отделки тканей, где происходит отказ от традиционных формальдегидсодержащих составов и применение новых нетоксичных препаратов.

При дальнейшей переработке этих тканей в швейном производстве возникают технические трудности. Основной из них является недостаточная прочность клеевых соединений деталей одежды.

В этом можно убедиться, исследовав адгезионное взаимодействие лавсано-вискозной ткани с клеевой прокладкой в зависимости от вида заключительной отделки. Такая ткань обрабатывается аппретом, содержащим силиконовый препарат, Cellolub Flex. При нанесении на текстильный материал поликсилоксаны образуют в волокне и на его поверхности трехмерные пленки полимера, возникновение которых обуславливает придание вискозосодержащим штапельным тканям эффектов несминаемости, гидрофобности и повышенной добротности. Таким образом, эффект несминаемости повышается, сохраняя все прочие показатели качества ткани.

Исследовав прочность клеевых соединений суровой и аппретированной тканей, можно сказать, что показатели прочности при расслаивании ткани, подвергнутой заключительной отделки, в 2−2,5 раза ниже показателей прочности при расслаивании суровой ткани. Если рассматривать адгезию как сумму двух составляющих — механической и химической, то в данном случае она зависит только от первой, так как образующаяся на волокне пленка препятствует прониканию клеящего вещества в глубь, уменьшая тем самым площадь адгезионного контакта. Клеевое соединение осуществляется благодаря проникновению клея только в структуру ткани.

Решить подобные проблемы сохранения высокой прочности склеивания суровой ткани и показателей качества аппретированной ткани возможно путем нанесения отделочных препаратов только на одну лицевую сторону ткани, например, с помощью пены.

Заключение

В данной работе мы рассмотрели положение отечественной текстильной промышленности, а также одно из перспективных направлений развития текстильной промышленности — производство тканей из арамидных волокон.

По итогам работы можно сделать следующие выводы:

1. Состояние текстильной отрасли в РФ можно назвать критическим. В советские времена наша страна была одним из мировых лидеров в производстве как тканей так и одежды из нее. К началу 90-х гг. XX в. машиностроение для текстильной и легкой промышленности в бывшем СССР достигло пика своего развития: по объему производства техники для текстильной промышленности Советский Союз занимал четвертое-пятое место в мире. Снижение платежеспособного спроса населения, углубление инфляционных процессов, кризис неплатежей, вызвавший разбалансированность в сфере производства и обращения, привели сначала к затовариванию, а затем и к обвальному спаду производства. Россия стала потреблять импортные ткани, одежду, практически не производя свое или продавая произведенное в виде полуфабриката зарубеж. Дешевая импортная продукция товаров народного потребления снижает возможность реализации отечественных тканей и готовой продукции на внутреннем рынке. Производители текстильной продукции не могут снижать цены, поскольку цена потребляемых ресурсов непрерывно возрастает.

Изучение проблем, стоящих перед текстильной промышленностью, позволило выделить три важнейшие группы: ресурсную, спросовую и технико-технологическую.

2. На современном этапе на текстильную и легкую промышленность в целом пристальное внимание обратило правительство страны. Разработан ряд программ по восстановлению текстильной отрасли и наращиванию объемов производства. Данная отрасль для экономики страны является немаловажной, так как:

во-первых — это рабочие места для граждан страны;

во-вторых — это увеличение ВВП страны;

втретьих — развитие отрасли приведет к развитию смежных отраслей.

Необходимо отметить, что ряд мер принятых правительством страны привел к следующим результатам: розничный товарооборот изделий текстильной и лёгкой промышленности в 2008 году достиг 2,0 триллионов рублей, что составляет 25,2% от общего товарооборота непродовольственных товаров России, во многом опережая объёмы продаж легковых автомобилей, бытовой техники, строительных материалов и других групп товаров.

3. Текстильная и лёгкая промышленность России как многопрофильный сектор экономики, продукция которого востребована практически во всех сферах жизнедеятельности человека, во всех отраслях экономики — от космоса до сельского хозяйства, имеет большую социальную значимость.

Кроме того, отрасль обеспечивает выполнение государственного заказа, удовлетворяя потребности армии, других силовых ведомств в вещевом имуществе, в специальных изделиях и средствах индивидуальной защиты.

4. Одним из перспективных направлениях развития текстильной промышленности является использование арамидных волокон.

Арамидные ткани находят широкое применение для изготовления различных изделий. В данной работе приведены свойств арамидных волокон для технических тканей. Показано их широкое применение: от одежды до авиастроения. Рассмотрена технология окрашивания арамидных волокон.

Список использованных источников

Беленький Л. И., Физико-химические основы отделочного производства текстильной промышленности/ Л. И. Беленький М., 1979.

Виккерстафф Т. Физическая химия крашения, пер. с англ./ Т. Виккерстаф, М.: Химия, 1956.

Лебедев В.В., Фомченкова Л. Н., Шамис И. А. Пути развития текстильной и легкой промышленности// «Директор», № 2 — 2008 — С.20

Мельников Б.Н., Блиничева И. Б. Теоретические основы технологии крашения волокнистых материалов/ Б. Н. Мельников, М., 1978.

http://www.roslegprom.ru/Go/ViewArticle //Обращение представителей бизнес-сообщества текстильной и лёгкой промышленности России к Председателю Правительства Российской Федерации В. В. Путину от 18.

03.2009

Перепеченова Е. Г. Развитие текстильной промышленности в рамках кластерной инициативы имеет большие перспективы// «Одежда и текстиль», № 4 — 2009; С.9

http://www.roslegprom.ru/Go/ViewArticle //Обращение представителей бизнес-сообщества текстильной и лёгкой промышленности России к Председателю Правительства Российской Федерации В. В. Путину от 18.

03.2009

Лебедев В.В., Фомченкова Л. Н., Шамис И. А. Пути развития текстильной и легкой промышленности// «Директор», № 2 — 2008 — С.20

Перепеченова Е. Г. Развитие текстильной промышленности в рамках кластерной инициативы имеет большие перспективы// «Одежда и текстиль», № 4 — 2009; С.9

Беленький Л. И., Физико-химические основы отделочного производства текстильной промышленности/ Л. И. Беленький М., 1979.

Мельников Б.Н., Блиничева И. Б. Теоретические основы технологии крашения волокнистых материалов/ Б. Н. Мельников, М., 1978.

Виккерстафф Т. Физическая химия крашения, пер. с англ./ Т. Виккерстаф, М.: Химия, 1956.