Всеобщий уход за оборудованием — TPM

За границей Японии этот термин не так хорошо известен, но всё-таки он практикуется в большей части японских компаний, не без поддержки JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance). Главная цель — улучшение работы оборудования. TPM позволяет повышать эффективность оборудования через систему постоянного профилактического обслуживания на всём сроке жизненного цикла. Сотрудники сами должны заниматься постоянным обслуживанием оборудования, в том числе и на уровне малых групп. Но помимо этого необходимо включать и рост оптимального использования оборудования. Обычно TMP на предприятии состоит из 7 этапов:

• 1. Наводится порядок на территории
• 2. Выявляем причины проблем, в том числе удобство обслуживания оборудования
• 3. Разрабатываем стандарты чистки и обслуживания
• 4. Проверяем систему
• 5. Устанавливаем процедуры добровольного контроля и осмотра
• 6. Проверяем, всё ли в порядке
• 7. Разворачиваем политику.

Как ни парадоксально, но важным фактором будет являться постоянная уборка и поддержание оборудования в чистоте. Это будет позволять быстро выявлять слабые места и усталость металла — на чистой поверхности сразу видны микротрещины на краске. Здесь очень важно, чтобы у рабочих выработалось уважение к оборудованию, на котором они работают. В целом, данная концепция приводит как и к повышению производительности труда, так и к снижению аварийных остановок на производстве из-за отказа оборудования.