Склад БХМ запроектирован кирпичным, покрытие на складе БХМ запроектировано без чердачным.
8.2 Отопление Отопление на фабрике принято центральное водяное во всех помещениях, за исключением котельной, материального склада, помещения для зарядки аккумуляторов электропогрузчиков, трансформаторной подстанции, склада смазочных материалов, складов тары.
В складе муки и в других помещениях, в которых может выделяться пыль, в качестве нагревательных приборов установлены гладкие стальные трубы, в остальных помещениях гладкие стальные трубы и чугунные радиаторы.
Ориентировочный максимальный расход тепла на отопление:
где — максимальный часовой расход тепла на отопление, Вт.
V — объем отапливаемой части здания по наружному обмеру, м3.
— удельная тепловая характеристика здания,. Зависит от кубатуры здания. Для фабрик, мощностью до 60 т/сут =0,36 .
— средняя температура отапливаемых помещений, примем — 18 0С;
— расчетная температура наружного воздуха в зимнее время — минус 13 0С.
Объем отапливаемой части здания по наружному обмеру ориентировочно определим по площади комплексно-механизированных линий производственного корпуса и по площади вспомогательных цехов и помещений двухэтажного здания при высоте 4,8 м.
Таблица 12
Цех Площадь, м2 Объем, м3 4 линии без сушилки с 4 конвейерами (29+10*4) м2 276 1324,8 Сушилки с конвейерами (47,25 + 10) 59,25 229 Лаборатория 25 120 Механическая мастерская 35 168 Инструментальная 10 48 Электротехническая 10 48 Помещение для дежурного слесаря 6 28,8 Кладовая хозинвентаря 3 14,4 Матрицемойка 15 72 Клееварка 18 86,4 Административно-бытовые помещения, 18×39 м 702*2 6739,2 Итого 8878,6
Принимая коэффициент использования объема по площади цеха К = 0,35, определим объем:
25 367 м³
или
= 226 480 вт Ориентировочный годовой расход тепла на отопление:
где — число часов работы системы отопления;
— число дней отопительного периода.
= 978 379 кВт Количество отопительных приборов парового и водяного отопления определяется из следующего выражения:
прибора
— расход тепла на отопление, Вт
— количество тепла, отдаваемое одним прибором, Вт
8.3 Вентиляция
Вентиляция производственных помещений должна быть рассчитана из условий поглощения избытков тепла и влаги, выделяемых оборудованием, электродвигателями, людьми, солнечной радиацией и обеспечения благоприятных условий для ведения технологического процесса, оптимальных метеорологических условий для работающих в соответствии с ГОСТ 12.
1.005−76.
Ориентировочное общее количество вентиляционного воздуха, м3/ч
V — объем здания по наружному обмеру, м3;
— средняя кратность воздухообмена. Принимаем 4 обмена в час.
м3/ч Ориентировочный расход тепла на вентиляцию
608 519 вт Суммарная потребная мощность электродвигателей в приточных и вытяжных вентиляционных установках
19,9 кВт Годовой расход тепла на вентиляцию
е — количество рабочих дней в отопительном сезоне
1 057 175 кВт Годовой расход электроэнергии на вентиляцию Годовой расход электроэнергии на вентиляцию, кВт*ч
кВт*ч При проектировании систем отопления и вентиляции следует учитывать и использовать вторичные энергетические ресурсы.
Тепло воздуха, удаляемого системами вытяжной вентиляции, следует использовать для нагревания приточного воздуха систем вентиляции, воздушного отопления только в тех случаях, когда исчерпаны резервы экономии тепла за счет рециркуляции воздуха помещения.
8.4 Водоснабжение
Водоснабжение макаронной фабрики должно быть бесперебойным с устройством двух вводов от кольцевой городской (местной) водопроводной сети. Вода, применяемая на предприятиях, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874–82.
Вода расходуется на технологические нужды, противопожарные нужды, хозяйственно-бытовые нужды, компенсацию потерь в котельной.
Общий расход воды представлен в таблице.
Таблица 16
Статьи расхода Суточ-ный рас-ход, л Средне-часовой расход, л Коэффициент неравномер-ности Годовой расход, м3 Технологические нужды 47 620 2070 1,5 26 143
Приготовление пищи 568
2 416 Раковины в цехах 5496 229
5 10 057
Душевые 6750
8 19 764
Мойка полов 2 л/м2 в сут 3722
155 2 1362
Поливка территории 1,5л/м2 (5 месяцев) 3000
125 5 450 Итого 58 192
В т.ч. расход воды на технологические нужды
Таблица 17
Статья расхода воды Норма расхода в л Произво-дитель-ность, т/ч Общий расход, л/сут Темпе-ратура воды,
0С Замес теста, л/т 270 0,5
12 420 70 Подогрев шнековых устройств, л/ч на 1 т 300 0,5
600 70 Охлаждение шнековых устройств, л/ч на 1 т 300 0,5 13 800 15 Мойка матриц, л/ч 600 4 2400 50 На вакуумные установки, л/ч на одну установку 200 4 18 400 15 Всего 47 620 В том числе горячей 13 800
Насос для подкачки воды в бак обеспечивает подачу воды в секунду
л/с Мощность электродвигателя насоса
8,41 кВт или принимаем 8,5 кВт.
где Н — высота подъема воды.
Противопожарный насос должен обеспечить подачу двух струй насоса по 2,5 л/с на высоту 32 м.
Мощность электродвигателя насоса
10,4 кВт ≈ 11 кВт
8.5 Канализация
По характеру загрязняющего вещества сточные воды делятся на две категории: производственные и бытовые.
Сточные воды макаронных фабрик должны, как правило, сбрасываться в городскую (местную) канализационную сеть без предварительной очистки.
В каждом конкретном случае перед сбросом в городскую канализацию При отсутствии городской (местной) канализации сточные воды должны подвергаться очистке.
Метод очистки, место расположения очистных сооружений и место выпуска очищенных стоков должны быть согласованы.
8.6 Освещение производственных помещений
Освещение производственных помещений является одним из важнейших элементов, которые характеризуют условия и характер труда.
Наиболее благоприятным является естественное освещение, которое проникает в помещение чаще всего через боковые световые проемы. Естественное освещение нормируется по коэффициенту естественной освещенности — КЕО.
Для макаронных предприятий норма естественного освещения согласно СНиП 23−05−95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» при боковом освещении для разряда зрительных работ составляет КЕО = 1−1,5%.
При недостаточном естественном освещении или в темное время суток применяется искусственное освещение. Норма искусственного освещения в данном случае составляет 150−200 Лк, однако фактическое значение часто составляет 100−120 Лк.
При недостаточности освещения в производственных помещениях необходимо:
провести электромонтажные работы и довести освещенность до нормы путем установления более мощных светильников или увеличив их число, а по мере необходимости заменять вышедшие из строя;
регулярно проводить побелку стен и потолка в помещении цеха;
очищать оконное остекление и лампы, не только от явного загрязнения, но и от малозаметной на глаз пыли не реже 2 — 4 раз в год;
8.7 Транспорт
Компоновка помещений учитывает последовательность технологического и производственного потока и предусматривает удобную взаимосвязь между отдельными помещениями.
Протяженность транспортной связи и пробега передвижного оборудования обеспечивает работу всех структурных подразделений завода. На территории предприятия должно быть не менее двух въездов, один из которых является запасным. Покрытия основных проездов, а также площадок перед экспедицией и складом необходимо предусмотреть асфальтобетонные. Ширина площадок с асфальтобетонным покрытием должна быть не менее 7,0 м к производственным корпусам, перед экспедицией не менее 25 м.
Здание фабрики на участке расположено на расстоянии 10 м от красной линии. Вспомогательные помещения могут располагаться на красной линии, при этом контрольно-пропускной пункт должен быть встроенным или сблокированным c автомобильными весами.
Список использованных источников
Буров Л.А., Медведев Г. М. Технологическое оборудование макаронных предприятий.
М.: Пищевая пром-ть, 1980.-246с.
Буров Л. А. Проектирование макаронных фабрик. — М.: Пищевая пром-ть, 1972.-286с.
Веселов С. А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна. — М.: Колос, 1974,-228с.
Володин Н.П., Касторных М. Г. Справочник по аспирационным и пневмотранспортным установкам. — М.: — Колос, 1984.-288с.
Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств / О. Г. Лунин, В. Н. Вельтищев, Ю. М. Березовский и др.-М.: Агропромиздат, 1990.-269с.: ил. — (Учебники и учеб.
пособия для студентов высших учебных заведений).
Медведев Г. М. Технология макаронных изделий.
СПб.: ГИОРД, 2006. 309 с.
Медведев Г. М. Технология и оборудование макаронного производства.
М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1984.-280с.
Медведев Г. М. Хлебопекарная и макаронная промышленность.
М.: ВНПО" Зернопродукт", 1990.-22 с.
Миняев И. Н. Основные направления развития макаронной промышленности в 1976;1980 гг.-М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1976.-21с
26 Назаров Н. И. Технология макаронных изделий.-2-е изд., перераб.
и доп.-М.:Пищевая пром-ть, 1978.-288с.
Расчет и конструирование торгово-технологического оборудования: Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Машины и аппараты пищевых производств» / Л. И. Гордон, Т. А. Корнюшко, И. И. Лангенбах и др.; Под ред. В. Н. Шувалова и С. В. Харламова.
Л.: Машиностроение. Ленингр.
отд-ние, 1985.-335 с.: ил.
Рождественский В. И. Автоматизированные линии для производства макаронных изделий.
М.: Пищевая пром-ть, 1973.-88с.
Сегеда Д.Г., Дашевский В. И. Охрана труда в пищевой промышленности.
М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. 344 с.: ил.
Сигал М.Н., Володарский А. В., Троп В. Д. Оборудование предприятий хлебопекарной промышленности. -М.: Пищевая пром-ть, 1978.-С.28−29.
Справочник по макаронному производству /М.Е.Чернов, Г. М. Медведев, В. П. Негруб.
М.: Легкая и пищевая пром-ть, 1984.-304 с Структурно-механические характеристики пищевых продуктов /А.В.Горбатов, А. М. Маслов, Ю. А. Мачихин и др.; Под ред. А. В. Горбатова.
М.% Легкая и пищевая пром-ть, 1982.-296 с.: ил.
Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий / Б. М. Азаров, А. Т. Лисовенко, С. А. Мачихин и др.; Под ред.С. А. Мачихина.
М.: Агропромиздат, 1986.-263 с.: ил.- (Учебники и учеб.
пособия для высш.
учеб.заведений).
Фан-Юнг А. Ф. Проектирование консервных заводов.
М.: Пищевая промышленность, — 1976. 307 с.
Филиппов А.Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности.
М.:Агропромиздат, 1990,-273с.
Чернов М. Е. Оборудование предприятий макаронной пром-ти.-2-е изд., перераб.
и доп.-М.:Агропромиздат, 1988.-263с.:
ил.-(Учебники и учеб.
пособия для учащихся техникумов).
Щербатенко В.В., Лурье Т. С., Столярова Л. Ф., Горячева А. Ф. Регулирование процесса приготовления теста. Новые схемы тестоведения.
М.: ЦИНТИпищепром, 1965. 344 с.: ил.
Приложение
(справочное)
Генеральный план макаронной фабрики мощностью 15 000 т/год
1 — производственный корпус;
2 — административно бытовой корпус;
3 — подсобный корпус;
4 — котельная;
5,6 — проходные;
7 -мазутное хозяйство;
8 — электроподстанция.
Медведев Г. М. Технология макаронных изделий.
СПб.: ГИОРД, 2006. С. 35.
Буров Л. А. Проектирование макаронных фабрик. — М.: Пищевая пром-ть, 1972.-С. 160.
Чернов М. Е. Оборудование предприятий макаронной пром-ти.-2-е изд., перераб.
и доп.-М.:Агропромиздат, 1988. С.10−15.
Там же. С. 10.
Буров Л. А. Проектирование макаронных фабрик. — М.: Пищевая пром-ть, 1972. С.
180.
Буров Л. А. Проектирование макаронных фабрик. — М.: Пищевая пром-ть, 1972.-С.
201.
Буров Л. А. Проектирование макаронных фабрик. — М.: Пищевая пром-ть, 1972.-С. 167.
Фан-Юнг А. Ф. Проектирование консервных заводов.
М.: Пищевая промышленность, — 1976. С. 197.
Буров Л. А. Проектирование макаронных фабрик. — М.: Пищевая пром-ть, 1972. С.
262.
Сушка изделий
Пропаривание
Прессование теста
Разделка сырых изделий Фасовка и упаковывание
Охлаждение высушенных изделий Охлаждение высушенных изделий Приготовление макаронного теста Подготовка сырья к производству
