Водохозяйство

где Q= 49,9 т, вес груза (труб, секций), котороеможет быть перевезено за рабочий день, т;Z=2- число оборотов трубовоза за рабочий день;Q= 30тнормальная грузоподъемность поезда;γ = 0.8 — коэффициент использования грузоподъемности трубовоза. Спецификация средств механизации, используемой при возведении трубопровода, приведена в табл. 5Таблица 5Ведомость-спецификация машин и средств механизации Общая характеристика техники

Габариты, мм

Масса, кг полная

ДлинаШирина

ВысотаКранмонтажный МКГ-40Гусеничный, грузопод. 40/2Вылета4.

2−14.5-Подъема 13,5−36,143 200

Экскаватор

ЭО- 5124

Одноковшовый механический на гусеничном ходу, с емкостью ковша 1.55 м3 111 003 140 480 038 912

Бульдозергусеничный

ДЗ-171.

1Ширина отвала 4,1 м Заглубление отвала 0.5мВысота отвала 1,14 м. Привод гидравлический.

Бортовая машина Кам

АЗ-4326

Грузоподъемность 4.0 тонн78 502 500 320 011 632

Самосвал МАЗ- 55 111

Грузоподъемность 10 тонн60 402 500 271 017 800

Трубовоз КрАЗ-643 701

Грузоподъемность 30 тонн. Предельное число перевозимых труб 530.

Трубоукладчик ТГ-61Гусеничный, грузоподъемность т.

Комплексно механизированный процесс укладки и монтажа трубопровода.

3.1. Схема комплексной механизации прокладки трубопровода

Выбор способа укладки и технологии монтажа запроектированноговодопровода зависит от: -типа и материала труб;

— вида грунтов;

строительства;

схемы производства работ;

средств механизации. В курсовом проекте принят открытый способ производства работ. На практике реализуется технология комплексно механизированного монтажа трубопровода из отдельных труб по многозахватной схеме. Длину захватки принимают равной длине одного пикета. Сущность данной технологии в следующем. На подготовительном этапе монтажных работ на трассу трубопровода завозят трубы, соединительные я фасонные части (муфты, тройники), сборные элементы колодцев, задвижки и комплектующие изделия. Все это раскладывается кранами так, чтобы организовать строительно-монтажный поток при укладке водопровода (рис.

9).Рис.9 Организация строительного потока при укладке и монтаже трубопровода:

1-траншея; 2-котлован под колодец; 3-приямок под стык; 4-труба раструбная; 5-транспорт для труб; 6-патрубок; 7-труба муфтовая; 8-муфта; 9-транспорт; 10-трубоукладчик; 11-кольца бетонные; 12-задвижки; 13-тройники; 14-крышки люка и днища; 15- кран; 16-грунт засыпки; 17-отвал грунта.

3.2. Основные этаны монтажа трубопровода

Основные этапы монтажа трубопровода включают: -проверку качества труб;

труб в траншею;

— центрирование и укладку по заданному направлению и уклону;

труб на месте;

— заделку стыков с проверкой их качества;

— испытание и приемку. Проверка качества труб выполняется дважды: на заводе-изготовителе и непосредственно на трассе перед их укладкой в траншею. На трассе все трубы подлежат осмотру и проверке качества. Все поступающие трубы должны иметь сертификат и паспорт завода изготовителя. Опускание труб в траншею в большинстве случаев ведется при помощи кранов, снабженных специальными грузозахватными приспособлениями. Вручную опускают легкие трубы небольших диаметров с помощью мягких канатов, полотенец. Удобно все работы выполнять в два потока:

Поток: трубоукладчики укладывают трубы на дно траншеи и выполняют выверку по трассе и временное закрепление;

Поток: монтажники с помощью компрессора и пневмомолотковзачеканивают стыки трубы. Укладку труб по заданному направлению и уклону между двумя смежными колодцами выполняют по переносным визиркам и наклонному лучу нивелира или лазерного луча (визира).Правильность укладки трубопровода по заданному направлению и уклону окончательно проверяют перед засыпкой труб и колодцев путем нивелирования дна лотков труб и колодцев, т. е. выполняют исполнительную съемку. Разность отметок между дном и колодцев и лотком в отдельных точках трубопровода не должна отличаться от проектной более чем на строительный допуск. Прямолинейность трубопровода между колодцами проверяют с помощью зеркал, отражающих луч вдоль его оси. Закрепление труб на месте после их укладки выполняют либо присыпкой грунтом, либо с помощью клиньев (при укладке тяжелых труб больших диаметров).Заделка стыков производится при устройстве напорных и безнапорных трубопроводов из бетонных, железобетонных, чугунных, асбестоцементных труб, имеющих раструбные или гладкие муфтовые соединения. Стыки напорных труб заделывают резиновыми кольцами или манжетами, а самотечныхпросмоленной прядью, асбестоцементной смесью. Стыки стальных труб сваривают.

3.3. Выбор монтажного крана и трубоукладчика. Требуемый вылет крюка стрелы крана трубоукладчика определяется по формуле: Lкр=0.5В5*Н+Iбр+Dнар+Iрс+0.5Бкр= 0.5*2.53*2,3+0.4+0.63+0.5+0.5*2=5,4 м, принимаем 8.0м, где В5 =2.53мширина траншеи по дну; Н = 2.3мглубина траншеи по дну;Iбр — расстояние от бровки траншеи до трубы (обычно 0.

3… 0.5м); Dнap = 0,63м — наружный диаметр футерованной трубы; Ipc-минимальное расстояние от края опрокидывания крана до монтированной трубы (0.5 м);Бкр = 2м — поперечная база крана-трубоукладчика.

4. Проект организации работ по строительству водопровода4.

1. Разработка плана графика производства работ

Календарный план (график) строительства отражает продолжительность выполнения каждой работы, последовательность их выполнения, совмещение и состав различных процессов, состав бригад. При составлении календарного графика устанавливаются:

перечень и технологическая последовательность работ;

работ;

— методы производства работ и организация производственных процессов;

— типы и количество используемых машин. Технические данные по средствам механизации данного раздела проекта заносят в ведомость-спецификацию. Расчет необходимых данных ведется по таблице 5. Количество машино-смен одного экскаватора определяется соотношениемN = V/ 8*Пэгде V — объем земляных работ; Пэ — смотри раздел 2.2По данным таблицы 5 составляется календарный план производства работ на объекте (табл.

6).

4.2. Организация строительно-монтажного процесса

Для экскаватора длину рабочего участка (разработанной траншеи) определяют по формулеL = (Пэ*Тэ-Vк)/F= (62*20 — 143.

8) / 17,09 = 64,14 м, Таблица 6. Календарный план-график строительства

Наименование работ

ОбъемТрудоемкость

Потребность механизмов

Число рабочих в бригаде

Кол-во смен/Кол-во дней

Ддеака1234

Подводно-технические работы12 345 678 910

Водозабор1.Устройство скрепер. установки2. Разработка подводной траншеи3. Устройство водозабора1 ед.

7947.

5 м31 ед.100чел/ч230/720м3/с83 чел/часавтокранскреп.

уст.понтон, плавкран, водолазн. станция4443/321,2/72,6/2,6—-Работы выполняемые насухо

Подготовительные работы11 119,5 м2100м2/смена

Кусторез, бульдозер ДЗ-82 716,9/6-Устройство трубопровода

Рытье траншеи∑V=V2+V3Зачистка и подготовка основания∑V=V4+V5Укладка трубопровода

Обратная засыпка песком19 006,2 м3355,85м31 550м22000м3496м3/смена13.

0чел/часа на 10м3131,1 чел/час на 100м496м3/см

Экск. ЭО-5124 3ед. обр.

лоп

Экск.

планир-к ЭО-3533 2 ед. Трубоукл-к ТГ-61 6 ед.Экск. ЭО-5124 3ед. прям .лоп426 415/59,7/442/419,1/7—-Колодец насосной станции

Выемка грунта из колодца

Установка опалубки

Бетонирование22м360м213,1м3114,1м3/см5чел/час м213,6 чел/час на 10м3ЭО-4112А 1 ед. Камаз

Кран монтажный МКГ-40 1ед4640,2/16,3/32,2/1———-Водопроводный колодец

Рытье котлована

Установка колодцев1438,5 м312м3496м3/см101,6 чел/час на 10м3Экск. ЭО-5124 1ед. Кран монтажный МКГ-40 1ед222,9/17,6/3—-Гидравлические испытания1550м0,17*d/500 ч/час на 1мУстановка 1 шт.48,23/3-Итого 32днягде Пэ — часовая производительность выбранного экскаватора, м3;Пэ = 62 м³ /час Vk=0.1 *V6 = 143.

8 мобъем уширений траншеи в месте установки колодцев;F=((В5 + В6) / 2)* Н = 17.09 м2- площадь поперечного сечения траншеи;

Тэвремя работы экскаватора в сутки. 20 -24ч Для укладочного крана-трубоукладчика длину рабочего участка определяют по формуле: L=Tk /Т1 = 20/1 = 20 м, где Тк = 20ч, часы работы крана-трубоукладчика в сутки, Т1 = 1ч., время укладки 1 пог. метра трубопровода.

Список литературы

Р.М. Нарбут Технология устройства водозабора и прокладки трубопровода Методические указания к курсовому проекту. — СПб 1999 г. Монтаж систем водоснабжения и канализации. Справочник строителя под ред. А. К. Перешивкина — М.: Стройиздат, 2002 г