Установка производства Эмульсола ЭКС-А

Общее руководство работой по охране труда возлагается на директора нефтебазы. Непосредственный контроль за обеспечением и соблюдением правил и норм по охране труда осуществляет главный инженер. На производственных участках, в лабораториях, мастерских и других службах руководство работой по охране труда возлагается на руководителей этих подразделений /48, 49/.Для организации работ по охране труда на нефтебазах должна быть организована соответствующая служба, Структура и численность работников службы охраны труда определяются работодателями с учетом рекомендаций государственных органов управления охраной труда. При организации работ по охране труда на нефтебазах следует учитывать специфик) производства, определяемую опасными свойствами нефтепродуктов: испаряемостью, токсичностью, способностью электризоваться, взрывопожароопасностью. Работодатель (им могут являться предприятия, учреждения и организации всех форм собственности) обязан организовывать проведение предварительных (при поступлении на работу) и периодических (в период трудовой деятельности) медицинских осмотров работников за счет работодателя в соответствии с Законом Российской Федерации «Об охране труда» (далее — Законом) от 6.

08.93 г. № 5600−1.При проведении этих осмотров руководствуются конкретными условиями труда на нефтебазе с учетом Перечня тяжелых работ и работ с вредными и опаснымиусловиями труда. При этом необходимо учитывать общие ограничения на тяжелые работы и работы с вредными и опасными условиями труда, работы, запрещающие труд женщин и лиц моложе восемнадцати лет, в соответствии с Законом. Все работники и специалисты, поступающие на нефтебазу или переводимые с одного производства на другое, могут быть допущены к самостоятельной работе только после прохождения вводного инструктажа по охране труда, обучения, стажировки на рабочем месте и проверки полученных знаний комиссией. Перед выполнением работником разовой работы, на которую оформляется разрешение или наряд-допуск, руководитель объекта (производства) должен провести целевой инструктаж. Все работники, допущенные ксамостоятельной работе, должны проходить повторный инструктаж по правилам охраны труда, а также по применению противопожарных средств, средств индивидуальной защиты и защитных приспособлений с целью углубления и закрепления знаний. Повторный инструктаж для работников должен проводиться один раз в полугодие, а для специалистов — не реже одного раза в год. Работники нефтебазы должны быть обеспечены инструкциями по охране труда, утвержденными в установленном порядке. Инструкции должны быть разработаны как для отдельных профессий, так и на отдельные виды работ, на основе типовых инструкций по охране труда, эксплуатационной и ремонтной документации предприятий-изготовителей оборудования, конкретныхтехнологических процессов. В качестве инструкций для работников могут быть применены непосредственно типовые инструкции /16/.Все работники обязаны твердо знать и строго выполнять в объеме возложенных на них обязанностей действующие инструкции, правила охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности. Работник нефтебазы обязан немедленно докладывать своему непосредственному руководству о замеченных им нарушениях и неисправностях оборудования, механизмов, приспособлений и инструментов, утечках нефтепродуктов и их паров, нарушениях правил и инструкций. Работники цехов и участков должны быть обеспечены согласно установленным перечням и нормам средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, спецпитанием, мылом и другими средствами. Защитные средства и предохранительные приспособления перед выдачей работникам нефтебаз подвергают осмотру и испытанию в соответствии с установленными требованиями. Пользоваться неисправными защитными средствами и предохранительными приспособлениями не разрешается. Работникам предоставляется специальная одежда и СИЗ в соответствии с требованиям в таблице 15. Планирование мероприятий по улучшению условий труда и его охраны, санитарно-бытового обеспечения работников, предупреждению профзаболеваний и несчастных случаев на нефтебазах необходимо осуществлять в соответствии с «Рекомендациями по планированию мероприятий по охране труда» и Постановлением Минтруда РФ от 27.

02.95 г. Для организации обучения производственного персонала безопасным приемам труда, правилам пожарной безопасности, пропаганды и работы по охране труда на нефтебазе рекомендуется организовать стационарный кабинет охраны труда. На каждом производственном участке должна находиться аптечка с необходимым запасом медикаментов и перевязочных материалов по установленному перечню, согласованному с медицинскими службами. Весь производственный персонал нефтебазы должен быть обучен способам оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях. Каждый несчастный случай, а также любой случай нарушения правил охраны труда должен быть расследован в установленном порядке, с выявлением причин и принятием мер по их предотвращению. Должностные лица, виновные в нарушении законодательства о труде и правил по охране труда, невыполнении обязательств по коллективным договорам и соглашениям по охране труда, несут дисциплинарную, административную или уголовную ответственность в соответствии с Законом. Расследование и учет несчастных случаев на производстве в полном объеме производится в соответствии с «Положением о порядке расследования и учета несчастных случаев на производстве». Таблица 12.4Положенные СИЗ и спецодежда для работников /16/Наименование стадии технологического процесса.

Профессия работающего на стадии.

Средство индивидуальной защиты работающего.

Наименование и номер НТДСрок службы.

Периодичность стирки, химчистки защитных средств123 456.

Ведение технологического процесса. Контроль и соблюдение технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатов анализов. Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, энергоресурсов.

ОператортехнологическихустановокКостюм лавсано-вискозный Ботинки кожаные Рукавицы комбинированные Очки защитные Противогаз.

На наружных работах зимой: Куртка на утепляющей прокладке Брюки на утепляющей прокладке Валенки.

ГОСТ 27 575–87ГОСТ 26 167−84ГОСТ 12.

4.010−75 ГОСТ 12.

4.013−85 ГОСТ 12.

4.013−85ГОСТ 29 338−92 ГОСТ 29 338–921 год2 года2 месяца до износа дежурный2 года2 года 2 года.

По мере загрязнения.

Прием и размещение, перекачивание, отпуск и хранение нефтепродуктов. Переключение задвижек. Подготовка емкостей, эстакад, стояков и трубопроводов к приему, отпуску и хранению нефтепродуктов в резервуарах, цистернах и других емкостях. Оператор товарный.

Костюм лавсано-вискозный Ботинки кожаные Рукавицы комбинированные Очки защитные Противогаз На наружных работах зимой: Куртка на утепляющей прокладке Брюки на утепляющей прокладке Валенки.

ГОСТ 27 575–87ГОСТ 26 167−84ГОСТ 12.

4.010−75 ГОСТ 12.

4.013−85 ГОСТ 12.

4.013−85ГОСТ 29 338−92 ГОСТ 29 338–921год2года2 месяца до износа дежурный2 года2 года 2 года.

По мере загрязнения.

Материальная ответственность предприятия за ущерб, причиненный здоровью работника, устанавливается в соответствии с Постановлением Верховного Совета Российской Федерации «Об утверждении Правил возмещения работодателями вреда, причиненного работникам увечьем, профессиональным заболеванием либо иным повреждением здоровья, связанным с исполнением ими трудовых обязанностей» от 24 декабря 1992 г. и Федеральным Законом РФ «О внесении изменений и дополнений в законодательные акты РФ о возмещении работодателями вреда, причиненного работникам увечьем, профессиональным заболеванием, либо иным повреждением здоровья, связанным с исполнением ими трудовых обязанностей» от 24 ноября 1995 г. Указанные документы предусматривают возмещение вреда всем работникам, в том числе занятым в производственных кооперативах и выполняющим работу по договорам подряда и поручения. По просьбе потерпевшего или других заинтересованных граждан профсоюзный комитет предприятий или иной уполномоченный работниками представительный орган выделяет своего представителя для участия в переговорах с работодателем на стороне потерпевшего. Работодатель обязан рассмотреть заявление о возмещении вреда и принять соответствующеерешениевдесятидневный срок. Решение оформляется приказом (распоряжением, постановлением) администрации предприятия. Задержка рассмотрения заявления или вручения копии приказа в установленный срок рассматривается как отказ от возмещения вреда. При несогласии заинтересованного гражданина с решением работодателя или при неполучении ответа в установленный срок спор рассматривается судом. Заявление о возмещении вреда подается в суд по усмотрению заявителя либо по месту нахождения работодателя, либо по своему месту жительства, либо по месту причинения вреда.

12.3 Правила безопасной работы.

Для безопасного ведения технологического процесса при эксплуатации необходимо выполнение основных правил /16, 48/:Все оборудование, аппаратура и основные запорные устройства должны иметь четко обозначенные номера, соответствующие их маркировке, по проекту и по технологическому регламенту;

Соблюдение технологического режима работы сосудов, работающих под давлением, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры в соответствии с технологическим регламентом;

Регулярный контроль за параметрами процесса по показаниям средств КИП на щите и приборам (манометры, термометры, расходомеры, уровнемеры) по месту;

Контроль за состоянием аппаратов под давлением, насосного и другого основного оборудования;

Исправное состояние системы КИПиА;

Действенный контроль за воздушной средой, немедленное устранение утечек газа и конденсата;

Обеспечение постоянной и бесперебойной работы системы вентиляции во всех производственных помещениях;

Контроль за общей коррозией и растрескиванием металлов;

Соблюдение должностных и рабочих инструкций, наличие которых обязательно на установке;

Соблюдение правил пожарной безопасности /47/;Знание и соблюдение обслуживающим персоналом производственных инструкций по технике безопасности, планов ликвидаций возможных аварий;

Работники установки, независимо от характера выполняемых работ, а также квалификации и стажа работ по профессии, должны проходить обучение и проверку знаний по разработанной отделом ТБ программе;

Своевременно осуществлять проверку КИПиА, предохранительных клапанов, освидетельствование сосудов, работающих под давлением;

Проводить согласно графика планово-предупредительный ремонт запорной арматуры и дыхательных клапанов;

Своевременно проводить тарирование и проверку замерных устройств;

В помещениях операторной должны находиться:

технологическая схема (мнемосхема) расположения оборудования и трубопроводов с указанием на них КИП, предохранительных, запорных, регулирующих клапанов;

схема расположения аварийных складов, пожарного инвентаря, СИЗ, основных и запасных маршрутов движения людей и транспорта, преимущественных направлений распространения и мест скопления вредных веществ в воздухе в аварийной ситуации;

выписки из технологического регламента; нормы технологического режима и график аналитического контроля;

технологическая схема установки с нумерацией всего оборудования и запорной арматуры; схемы канализационных сетей, парои водоснабжения, разводки воздуха КИП, топливного газа;

план ликвидации возможных аварий и план эвакуации людей;

должностные инструкции, инструкции по охране труда и виду работ и профессиям, инструкция по пожарной безопасности, инструкции по эксплуатации установки в целом и отдельных агрегатов;

вахтовые журналы и другая документация, перечень которой утверждается главным инженером предприятия для каждой установки;

средства индивидуальной защиты (по перечню, утвержденным главным инженером предприятия);запас аварийного инструмента и средств индивидуальной защиты;

телефонная связь;

переносные светильники во взрывоопасном исполнении;

набор необходимых медикаментов и аптечка первой (доврачебной) помощи;

Производственные объекты, газоопасные места и прилегающая к ним территория (в т.ч. подъездные пути), а также трассы действующих газои конденсатопроводов должны быть обеспечены необходимыми знаками безопасности и надписями в соответствии с СТ РК ГОСТ 12.

4.026−2002.

Все рабочие места обеспечены инструкциями, схемами, предупредительными знаками и надписями. Рабочие обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Технологическая схема установки подлежит постоянному контролю главным инженером на соответствие ее фактическому состоянию и переутверждению. Применяемое оборудование, приборы, запорная арматура, контактирующие с агрессивными веществами, должны иметь паспорт завода-изготовителя на работу в этой среде при установленных проектом параметрах. Оборудование, закупленное по импорту, должно устанавливаться в соответствии с рекомендациями формы-поставщика.Технологическое оборудование, трубопроводная обвязка аппаратов должны быть оснащены приборами контроля и регулирования процесса, устройствами для отбора проб, штуцерами для ввода ингибиторов коррозии. Производственное оборудование, установленное на площадках установок, соответствует системам стандартов безопасности труда по общим требованиям безопасности. Размещение оборудования выполнено с учетом нормативных проходов и обеспечения удобного и безопасного обслуживания в соответствии с нормами технологического проектирования. Применение в производстве оборудование соответствует нормам безопасности. Для снижения шума и вибрации от технологического оборудования предусмотрено: шумящие и вибрирующие механизмы заключены в кожухи, установлены гибкие связи, упругие прокладки и пружины; тяжелое вибрирующее оборудование устанавливается на самостоятельные фундаменты, применены вибробезопасные и малошумящие машины, применены СИЗ. Для промывки и обезжиривания деталей применяются негорючие эмульсии и растворы. На установке должен быть организован контроль воздуха на токсичные и взрывоопасные концентрации с использованием автоматизированных стационарных и экспрессных анализаторов. Методы и точки отбора регламентируется графиком контроля. Колодцы, расположенные на территории промплощадки, должны быть закрыты, а крышки их присыпаны слоем песка (земли) 15−29 см. Канализационные колодцы должны быть оборудованы гидрозатворами. Количество и типы СИЗ должны определяться с учетом специфики работ. Количество и назначение предохранительных, запорных, регулирующих устройств, средств автоматики должны соответствовать проекту. Для обеспечения безопасного монтажа, обслуживания и ремонта производственное оборудование следует обустраивать защитными ограждениями, площадками и лестницами, конструктивное исполнение которых должно обеспечивать их безопасное использование. Поверхности производственного оборудования и трубопроводов, имеющие при эксплуатации высокую, должны быть на участках возможного соприкосновения с ними обслуживающего персонала ограждены и теплоизолированы. Все средства автоматического контроля, защиты, управления и регулирования должны содержаться в исправном состоянии и проверяться на безопасность действия, обнаруженные при этом неисправности должны немедленно устраняться. Контроль за технической неисправностью должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 8.002−71 «Организация и порядок проведения и проверки, ревизии и экспертизы средств измерений».

Вентиляционная система должна быть исправной и обеспечивать удаление газов и паров горючих жидкостей из помещений. Работа технологического оборудования в помещениях при неисправной вентиляции не допускается. Не допускается также хранение в вентиляционных камерах оборудования или материалов. По графику силами обученного персонала должна осуществляться проверка герметичности фланцевых соединений, арматуры, люков и других источников возможных выделений вредных веществ. Запрещается подтягивать любые соединения на аппаратах и трубопроводах, находящихся под давлением.

Таким образом, для обеспечения безопасного проведения технологического процесс, изготовления эмульсола. ЭКС-А необходимо:

все наружные поверхности оборудования и трубопроводов, в которы: находится продукт и температурой выше 40°Степлоизолировать;

строго выполнять все инструкции по охране труда и технике безопасности;

во избежание гидравлических ударов, открытие и закрытие задвижек должно производиться плавно, без рывков;

допускать обслуживающий персонал установки к самостоятельной работе только после прохождения инструктажа не рабочем месте и стажировки не менее 2 недель;

перекачка, связанная с наполнением и опорожнением емкостей, должна производиться после того, как обслуживающий персонал, руководствуясь технологической схемой, удостоверится в правильности, открытия и закрытия всех задвижек, связанных с данной перекачкой;

необходимо перед началом работы проследить за исправностью электропроводки, заземления и средств и противопожарных средств. Пускать в работу насосы без манометров запрещается;

4.При работе по производству Эмульсола.

ЭКС-А необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи и служащим спецодежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты». 5. При работе с нефтепродуктами необходимо соблюдать правила личной гигиены. При попадании эмульсола на открытые участки тела необходимо удалить его ветошью, а затем промыть водой с мылом. В случае попадания продукта на слизистую глаз необходимо промыть обильным количеством воды и закапать раствором Альбуцида.

6. При загорании эмульсоласмесь необходимо тушить тонкораспыленной водой /16, 48/.

12.4 Защита окружающей среды.

При работе рассматриваемого предприятия при штатном режиме эксплуатации оборудования в атмосферу и гидросферу не производится каких-либо выбросов загрязняющих веществ. Наиболее экологически опасными операциями являются налив и слив автомобильных и железнодорожных цистерн. Во избежение розлива нефтепродуктов из автоцистерн следует соблюдать следующие правила. Прием под налив железнодорожных цистерн должен производиться после отметки о проведении их технического осмотра. Цистерны с неисправными сливными приборами, внутренними и наружными лестницами, крышками, гайками-барашками, с течью сливного прибора, без проушин на крышках для пломбирования, а также без резиновой прокладки, подавать и использовать под налив запрещается. Перед наливом или сливом необходимо проверить положение и техническое состояние запорной арматуры на продуктовых коммуникациях, а также исправность всех сливоналивных устройств, плотность соединений телескопических труб или рукавов. Обнаруженная течь должна немедленно устраняться. Под налив должны подаваться исправные цистерны, соответствующие наливаемому нефтепродукту. Подготовку цистерн под налив нефтепродуктов производит железная дорога или грузоотправитель за счет железной дороги по соглашению, с соблюдением требований, предусмотренных типовым технологическим процессом подготовки цистерн и ГОСТ 1510.

Налив нефтепродуктов в железнодорожные цистерны должен производиться под слой жидкости (затопленной струей) без разбрызгивания и всплескивания до установленного уровня наполнения, с учетом возможного расширения от повышения температуры в пути следования. Длина рукава с наконечником или трубы должна обеспечивать опускание их до дна цистерны. Рукава на концах должны иметь наконечники, изготовленные из металла, исключающего возможность искрообразования при ударе о цистерну, и быть заземлены медной проволокой диаметром не менее 2 мм или медным тросиком сечением не менее 4 мм², обвитыми по рукаву снаружи с шагом витка не более 100 мм. Концы проволоки или гросика присоединяются к частям трубопровода и наконечник) пайкой или болтовым соединением. Перед сливом цистерн следует проверить целостность пломб отправителя с представителем железной дороги, затем проверить накладные и паспорта качества, отобрать пробы в соответствии с ГОСТ 2517, измерив при этом плотность, температуру и высоту наполнения /16/.Нормы образования отходов на предприятии приведены в таблицах 12.5 и 12.6, представленных ниже. Как видно, существенной опасности для экологии образующиеся отходы не представляют. Таблица 12.5 Нормы образования отходов производства№п/пНаименование отходов, характеристика, состав, аппарат или стадия образования.

Направление использования, метод очистки или уничтожения.

Нормы образования отходов, кг/тпо проектудостигнутые на момент согласования регламентапримечаниеI234561.

Протирочный материал (ветошь)Сдача на утилизацию0,5 кг/сут2Промасленный песок (при удалении замазученности) Сдача на утилизацию3,0 кг/сут.

Таблица 12.6 Сточные воды.

НаименованиеМесто сбрасывания.

Кол-во стоков, м3/чПериодичность сброса.

Содержание контролируемых веществ в сбросах (по компонентам) мг/лпдксбрасываемых вредных веществ.

Допустимое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сут.

Примечание12 345 678.

Хозяйственныефекальныестокиканализация0,625постоянно.

Из расчета 25 л на человека в смену13 СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ13.1 Исходные данные по строительной части проекта.

Генеральный план — это важная составная часть проекта промышленного комплекса, так как представляет собой комплексное решение вопросов планировки, застройки и благоустройства промышленных предприятий. Наиболее экономичной схемой решения генплана химических предприятий является блокировка их в одном или нескольких крупных зданиях, которые объединяют производственные, вспомогательные, складские и обслуживающие цеха и необходимые сооружения к ним. В этом случае значительно сокращается территория промышленной площадки, протяженность технологических коммуникаций, транспортных и инженерных сетей, длина периметра наружных стен, а, следовательно, и теплопотери через них, протяженность электрокабельной продукции, улучшаются условия для применения комплексно автоматизации. Блокировка зданий и сооружений достигается посредством компоновки их из унифицированных типовых секций с параллельно расположенными пролетами одной высоты. Возможности блокировки цехов для химических производств ограничиваются только по пожарои взрывоопасным и санитарным условиям /50, с.28/. 13.2 Производственный режим установки.

Предприятие работаем по режиму пятидневной рабочей недели, фонд работы основной производственной установки составляет 9 часов в сутки. Таким образом, установка не требует значительного числа персонала и специальных технологических решений для поддержания непрерывного процесса производства.

13.3 Архитектурно-конструкторское решение здания.

Принятая планировка, конфигурация и размеры здания обусловлены режимом производственного процесса, габаритами оборудования и условиями, необходимыми для обслуживания аппаратов. Все технологическое оборудование размещено на открытой площадке. По территории площадки проложены асфальтированные двухполосные дороги шириной 6 метров, предназначенные для одновременного проезда транспорта предприятия (грузовых автомобилей и автопогрузчиков) в обоих направлениях. Зоны хранения сырья и готовой продукции экономически целесообразно разместить вблизи основных, на данный момент существующих соответствующих сооружений предприятия. Размеры блока определяют, учитывая условия технологического процесса, количество принятых кварталов и радиусы обслуживания производственных установок транспортом (электроснабжением, водоснабжением, канализацией). В пределах кварталов следует предусматривать коммуникационный коридор. Здания и сооружения должны быть ориентированы торцами к этому коридору. В коммуникационном коридоре размещают технологические материалопроводы, сети теплоснабжения, оборотного водоснабжения и некоторые виды производственной канализации, сети электроснабжения. Основным способом прокладки коммуникаций должен быть наземный, исключение составляют самотечные трубопроводы или трубопроводы хозяйственно-фекальной канализации и противопожарного водопровода.

Все технологическое оборудование размещено внутри здания. Подача сырья осуществляется по подземным коммуникациям. По степени пожарной опасности предприятия относится к III категории. Бытовой корпус — отапливаемое помещение. Объёмно-планировочное решение здания обеспечивает возможность реконструкции и технического перевооружения производства, изменения технологического процесса и перехода на новые виды продукции. Оборудование размещено на бетонной площадке /16, 50/.

13.4 Административно-бытовые помещения.

Бытовые помещения, выделенные в отдельный корпус в виде отдельно стоящего трехэтажного здания, соединенного с производственным корпусом крытой галереей, предназначаются для размещения в них помещений обслуживания работающих. В их состав входят: гардеробные, курительные, душевые, уборные, умывальные, устройства питьевого водоснабжения. При гардеробных предусмотрены кладовые спецодежды, стены и перегородки которых выполнены из материалов, допускающих мытьё горячей водой с применением моющих средств, предпочтительно, железных окрашенных эмалью шкафов. В административно-бытовом корпусе цехе расположены раздевалка, санузел, душ, комната приема пищи, кабинеты инженерно-технических сотрудников (директора предприятия, заведующего складом). Полы бытовых помещений — деревянные; в санузлах и душевых помещениях — выложенные кафельной плиткой. Оконные переплеты и двери приняты стандартных размеров.

Оконные переплёты выполнены из железобетона высотой 1200 мм и шириной 3000 мм. Во всех отапливаемых помещениях предусмотрено двойное остекление, профиль — дерево. При проведении отделочных работ наружная плоскость стен частично отштукатуривается и окрашивается водоотталкивающей масляной краской (карнизы, цоколь, откосы дверных и оконных проёмов). Изнутри все стены и потолок производственных помещений белятся меловым раствором. В бытовых помещениях производится штукатурка и окраска стен, перегородок и потолков. В душевых применяется масляная краска. Все помещения подключаются к центральной котельной завода от которой отапливаются в осенне-зимний период. Здания оборудованы производственным, противопожарным и хозяйственным водопроводом.

Спуск бытовых сточных вод производится в заводские очистные сооружения, где проходит предварительная очистка стоков, после чего сточные воды поступают в канализационную систему г. Казань. Административный корпус — одноэтажный, имеет прямоугольную форму. Основные характеристики здания:

Длина — 35 метров. Ширина — 30 метров. Общая высота — 8,0 метров.

13.5 Основные экономические показатели.

Административно-хозяйственная зона, ремонтно-механический цех, лабораторный корпус, котельная, автомобильная ижелезнодорожная эстакада на предприятии уже существуют, и строительство новых корпусов или расширение существующих не требуется. Основными строительными затратами является заливка бетонного фундамента на площадке предполагаемого размещения оборудования.

14 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА14.1 Организация производственного процесса.

В представленном дипломном проекте рассматривается малотоннажное производство эмульсола.

ЭКС-А. Товарная номенклатура в данном производстве постоянна и неизменна, поэтому организация производственного процесса в данном проекте проводится в соответствии с особенностями технологии изготовления основного продукта — эмульсола.

ЭКС-А.Производство, как уже было сказано ранее, работает по пятидневной рабочей неделе режиме, круглосуточная работа оборудования не предусмотрена. Предусмотрены ежегодные остановки производства для капитального ремонта коммуникаций и производственного оборудования. Процесс является аппаратурным и автоматизированным, и может быть прерван в любое время без ущерба для производства продукции в силу характера и особенностей протекающих в аппаратах процессов, подробно описанных в предыдущих разделах.

14.2 Расчет капитальных вложений в основные фонды14.

2.1 Расчет сметной стоимости капитальных объектов.

Капитальные вложения в основные фонды иначе называют полной сметной стоимостью. Капитальные вложения в проектируемый в данной работе объект, складываются из следующих затрат:

на строительство зданий и сооружений;

на приобретение и монтаж оборудования, трубопроводов, КИПиА, электрооборудования, приобретение инструмента и производственного инвентаря, относящихся к основным фондам /45, с.62/;на прочие капиталовложения — проведение проектно-изыскательных работ, работ по подготовке и благоустройству и прочих подготовительных работ. В рамках данного проекта требуется возведениебетонного основания для размещения на нем производственного оборудования, возведение каких-либо других построек не требуется, так как административно-бытовой и лабораторный корпуса базового варианта проекта способны обеспечить расширение производства. Длина (a1) — 55 метров. Ширина (b1) — 30 метров. Толщина бетонного основания (с1) — 0,3 м. Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупнённым показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м³ здания, на 1 м³ сооружения). Эти показатели дифференцированы в зависимости от объёмов зданий и вида сооружений. Для одноэтажных железобетонных зданий объемом до 10 000 м³ стоимость 1м3 2200 руб. Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ. Этот норматив принят 20%. Внеобъемные затраты приняты в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы (табл.

19). Объем заливаемого фундамента: V = a1. b1 .c1, /50, с.32/(14.1)V = 55.30 .0,3 = 495 м3Капитальные затраты на общестроительные составляют, /50, 51/(14.2)Р1 = 495×2,2= 1089 тыс. руб; Внеобъемные затраты:/51/(14.3)Р2= 1089×0,35 = 381,15 тыс. руб. Норма амортизационных отчислений составляет 1,2%.Годовая сумма амортизационных отчислений, /51/(14.4)Р1 = 1089. 0,012 = 13,068 тыс. руб; 14.

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования.

Сметная стоимость оборудования складывается из капиталовложений в технологическое оборудование, КИП, средства автоматизации, технологические и внутрицеховые трубопроводы, инструменты, производственный инвентарь и электрооборудование и прочие приспособления, включающих в себя капитальные затраты на приобретение оборудования, затрат на его доставку и монтаж. Затраты на доставку и монтаж рассчитываются на основании норматива, составляющего 30% к сумме затрат на приобретение оборудования. Затраты на неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование, КИП, средства автоматизации, технологические и внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления, производственный инвентарь и электрооборудование рассчитывались на основании нормативов, установленных в 30% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудовании. Капитальные вложения в подсобно-вспомогательное хозяйство рассчитывают на основе норматива, равного 85% от суммы затрат на здания, сооружения и оборудование (табл.

14.1) /51, с.12/.

14.2. 3 Расчет годовой потребности в ресурсах.

В данном подразделе дипломного проекта произведен расчет годовой потребности проектируемого производства в материальных и топливно-энергетических ресурсах для технологических целей в соответствии с планово-заготовительными ценами и тарифами на эти ресурсы (табл.

14.2).Таблица 14.1 Расчет капитальных затрат на оборудование№Наименованиеоборудования.

Кол-во шт. Оптоваяцена ед. тыс.

руб.

Сумма затрат на приобрете-ние, тыс.

руб.

Дополнительные затраты на доставку и монтаж, тыс. руб. Сметная стоимость, тыс. руб. Годовая сумма амортизацион-ных отчислений.

Примечание в %в тыс. руб. в %в тыс. руб.

Основноетехнологическое оборудование:

Ценывзяты поданныманалогичного предприятия.

Смеситель РВС-751 480 306 241 062,40Резервуар РГС-751 480 306 241 062,40Резервуар РВС-2 001 750 309 751 097,50Резервуар РВС-4 001 115 030 149 510 144,50Насос НШ 80−16−1-36/62 145 303 771 037,70Установка для слива1 303 039 103,90Компрессор УХЛ 4.21 703 091 109,10Неучтенноеоборудование——-422,51 042,2510% от затрат по учтенномуоборуд.

2КИП и средства автоматизации——-557,71 266,92 12% от сметной стоимости 3Трубопроводы——-278,85 616,73 6% от стоимости 4Инструменты и инвентарь——-371,81 037,18 8% от стоимости всего оборудования5Силовое электро-оборудование——-34,9262,10 720 руб/кВтустановлен-ной мощности.

Всего затрат наоборудование——-5890,77 587,68-Таблица 14.2 Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект.

Элементы основных фондов.

Сметная стоимость ОПФУдельные капиталовложения, руб./т.Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.

тыс. руб.%Здания и сооружения1089,0015,601 089,0013,07Оборудование5890,7784,405 890,77587,68ИТОГО:

6979,77 100,006979,77 600,75Объекты подс.

вспом. и обслуживающ. назначения5932,8085,00—ВСЕГО OH12912,57—-Таблица 14.

3.Годовая стоимость сырья.

Основное сырье.

Потребность в год, тСтоимость1 т., руб. Всего, тыс. руб. СНО + МИО32 070 002 240.

Экстракт нефтяной6 002 060 012 360.

Госсиполовая смола1 108 000 880.

Вспомогательное сырье2 010 000 200ВСЕГО:—15 680.

Исходные данные для расчета — нормы расхода ресурсов, установленные при расчете материального баланса технологического процесса в разделе 6. Потребность в нормируемых оборотных средствах рассчитывалась ориентировочно, исходя из структуры производственных фондов по отраслям химической промышленности. ОН = ФОСxb/с, /51/(14.5)где ОНнормируемые оборотные средства, тыс. руб;ФОС — основные производственные фонды, тыс, руб;bдоля оборотных средств в общей стоимости производственных фондов, % (принята в размере 10%);сто же, основных фондов, % (принята в размере 90%).ОН = 12 912,57×10/90 = 1434,73 тыс. руб. Расчет годового расхода электроэнергии и затрат на нее производился по следующему алгоритму. В соответствии с расходным коэффициентом базового варианта производства, на производство 1 т продукции расходуется 80 кВт. ч электроэнергии.WНОМ.ОБЩ = WНОМ. ЕДxG, /51/(14.6)где Gгодовая производительность установки;NНОМ.ЕД — номинальная мощность единицы электрооборудования, кВт/ч;WНОМ.ОБЩ =80×1000 = 80 000кВт. чДля определения величины заявленной мощности электрооборудования был учтен коэффициент спроса (КСП=0.9) и коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь электроэнергии в сетях (КУВ=1.1). Эти коэффициенты приняты ориентировочно [38]. WГОД =WНОМ.ОБЩxКСПxКУВ,/51/(14.7)WГОД =80 000×0.9×1.1 = 79 200кВт. чГодовые затраты на электроэнергию определяются по двухставочному тарифу по формуле:

ЗЭЛ.ГОД = (NЗАЯВЛ xЦ1 + WГОД x Ц2) x КЭ.Х.,/51/ (14.8)где: NЗАЯВЛ — заявленная мощность электрооборудования, кВт; WГОД — годовой расход электроэнергии, кВт/час; Ц1 — основная плата энергосистеме за 1 кВт заявленной мощности (для Республики Татарстан области 550 рублей за 1 кВт); Ц2 — дополнительная плата за каждый кВт/час потребляемой электроэнергии (для Республики Татарстан области 2,6 рубля за 1кВт/час);КЭ.Х. — коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия (КЭ.Х = 1,1) /51/.ЗЭЛ.ГОД = (48,5×550 + 79 200×2,6) x 1,1 = 255,85 тыс. руб. Себестоимость 1кВт/час электроэнергии:

СЭЛ = ЗЭЛ. ГОД/ WГОД,(14.9)Сэл = 255,85/79 200 = 3,2 руб./т.Удельный расход электроэнергии.

На единицу продукции (WУД):WГОД = WУД/1000,(14.10)Где Qгодовой проектируемый выпуск продукции, тонн. WУД = 79 200/1000 = 79,2кВтxчас/т.

14.3 Расчет фонда рабочего времени и заработной платы.

Численность трудящихся проектируемого объекта рассчитывается по категориям работников: основные рабочие, вспомогательные рабочие (включая, дежурный и ремонтный персонал), инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП). Условия труда на данном производстве допустимые. Данный режим работы предусматривает пятидневную восьмичасовую рабочую неделю. Персонал — ИТР, основные и вспомогательные рабочие, численностью 1 инженер, 2 основных рабочих (оператор технологических установок и оператор товарный) и 2вспомогательных рабочих (разнорабочих).Норма рабочего времени при работе в смену составляет 162,9 ч. Фонд заработной платы работников рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их средних должностных окладов (ДОКЛ) и оплаты за работу в праздничные дни (ФЗППР). Проведем расчет заработной платы на примере основных рабочихоператоров. Годовой фонд заработной платы по окладам (ГФОКЛ) определяется следующим образом: ГФОКЛ = ЛШТ * ДОКЛ,/51/(14.11)где ЛШТ — штатная численность работников, 20 чел.

12 — количество месяцев в году; ГФОКЛ = 2*12*18 000 = 432,0 тыс. руб. Доплаты за работу в праздничные дни и выходные не предусматриваются, так как сотрудники работают по графику 5/2:Размер премии, выплачиваемой из фонда заработной платы (ФЗППРЕМ), принят равным 30%, тогда:

ФЗППРЕМ = ГФОКЛ * 30/100,/51/(14.12)ФЗППРЕМ = 432 * 30/100 = 129,6 тыс.

руб.Единый социальный налог составит /52/:ФЗПЕСН = ГФОКЛ * 26/100,(14.13)ФЗПЕСН= 432 * 26/100 = 112,32 тыс.

руб.Тогда годовой фонд заработной платы составит (ГФЗПЛ)ГФЗПЛ = ГФОКЛ + ФЗППРЕМ+ ФЗПЕСН,(14.14)ГФЗПЛ = 432,0 + 129,6 + 112,32 = 673,92 тыс.

руб.Аналогичным образом с помощью программы MS Excel 2007 производились расчеты по ИТР и вспомогательным рабочим. Таблица 14.1 Сводные данные по труду и заработной плате Категориярабочих.

СписочнаячисленностьПроизводи-тельностьтруда, т/чел.

Оклад, тыс. руб. Фонд заработной платы на 1 человека, руб. Годовой фондзаработнойплаты, тыс. руб.

чел.%Рабочие480,250,00—-основные240,500,0018000,336 960,00673,92вспомогательные240,500,0015000,280 800,00561,60ИТР120,00−22 000,00411840,411,84Всего 5100,1 000,0055000,1 029 600,005148,0014.

4 Технико-экономические показатели производства.

Для обобщающей технико-экономической характеристики проектируемого объекта и выводов по проекту составляется таблица технико-экономических показателей проектируемого производства.

1. Годовой выпуск продукции в оптовых ценах (А): А = Q * Ц, /51/(14.15)где Q — выпуск продукции в год, 1000 т/год;Ц — оптовая цена единицы продукции, 30 000 руб/т;А = 1000 * 30 000 = 30 000 тыс. руб.

2. Себестоимость продукции © как сумма всех текущих затрат С = Оф + S + ГФЗПЛ+ Ээл, /51/(14.16)С =1434,73 + 15 680 + 5148,0 + 255,85 = 22 518,58 тыс.

руб.

3. Прибыль предприятия:

П = А — С, /51/(14.17)П = 30 000 — 22 518,58 = 7481,42тыс.

руб/год.

4. Рентабельность а) производственных фондов (РФ):РФ = П / (ФОС +ОН) * 100 (14.18)РФ = 7481,42 / (12 912,57+ 1434,73) * 100 = 52,13%, б) продукции (РП):РП = П / С * 100 (14.19)РП= 7481,42/ 22 518,58* 100 = 33,22%.

5. Фондоотдача основных фондов (ФО):ФО = А / ФОС (14.20)ФО = 30 000/12912,57 = 2,32 руб./руб. о.ф.

6. Срок окупаемости капвложений (ТОК):ТОК = (ФОС + ОН) / П (14.21)где ОН — нормируемые оборотные средства — это такие средства, которые необходимы для бесперебойной работы предприятия. К ним относятся производственные запасы, незавершенное производство, расходы будущих периодов и готовая продукция в емкостях, ОН = 1434,73 тыс. руб. ТОК = (12 912,57+ 1434,73) / 7481,42 = 1,91 лет. Таблица 14.

2. Таблица основных технико-экономических показателей№Наименование показателей.

Значение 1Годовой выпуск продукции:

а) в натуральном выражении (т.)б) в оптовых ценах (тыс. руб.).

в) по себестоимости (тыс. руб.) 10 003 000 022 518,582Количество единиц ведущего оборудования73Эффективный фонд времени работы, ч/год1954,84Капитальные затраты на основные фонды, т. руб.

всего:

а)здания и сооруженияб).

оборудованиев)подсобно-вспомогательное хозяйство12 912,571089,5 890,775932,805Нормируемые оборотные средства, т. руб.

1434,736Удельные капиталовложения, руб/т4634,267Численность работающих, всего:

а) рабочихиз них основныхвспомогательныхб) ИТР542 218.

Производительность труда:

а)выработка на одного работающего, т/челб) выработка на одного рабочего, т/чел200,0250,09Полная себестоимость единицы продукции, руб.

22 262,7310.

Оптовая цена единицы продукции, руб/т.3 000 011.

Прибыль годовая, т. руб.

7481,4212.

Рентабельность:

а) производственных фондов, %б) продукции, % 52,1333,2213.

Срок окупаемости капиталовложений, лет.

1,9114.

Фондоотдача, руб/руб ОФ2,3215 СТАНДАРТИЗАЦИЯВ данном разделе приведена информация об основных стандартах, используемых при подготовке данного дипломного проекта. ТУ 38.5 901 229−90. Эмульсол.

ЭКС-А. Технические условия. ТУ 38.601−07−17−93. Экстракт нефтяной. Технические условия. ТУ 10−04−02−49−89. Смола госсиполовая. Технические условия. ГОСТ 21 046–86 Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия. ГОСТ 2517–85, Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб. ГОСТ 1510–84.

Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. ГОСТ 11 362–96 Нефтепродукты и смазочные материалы. Число нейтрализации. Метод потенциометрического титрования. ОСТ 26−426−79. Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные.

Конструкция и размеры. ГОСТ 8.002−71. Организация и порядок проведения и проверки, ревизии и экспертизы средств измерений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Топливно-энергетический комплекс (ТЭК), в состав которого входит нефтеперерабатывающая промышленность, является важнейшей структурной составляющей экономики России. В данной работе спроектировано производство Эмульсола.

ЭКС-А из вторичного сырья -отработанного машинного масла, а также отходов переработки нефти — нефтяного экстракта и госсиполовой смолы. Мощность проектируемого производства составила 1000 тонн в год. Сущность процесса заключается в смешении компонетов с целью получения жидкости однородного состава. Основным оборудованием является резервуар-смеситель, резервуары-хранилища исходных веществ и продукта, а также насосы, обеспечивающие циркуляцию в системе исходных веществ и продуктов и компрессор, обеспечивающий подачу воздуха для перемешивания компонентов. В рамках данного курсового проекта была спроектирована технологическая схема производства, проведены материальные и тепловые расчеты, рассчитаны основные аппараты технологической схемы, а также указаны правила безопасности производства. В строительной части проекта проведено обоснование принятых строительных решений. Кроме того, в спроектированном варианте производства эмульсола.

ЭКС-А был проведена комплексная модернизация системы КИПиА в сравнении с базовым вариантом. Годовая прибыль проектируемого производства при условии устойчивого спроса на продукцию составляет 7481,42 тыс. рублей в год, рентабельность продукции — 33%, а срок окупаемости — порядка двух лет. Таким образом, рассмотренное и спроектированное производство эмульсола.

ЭКС-А способно приносить прибыль, при этом производя переработку отходов нефтепродуктов. БИБЛИОГРАФИЯ (ПРИЛОЖЕНИЕ А) Мосталыгина Л. В., Костин А. В., Камаев Д. Н. Патент RU2360796.

Способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и эмульсол, полученный этим способом. — М: Роспатент, 2007. — 4 с.Пегеева.

М.А., Тарасова Е. В., Старков А. Ф., Денисова Ж. Е., Клементьева В. В. Патент RU2375418.

Эмульсол АТМ-СОЖ-2 для приготовления смазочно- охлаждающей жидкости. — М: Роспатент, 2008. — 8 с. Литвиненко А. Н., Родионов Н. С., Климов Е. С. Патент RU2426772.

Эмульсол для приготовления водорастворимой смазочно-охлаждающей жидкости. — М: Роспатент, 2009. — 12 с. Резниченко И. Д., Бочаров А. П., Левина Л. А., Лёвушкина Л. В. Патент RU2466181.

Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. — М: Роспатент, 2010. — 10 с. Мустафаев Р. Ф., Салявина Н. П., Алексеев Н. С., Иванов С. В., Капорин В. А. Патент RU2501847.

Смазочно-охлаждающая жидкость для шлифования плазменных покрытий на никелевой основе. — М: Роспатент, 2012. — 9 с. Заяшников Е. Н. Проблема совершенствования технологии производства и улучшения качества нефтяных масел. Сборник трудов.

— М.: Нефть и газ, 1996. — 198 с. Сакулевич Ф. Ю., Скворчевский Н. Я. Роль смазочно-охлаждающих жидкостей при магнитно-абразивной обработке. — Мн.: Бел.

НИИНТИ, 1981. — 52 с. Анисимов И. Г., Бадыштова К. М., Бнатов С. А. и др. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. Справочник / 2-е изд., перераб. и доп. — Под ред.

В.М. Школьникова. — М.:Техинформ, 1999. — 596 с. Агаев Г. А., Настека В. И., Сеидов З. Д. Окислительные процессы очистки сернистых природных газов и углеводородных конденсатов.

— М.: Недра, 1996. — 301 с. Новиков А. А. Физико-химические основы процессов транспорта и хранения нефти и газа: учебное пособие / А. А. Новиков, Н. В. Чухарева; Томский политехнический университет.

— Томск: Изд-во ТПУ, 2005. — 111 с. Остриков В. В., Нагорнов С. А., Клейменов О. А. и др. Топливо, смазочные материалы и технические жидкости/ Учебное пособие. — Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та,.

2008. — 304 с.Золотухин.

В.А.Глубокая переработка тяжелой нефти и нефтяных остатков. — [Электронный ресурс] - Режим доступа: www.ngfr.ru/article.html?106.Покровская С. В. Технология переработки нефти. Производство нефтяных масел. Учеб.

метод. комплекс. — Новополоцк: ПГУ, 2008. — 320 с. Рабинович Г. Г., Рябых П. М., Хоряков П. А. и др. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки. Справочник / Под редакцией Е. Н. Судакова.

— 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1979. — 568 с. Кутепов A.M. и др.

Теория химико-технологических процессов органического синтеза: Учеб.

для техн. вузов/A.M. Кутепов, Т. И. Бондарева, М. Г. Беренгартен — М.: Высш. шк., 2005. — 520 с. Технологический регламент на производство Эмульсола ЭКС — А ТУ 38.5 901 229−90. — Казань: Масла и смазки, 2003.

— 16 с. Постановление Кабинета Министров Республики Татарстан от 24 февраля 1993 г. N 79 «О мерах по улучшению организации сбора и использования отработанных нефтепродуктов». Сервис Яндекс-карты.

— [Электронный ресурс] - Режим доступа:

http://maps.yandex.ru/?ol=biz&oid=1 049 192 174&ll=49.

97 357%2C55.726 604&spn=0.

22 016%2C0.6 321&z=16&l=sat%2CstvКлиматическая характеристика Казани [Электронный ресурс] - Режим доступа:

http://www.tatarmeteo.ru/ru/meteorologiya-i-klimat/klimaticheskaya-harakteristika-RT.htmlКлимат Казани [Электронный ресурс] - Режим доступа:

http://ru.wikipedia.org/wiki/Климат_Казани.

ТУ 38.601−07−17−93. Экстракт нефтяной. Технические условия. ТУ 10−04−02−49−89. Смола госсиполовая. Технические условия. ГОСТ 21 046–86 Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия. Отработанное масло (отработка) и смазки. Закупочные цены. [Электронный ресурс] - Режим доступа:

http://www.intergreen.ru/docs/recycling_oil1.htmlТУ 38.5 901 229−90. Эмульсол.

ЭКС-А. Технические условия. Формовочные масла и эмульсолы[Электронный ресурс] - Режим доступа:

http://www.volganefteprodukt.ru/formovochnye_masla_i_emulsolyПостановление КМ РТ от 24.

02.1993 n 79 «О мерах по улучшению организации сбора и использования отработанных нефтепродуктов» [Электронный ресурс] - Режим доступа:

http://tatarstan.news-city.info/docs/sistemaa/dok_legmhb.htmРезервуары вертикальные стальные [Электронный ресурс] - Режим доступа:

http://vzrto.com/catalog/rezervuary-vertikalnye-stalnye/Насосы шестеренчатые нефтяные [Электронный ресурс] - Режим доступа:

http://www.nprom.ru/info.php?id=798&name=%D8+80−2%2C5−37%2C5−2%2C5+%C1Рабинович В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. Изд. 2-е, испр. и доп. — Л.: Химия, 1978. ;

420 с. Краткий справочник физико-химических величин. Под редакцией К. П. Мищенко и А. А. Равделя, СПб.: Химия, 2008. — 200 с. Фролов В. Ф., Флисюк О. М., Романков П. Г. Массообменные процессы химической технологии: Учебное пособие. — М.: Химиздат, 2011. — 439 с. Павлов К. Ф., Романков П. Г, Малков М. П., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.

4-е изд., перераб. и доп. М.:Госхимиздат, 1982. — 406 с. Поникаров И. И., Перелыгин О. А. и др. Машины и аппараты химических производств. Учебник для вузов по специальности «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов"/ И. И. Поникаров, О.

А. Перелыгин, В. Н. Доронин, М. Г.

Гайнуллин. — М.: Машиностроение, 1989. — 368 с. Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии.

Ч.

1. Теоретические основы процессов химической технологии. Учебник для вузов. Изд. 2-е. М.: Химия, 1995. ;

400с.Воробьёва, Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. — М.: Химия, 1975.

— 816 с. Теоретическая производительность шестеренного насоса системы жидкой смазки [Электронный ресурс] - Режим доступа:

http://for-engineer.info/lubricate/teoreticheskaya-proizvoditelnost-shesterennogo-nasosa-sistemy-zhidkoj-smazki-chast-1.htmlЛащинский А.А., Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: Справочник. Издание 2-е, переработанное и дополненное. — Л.: Машиностроение, 1970. —.

752 с. Рудин М. Г., Драбкин А. Е. Краткий справочник нефтепереработчика. — Л.: Химия, 1980. — 328 с. ГОСТ 11 362–96 Нефтепродукты и смазочные материалы.

Число нейтрализации. Метод потенциометрического титрования. Плановский А. Н, Николаев И. П. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. 5-изд. — М.:Химия, 1987. — 847 с. ГОСТ 2517–85, Нефть и нефтепродукты.

Методы отбора проб. ГОСТ 8.002−71. Организация и порядок проведения и проверки, ревизии и экспертизы средств измерений. ГОСТ 1510–84. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Харазов В. Г. Аналоговые и цифровые регуляторы и исполнительные механизмы в системах автоматизации технологических процессовю Методические указания. — СПб, 2002.

— 241с. Об основах охраны труда в Российской Федерации (Федеральный закон № 181-ФЗ от 17.

07.99; в ред. ФЗ № 53-ФЗ от 20.

05.02, № 15-ФЗ от 10.

01.03, № 45-ФЗ от 09.

05.05).ГОСТ 12.

1.005−88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. — М.: Госстандарт СССР, 1988.

Положение об обеспечении безопасности производственного оборудования. ПОТ РО — 14 000 — 002 — 98. М., 1998. — 25 с. Справочник по пожарной безопасности и противопожарной защите на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. — М.: Химия, 1975. ;

455 с. Косинцев В. И., Миронов.

В. М., Сутягин.

В. М. Основы проектирования химических производств. 2-е изд. М.: Академкнига, 2010. — 371 с. Косниская Л. В. Кочеров Н.П. Технико-экономические расчеты в дипломном проекте. Методическое пособие. — СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2002. — 33 с. Ставка ЕСН [Электронный ресурс] - Режим доступа:

http://www.audit-it.ru/inform/account/19 740.htmlРЕЗУЛЬТАТЫ ПАТЕНТНОГО ПОИСКА (ПРИЛОЖЕНИЕ Б) Таблица А1. Результаты патентного поиска.№п/пГод.

СтранаИндекс МПКНомер заявки.

НазваниеПатентовладелец.

Дата публикации12 007РФМПКB28B7/382 360 796.

Способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и эмульсол, полученный этим способом.

Государственное образовательное учреждение высшего образования Курганский государственный университет (RU)10.

07.200 922 008РФC10M173/00C10M129/40 C10M129/16 C10M133/08 C10M133/16 2 375 418.

Эмульсол АТМ-СОЖ-2 для приготовления смазочно-охлаждающей жидкости.

Общество с ограниченной ответственностью «БСВ-ХИМ"(RU)10.

12.200 932 009РФC10M173/00 C10M139/00 C10M129/40C10M133/82 426 772.

Эмульсол для приготовления водорастворимой смазочно-охлаждающей жидкости.

Литвиненко Анатолий Николаевич (RU), Родионов Николай Степанович (RU), Климов Евгений Семёнович (RU), Назаров Сергей Владимирович (RU), Ревин Виктор Владимирович (RU), Ягудин.

ДамирРинатович (RU), Самохина Светлана Сергеевна (RU)20.

08.2011.

Продолжение таблицы А1№п/пГод.

СтранаИндекс МПКНомер заявки.

НазваниеПатентовладелец.

Дата публикации42 010РФC10M173 — B28B7/38 — 2 466 181.

Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Открытое акционерное общество «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза» (ОАО «АЗКиОС») (RU)12.

02.201 252 012РФC10M173/00 C10M131/00 C10M141/22 501 847.

Смазочно-охлаждающая жидкость для шлифования плазменных покрытий на никелевой основе"Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (Алт.

ГТУ) (RU) 20.

12.2013.